CN114351299A - 绒毛原料智能储料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绒毛分梳机械技术领域，特别是一种绒毛原料智能储料仓。主要解决人工的高强度工作及不能自动控制的问题。绒毛原料智能储料仓包括：送料风机、开松机、上料风机、除尘器、储料仓、加湿系统、缓冲仓、操控箱、喂毛斗。是一款基于PLC控制的集原料开松、除尘、加湿、储料、上料一体，可以通过物联网远程查看及维护的绒毛原料智能储料仓，人工只需要将分拣好的绒毛原料放到送料风机口，一天只需放一次原料，后续工作完全智能化控制。

Description

绒毛原料智能储料仓

技术领域

本发明涉及绒毛原料分梳机械技术领域，特别是一种绒毛原料智能储料仓。

背景技术

目前绒毛原料分梳流程包括：羊身上剪下的羊毛清洗烘干、烘干的洗净毛用人工把白色和异色的羊毛分拣开、再用人工把原料放入开松机把粘连的大块羊毛开松分散、开松后的绒毛原料用水加湿防止梳绒机分梳产生的静电、加湿的绒毛静置一段时间等待水分浸润均匀、然后用人工把原料填入梳绒机自动喂毛斗分梳、分梳多次获得羊绒和粗羊毛。这个过程中的绒毛加湿阶段对喷淋水分的大小完全凭经验操作，原料水分太多容易与机器粘连不分，造成机器故障。水分太少就会产生静电，造成绒毛不分离，增加分梳次数，造成绒毛分梳中折断，出来的绒毛品质下降。其它流程对人工的体力要求很高，车间扬尘太大，并且填入喂毛斗里的原料多少对分梳好的羊绒及粗羊毛有直接影响，因为喂毛斗无法一次性放太多的原料，放入太多原料后喂毛斗的针帘直接卡住转不动，即使喂毛斗有档位控制，也需要人工频繁的放入原料，也就是说刚放入原料满仓的时候分梳效果比较差，消耗了一部分原料后分梳效果中等，消耗了大部分原料后，喂毛斗只有一点余料的时候分梳效果最好，如果人工没有及时将原料放入喂毛斗，分梳好的绒毛品质将无法准确控制。

发明内容

本发明提供一种绒毛原料智能储料仓，目的在于提供一种基于PLC控制的集原料开松、除尘、加湿、储料、上料一体，并且可以通过物联网远程查看及维护的绒毛原料智能储料仓，人工只需要将分拣好的绒毛原料放到送料风机口，后续工作完全智能化控制。

本发明解决上述技术问题的解决方案是：

绒毛原料智能储料仓包括送料风机、开松机、上料风机、除尘器、储料仓、加湿系统、缓冲仓、操控箱、喂毛斗。其中送料风机通过送料管道与开松机连接，上料风机通过上料管道一端与开松机连接、一端与除尘器进料口连接，除尘器出料口下方设有储料仓，加湿系统的雾化喷头安装在储料仓顶部，缓冲仓一端与储料仓连接、一端与喂毛斗连接，操控箱里的PLC控制器与送料风机、开松机、上料风机、除尘器上的除尘风机、加湿系统上的增压泵、1到5组的控制阀、储料仓的上下传感器、储料仓的输送电机、缓冲仓的原料感应器、操控箱的警示灯、物联网模块、工作按钮、停止按钮连接。

所述送料风机设有送料管道，用于把原料输送到开松机。上料风机设有上料管道，用于把开松机开松分散的原料输送到除尘器。所述除尘器上设有进料口、除尘风机、集尘袋、隔离网、出料口。进料口通过管道与上料风机连接，除尘风机用于开松原料扬起的灰尘收集，集尘袋用于收集后的灰尘存放，隔离网用于原料与灰尘的分离作用，避免把原料吸入集尘袋，出料口用于开松除尘后的原料出口，位于储料仓上方。

所述储料仓上设置有上部传感器、下部传感器、输送帘、输送电机。上部传感器用于储料仓内的原料满仓后的信号传输作用，下部传感器用于储料仓原料缺少后的信号传输作用，输送帘与缓冲仓连接，用于储料仓原料到缓冲仓的输送作用，输送电机与输送帘连接、用于输送帘的传动。所述的储料仓尺寸不局限于固定尺寸，可按需定制。

所述加湿系统上设置有温度传感器、1组控制阀、2组控制阀、3组控制阀、4组控制阀、5组可做饭、1组雾化喷头、2组雾化喷头、3组雾化喷头、4组雾化喷头、5组雾化喷头、储水箱、增压泵。温度传感器安装在储料仓上，用于感应环境温度并传输信号到PLC控制器，1到5组控制阀与1到5组雾化喷头依次连接、并受控于PLC控制器，1到5组雾化喷头安装于储料仓顶部，用于原料落入储料仓的过程中按PLC控制器指令开启控制阀给原料加湿除静电作用，储水箱用于提供加湿用水，增压泵用于雾化喷头的用水及增压作用。所述的雾化喷头不局限于每组一个雾化喷头，可以按需安装每组的雾化喷头数量。

