CN114349457A - 一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，公开一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆及其制备方法，按质量份数计，包括以下组分：改性橡胶8～15份、水泥砂浆29.4～44.8份、骨料40～50份以及外加剂8.5～15.9份，废旧橡胶粉碎形成橡胶颗粒后过筛，将橡胶颗粒浸泡于改性剂中形成表面粗糙的中间体，再将中间体捞出清洗且干燥后，浸泡于乳化沥青中改性制得改性橡胶，将改性橡胶从乳化沥青中捞出，与水泥砂浆、骨料和外加剂搅拌混合形成橡胶颗粒改性隔音砂浆，该隔音砂浆及其制备方法将废旧橡胶重新利用制备成隔音砂浆的同时，避免橡胶和砂浆之间的分层，保证隔音砂浆的强度，提升隔音砂浆的安全性。

Description

一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆及其制备方法。

背景技术

近年来人们对隔声楼面的隔声要求逐渐提高，因而对楼面隔声材料的研究越来越重要，因此出现了隔声砂浆，隔声砂浆通过将隔音材料添加入水泥砂浆内,但是隔音材料成本较高，因此出现了利用废旧橡胶改性制备形成的隔音砂浆，当声波入射到隔声砂浆表面时，一部分声能被橡胶吸收后转化为热能，增大了声能转化为热能的转化率，通过分子间的摩擦被消耗掉，减弱了高频传输，达到隔声的目的；另一部分被转换成位能储存起来，起到隔声降噪的作用，保证砂浆隔音性能的同时，解决了废旧橡胶的处理难题，实现废物利用，减少废旧轮胎形成的“黑色污染”。

申请号为CN201610585305.2的中国专利公开保温隔音干粉砂浆，该干粉砂浆组成质量配比如下：水泥：30％-40％；玻化微珠：30％-35％；弹性橡胶粉：9％-14％；乳胶粉：0.5％-2％；粘土：5％-7％；灰钙：4％-5％；聚丙烯纤维：0.5％-2％；纤维素醚：0.4％-3％；减水剂：1％-2％。

该保温隔音干粉砂浆通过掺加橡胶来提高砂浆的减振降噪及隔音性能,但是由于橡胶颗粒表面的憎水特性导致橡胶颗粒与砂浆的相容性较差，将废旧橡胶颗粒直接掺入到砂浆中，容易上浮形成分层，橡胶颗粒不能均匀分散在砂浆中，不仅没有隔音效果，还会导致砂浆的力学性能不足、后期开裂等状况，降低砂浆的安全性能。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，废旧橡胶重新利用制备成隔音砂浆的同时，避免橡胶和砂浆之间的分层，保证隔音砂浆的强度，提升隔音砂浆的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，按质量份数计，包括以下组分：改性橡胶8～15份、水泥砂浆29.4～44.8份、骨料40～50份以及外加剂8.5～15.9份，改性橡胶通过将橡胶颗粒浸泡于改性剂中形成中间体，再将中间体捞出清洗且干燥后，浸泡于乳化沥青中改性制得。

