CN114350048A - 一种防腐抗冲击pe复合管制备方法 - Google Patents
一种防腐抗冲击pe复合管制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114350048A CN114350048A CN202111662342.6A CN202111662342A CN114350048A CN 114350048 A CN114350048 A CN 114350048A CN 202111662342 A CN202111662342 A CN 202111662342A CN 114350048 A CN114350048 A CN 114350048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- polyethylene
- impact
- filler
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 87
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷微粒、增容剂、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物以及填料；所述聚乙烯的含量为70～90%，所述色母料的含量为1～2%，所述陶瓷微粒的含量为3～7%，所述增容剂的含量为0.5～0.8%，所述稀土瓷沙的含量为1～3%，所述聚烯烃纤维织物的含量为10～20%，所述润滑剂的含量为1～10%，所述填料的含量为10.5～15%，所述填料的含量为5～20%。本发明提供了防腐抗冲击PE复合管制备方法，对管体的壁厚进行调节生产，在恶劣环境中，管壁的厚度约厚，防腐的程度越高、同时抗冲击的程度也随之增高，并且不同分量的聚烯烃纤维织物和陶瓷微粒的使用，所针对管体的防腐与抗冲击越有效。
Description
技术领域
本发明涉及PE复合管技术领域，具体来说涉及一种防腐抗冲击PE复合管制备方法。
背景技术
PE复合管指的是多层材料复合而成，其中PE材质占主要成分，有钢丝网骨架PE管、双热熔钢塑复合压力管、孔网钢带PE管、内外涂塑钢塑管等，因此PE复合管是复合材料中含有PE材质的管体总称。
在现有的应用中，PE复合管的使用范围较为广泛，运用于生活的各个角落，作为经常用到的PE管，所具有的部分缺陷也逐渐暴露出来，比如实际应用时的环境较为复杂，长时间的使用下，管体容易受到管内液体和外界环境的腐蚀作用，导致PE管开裂、不能使用的情况，因此，现有的技术推广增加涂层对 PE管进行改进，例如通过涂层进行喷涂保护管体，这种涂料表干快、附着力强、抗冲击性能优异，防腐蚀性能持久，而且漆膜的厚度可以任意调节，施工方便，最重要的是环保无毒。可应用于海洋腐蚀环境中，对船舶、海底钢结构、施工设施、管道以及隧道等都具有极佳的防护效果，最重要的是该产品可以节约锌矿资源，降低造价，同时具有环境友好特性。目前开发的防污涂料使用年后仍具有良好的耐候性能，其耐候性甚至可以达到巧年以上。而也存在通过多成管体拼合达到抗腐蚀的目的，有认为三层PE防腐层中的PE层既起防腐层的作用，又起增强力学性能的作用，FBE层只是起PE层与金属管体的粘接作用和抗阴极剥离作用。也有的认为，三层PE防腐层的防腐性可以主要依赖FBE层，而PE层主要起机械保护的作用；其理由是PE层在使用时，增强了防腐层的表面抗冲击的力学性能，便于防腐管在运输、施工和埋地时回填，但PE层在温度变化或环境应力的作用下，一旦发生开裂，腐蚀介质就会直接侵蚀钢质管体，依旧存在不便使用的问题。
综上所述，由于PE管的使用广泛，因此对防腐的需求也是多样化的，需要加强管体本身的厚度以适用使用和提高抗腐蚀能力，保证使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，提高调整管体本身的厚度以适用使用和提高抗腐蚀能力。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷微粒、增容剂、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物以及填料；所述聚乙烯的含量为70～90％，所述色母料的含量为1～ 2％，所述陶瓷微粒的含量为3～7％，所述增容剂的含量为0.5～0.8％，所述稀土瓷沙的含量为1～3％，所述聚烯烃纤维织物的含量为10～20％，所述润滑剂的含量为1～10％，所述填料的含量为10.5～15％，所述填料的含量为5～20％。
作为优选，管材制备材料按重量份计包括：聚乙烯30～50％，色母料1.2～ 2％，陶瓷微粒2.5～5％，增容剂0.6～0.7％，稀土瓷沙1.5～2％，聚烯烃纤维织物5～10％，润滑剂的含量为1～4％，填料的含量为10.5～13％。
作为优选，具体包括以下步骤：
清洗：将混料机在进入使用之前，在光管垛位或进管台架上用高压水进行人工清，混料机表面的油脂和污垢等附着物；
备料：将上述材料称料并对较大颗粒物打磨成粉；
混料：将混料机的温度升至135～150℃时，将聚乙烯、陶瓷微粒加入到混料机中进行搅拌融化，温度持续上升至150～195℃时，加入上述重量份的色母料、稀土瓷沙、增容剂以及填料，持续25～30min，而后开始冷混，直至温度降至30～40℃，放出混合物料；