所述缓冲仓上设置有原料感应器、送料帘、链条。原料感应器用于感应缓冲仓内原料的储量并传输信号到PLC控制器，送料帘一端与储料仓连接、一端与喂毛斗连接并同步转动，用于接取储料仓内的原料输送到喂毛斗的作用，链条用于送料帘与喂毛斗传动轴的连接，用于给送料帘传递动能。所述的缓冲仓不局限于固定尺寸，不局限于只能前后与储料仓及喂毛斗连接，可在缓冲仓侧面与储料仓连接，可按场地需求定制。所述操控箱上设置有手动按钮、警示灯、物联网模块、工作按钮、停止按钮、PLC控制器。手动按钮用于人工的自主控制，警示灯用于各部位异常的警示功能，物联网模块可与云平台或数据中台传输数据，用于数据的收集及维护。工作按钮用于送料、开松、除尘、加湿设备的启动，停止按钮用于送料、开松、除尘、加湿设备的停止，PLC控制器用于系统各运行部件的总控制，通过线路与警示灯、物联网模块、送料风机、开松机、上料风机、除尘风机、增压泵、温度传感器、1到5组控制阀、储料仓上下部传感器、输送电机、缓冲仓原料感应器连接。

本发明带来的有益效果为：

其1从绒毛原料到分梳好的产品来讲基本实现了智能自动化，人工只需要把原料放入送料风机即可，按一条生产线分梳的产能计算，长宽高各为2.5米尺寸的储料仓可以储存300到500公斤的储存量，提供预计12到16小时产量的原料供给，一天只需填入一次原料，实际解决了高强度人工劳动。

其2从使用功能来讲，更加的实用和便捷，通过雾化喷头可以智能调节加湿效果的大小，雾化喷头节省了加湿浸润等待的时间，可以直接上料分梳，温度感应解决了加湿水分不好掌控的问题。增加了除尘效果，更加的科学环保。

其3开松的原料集中到了储料仓，提高了纵向储料，节省了占地空间，改变了行业初级分梳的散乱污状况，车间更加整洁。

其4储料仓和缓冲仓的非标定制，不用局限于行业内大部分喂毛斗宽度只有标准1.1米，储料仓无法横向加宽，只能纵向加长，但纵向空间受限，并且不能智能控制的问题，可以根据用户车间场地的实际情况在空间大的地方安装储料仓，通过缓冲仓连接喂毛斗与储料仓，也可以从缓冲仓侧面连接储料仓，并模拟人工投放原料的原理自动上料，解决了行业内广大中小用户车间小，使用送料风机又无法输送加湿的原料，空间无法有效利用的窘境，实际的应用在了中小用户上面。

其5绒毛原料智能储料仓通过物联网模块可与云平台或数据中台传输数据，负责人可以远程查看生产数据，监控机器的产能及系统维护，推动产业向智能数字化的进一步发展。

附图说明

图1为绒毛原料智能储料仓整体结构示意图。

图2为绒毛原料智能储料仓操控箱连接示意图。

图中：1-送料风机，2-开松机，3-上料风机，4-除尘器，5-储料仓，6-加湿系统，7-缓冲仓，8-操控箱，01-进料口，02-除尘风机，03-集尘袋，04-隔离网，05-出料口，06-上部传感器，07-下部传感器，08-输送帘，09-输送电机，10-温度传感器，11-1组雾化喷头，12-2组雾化喷头，13-3组雾化喷头，14-4组雾化喷头，15-5组雾化喷头，16-储水箱，17-增压泵，18-原料感应器，19-送料帘，20-链条，21-手动按钮，22-警示灯，23-物联网模块，24-PLC控制器，25-送料管道，26-上料管道，27-工作按钮，28-停止按钮，29-1组控制阀，30-2组控制阀，31-3组控制阀，32-4组控制阀，33-5组控制阀，34-喂毛斗，35-喂毛斗传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，以下所举实例只用于解释本发明，并非用于限定发明的范围。

