CN114347503A - 用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混合拉挤板制备技术领域，具体涉及一种用于风电叶片主梁的碳‑玻混拉板。包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，或碳纤维区和玻璃纤维区均为垂直设置，或玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，在混拉板横截面上面积较小的碳纤维区或玻璃纤维区，在混拉板的高度与宽度方向上均不连通混拉板的任意两表面，或碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现工字型。本发明通过对碳纤维区和玻璃纤维区进行不同结构的调整，形成不同的板横截面，使得碳‑玻混拉板的力学性能优异，结构质量轻、成本低、易于生产。

Description

用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板
技术领域
本发明属于混合拉挤板制备技术领域，具体涉及一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板。
背景技术
随着社会不断发展，对风电这种新能源的需求也变的更加迫切。为了获取更多的风能，同时降低成本，大型风电设备的开发成为必然趋势。玻璃纤维-碳纤维混杂纤维复合材料成为新兴的强韧性结构材料，目前应用在风电叶片、桥梁加固、压缩天然气瓶(航天航空)及固体火箭发动机壳体等宇航结构件，使产品实现了高模量、高韧性、低造价、低重量的优点。碳纤维-玻璃纤维混杂纤维拉挤板(碳-玻混拉板)是一种由玻璃纤维、碳纤维和树脂采用拉挤工艺制作而成的三元复合材料。传统玻璃纤维拉挤板工艺趋于成熟，性能方面的提升能力已经陷入瓶颈。
中国专利CN 113119491A公开一种碳玻混平板及其应用方法。该碳玻混平板包括：碳纤区和玻纤区，所述碳纤区包于所述玻纤区内，且至少在一个方向上连通所述玻纤区的两表面。鉴于此，本发明提出了一种碳玻混平板及其应用方法，旨在解决现有技术中，碳玻纤复合拉挤板材在进行叶片主梁铺设时，由于板材本身存在电位差导致叶片避雷系统建立难的技术问题。
中国专利CN108005846A公开一种大型风电叶片用主承力梁、混杂翼梁复合材料风电叶片及其制备方法。所述主承力梁为碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料圆杆型材的组合体，所述组合体由若干碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料圆杆型材通过玻璃纤维毡或纱聚束定型而成。
中国专利CN103437965A公开一种碳纤和玻纤混合材料的风电叶片，所述风电叶片由三层材料构成，第一层为玻纤织物层，第二层为碳纤维层，第三层为玻纤织物层，所述第一层玻纤织物层与第三层玻纤织物层成±45°角，第二层碳纤维层夹在第一层玻纤织物层与第三层玻纤织物层之间。
上述专利公开的碳玻板材的结构和解决的技术问题与本发明完全不同。
现有技术中，碳-玻混拉板存在诸多问题，一是力学性能欠佳，二是结构单一。因此，亟需提供一种具有优异的力学性能、结构多样化的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，碳-玻混拉板的力学性能优异，结构质量轻、结构多样化、成本低且易于生产。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，或碳纤维区和玻璃纤维区均为垂直设置。
优选地，碳纤维区和玻璃纤维区在混拉板横截面长度方向或宽度方向上一分为二；或碳纤维区在混拉板横截面长度方向或宽度方向上均分玻璃纤维区；或玻璃纤维区在混拉板横截面长度方向或宽度方向上均分碳纤维区。
优选地，混拉板横截面长边为平行直线，短边分别为内凹圆弧和外凸圆弧的不规则四边形。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，在混拉板横截面上面积较小的碳纤维区或玻璃纤维区，在混拉板的高度与宽度方向上均不连通混拉板的任意两表面。
优选地，玻璃纤维区包裹碳纤维区时，碳纤维区的数量为1-2个；碳纤维区的数量为1个时，碳纤维区位于玻璃纤维区的上部、中部或下部；碳纤维区的数量为2个时，碳纤维区位于玻璃纤维区的中部，或上部和下部；或者
碳纤维区包裹玻璃纤维区时，玻璃纤维区的数量为1-2个；玻璃纤维区的数量为1个时，玻璃纤维区位于碳纤维区的上部、中部或下部；玻璃纤维区的数量为2个时，玻璃纤维区位于玻璃纤维区的中部，或上部和下部。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现工字型。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现多个圆形区域，在混拉板的高度与宽度方向上均不连通混拉板的任意两表面。
优选地，碳纤维区为多个圆形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中；或碳纤维区包裹着玻璃纤维分成多个圆形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现V字型区域或波浪形区域。
优选地，碳纤维区为V字型区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中；或碳纤维区为波浪区域，作为增强部分置于玻璃纤维区域中。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区包裹着玻璃纤维区，玻璃纤维区的四边均为内凹圆弧；或碳纤维区包裹着玻璃纤维区，玻璃纤维区的四边均为内凹圆弧，并在混拉板横截面中心引入圆形碳纤维区作为加强芯。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，碳纤维区与玻璃纤维区的界面间加入毡或布或膨体纱或直接接触；所述的膨体纱为纯玻璃纤维、纯碳纤维或玻璃纤维-纯碳纤维的混合纤维。
混拉板横截面为矩形，矩形的长度为110-180mm，宽度为2-8mm。