二次加工：将混合后的材料进行再次的碾磨，并将块状材料碾磨至颗粒状随后放入符合要求的挤出机，通过挤出机加热后冷凝成形；
出管：由牵引机水平方向牵引出成型的PE管材即可；
备用：将生产的PE管切割并进行端口的打磨，最后存储待用。
作为优选，所述挤出机的筒体的温度为一区90-130℃，二至五区 170-215℃，六区215-230℃。
作为优选，所述填料具体为氧化锌，所述聚乙烯为超高分子量聚乙烯，且黏均分子量为280万～365万；所述聚乙烯在温度为150℃时的熔融指数为 0.25～5g/10min。
作为优选，所述PE管成型形状为空心管体，且外壁厚度为可根据实际生产要求调节。
作为优选，具体可为异型管材、实心杆、三通管或直角弯折杆的其中任意一种。
作为优选，所述备料时使用的物料需要先采用净水冲刷，并进行风干晾置。
在上述技术方案中，本发明提供的，具备以下有益效果：
一、根据不同的使用需求，定制不同直径大小的管体，并根据不同的使用环境，对管体的壁厚进行调节生产，在恶劣环境中，管壁的厚度约厚，防腐的程度越高、同时抗冲击的程度也随之增高，并且不同分量的聚烯烃纤维织物和陶瓷微粒的使用，所针对管体的防腐与抗冲击越有效，便于使用；
二、由于聚乙烯具有高分子量、高力学性能、不吸水、抗老化等特点是稳定性好的物质，因此其防腐层克服了石油沥青、煤焦油瓷漆防腐层耐温性差、机械强度低的缺点；同时克服了防腐层吸水率高、不耐冲击、抗外界机械损伤能力差的不足，防腐层克服了聚乙烯胶粘带和两层聚乙烯防腐层粘结性能差的缺陷。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步的详细介绍。
一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷微粒、增容剂、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物以及填料；所述聚乙烯的含量为70～90％，所述色母料的含量为1～2％，所述陶瓷微粒的含量为3～7％，所述增容剂的含量为0.5～0.8％，所述稀土瓷沙的含量为1～3％，所述聚烯烃纤维织物的含量为10～20％，所述润滑剂的含量为1～10％，所述填料的含量为10.5～15％，所述填料的含量为5～20％。
其中，管材制备材料按重量份计包括：聚乙烯30～50％，色母料1.2～2％，陶瓷微粒2.5～5％，增容剂0.6～0.7％，稀土瓷沙1.5～2％，聚烯烃纤维织物5～ 10％，润滑剂的含量为1～4％，填料的含量为10.5～13％。
具体包括以下步骤：
清洗：将混料机在进入使用之前，在光管垛位或进管台架上用高压水进行人工清，混料机表面的油脂和污垢等附着物；
备料：将上述材料称料并对较大颗粒物打磨成粉；
混料：将混料机的温度升至135～150℃时，将聚乙烯、陶瓷微粒加入到混料机中进行搅拌融化，温度持续上升至150～195℃时，加入上述重量份的色母料、稀土瓷沙、增容剂以及填料，持续25～30min，而后开始冷混，直至温度降至30～40℃，放出混合物料；
二次加工：将混合后的材料进行再次的碾磨，并将块状材料碾磨至颗粒状随后放入符合要求的挤出机，通过挤出机加热后冷凝成形；
出管：由牵引机水平方向牵引出成型的PE管材即可；
备用：将生产的PE管切割并进行端口的打磨，最后存储待用。
其中，所述挤出机的筒体的温度为一区90-130℃，二至五区170-215℃，六区215-230℃。
其中，所述填料具体为氧化锌，所述聚乙烯为超高分子量聚乙烯，且黏均分子量为280万～365万；所述聚乙烯在温度为150℃时的熔融指数为0.25～ 5g/10min。
其中，所述PE管成型形状为空心管体，且外壁厚度为可根据实际生产要求调节。
其中，具体可为异型管材、实心杆、三通管或直角弯折杆的其中任意一种。
其中，所述备料时使用的物料需要先采用净水冲刷，并进行风干晾置。
综上所述：根据不同的使用需求，定制不同直径大小的管体，并根据不同的使用环境，对管体的壁厚进行调节生产，在恶劣环境中，管壁的厚度约厚，防腐的程度越高、同时抗冲击的程度也随之增高，并且不同分量的聚烯烃纤维织物和陶瓷微粒的使用，所针对管体的防腐与抗冲击越有效，便于使用；由于聚乙烯具有高分子量、高力学性能、不吸水、抗老化等特点是稳定性好的物质，因此其防腐层克服了石油沥青、煤焦油瓷漆防腐层耐温性差、机械强度低的缺点；同时克服了防腐层吸水率高、不耐冲击、抗外界机械损伤能力差的不足，防腐层克服了聚乙烯胶粘带和两层聚乙烯防腐层粘结性能差的缺陷。
为了验证不同含量的聚烯烃纤维织物和陶瓷微粒的不同厚度的PE管的防腐性，使用多个不同厚度的PE管体进行测试。
具体的PE管使用的厚度为1.80mm、2.00mm、2.3mm和1.85mm，具有以下不同厚度管体的防腐性能检测结果：
聚烯烃纤维织物对PE管性能的影响：
| 序号 | 项目 | 测试结果 | 性能 |
| 1 | 拉伸强度(轴向、轴向) | 32.85 | ≥20 |
| 2 | 断裂伸长率 | 768 | ≥550 |
| 3 | 耐环境应力开裂 | ＞1000 | ≥1100 |
| 4 | 压痕硬度 | 0.15 | 0 |
使用不同分量的陶瓷微粒对PE管性能的影响：
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种防腐抗冲击PE复合管，其特征在于，管材制备材料包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷微粒、增容剂、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物以及填料；
