CN114351427A - 一种衣物处理设备及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理设备及清洗方法，该衣物处理设备包括：桶体，内部具有用于容纳衣物的容纳腔；烘干通道，设置在所述桶体外侧，所述烘干通道的两端设置均与所述容纳腔连通的进气口和出气口，从所述进气口到所述出气口的方向，所述烘干通道内的气流依次经过叶轮和加热件；喷淋管路，所述喷淋管路的进水端连接用于进水的进水阀，所述喷淋管路的出水端设置在所述叶轮的外侧，以导入水流冲洗叶轮。

Description

一种衣物处理设备及清洗方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理设备及清洗方法。

背景技术

衣物处理设备用于对衣物进行洗涤及烘干等处理，容纳衣物的桶体内部与设置烘干组件的烘干通道之间连通，在烘干过程中，气流在桶体内部和烘干通道之间循环往复，桶内内部的衣物上的毛屑会被气流带入烘道，烘道中的叶轮由此会残留毛屑而降低烘干效率，并且叶轮上残留的毛屑部分会继续被带入桶体内部残留到其他衣物上。相关衣物设备采用了增加过滤网的方式减少烘干通道内的毛屑残留，但是并不能有效减少毛屑在叶轮上的残留。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种衣物处理设备及清洗方法，以解决如何提高衣物处理设备的烘干效率的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种衣物处理设备，包括：

桶体，内部具有用于容纳衣物的容纳腔；

烘干通道，设置在所述桶体外侧，所述烘干通道的两端分别设置与所述容纳腔连通的进气口和出气口，从所述进气口到所述出气口的方向，所述烘干通道依次经过叶轮和加热件；

喷淋管路，所述喷淋管路的进水端连接用于进水的进水阀，所述喷淋管路的出水端设置在所述叶轮外侧，以导入水流冲洗叶轮。

一些实施例中，所述喷淋管路的出水端设置在所述叶轮上方，所述出水端距离所述叶轮的边缘的最小距离小于所述叶轮半径的二分之一。

一些实施例中，所述喷淋管路的所述出水端位于所述叶轮的径向上的外侧。

一些实施例中，所述喷淋管路的所述出水端设置网格件，和/或，所述出水端的横截面的长宽比大于或等于3。

一些实施例中，所述叶轮位于所述烘干通道的所述进气口的上方，所述烘干通道包括位于所述叶轮和所述进气口之间的冷凝通道。

一些实施例中，所述衣物处理设备还包括：进水管路，一端连接所述进水阀，另一端连接所述冷凝通道；其中，所述进水阀设置两个出口以分别对应连接所述喷淋管路和所述进水管路，且所述进水管路与所述喷淋管路间隔设置。

本发明实施例还提供了一种根据上述任一项所述的衣物处理设备的清洗方法，应用于所述衣物处理设备；所述方法包括：

进入第一运行模式；

在所述第一运行模式下，驱动所述叶轮转动，以及控制水流导入所述喷淋管路并喷出，以冲洗所述叶轮；其中，

所述第一运行模式表征清洗所述叶轮的运行模式。

一些实施例中，所述进入第一运行模式，包括：

在接收到第一指令的情况下，进入所述第一运行模式；其中，

所述第一指令用于指示所述衣物处理设备以所述第一运行模式运行。

一些实施例中，所述在接收到第一指令的情况下，进入所述第一运行模式，包括：

在接收到所述第一指令的情况下，确定所述衣物处理设备的运行模式；

在确认所述衣物处理设备未运行在第二运行模式的情况下，进入所述第一运行模式；其中，

所述第二运行模式表征烘干运行模式。

一些实施例中，所述进入第一运行模式，包括：

当所述衣物处理设备每次结束第二运行模式的运行时，进入所述第一运行模式；和/或，

当所述衣物处理设备运行所述第二运行模式的次数或者时长达到对应的设定阈值，进入所述第一运行模式；其中，

所述第二运行模式表征烘干运行模式。

本发明实施例提供了一种衣物处理设备及清洗方法，该衣物处理设备包括桶体、烘干通道和喷淋管路，桶体内设有用于容纳衣物的容纳腔，烘干通道设置在桶体外侧，烘干通道内设有叶轮和加热件，且烘干通道与容纳腔连通，喷淋管路用于导入水流冲洗叶轮。本发明实施例可以根据要求，在烘干过程之外的任意时机独立对烘干通道中叶轮进行清洗，从而可以减少毛屑在叶轮和烘干通道中的滞留，保持叶轮的清洁度，有效提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明实施例局部的衣物处理设备的立体图；