本发明所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的制备方法：将碳纤维纱和玻璃纤维纱浸胶，浸胶后的碳纤维纱和玻璃纤维通过入口分成预定横截面的预成型模具进行预成型，再与脱模布进入成型模具，之后经加热固化、牵引得到用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板。
本发明的有益效果如下：
本发明通过对碳纤维区和玻璃纤维区进行不同结构的调整，形成不同的板横截面，使得碳-玻混拉板的板材力学性能分布均匀，力学性能优异，结构质量轻、结构多样化、成本低且易于生产。
附图说明
图1是实施例1的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图2是实施例2的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图3是实施例3的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图4是实施例4的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图5是实施例5的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图6是实施例6的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图7是实施例7的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图8是实施例8的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图9是实施例9的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图10是实施例10的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图11是实施例11的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图12是实施例12的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图13是实施例13的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图14是实施例14的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图15是实施例15的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图16是实施例16的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图17是实施例17的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图18是实施例18的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图19是实施例19的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图20是实施例20的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
图21是实施例21的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的横截面示意图及其拼接方式的横截面示意图；
其中：图1-21中每张图的最上部的图为碳-玻混拉板的横截面示意图，其余图为碳-玻混拉板的拼接方式的横截面示意图；阴影部分为碳纤维；空白部分为玻璃纤维。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，板横截面为矩形，矩形的长度为110-180mm，宽度为2-8mm；通过拉挤工艺进行成型，可以兼顾优异的力学性能和成本。
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，碳纤维区和玻璃纤维区沿着板横截面宽度方向上分为两份；其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图1所示。与横截面宽度方向上碳纤维贯通的相同碳纤维体积含量的板材相比，其90°拉伸强度提高5-10％。
实施例2
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，与实施例1不同的是，碳纤维区和玻璃纤维区均为垂直设置，碳纤维区和玻璃纤维区沿着板横截面长度方向上分为两份；其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图2所示。由于结构的变化，能够按照不同排列方式进行组合使用，使用过程中更加灵活方便。
实施例3
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区作为增强部分，沿着板横截面宽度方向上将玻璃纤维区分为两部分；其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图3所示。此种排布方式使得板材内应力更加均匀，板材平面度更加优越，与横截面宽度方向上碳纤维贯通的板材相比，其层间剪切强度提高10-15％，90°拉伸强度提高10-20％。
实施例4
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区作为增强部分，沿着板横截面宽度方向上将碳纤维区分为两部分；其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图4所示。此种排布方式的拉挤板材内应力更加均匀，板材平面度优越。与横截面宽度方向上碳纤维贯通的板材相比，其层间剪切强度提高10-15％，90°拉伸强度提高5％-10％。
实施例5
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区在混拉板横截面长度方向上均分玻璃纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区交替出现。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图5所示。能够根据需求进行行间距调整，使用灵活度增加。