采用上述方案，相比于现有技术中由于橡胶颗粒的密度较小且橡胶与差将的相容性较差，将废旧橡胶颗粒直接掺入到砂浆中，容易上浮形成分层，橡胶颗粒不能均匀分散在砂浆中，不仅没有隔音效果，还会导致砂浆的力学性能不足、后期开裂等状况，降低砂浆的安全性能，本方案中通过将橡胶颗粒浸泡于乳化沥青中，使乳化沥青包裹于橡胶颗粒上，来降低橡胶颗粒表面的粗糙程度，削弱橡胶颗粒表面的憎水特性，将橡胶颗粒完成改性形成改性橡胶，但是橡胶颗粒表面粗糙程度不一致，对于乳化沥青的吸附能力不同，导致乳化沥青无法实现对橡胶颗粒的均匀包裹，因此通过将橡胶颗粒浸泡于改性剂中，均匀增加橡胶颗粒表面粗糙度，当表面粗糙的中间体浸泡于乳化沥青中时，中间体利用粗糙的表面可以更加均匀且牢固地吸附乳化沥青，使得乳化沥青均匀包裹于中间体上形成改性橡胶，由于改性橡胶的憎水特性削弱，因此其与砂浆的相容度增加，减少改性橡胶和砂浆的分层，与此同时，由于橡胶颗粒表面粗糙更容易引入气泡，且橡胶颗粒表面的憎水性，在与无机砂浆混合时，表面也更容易吸附气泡，随着橡胶颗粒添加量的不断增加，导致砂浆的含气量进一步增加，降低隔音砂浆的强度，而改性橡胶表面粗糙度的降低以及与砂浆相容度的提升，可减少气泡的吸附量，从而减少隔音砂浆的含气量，保证隔音砂浆的强度，除此之外，由于乳化沥青存在粘性，当其包覆于橡胶颗粒表面时，增加改性橡胶的表面粘性，增加改性橡胶和水泥砂浆结合的牢固程度，进一步改善改性橡胶和砂浆的分层，保证隔音砂浆的强度，提升隔音砂浆的安全性。

进一步的，橡胶颗粒的尺寸为50～100目。

采用上述方案，随着粒径橡胶颗粒粒径的减小，其与砂浆之间产生空隙越多，引气作用越大，对力学性能影响越大，而且颗粒越小，其在砂浆中的上浮速度越大，更容易分层，影响其隔声效果；另一方面，颗粒粒径越大，与砂浆的包裹较差，容易粘接不牢，砂浆整体性差，而且颗粒越大，也越容易团聚，不能均匀分散在砂浆中，也会影响其隔声效果。本发明筛选出粒径为50～100目的废旧橡胶颗粒，可同时兼顾力学性和隔声性。

进一步的，改性剂为NaCl、NaOH或NaClO的水溶液。

采用上述方案，橡胶颗粒浸泡于NaCl、NaOH或NaClO的水溶液都可使橡胶颗粒表面的粗糙度均匀增加形成中间体，且NaClO的水溶液还可提升中间体表面的粘结性能，增加中间体和乳化沥青结合的牢固程度。

进一步的，乳化沥青按质量份数计，包括以下组分：沥青58～63份；水37～42份；乳化剂1.4～2.5份；稳定剂0.05～0.5份；增稠剂0.01～0.5份；pH调节剂0.1～2.0份；消泡剂0.1～1.0份。

采用上述方案，根据上述配比将沥青、水、乳化剂、稳定剂、增稠剂、pH调节剂和消泡剂混合搅拌即可形成乳化沥青。

进一步的，水泥砂浆通过将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和高硫酸盐水泥中的至少一种与硬石膏和可再分散乳胶粉混合制得。

采用上述方案，水泥砂浆由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和高硫酸盐水泥中的一种或几种，与硬石膏和可再分散乳胶粉混合配备而成，通过不同建筑的环境、强度、强度等需求，调节水泥砂浆的配方。

进一步的，骨料为石英砂。

采用上述方案，石英砂作为骨料可保证隔音砂浆的强度。

进一步的，外加剂包括高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙中的至少一种。

采用上述方案，外加剂由高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙中的一种或几种配比而成，根据水泥砂浆不同的配方，调节外加剂的配方以适应不同需求。

本发明的第二目的在于提供一种制备所述橡胶颗粒改性隔音砂浆的方法，包括以下5个步骤：

步骤一：制备乳化沥青；

步骤二：废旧橡胶粉碎形成橡胶颗粒；

步骤三：橡胶颗粒过筛；

步骤四：将过筛后的橡胶颗粒加入改性剂中浸泡进行表面初步改性，形成中间体；

步骤五：将中间体从改性剂中捞出，清洗后干燥；

步骤六：将干燥后的中间体倒入乳化沥青中浸泡形成改性橡胶；

步骤七：将改性橡胶从乳化沥青中捞出，与水泥砂浆、骨料和外加剂搅拌混合形成橡胶颗粒改性隔音砂浆。

采用上述方案，将废旧橡胶粉碎成橡胶颗粒，然后进行过筛，筛选出符合大小要求的橡胶颗粒，再将橡胶颗粒倒入改性剂中浸泡一段时间，使橡胶颗粒形成表面均匀粗糙的中间体，将中间体捞出洗净，干燥后加入至乳化沥青中，搅拌使橡胶颗粒均匀分散于乳化沥青中，浸泡一段时间，使乳化沥青均匀包裹于橡胶颗粒的外表面上形成改性橡胶，降低橡胶颗粒表面的粗糙程度，改善橡胶颗粒表面的憎水特性，将改性橡胶从乳化沥青中捞出，加入搅拌装置中，同时加入水泥砂浆、骨料和外加剂，不停搅拌直至混合均匀形成隔音砂浆。

进一步的，在步骤四中，橡胶颗粒浸泡于改性剂内的时间为5～10min。

采用上述方案，浸泡时间为5～10min，可使橡胶颗粒表面粗糙度增加，表面产生很多空洞以及微裂纹，根据机械啮合理论，橡胶颗粒表面的粗糙度提高有利于乳化沥青渗透进入空隙中，固化后产生很好的啮合作用，有利于粘接强度的提高。

进一步的，在步骤六中，中间体浸泡于乳化沥青内的时间为5～10min

采用上述方案，浸泡时间过短导致乳化沥青无法完全包裹于橡胶颗粒上，改性效果较差，浸泡时间过长，导致橡胶颗粒表面过于光滑，与砂浆的结合点大幅减少，结合强度降低，且表面过于光滑导致气泡吸附量过少，从而影响砂浆。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：将橡胶颗粒浸泡于改性剂中，使橡胶颗粒形成表面均匀粗糙的中间体，再将中间体浸泡于乳化沥青中，乳化沥青均匀包裹于中间体上形成改性橡胶，降低表面的粗糙程度，改善表面的憎水特性，优化改性橡胶与砂浆的相容度，减少改性橡胶和砂浆的分层，减少改性橡胶与无机砂浆混合时对于气泡的吸附量，从而减少隔音砂浆的含气量，保证隔音砂浆的强度，除此之外，增加改性橡胶的表面粘性，进一步减少改性橡胶和砂浆的分层，保证隔音砂浆的强度，提升隔音砂浆的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1中一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆的制备方法的流程图；

图2是对比例1、对比例2、对比例3和实施例1中固化水泥的抗压性能对比图；

图3是对比例1、对比例2、对比例3和实施例1中固化水泥的抗折性能对比图；

图4是对比例1、对比例2、对比例3和实施例1中固化水泥的含气量对比图；

图5是对比例1、对比例2、对比例3和实施例1中固化水泥的隔音效果对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种制备建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆的方法，包括以下步骤：

步骤一：制备乳化沥青，乳化沥青包括基质沥青或改性沥青58～63份；水37～42份；乳化剂1.4～2.5份；稳定剂0.05～0.5份；增稠剂0.01～0.5份；pH调节剂0.1～2.0份；消泡剂0.1～1.0份，沥青包括煤焦沥青、石油沥青和天然沥青等，乳化剂包括烷基胺、酰胺、咪唑啉类、胺化木质素类、季铵盐类等，稳定剂包括氯化钙、氯化镁、氯化钡等，增稠剂包括胺类、聚乙烯醇、纤维素、聚丙烯酸盐等，pH调节剂包括盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、柠檬酸等，消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物等，本实施例中选用石油沥青作为沥青，质量为1200g，水的质量为760g，乳化剂采用十八烷基三甲基氯化铵，质量为36g，稳定剂采用氯化钙，质量为0.12g，增稠剂采用羟甲基纤维素，质量为0.08g，pH调节剂为盐酸，质量为2g，消泡剂采用乳化硅油，质量为1.8g，即在本实施例中乳化沥青的配方为：

石油沥青：1200g；水：760g；十八烷基三甲基氯化铵：36g；氯化钙：0.12g；羟甲基纤维素：0.08g；盐酸：2g；乳化硅油：1.8g；

将石油沥青加热至110℃～165℃备用；把十八烷基三甲基氯化铵、氯化钙、羟甲基纤维素共同溶于水中，充分搅拌均匀，然后通过盐酸调节溶液的pH值至2.5～3.0，将溶液温度控制在50℃～60℃备用；将溶液、石油沥青和乳化硅油加入乳化机中混合，在乳化机的高速剪切和分散作用下，形成水包油的分散体系，即为乳化沥青。

步骤二：利用粉碎机将废旧橡胶粉碎成橡胶颗粒。

步骤三：选取50～100目的过筛工具，本实施例中选用100目和50目的筛网，粉碎后的橡胶颗粒先经过100目的筛网后，选取可通过100目的筛网的那部分橡胶颗粒，再经过50目的筛网，选取无法通过50目的筛网的那部分橡胶颗粒，过筛完成。

步骤四：将过筛后颗粒尺寸为50～100目的橡胶颗粒加入改性剂中，改性剂为NaCl、NaOH或NaClO的水溶液，本实施例中选用NaClO水溶液，橡胶颗粒在NaClO水溶液中浸泡5～10min，本实施例中浸泡5min，使橡胶颗粒表面粗糙度和表面润湿性提高，形成中间体，可以更加均匀且牢固地吸附乳化沥青，同时增加中间体和乳化沥青结合的牢固程度。

步骤五：将中间体从改性剂中捞出，清洗后干燥。

步骤六：将干燥后的中间体倒入乳化沥青中，搅拌使橡胶颗粒均匀分散于乳化沥青中，浸泡5～10min，本实施例中浸泡8分钟，使乳化沥青均匀包裹于橡胶颗粒的外表面上形成改性橡胶。

步骤七：将改性橡胶从乳化沥青中捞出备用，与水泥砂浆、骨料和外加剂混合形成隔音砂浆，隔音砂浆按质量份数计，包括以下组分：改性橡胶8～15份、水泥砂浆29.4～44.8份、骨料40～50份以及外加剂8.5～15.9份；

水泥砂浆通过将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和高硫酸盐水泥中的至少一种与硬石膏和可再分散乳胶粉中混合制备形成，骨料为石英砂，外加剂包括高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙中的至少一种，本实施例中，水泥砂浆为硫铝酸盐水泥、高硫酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉的混合物，质量分别为硫铝酸盐水泥750g，高硫酸盐水泥360g，硬石膏66g和可再分散乳胶粉24g；

石英砂的质量为1200g；

外加剂为高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙的混合物，高效减水剂包括萘系、三聚氰胺系和由它们复配而成的减水剂，早强剂包括亚硝酸盐，铬酸盐、碳酸锂、三乙醇胺、甲酸钙、尿素等，消泡剂包括有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；缓凝剂包括糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸及其盐、锌盐、磷酸盐、木质磺酸盐等，保水剂包括高吸水性树脂、纤维素醚等，有机纤维包括涤纶、腈纶、聚丙烯纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维(PBO纤维)、聚对苯并咪唑纤维(PBI纤维)等，重钙由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎形成，本实施例中高效减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物，质量为6g，早强剂选用碳酸锂，质量为3g，消泡剂选用乳化硅油，质量为6g，缓凝剂选用酒石酸，质量为3g，保水剂选用纤维素醚，质量为3g，有机纤维选用聚丙烯纤维，质量为3g，重钙质量为276g，即本实施例中隔音砂浆的配方为：

改性橡胶：300g；硫铝酸盐水泥：750g；高硫酸盐水泥：360g；硬石膏：66g；可再分散乳胶粉：24g；石英砂：1200g；萘磺酸盐甲醛缩合物：6g；碳酸锂：3g；乳化硅油：6g；酒石酸：3g；纤维素醚：3g；聚丙烯纤维：3g；重钙：276g；

将上述配方加入搅拌装置中均匀搅拌混合即为橡胶颗粒改性隔音砂浆，使用时只需按要求称量加水、搅拌即可使用。

对比例1

本对比例相较于实施例1，区别在于本对比例中，废旧橡胶粉碎后形成的橡胶颗粒过筛后，直接与水泥砂浆、骨料和外加剂混合形成隔音砂浆，即本对比例中隔音砂浆的配方为：

橡胶颗粒：300g；硫铝酸盐水泥：750g；高硫酸盐水泥：360g；硬石膏：66g；可再分散乳胶粉：24g；石英砂：1200g；萘磺酸盐甲醛缩合物：6g；碳酸锂：3g；乳化硅油：6g；酒石酸：3g；纤维素醚：3g；聚丙烯纤维：3g；重钙：276g。

对比例2

本对比例相较于实施例1，区别在于本对比例中，废旧橡胶粉碎后形成的橡胶颗粒过筛后，将过筛后颗粒尺寸为50～100目的橡胶颗粒加入NaClO水溶液中，浸泡5min后，形成中间体，将中间体直接与水泥砂浆、骨料和外加剂混合形成隔音砂浆，即本对比例中隔音砂浆的配方为：

中间体：300g；硫铝酸盐水泥：750g；高硫酸盐水泥：360g；硬石膏：66g；可再分散乳胶粉：24g；石英砂：1200g；萘磺酸盐甲醛缩合物：6g；碳酸锂：3g；乳化硅油：6g；酒石酸：3g；纤维素醚：3g；聚丙烯纤维：3g；重钙：276g。

对比例3

本对比例相较于实施例1，区别在于本对比例中，废旧橡胶粉碎后形成的橡胶颗粒过筛后，将过筛后颗粒尺寸为50～100目的橡胶颗粒直接浸泡于乳化沥青中，形成改性体，将改性体直接与水泥砂浆、骨料和外加剂混合形成隔音砂浆，即本对比例中隔音砂浆的配方为：

改性体：300g；硫铝酸盐水泥：750g；高硫酸盐水泥：360g；硬石膏：66g；可再分散乳胶粉：24g；石英砂：1200g；萘磺酸盐甲醛缩合物：6g；碳酸锂：3g；乳化硅油：6g；酒石酸：3g；纤维素醚：3g；聚丙烯纤维：3g；重钙：276g。

利用实施例1、对比例1、对比例2和对比例3中形成的隔音砂浆加水混合，固化后形成固化水泥，进行抗压、抗折、含气量和隔音效果的检测，检测数据如表1所示：

表1实施例1、对比例1、对比例2和对比例3进行抗压、抗折、含气量和隔音效果测试的数据汇总表

通过表1，结合图2至图5，可以看出，当橡胶颗粒在未改性的情况下，抗压、抗折性能以及隔音性能均为最低，由于橡胶颗粒表面的憎水特性导致橡胶颗粒与砂浆的相容性较差，将废旧橡胶颗粒直接掺入到砂浆中，容易上浮形成分层，橡胶颗粒不能均匀分散在砂浆中，从而导致了抗压、抗折性能以及隔音性能均较差；

当将橡胶颗粒浸泡于NaClO的水溶液中进行改性形成中间体后，虽然由于表面粗糙度增加导致含气量增加，使得固化水泥的力学性能下降，但同时在中间体表面产生很多空洞以及微裂纹，根据机械啮合理论，有利于水泥砂浆渗透进入空隙中，固化后产生很好的啮合作用，有利于粘接强度的提高；且NaClO的水溶液还可提升削弱中间体的憎水特性，提升中间体和水泥砂浆的相容性；除此之外，NaClO的水溶液提升中间体表面的粘结性能，增加中间体和水泥砂浆结合的牢固程度，从而避免分层，使得固化水泥的力学性能提升，两者相互抵消后，相比于直接添加橡胶颗粒，添加中间体使得抗压、抗折性能以及隔音性能均有所提升；

当将橡胶颗粒浸泡于乳化沥青中进行改性形成改性体后，乳化沥青包裹于橡胶颗粒表面使表面粗糙度下降，含气量下降，使得固化水泥的力学性能提升，且乳化沥青还可提升削弱中间体的憎水特性，提升中间体和水泥砂浆的相容性；除此之外，乳化沥青提升改性体表面的粘结性能，增加改性体和水泥砂浆结合的牢固程度，从而避免分层，进一步提升固化水泥的力学性能，相比于直接添加橡胶颗粒，添加改性体使得抗压、抗折性能以及隔音性能均有明显提升，且添加有通过乳化沥青改性的改性体的固化水泥，其抗压、抗折性能以及隔音性能均优于添加有通过NaClO的水溶液改性的中间体的固化水泥；

当将橡胶颗粒浸泡于NaClO的水溶液中进行改性形成中间体，再将橡胶颗粒浸泡于乳化沥青中进行改性形成改性橡胶后，由于将橡胶颗粒浸泡于NaClO的水溶液中，均匀增加橡胶颗粒表面粗糙度，当表面粗糙的中间体浸泡于乳化沥青中时，中间体利用粗糙的表面可以更加均匀且牢固地吸附乳化沥青，使得乳化沥青均匀包裹于中间体上形成改性橡胶，且NaClO的水溶液提升中间体表面的粘结性能，增加中间体和乳化沥青结合的牢固程度；结合乳化沥青改性后的改性橡胶憎水特性削弱，因此其与水泥砂浆的相容度增加，减少改性橡胶和砂浆的分层，与此同时，改性橡胶表面粗糙度的降低以及与砂浆相容度的提升，可减少气泡的吸附量，从而减少隔音砂浆的含气量，保证隔音砂浆的强度，除此之外，由于乳化沥青存在粘性，当其包覆于橡胶颗粒表面时，增加改性橡胶的表面粘性，增加改性橡胶和水泥砂浆结合的牢固程度，进一步改善改性橡胶和砂浆的分层，相比于对比例1、对比例2和对比例3，添加了改性橡胶的固化水泥的抗压、抗折性能以及隔音性能均为最优，保证隔音砂浆的强度，提升隔音砂浆的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：改性橡胶8～15份、水泥砂浆29.4～44.8份、骨料40～50份以及外加剂8.5～15.9份，改性橡胶通过将橡胶颗粒浸泡于改性剂中形成表面粗糙的中间体，再将中间体捞出清洗且干燥后，浸泡于乳化沥青中改性制得。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：橡胶颗粒的尺寸为50～100目。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：改性剂为NaCl、NaOH或NaClO的水溶液。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：乳化沥青按质量份数计，包括以下组分：沥青58～63份；水37～42份；乳化剂1.4～2.5份；稳定剂0.05～0.5份；增稠剂0.01～0.5份；pH调节剂0.1～2.0份；消泡剂0.1～1.0份。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：水泥砂浆通过将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和高硫酸盐水泥中的至少一种与硬石膏和可再分散乳胶粉混合制得。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：骨料为石英砂。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆，其特征在于：外加剂包括高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙中的至少一种。

8.一种制备权利要求1至7中任意一项中所述的橡胶颗粒改性隔音砂浆的方法，其特征在于：包括以下7个步骤：

步骤一：制备乳化沥青；

步骤二：废旧橡胶粉碎形成橡胶颗粒；

步骤三：橡胶颗粒过筛；

步骤四：将过筛后的橡胶颗粒加入改性剂中浸泡进行表面初步改性，形成中间体；

步骤五：将中间体从改性剂中捞出，清洗后干燥；

步骤六：将干燥后的中间体倒入乳化沥青中浸泡形成改性橡胶；

步骤七：将改性橡胶从乳化沥青中捞出，与水泥砂浆、骨料和外加剂搅拌混合形成橡胶颗粒改性隔音砂浆。

9.根据权利要求8所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆的制备方法，其特征在于：在步骤四中，橡胶颗粒浸泡于改性剂内的时间为5～10min。

10.根据权利要求8所述的一种建筑用橡胶颗粒改性隔音砂浆的制备方法，其特征在于：在步骤六中，中间体浸泡于乳化沥青内的时间为5～10min。

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