图2为本发明实施例局部的衣物处理设备的俯视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明实施例局部的衣物处理设备的主视图；

图5为本发明第一种实施例的清洗方法的步骤流程图；

图6为本发明第二种实施例的清洗方法的步骤流程图；

图7为本发明第三种实施例的清洗方法的步骤流程图；

图8为本发明第一种实施例的出水端的截面示意图；

图9为本发明第二种实施例的出水端的截面示意图。

附图标记说明：

2、烘干通道；21、进气口；22、出气口；23、冷凝通道；3、喷淋管路；31、进水端；32、出水端；4、进水管路；5、叶轮；51、叶轮的边缘；6、加热件；7、进水阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本发明实施例提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以是具有洗涤和烘干功能的洗烘一体机。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明实施例的衣物处理设备产生限定。

以下以衣物处理设备为洗烘一体机为例进行说明。如图1所示，衣物处理设备具有两种工作状态，一种是洗涤状态，另一种是烘干状态。本发明实施例提供的衣物处理设备包括桶体(图1中未示意出桶体的结构)、烘干通道2、喷淋管路3。桶体内部具有用于容纳衣物的容纳腔，在洗涤状态下，桶体用于容纳待洗涤的衣物，在烘干状态下，桶体用于容纳待烘干的衣物。其中，衣物处理设备可以包括外桶和内桶，本发明实施例所说的桶体在双层桶体的衣物处理设备中是用于指内桶。衣物处理设备通常设置有两种衣物取放方式，一种是顶部取放式，另一种是前部取方式，顶部取方式的衣物处理设备中桶体的上端开口以取放衣物，例如波轮式洗衣机或搅拌式洗衣机；前部取方式的衣物处理设备中桶体的前端开口以取放衣物，例如滚筒式洗衣机。本发明实施例以衣物处理设备中的桶体前端开口为例进行说明，烘干通道2设置在桶体外侧，其中，烘干通道2可以设置在桶体的顶部、底部、侧部或者后部，只要烘干通道2不阻碍桶体开口的一侧即可，本发明实施例不对烘干通道2的具体位置进行限定。以下以烘干通道的至少部分从上到下设置在桶体外侧为例进行说明。烘干通道2的两端分别设置与容纳腔连通的进气口21和出气口22，进气口21用于将容纳腔内的潮湿气体导入至烘干通道2内，出气口22用于将经烘干通道2干燥后的气体导出至容纳腔中，干燥后的气体经过容纳腔中潮湿衣物的表面，干燥气体带走衣物中的水份而变成潮湿气体，潮湿气体再次通过进气口21回到烘干通道2中，气体不断的在容纳腔和烘干通道2之间循环流动，使得气体能够不断的带走衣物中的水分，从而实现对容纳腔内衣物的干燥。需要说明的是，在衣物处理设备处于洗涤状态下，烘干作业停止，气体不会在容纳腔和烘干通道之间循环流动。

如图1所示，从进气口21到出气口22的方向(图1中箭头所示方向表示的是气体流动的方向)，烘干通道2内的气流依次经过叶轮5和加热件6。也就是说所，进入到烘干通道2的气体需要先经过叶轮5，然后再经过加热件6。叶轮5转动，引起气流流动，引导烘干通道2内气体从进气口21向出气口22流动进而引导容纳腔内气体进入进气口21，和出气口22气体排出到容纳腔。加热件6用于对烘干通道2内的气体进行加热，从而提高从烘干通道2导入到容纳腔内的气体的温度，进而提高衣物处理设备的烘干效率。在烘干通道2经过叶轮5之前还有一段冷凝通道23，也就是容纳腔内吸收水分的温湿气流经进气口21进入到冷凝通道23内，进水管路向冷凝通道23内喷射冷水，温湿气流遇到冷水，气体将热量释放至冷水，气流中的水汽冷凝成液体跟随冷水在重力的作用下流出烘干通道，而除去冷凝水之后的气流变成干燥气流，经过叶轮5被引导向加热件6，通过加热件6到达出气口22的气流成为干热气流，排出到容纳腔内对衣物进行加热和烘干，气流再次成为温湿气流经进气口21进入到冷凝通道23开设下一次的循环。