实施例6
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，一层碳纤维区周围被玻璃纤维区包裹着，碳纤维区位于玻璃纤维区的中部；其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图6所示。与纯玻璃纤维拉挤板相比，碳纤维的加入提高了0°方向上的拉伸模量，玻璃纤维包裹碳纤维，提高了板材90°方向上的拉伸模量，与碳纤维拉挤板相比，其模量提高了约30％。
实施例7
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，一层玻璃纤维区周围被碳纤维区包裹着，玻璃纤维区位于碳纤维区的中部；其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图7所示。此种包覆方法减少了碳纤维的用量，节约成本。
实施例8
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区为矩形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中，碳纤维区位于玻璃纤维区的下部，其三边被玻璃纤维区包围。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图8所示。此种方法减少了碳纤维的用量，在提高性能的同时节约了生产成本。
实施例9
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区为矩形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中，碳纤维区的数量为2个，且位于玻璃纤维区的上部和下部，上下对称排布，其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图9所示。此种方法使板材力学性能分布均匀。
实施例10
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区为矩形区域，作为增强部分置于碳纤维区中，玻璃纤维区的数量为2个，且位于碳纤维区的上部和下部，上下对称排布，其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图10所示。此种方法与纯碳纤维相比，减少了碳纤维用量，降低了成本。
实施例11
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区为矩形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中，碳纤维区的数量为2个，且位于玻璃纤维区的中部，左右对称排布。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图11所示。与实施例1相比，此种碳纤和玻纤的排布方式降低了生产成本。
实施例12
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区为矩形区域，作为增强部分置于碳纤维区中，玻璃纤维区的数量为2个，且位于碳纤维区的中部，左右对称排布。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图12所示。与纯碳纤维板材相比，90°拉伸性能得到提高约5％，降低了生产成本。
实施例13
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区；碳纤维区在混拉板横截面上呈现工字型。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图13所示。与实施例9不同的是，上下对称矩形分布的碳纤维中间贯通了起来，此种方法随着中间贯通碳纤维量的增加，0°拉伸模量增加50％-100％。
实施例14
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区包裹玻璃纤维区；玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现工字型。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图14所示。与实施例10不同的是，上下对称矩形分布的玻璃纤维中间贯通了起来，此种方法与纯碳纤维相比，减少了碳纤维用量，降低了成本。
实施例15
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区分成多个圆形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中，碳纤维区且在混拉板的高度与宽度方向上均不连通混拉板的任意两表面。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图15所示。碳纤维的加入使得0°方向拉伸模量和强度较纯玻璃纤维板而言得到很大提高，随着碳纤维占比的增加，0°拉伸模量增加50-100％。
实施例16
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区包裹着玻璃纤维分成多个圆形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图16所示。中间包裹玻璃纤维的作用是为了降低生产成本。同时，碳纤维的引入提高了0°方向拉伸和压缩性能。圆形区域使得样条弯曲性能得到提高，与横截面宽度方向上碳纤维贯通的相同碳纤维体积含量的板材相比，弯曲强度提高了30％，与纯玻璃纤维板材相比，此种排布方式的板材弯曲模量提高了50-100％。
实施例17
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区分成V字区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图17所示。V字型使得较少的碳纤维拥有较大的与玻璃纤维的接触面积，两者接触面积增大使得层间剪切强度与相同碳纤维体积含量的其它形式的板材相比，提高了5-10％。
实施例18