所述聚乙烯的含量为70～90%，所述色母料的含量为1～2%，所述陶瓷微粒的含量为3～7%，所述增容剂的含量为0.5～0.8%，所述稀土瓷沙的含量为1～3%，所述聚烯烃纤维织物的含量为10～20%，所述润滑剂的含量为1～10%，所述填料的含量为10.5～15%，所述填料的含量为5～20%。
2.根据权利要求1所述的一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，其特征在于，管材制备材料按重量份计包括：聚乙烯30～50%，色母料1.2～2%，陶瓷微粒2.5～5%，增容剂0.6～0.7%，稀土瓷沙1.5～2%，聚烯烃纤维织物5～10%，润滑剂的含量为1～4%，填料的含量为10.5～13%。
3.根据权利要求1所述的一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
清洗：将混料机在进入使用之前，在光管垛位或进管台架上用高压水进行人工清，混料机表面的油脂和污垢等附着物；
备料：将上述材料称料并对较大颗粒物打磨成粉；
混料：将混料机的温度升至135～150℃时，将聚乙烯、陶瓷微粒加入到混料机中进行搅拌融化，温度持续上升至150～195℃时，加入上述重量份的色母料、稀土瓷沙、增容剂以及填料，持续25～30min，而后开始冷混，直至温度降至30～40℃，放出混合物料；
二次加工：将混合后的材料进行再次的碾磨，并将块状材料碾磨至颗粒状随后放入符合要求的挤出机，通过挤出机加热后冷凝成形；
出管：由牵引机水平方向牵引出成型的PE管材即可；
备用：将生产的PE管切割并进行端口的打磨，最后存储待用。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，其特征在于，所述挤出机的筒体的温度为一区90-130℃，二至五区170-215℃，六区215-230℃。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，其特征在于，所述填料具体为氧化锌，所述聚乙烯为超高分子量聚乙烯，且黏均分子量为280万～365万；所述聚乙烯在温度为150℃时的熔融指数为0.25～5g/10min。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，其特征在于，所述PE管成型形状为空心管体，且外壁厚度为可根据实际生产要求调节。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防腐抗冲击PE复合管，其特征在于，具体可为异型管材、实心杆、三通管或直角弯折杆的其中任意一种。
8.根据权利要求3任意一项所述的一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，其特征在于，所述备料时使用的物料需要先采用净水冲刷，并进行风干晾置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111662342.6A CN114350048A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防腐抗冲击pe复合管制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111662342.6A CN114350048A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防腐抗冲击pe复合管制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114350048A true CN114350048A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81104695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111662342.6A Pending CN114350048A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防腐抗冲击pe复合管制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114350048A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107141560A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-08 | 重庆共启科技有限公司 | 一种防霉抑菌抗病毒pe管材 |
| CN112210151A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-12 | 任丘市长江邮电器材有限公司 | 一种耐腐蚀pe管及其制备方法 |
| CN112225968A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 临沂东立塑胶建材有限公司 | 一种耐腐蚀pe管材的制备方法 |