如图1所示，喷淋管路3用于导入水流冲洗叶轮5。冲洗叶轮5的流程可以是洗涤流程中的一个子流程，冲洗叶轮5也可以是独立与洗涤流程而被单独触发的一个流程。

如图1所示，喷淋管路3的进水端31连接进水阀7。其中，进水阀7用于进水，该进水阀7可连接衣物处理设备外部的水管等部件。喷淋管路3的出水端32设置在叶轮5外侧，外侧表示在叶轮5所占据空间的外围，包括可以在叶轮的上、下、左、右等在内各个方向，出水端32可以与叶轮5接触也可以不与叶轮接触。

本发明实施例提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括桶体、烘干通道和喷淋管路，桶体内设有用于容纳衣物的容纳腔，烘干通道设置在桶体外侧，烘干通道内设有叶轮和加热件，且烘干通道与容纳腔连通，喷淋管路用于导入水流冲洗叶轮。本发明实施例可以根据要求，在烘干过程之外的任意时机独立对烘干通道中叶轮进行清洗，从而可以减少毛屑在叶轮和烘干通道中的滞留，保持叶轮的清洁度，有效提高烘干效率。

如图3所示，喷淋管路3的出水端32设置在叶轮5上方，上方表示的是衣物处理设备在正常使用状态下的上方，也就是绝对坐标系下的上方。且上方可以是叶轮5的正上方，也可以是叶轮5的斜上方，本发明实施例不限定喷淋管路3的出水端32位于叶轮5上方的具体位置，只要从出水端32流出的水流能够流动至叶轮5表面，并对叶轮5进行冲洗即可。本发明实施例通过将喷淋管路3的出水端32设置在叶轮5的上方，使得出水端32导出的水在重力的作用下会往下流，从而水流会冲击到位于下方的叶轮，水流在冲击叶轮的过程中，水流能够将叶轮表面的毛屑等杂物冲走，以达到对叶轮清洗的效果。

如图3所示，喷淋管路3的出水端32距离叶轮5的边缘51的最小距离小于叶轮半径的二分之一。需要说明的是，出水端32和叶轮5的外轮廓上具有多个点，多个点之间具有较多的距离，本发明实施例中的最小距离表示的是出水端32与叶轮5在空间坐标系下最小的距离。图3中最小距离可以用L1来表示。本发明实施例通过将出水端距离叶轮的边缘的最小距离限定为小于叶轮半径的二分之一，使得出水端导出的水流的冲洗范围能够覆盖到叶轮的各个位置，从而提高叶轮表面毛屑清洗的洁净程度。其中，出水端距离叶轮的边缘的最小距离可以是5cm及10cm等。

如图3所示，喷淋管路3的出水端32位于叶轮5的径向上的外侧。其中，叶轮5与烘干通道2绕叶轮5的轴向(图3中垂直纸面的方向)可转动地连接，叶轮5的径向与叶轮的周向垂直，也就是说，在图3中叶轮5的径向为平行纸面的方向。本发明实施例通过将喷淋管路的出水端设置在叶轮的径向的外侧，使得出水端导出的水先进入到烘干通道2中靠近叶轮的位置，再在烘干通道内形成水流，水流间接的冲击叶轮表面，以带动叶轮转动。出水端导出的水流既能够覆盖到叶轮上对叶轮进行冲洗，还能够降低水流直接冲击叶轮中心区域而对叶轮转动方向产生干扰作用力，有利于提高叶轮的转动效率，进而提高叶轮上线屑洗净的程度；叶轮在转动的过程中，叶轮上的毛屑会跟随叶轮同步转动，使得叶轮上的毛屑在离心力的作用下会脱离叶轮，从而提高水流冲击叶轮以达到清洗叶轮的效果。

如图8所示，喷淋管路的出水端32设置网格件，网格件表示的是出水端具有网格的结构，使得喷淋管路中的水在出水端的网格结构中分散导出，以提高水流冲击到叶轮的面积，从而提高水流对叶轮表面毛屑冲刷的洁净度。

如图9所示，在一些实施例中，出水端32的横截面的长L2和宽L3的比值大于或等于3，也就是说，出水端32可设置为扁口状，通过将出水端设置为扁口状，有利于提高出水端导出水流的冲击强度，从而提高水流对叶轮表面毛屑冲刷的洁净度。

需要说明的是，本发明实施例中的出水端的形状包括但不限定于上述几种实施例所描述的结构，在其他实施例中出水端还可以是圆形状、方形状及菱形状等等。且本发明实施例中的同一个喷淋管路可设置多个出水端，也就是说，水从喷淋管路的同一个进水端进入到喷淋管路中，水可以从喷淋管路上的多个出水端分别导出，每个出水端的出水水压和出水形态可单独调节，例如每个出水端可以是不同的形状，其中一个是扁口状，另一个是网格状，也就是说，本发明实施中的多个出水端的形状不同从而实现多个出水端所导出的水流形态也不相同。本发明实施例通过设置多个出水端，一方面可以实现多种不同的出水模式，可以根据不同的冲洗情景来配合使用不同的出水端，从而在提高叶轮冲刷效率的同时能够节省水量；另一方面可以将多个出水端设置在叶轮的不同位置，多个出水端共同配合冲刷叶轮，可提高叶轮冲刷的效率。

如图4所示，叶轮5位于烘干通道2的进气口21的上方，需要说明的是，本发明实施例中所述的上方表示的是绝对坐标系下的上方，且衣物处理设备在正常使用状态下，叶轮5位于烘干通道2的进气口21的上方，也就是说，从喷淋管路3导流至叶轮5的水流，再与叶轮5接触后，水流会在沿着烘干通道2运动，由于烘干通道2的进气口21位于叶轮5的下方，故叶轮5附近的水流在重力的作用下会顺着烘干通道2往进气口21的方向运动。

其中，如图4所示，烘干通道2包括位于叶轮5和进气口21之间的冷凝通道23，冷凝通道23用于冷凝经过的气体中的水分，潮湿的气体经过冷凝区，气体受冷释放热量，使得气体中的蒸汽冷凝成冷凝水，冷凝水会在重力的作用下顺着烘干通道2往进气口21的方向运动，本发明实施例中，流至进气口21的冷凝水可通过排水口排出至衣物处理设备外部。在一些实施例中，可以在烘干通道2中靠近进气口21的位置设置排水口，该排水口与衣物处理设备的外部连通，烘干通道2中的冷凝水会在重力的作用下流至排水口，以便将冷凝水排出至衣物处理设备外部。

如图4所示，本发明实施例中的衣物处理设备还包括进水管路4，进水管路4用于导入水流至冷凝通道23，对从进气口21导入烘干通道的温湿气体进行冲洗，使得温湿气体温度降低，温湿气体中的水汽冷凝成冷凝水，冷凝水在重力作用下顺着烘干通道导出，冷凝后的气体变成干燥气体，干燥气体顺着烘干通道继续向上流动，干燥气体经过叶轮5被引导向加热件6，通过加热件6到达出气口22的气流成为干热气流，排出到容纳腔内对衣物进行加热和烘干，气流再次成为温湿气流经进气口21进入到冷凝通道23开设下一次的循环。

在本发明实施例中，洗涤状态下的喷淋管路3可以打开，也就是说，在衣物洗涤的过程中，喷淋管路3可以向烘干通道内导入水流以冲洗叶轮5。在烘干状态下，进水管路4需要打开，进水管路4导入冷凝通道的水用于冲洗烘干通道内导入的温湿气体，从而是温湿气体冷凝成水变成干燥气体继续沿烘干通道流动。

如图4所示，进水管路4一端(图4所示右端)连接进水阀7，进水管路4的另一端(图4所示左端)连接冷凝通道23；其中，进水阀7设置两个出口以分别对应连接喷淋管路3和进水管路4。也就是说，进水管路4和喷淋管路3可共用一个进水阀7，进水管路4与喷淋管路3所连接的进水阀7的出口可以单独控制也可以共同控制。本发明实施例通过将进水管路和喷淋管路连接同一个进水阀的不同开口，能够提高进水阀的利用率，且能够提高衣物处理设备结构的紧凑程度。另外，进水管路4导入冷凝通道23内的水可以冲击冷凝通道23内壁残留的线屑，以实现对冷凝通道的清洁。

如图1和图2所示，喷淋管路3与进水管路4间隔设置，间隔表示的是喷淋管路3和进水管路4之间具有一定的距离，二者的进水过程互不依赖和关联。可以理解，间隔设置说明喷淋管路3与进水管路4在各自的进口和出口的之间的管路部分是不连通的，也就是说，喷淋管路3与进水管路4虽然可能存在连通关系，但是连通关系是因为喷淋管路3与进水管路4在外部出现了连通关系，而不是在管路内部有连通关系。本发明实施例通过将喷淋管路与进水管路间隔设置，使得叶轮的冲洗和对容纳腔导入水流的两个过程互不干扰。

本发明实施例还提供了一种根据上述任一实施例的衣物处理设备的清洗方法，该清洗方法应用于衣物处理设备；如图5所示，该清洗方法包括：

S1、进入第一运行模式。其中，第一运行模式表征清洗烘干通道的运行模式。本发明实施例不限定第一运行模式启动的条件，也就是说，第一运行模式可以是在外部指令的条件下触发，或者第一运行模式可以是在内部设定程序的触发下运行，本发明实施例中的进入第一运行模式表示的是第一运行模式在触发后的衣物处理设备的状态。

S2、在第一运行模式下，驱动叶轮转动，以及控制水流导入喷淋管路并喷出，以冲洗叶轮。其中，叶轮的转动可以是主动转动，也可以是被动转动，主动转动表示的是衣物处理设备具有用于作用于叶轮并使得叶轮相对烘干通道转动的驱动力；被动转动表示的是衣物处理设备不具有驱动叶轮转动的驱动力，而是通过喷淋管路喷出的水流运动带动叶轮相对烘干通道转动。在第一运行模式下，衣物处理设备能够控制喷淋管路喷出至叶轮的水流的相关参数，该参数包括但不限定于喷出时长、喷出频率以及喷出强度。

本发明实施例通过在第一运行模式下控制水流导入至喷淋管路并喷出以冲洗叶轮，对喷淋管路喷出水流的单独控制，能够灵活的控制水流的喷出，有利于提高叶轮清洗的效率。

如图6所示，步骤S1、进入第一运行模式，包括：

S11、在接收到第一指令的情况下，进入第一运行模式；其中，第一指令用于指示衣物处理设备以第一运行模式运行。需要说明的是，本发明实施例所述的接收到的第一指令表示的是接收到外部的操作指令，例如，用户对衣物处理设备所发出的指令，该第一指令可以是通过衣物处理设备中控制面板上对应按键触发所产生的，该控制面板上设有多应控制指令的按键，例如“清洗叶轮”的按键，用户在控制面板上按下对应“清洗叶轮”的按键情况下，使得第一指令触发。需要说明的是，“清洗叶轮”只是作为第一指令的其中一种实施例示意性的描述，在其他实施例中第一指令对应设置的按键名称还可以是其他类型，该按键名称设置的类型不对本发明实施例的清洗方法产生限定。或者，在其他实施例中，第一指令还可以是用户采用无线控制设备所发出的指令，例如，智能终端上具有相应的控制界面，用于操作控制界面可以将相应的第一控制指令通过无线通信的方式传递至衣物处理设备，衣物处理设备在接收到带有第一指令的信号后，会触发衣物处理设备进入第一运行模式。无论采用何种方式将第一指令传递至衣物处理设备，均不会影响本发明实施例在第一指令状态下进入第一运行模式的方法。

如图7所示，步骤S11、在接收到第一指令的情况下，进入第一运行模式，包括：

S111、在接收到第一指令的情况下，确定衣物处理设备的运行模式。其中，第一指令可以是打开喷淋管路的指令，在衣物处理设备接收到第一指令的情况下，需要先确认衣物处理设备的运行模式，以衣物处理设备为洗烘一体机的为例进行说明，衣物处理设备具有三种运行模式，其中第一运行模式表征对叶轮清洗的模式，第二运行模式表征对容纳腔内衣物的烘干运行模式，第三运行模式表征对容纳腔内衣物的洗涤模式，其中，第一运行模式可独立于第二运行模式和第三运行模式，也就是说，在衣物处理设备既不是处于第二运行模式状态，也不是处于第三运行模式状态下，第一运行模式可独立运行；当然，第一运行模式也可与第三运行模式同步运行，也就是说，在衣物洗涤的状态下，可同时洗涤叶轮。但本发明实施例中的第一运行模式与第三运行模式不能同步运行，也就是说，在衣物处理设备处于烘干的状态下，不能进行清洗叶轮的动作。

S112、在确认衣物处理设备未运行在第二运行模式的情况下，进入第一运行模式；其中，第二运行模式表征烘干运行模式，也就是说，在衣物处理设备处于衣物烘干的状态下，不进行叶轮清洗的动作。在一些实施例中，但衣物处理设备接收到第一指令的情况下，且衣物处理设备运行在第二运行模式的情况下，可延迟进入第一运行模式，例如，衣物处理设备可持续或按照设定频率进行步骤S111，直到确认到衣物处理设备未运行在第二运行模式的情况下，再进入第一运行模式。

本发明实施例通过设施判断过程，来检测启动第一运行模式前的衣物处理设备的运行状态，防止衣物处理设备在烘干状态下清洗叶轮，降低了清洗叶轮的水流至烘干通道的风险，有利于提高烘干的效率。

步骤S1进入第一运行模式，包括：当衣物处理设备每次结束第二运行模式的运行时，进入第一运行模式；也就是说，当衣物处理设备在每次的烘干流程结束的情况下，检测到容纳腔内衣物已经拿出，可进入清洗叶轮的过程，即每次烘干结束后就对叶轮进行清洗，有利于降低毛屑在叶轮上堆积的风险，且有利于提高叶轮清洗的效率。需要说明的是，上述步骤是设定在衣物处理设备的作业流程中的步骤，当用户触发第二运行模式的情况下，在第二运行模式完成时，衣物处理设备自动进入第一运行模式，上述步骤与用户直接触发衣物处理设备进入第一运行模式有所区别。

步骤S1进入第一运行模式，包括：当衣物处理设备运行第二运行模式的次数或者时长达到对应的设定阈值，进入第一运行模式；其中，第二运行模式表征烘干运行模式。也就是说，本发明实施例根据距离上次一运行第一运行模式之间，所运行的第二运行模式的次数或时长来判断是否要自动运行第一运行模式，例如，通过判断距离上一次清洗叶轮的时间段内，衣物处理设备总共烘干的次数或烘干的时长，来判断是否需要进行叶轮冲洗，例如，以设定阈值为3次为例，衣物处理设备每烘干三次衣物，就自动清洗一次叶轮；以设定阈值为100分钟为例，当衣物处理设备烘干时长超过100分钟的情况下，等待烘干状态结束，自动清洗叶轮。需要说明的是，本发明实施例不限定设定阈值的大小，该大小可根据用户喜好或者产品的性能要求进行设定。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

桶体，内部具有用于容纳衣物的容纳腔；

烘干通道，设置在所述桶体外侧，所述烘干通道的两端分别设置与所述容纳腔连通的进气口和出气口，从所述进气口到所述出气口的方向，所述烘干通道依次经过叶轮和加热件；

喷淋管路，所述喷淋管路的进水端连接用于进水的进水阀，所述喷淋管路的出水端设置在所述叶轮外侧，以导入水流冲洗叶轮。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷淋管路的出水端设置在所述叶轮上方，所述出水端距离所述叶轮的边缘的最小距离小于所述叶轮半径的二分之一。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷淋管路的所述出水端位于所述叶轮的径向上的外侧。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷淋管路的所述出水端设置网格件，和/或，所述出水端的横截面的长宽比大于或等于3。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述叶轮位于所述烘干通道的所述进气口的上方，所述烘干通道包括位于所述叶轮和所述进气口之间的冷凝通道。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：

进水管路，一端连接所述进水阀，另一端连接所述冷凝通道；其中，所述进水阀设置两个出口以分别对应连接所述喷淋管路和所述进水管路，且所述进水管路与所述喷淋管路间隔设置。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的衣物处理设备的清洗方法，其特征在于，应用于所述衣物处理设备；所述方法包括：

进入第一运行模式；

在所述第一运行模式下，驱动所述叶轮转动，以及控制水流导入所述喷淋管路并喷出，以冲洗所述叶轮；其中，

所述第一运行模式表征清洗所述叶轮的运行模式。

8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述进入第一运行模式，包括：

在接收到第一指令的情况下，进入所述第一运行模式；其中，

所述第一指令用于指示所述衣物处理设备以所述第一运行模式运行。

9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述在接收到第一指令的情况下，进入所述第一运行模式，包括：

在接收到所述第一指令的情况下，确定所述衣物处理设备的运行模式；

在确认所述衣物处理设备未运行在第二运行模式的情况下，进入所述第一运行模式；其中，

所述第二运行模式表征烘干运行模式。

10.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述进入第一运行模式，包括：

当所述衣物处理设备每次结束第二运行模式的运行时，进入所述第一运行模式；和/或，

当所述衣物处理设备运行所述第二运行模式的次数或者时长达到对应的设定阈值，进入所述第一运行模式；其中，

所述第二运行模式表征烘干运行模式。

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