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区分成波浪区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图18所示。碳纤维分布成波浪区域，增加了其与玻璃纤维的接触面积，进而在不增加碳纤维含量的情况下提高板材的层间剪切强度，节约成本。
实施例19
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区包裹着玻璃纤维区，玻璃纤维区的四边均为内凹圆弧。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图19所示。尽量降低昂贵的碳纤维含量，从而节约生产成本。
实施例20
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区包裹着玻璃纤维区，玻璃纤维区的四边均为内凹圆弧，并在板横截面中心引入圆形碳纤维区作为加强芯。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图20所示。尽量降低昂贵的碳纤维含量，从而达到降低生产成本的目的。与实施例19相比，在成本增加不多的基础上，提高了强度。
实施例21
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，板横截面长边为平行直线、短边分别为内凹圆弧和外凸圆弧的不规则四边形，碳纤维区和玻璃纤维区均匀分布于上、下两部分。其横截面示意图及拼接方式的横截面示意图如图21所示。引入内凹圆弧和外凸圆弧的目的是为了方便在使用拼接过程中板材与板材之间可以完美的接触和结合，增加板材之间的接触面积，提高了拼接强度。与传统的矩形相比，使用圆弧状拼接拉伸强度提高了10-15％。
实施例2-21中，所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，板横截面为矩形，矩形的长度为110-180mm，宽度为2-8mm；通过拉挤工艺进行成型，可以兼顾优异的力学性能和成本。
实施例2-21中的尺寸，在规定的范围内，根据生产实际情况，任意选择即可。
所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板的制备方法：将碳纤维纱和玻璃纤维纱浸胶，浸胶后的碳纤维纱和玻璃纤维通过入口分成预定横截面的预成型模具进行预成型，再与脱模布进入成型模具，之后经加热固化、牵引得到用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板。

Claims (12)

1.一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：包括相互不包含的碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，或碳纤维区和玻璃纤维区均为垂直设置。
2.根据权利要求1所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：碳纤维区和玻璃纤维区在混拉板横截面长度方向或宽度方向上一分为二；或碳纤维区在混拉板横截面长度方向或宽度方向上均分玻璃纤维区；或玻璃纤维区在混拉板横截面长度方向或宽度方向上均分碳纤维区。
3.根据权利要求1所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：混拉板横截面长边为平行直线，短边分别为内凹圆弧和外凸圆弧的不规则四边形。
4.一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区和玻璃纤维区均为水平设置，在混拉板横截面上面积较小的碳纤维区或玻璃纤维区，在混拉板的高度与宽度方向上均不连通混拉板的任意两表面。
5.根据权利要求4所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：玻璃纤维区包裹碳纤维区时，碳纤维区的数量为1-2个；碳纤维区的数量为1个时，碳纤维区位于玻璃纤维区的上部、中部或下部；碳纤维区的数量为2个时，碳纤维区位于玻璃纤维区的中部，或上部和下部；或者
碳纤维区包裹玻璃纤维区时，玻璃纤维区的数量为1-2个；玻璃纤维区的数量为1个时，玻璃纤维区位于碳纤维区的上部、中部或下部；玻璃纤维区的数量为2个时，玻璃纤维区位于玻璃纤维区的中部，或上部和下部。
6.一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现工字型。
7.一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现多个圆形区域，在混拉板的高度与宽度方向上均不连通混拉板的任意两表面。
8.根据权利要求7所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：碳纤维区为多个圆形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中；或碳纤维区包裹着玻璃纤维分成多个圆形区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中。
9.一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区或碳纤维区包裹玻璃纤维区；碳纤维区或玻璃纤维区在混拉板横截面上呈现V字型区域或波浪形区域。
10.根据权利要求9所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：碳纤维区为V字型区域，作为增强部分置于玻璃纤维区中；或碳纤维区为波浪区域，作为增强部分置于玻璃纤维区域中。
11.一种用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：包括碳纤维区和玻璃纤维区，碳纤维区包裹着玻璃纤维区，玻璃纤维区的四边均为内凹圆弧；或碳纤维区包裹着玻璃纤维区，玻璃纤维区的四边均为内凹圆弧，并在混拉板横截面中心引入圆形碳纤维区作为加强芯。
12.根据权利要求1-11任一所述的用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板，其特征在于：碳纤维区与玻璃纤维区的界面间加入毡或布或膨体纱或直接接触；混拉板横截面为矩形，矩形的长度为110-180mm，宽度为2-8mm。
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