| CN112409673A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 武汉升瑞通管业有限公司 | 高耐腐蚀性pe排污管及其生产方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111662342.6A patent/CN114350048A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107141560A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-08 | 重庆共启科技有限公司 | 一种防霉抑菌抗病毒pe管材 |
| CN112225968A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 临沂东立塑胶建材有限公司 | 一种耐腐蚀pe管材的制备方法 |
| CN112210151A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-12 | 任丘市长江邮电器材有限公司 | 一种耐腐蚀pe管及其制备方法 |
| CN112409673A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 武汉升瑞通管业有限公司 | 高耐腐蚀性pe排污管及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张涛、袁敏、常文韬、闫佩编著: "《典型尾矿高附加值利用关键技术研究与示范》", 上海：华东理工大学出版社, pages: 61 - 62 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106854311B (zh) | 一种3pp防腐管道涂层外层用聚丙烯粉末及其制备方法 | |
| WO2018094519A1 (en) | Pvdf coated pipe for oil or gas applications | |
| CN101519513B (zh) | 钢管防腐涂层用茂金属聚丙烯改性材料及其制备方法和应用 | |
| CN111205746B (zh) | 无溶剂输油管道防腐减阻特种涂料及其制备方法 | |
| EP2098576B1 (en) | Coated pipe and propylene polymer composition therefor | |
| CN104610814A (zh) | 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法 | |
| CN112096973B (zh) | 一种钢丝网骨架增强聚丙烯复合管及其制备方法、应用 | |
| CN105567135A (zh) | 一种防腐管道用聚丙烯胶粘剂粉末及其制备方法 | |
| EP2399058A1 (de) | Verwendung eines leitungsrohrs zur herstellung einer im wasser verlegten rohrleitung | |
| CN102558975A (zh) | 一种聚丙烯外防腐材料及其粉末的制备方法 | |
| US5091260A (en) | Reduction of corrosion of metals | |
| CN105114708B (zh) | 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法 | |
| CN114350048A (zh) | 一种防腐抗冲击pe复合管制备方法 | |
| CN105385007A (zh) | 一种用于输送化学品的聚乙烯管材的制备方法 | |
| CN108825886B (zh) | 一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺 | |
| CN108692134B (zh) | 一种内外双防腐涂塑复合管及其一次成型工艺 | |
| CN110105842B (zh) | 一种原油输送管道专用的减阻防蜡粉末涂料和应用 | |
| JP5463999B2 (ja) | 水配管用内面被覆鋼管の製造方法 | |
| CN111690319A (zh) | 新型自清洁涂塑钢管 | |
| DE69103529T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum korrosionsschutz von materialien. | |
| CN116060277B (zh) | 一种3lpe管道涂层补伤改良工艺 | |
| CN207047140U (zh) | 一种应用于户外架空管的食品级超耐候防腐粉末涂层 | |
| CN109852296B (zh) | 一种热熔胶及其在pvc衬塑钢管中的应用 | |
| CN105153837A (zh) | 一种排水管防腐涂料及制备方法 | |
| JPH0329588B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |