CN114348976B - 一种不对称中空多孔复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不对称中空多孔复合材料的制备方法,利用聚苯乙烯球作为基底,加入有机硅前驱体、稳定剂、引发剂、催化剂,反应得到不对称结构有机硅‑聚苯乙烯纳米颗粒;再以盐酸多巴胺为前驱体在三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中包覆有机硅‑聚苯乙烯纳米颗粒得到不对称复合材料,进一步通过在惰性气体环境下高温煅烧,得到不对称中空多孔复合材料。该方法步骤简单,可实现规模化生产。本发明为设计、制备对称中空多孔复合材料提供一种新颖的思路。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料的制备领域,具体涉及一种不对称中空多孔复合材料的制备方法。
背景技术
中空纳米材料因其具有大的比表面积、大的孔容、高的比体积比等优点,在催化、能量储存和转化、生物医学等领域有着广泛的应用前景。其中,具有不对称结构的空心纳米颗粒因其在纳米电机等领域的潜在应用而受到越来越多的关注,同时也为组装过程中的构建模块提供了重要的见解。虽然在制备不对称中空纳米颗粒方面取得了一些进展,但由于合成工艺复杂、收率低、成本高,严重制约了其实际应用。
近年来,具有多孔结构的空心纳米颗粒因其在壳层上广泛存在的多孔通道使得其具有高渗透性和易于进入内部空间等特点,在可再生能源、先进生物医学等领域具有广泛的应用前景,受到了广泛的研究。因此,用非对称且部分多孔的壳层取代仅有的一个开口是改善非对称空心纳米粒子性能的潜在途径。然而,据我们所知,大多数报道的多孔中空结构表现为各向同性的形态,如球形。因此,设计和制造非对称空心多孔纳米颗粒是一项亟待解决的问题,它能够将非对称空心结构和多孔结构巧妙地融合成一种复合材料。
专利CN111908446A公开了一种不对称结构多孔炭材料及其超组装制备方法,将水、乙醇、乙二胺、氨水、间氨基苯酚、甲醛和硅酸四乙酯加入到反应容器中反应,然后将得到的固体物从反应容器中取出,用水和乙醇对固体物进行冲洗,烘干后得到不对称结构碳硅复合材料,将不对称结构碳硅复合材料置于惰性气氛中煅烧后,再将不对称结构碳硅复合材料加入氢氧化钠溶液中进行刻蚀反应,氢氧化钠与二氧化硅反应生成溶于水的硅酸盐,从而刻蚀掉二氧化硅,得到不对称结构多孔炭材料。然而,该方法得到的材料结构单一,难以实现进一步调控。同时该方法步骤繁复,最后还需要使用强碱氢氧化钠刻蚀二氧化硅,对实验仪器要求高,环境污染大,成本较高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种不对称中空多孔复合材料的制备方法,可以合成碳硅不对称中空多孔复合材料。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种不对称中空多孔复合材料的制备方法,在水相中,利用聚苯乙烯球作为基底,加入有机硅前驱体、稳定剂、引发剂、催化剂,反应得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒;再以盐酸多巴胺为前驱体在三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中包覆有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒得到不对称复合材料,进一步通过在惰性气体环境下高温煅烧,得到不对称中空多孔复合材料。
进一步地,所述聚苯乙烯球溶液的质量浓度为20-120g/L,进一步优选为60-80g/L。
进一步地,所述的有机硅前驱体为3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,所述3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的质量浓度为0.5-6g/L,进一步优选为2~4g/L。
进一步地,所述稳定剂为十二烷基硫酸钠,质量浓度为0.1-10g/L,优选地,十二烷基硫酸钠的质量浓度为0.5-8g/L,进一步优选为1.5~4.5g/L。
进一步地,所述引发剂为过硫酸钾,质量浓度为0.1-10g/L。
进一步地,所述催化剂为氨水,所述氨水的添加量为0.1-10mL/L,进一步优选为0.5-2mL/L。
进一步地,所述反应温度为50~100℃,时间为2~24h,进一步优选,温度为70-90℃,时间为4-12h。
进一步地,所述有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒浓度为0.2-20g/L,优选的,浓度为0.5-10g/L,进一步优选为3-5g/L。
进一步地,所述三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的摩尔浓度为0.001-0.9mol/L,三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)摩尔浓度为0.01-0.4mol/L,进一步优选为0.1-0.2g/L。
进一步地,所述惰性气体为氮气、氩气其中一种。
进一步地,所述高温煅烧的温度为400~1200℃,时间为1~10h,进一步优选,温度为500~800℃,时间为2~4h。
本发明先将聚苯乙烯球、3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、十二烷基硫酸钠(SDS)、过硫酸钾、氨水加入水溶液,反应得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。再以盐酸多巴胺为前驱体在三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)溶液中包覆有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒得到不对称复合材料,进一步通过在惰性气体环境下高温煅烧得到不对称中空多孔复合材料。通过利用聚苯乙烯球作为基底,3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷作为有机硅前驱体,十二烷基硫酸钠(SDS)作为稳定剂,过硫酸钾作为引发剂,氨水作为催化剂,不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。氨水溶液可以调控3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中三甲氧基硅烷的水解和聚合速率,过硫酸钾可以引发3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的异丁烯进行聚合反应,同时与聚苯乙烯表面为完全聚合的乙烯基团进行聚合。随着反应的进行,有机硅可以在聚苯乙烯颗粒上进行岛状生长,得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。
本发明还提供一种不对称中空多孔复合材料,由上述的制备方法制备得到。所得的材料具有不对称、中空以及多孔结构。该方法实验方法简单易行,产量高,可实现规模化生产,具有很大的应用价值。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)本发明所提供的制备不对称中空多孔复合材料,该方法简单易行,可实现规模化生产。
(2)由本发明中的制备方法所得到不对称中空多孔复合材料,有碳硅协调反应首先得到不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒,在经过包覆聚多巴胺得到不对称复合材料,进一步通过在惰性气体环境下高温煅烧得到不对称中空多孔复合材料。
(3)由本发明所得到的不对称中空多孔复合材料具有特殊的形貌结构,在微纳马达、药物运输等领域具有潜在应用。
附图说明
图1是实施例1使用的聚苯乙烯球的扫描电镜图(SEM)图;
图2是实施例1使用的聚苯乙烯球的的透射电镜图(TEM)图;
图3是实施例1制备得到的不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的SEM图;
图4是实施例1制备得到的不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的TEM图;
图5是实施例1制备得到的不对称复合材料的SEM图;
图6是实施例1制备得到的不对称复合材料的TEM图;
图7是实施例1制备得到的不对称中空多孔复合材料的SEM图;
图8是实施例1制备得到的不对称中空多孔复合材料的TEM图;
图9是实施例2制备得到的不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的SEM图;
图10是实施例2制备得到的不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的TEM图;
图11是实施例2制备得到的不对称中空多孔复合材料的SEM图;
图12是实施例2制备得到的不对称中空多孔复合材料的TEM图;
图13是实施例3制备得到的不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的SEM图;
图14是实施例3制备得到的不对称有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的TEM图;
图15是实施例3制备得到的不对称中空多孔复合材料的SEM图;
图16是实施例3制备得到的不对称中空多孔复合材料的TEM图;
图17是本发明对比例1制备得到的材料的TEM图;
图18是本发明对比例2制备得到的材料的TEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
移取200.0mL去离子水加入500mL圆底烧瓶中,再依次加入14g的聚苯乙烯球、0.6g的3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.6g的十二烷基硫酸钠,0.6g的过硫酸钾,0.3mL的氨水,混合均匀后在80℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。随后将1g的不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒加入200mL的0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中,35℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到聚多巴胺包覆的不对称复合材料。1.0g的聚多巴胺包覆的不对称复合材料在氮气气氛下650℃煅烧2h,得到不对称中空多孔复合材料。
本实施例所使用的聚苯乙烯球的扫描电镜图(SEM)和投射电镜图(TEM)如图1-2所示,由图1和图2可知聚苯乙烯球为对称的求学结构;本实施例制备得到的不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的SEM和TEM图如图3-4所示,可以看出不对称结构,有机硅部分各向异性地生长在聚苯乙烯球上。本实施例制备得到的聚多巴胺包覆的不对称复合材料的SEM和TEM图如图5-6所示,可以看出材料外层包覆了聚多巴胺颗粒,呈现不对称结构。本实施例制备得到的聚多巴胺包覆的不对称复合材料经过氮气气氛下高温煅烧后的不对称中空多孔复合材料,SEM和TEM图如图7-8所示,保持了原来的不对称结构,同时出现了中空结构。
实施例2
移取200.0mL去离子水加入500mL圆底烧瓶中,再依次加入14g的聚苯乙烯球、0.1g的3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.6g的十二烷基硫酸钠,0.6g的过硫酸钾,0.3mL的氨水,混合均匀后在80℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。随后将1g的不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒加入200mL的0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中,35℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到聚多巴胺包覆的不对称复合材料。1.0g的聚多巴胺包覆的不对称复合材料在氮气气氛下650℃煅烧2h,得到不对称中空多孔复合材料。
本实施例制备得到的不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的SEM和TEM图如图9-10所示,可以看出不对称结构,有机硅部分明显减小。本实施例制备得到的聚多巴胺包覆的不对称复合材料经过氮气气氛下高温煅烧后的不对称中空多孔复合材料,SEM和TEM图如图11-12所示,保持了原来的不对称结构,同时出现了中空结构。
实施例3
移取200.0mL去离子水加入500mL圆底烧瓶中,再依次加入14g的聚苯乙烯球、1.2g的3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.6g的十二烷基硫酸钠,0.6g的过硫酸钾,0.3mL的氨水,混合均匀后在80℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。随后将1g的不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒加入200mL的0.1mol/L的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中,35℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到聚多巴胺包覆的不对称复合材料。1.0g的聚多巴胺包覆的不对称复合材料在氮气气氛下650℃煅烧2h,得到不对称中空多孔复合材料。
本实施例制备得到的不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒的SEM和TEM图如图13-14所示,可以看出不对称结构,有机硅部分明显增大。本实施例制备得到的聚多巴胺包覆的不对称复合材料经过氮气气氛下高温煅烧后的不对称中空多孔复合材料,SEM和TEM图如图15-16所示,保持了原来的不对称结构,同时出现了中空结构。从实施例可以看出,该方法刻蚀显示对不对称中空结构的可控调节。
对比例1
移取200.0mL去离子水加入500mL圆底烧瓶中,再依次加入14g的聚苯乙烯球、0.6g的3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.6g的十二烷基硫酸钠,0.3mL的氨水,混合均匀后在80℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到纳米颗粒。
本实施例制备得到的纳米颗粒如图17所示,有机硅并未生长在聚苯乙烯球上,说明了过硫酸钾在形成不对称结构中起到了重要作用。
对比例2
移取200.0mL去离子水加入500mL圆底烧瓶中,再依次加入14g的聚苯乙烯球、0.6g的3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.6g的十二烷基硫酸钠,0.6g的过硫酸钾,混合均匀后在80℃下反应8h。取出后离心,用水和乙醇分别冲洗,烘干后得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒。
本实施例制备得到的纳米颗粒如图18所示,有机硅小颗粒均匀分散在聚苯乙烯球上,说明了氨水在形成不对称结构中起到了重要作用。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种不对称中空多孔复合材料的制备方法,其特征在于,利用聚苯乙烯球作为基底,加入有机硅前驱体、稳定剂、引发剂、催化剂,反应得到不对称结构有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒;再以盐酸多巴胺为前驱体在三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中包覆有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒得到不对称复合材料,进一步通过在惰性气体环境下高温煅烧,得到不对称中空多孔复合材料;
所述的有机硅前驱体为3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,所述3-异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的质量浓度为0.5-6 g/L;
所述稳定剂为十二烷基硫酸钠,质量浓度为0.1-10 g/L;
所述引发剂为过硫酸钾,质量浓度为0.1-10 g/L;
所述催化剂为氨水,所述氨水的添加量为0.1-10 mL/L;
所述反应的温度为50~100 ℃,时间为2~24 h;
所述有机硅-聚苯乙烯纳米颗粒浓度为0.2-20 g/L;
所述三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的摩尔浓度为0.001-0.9 mol/L;
所述高温煅烧的温度为400~1200 ℃,时间为1~10 h。
2.根据权利要求1所述的一种不对称中空多孔复合材料的制备方法,其特征在于,所述惰性气体为氮气、氩气其中一种。
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