实施例1

绒毛原料智能储料仓采用8-操控箱来控制总设备的运行，当5-储料仓的07-下部传感器感应不到原料后，发送信号到8-操控箱上的24-PLC控制器，通过24-PLC控制器发送指令到22-警示灯提示用户缺少原料，当用户按动8-操控箱上的27-工作按钮，各运行设备依次运转，原料通过1-送料风机用25-送料管道输送到2-开松机，开松分散后的原料通过3-上料风机用26-上料管道从2-开松机输送到4-除尘器上的01-进料口，4-除尘器上的02-除尘风机通过04-隔离网将01-进料口进入原料扬起的灰尘吸到03-集尘袋，原料从05-出料口落入下方的5-储料仓内，在落下的过程中，安装在5-储料仓的10-温度传感器将环境温度传输到24-PLC控制器，24-PLC控制器按照接收的温度及程序设定的限值智能开启17-增压泵和多组控制阀给落下来的原料加湿，当原料落入5-储料仓达到06-上部传感器的感应位置后，06-上部传感器将信号传输到24-PLC控制器，24-PLC控制器发送指令停止1-送料风机、2-开松机、3-上料风机、02-除尘风机、雾化喷头、17-增压泵的设备运转。当5-储料仓内的原料没有达到06-上部传感器的限位值，用户想关掉设备，可按动28-停止按钮，28-停止按钮发送指令到24-PLC控制器，24-PLC控制器发送指令停止1-送料风机、2-开松机、3-上料风机、02-除尘风机、1到5组控制阀、17-增压泵的设备运转。7-缓冲仓一端与5-储料仓连接，一端与34-喂毛斗连接，并通过20-链条将19-送料帘与35-喂毛斗传动轴连接转动，将7-缓冲仓的原料送至34-喂毛斗，当7-缓冲仓内的18-原料感应器感应不到原料，将信号传输到24-PLC控制器，24-PLC控制器发送工作运转指令到5-储料仓上的09-输送电机，09-输送电机带动08-输送帘输送原料至7-缓冲仓内，当7-缓冲仓内的18-原料感应器感应到原料后传输信号到24-PLC控制器，24-PLC控制器发送停止指令到09-输送电机，08-输送帘停止原料输送工作。当设备需要调试程序或检修的时候可以切换到手动模式来操作，通过操控箱上的21-手动按钮操作设备，而23-物联网模块会将生产数据同步至云平台或数据中台供用户查看及系统维护。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.绒毛原料智能储料仓，其特征在于：其包括送料风机，开松机，上料风机，除尘器，储料仓，加湿系统，缓冲仓，操控箱，喂毛斗；送料风机通过所述送料管道与开松机连接，上料风机通过所述上料管道一端与开松机连接，另一端与所述除尘器进料口连接，所述除尘器出料口下方设有储料仓，所述加湿系统的雾化喷头安装在储料仓顶部，所述缓冲仓一端与储料仓连接，另一端与喂毛斗连接，所述操控箱里的PLC控制器与送料风机，开松机，上料风机，所述除尘器的除尘风机，所述加湿系统的增压泵，1到5组控制阀，所述储料仓内的上下传感器，所述储料仓的输送电机，所述缓冲仓的原料感应器，所述操控箱的警示灯，物联网模块，工作按钮，停止按钮连接。

2.根据权利1要求所述的绒毛原料智能储料仓，其特征在于：所述除尘器包括进料口，除尘风机，集尘袋，隔离网，出料口；所述进料口下方与出料口连接，所述进料口侧面与隔离网连接，所述隔离网与除尘风机连接，所述除尘风机与集尘袋连接。

3.根据权利1要求所述的绒毛原料智能储料仓，其特征在于：所述储料仓包括上部传感器，下部传感器，输送帘，输送电机；在所述储料仓上部设有上部传感器，在所述储料仓下部设有下部传感器，在所述储料仓底部设有输送帘，在所述输送帘侧面设有输送电机。

4.根据权利1要求所述的绒毛原料智能储料仓，其特征在于：所述缓冲仓包括送料帘，原料感应器，链条；所述送料帘一端与储料仓连接，另一端与所述喂毛斗连接，所述原料感应器装在缓冲仓内部，所述链条一端连接送料帘，另一端连接所述喂毛斗传动轴。

5.根据权利1要求所述的绒毛原料智能储料仓，其特征在于：所述操控箱包括手动按钮，警示灯，物联网模块，工作按钮，停止按钮，PLC控制器；所述PLC控制器与所述手动按钮，警示灯，物联网模块，工作按钮，停止按钮依次连接，所述PLC控制器与送料风机，开松机，上料风机，除尘风机，1组、2组、3组、4组、5组控制阀，增压泵，上下部传感器，输送电机，原料感应器依次连接，所述PLC控制器为PLC或PLC触摸屏一体机，所述物联网模块可与云平台或数据中台远程传输数据。

6.根据权利1要求所述的绒毛原料智能储料仓，其特征在于：所述加湿系统包括温度传感器，1组控制阀，2组控制阀，3组控制阀，4组控制阀，5组控制阀，1组雾化喷头，2组雾化喷头，3组雾化喷头，4组雾化喷头，5组雾化喷头，储水箱，增压泵；所述温度传感器设在所述储料仓上，与所述PLC控制器连接，所述1组、2组、3组、4组、5组控制阀与所述1组、2组、3组、4组、5组雾化喷头按相同对应的数字组数连接，安装在所述所述储料仓顶部，并受控于所述PLC控制器，所述增压泵一端与所述储水箱连接，另一端与所述1组、2组、3组、4组、5组控制阀连接。

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