CN114346792A - 一种粗抛机及粗抛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粗抛机设备的技术领域，尤其是涉及一种粗抛机及粗抛装置，粗抛机包括粗抛机的机体，机体的下端转动连接有磨盘，机体的外壁上转动连接有驱动环，驱动环的下端同轴设有防尘罩，机体外壁上设有若干个驱动块，驱动环的内壁上开设有若干个驱动槽，驱动环上设有用于锁定驱动环位置的调整组件；一种粗抛装置包括上述机体和连接机体的架体，架体底部设有至少两个滑动轮，架体上设有安装架，安装架上设有限位件，机体上设有升降板，升降板上开设有限位槽，限位件滑动插接在限位槽内，安装架上螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓的轴向垂直于限位槽的延伸方向。本发明能够提高粗抛机的使用精度。

Description

一种粗抛机及粗抛装置

技术领域

本发明涉及粗抛机设备的技术领域，尤其是涉及一种粗抛机及粗抛装置。

背景技术

粗抛机，是装修装潢领域中常见的专用工具，其主要用于对混凝土、水泥路面、现浇楼面、墙面等粗糙表面进行打磨修整，由于地面的不平整，需要用粗抛机对其进行打磨。

在粗抛机的相关技术中，包括粗抛机的机体，机体上转动连接有磨盘，机体的外壁上安装有防尘罩，防尘罩为毛刷圈或橡胶圈，防尘罩的下端面与磨盘的下表面平齐，磨盘位于防尘罩内，当磨盘抵触于地面时，防尘罩同步抵触于地面，使得磨盘打磨地面时，防尘罩对碎石或灰尘进行阻挡，减少对工作环境的污染。

但是，粗抛机的打磨过程中，需要保持磨盘的下表面平行于地面进行打磨，而粗抛机的磨盘运转一定时间后容易出现磨损，导致磨盘的下表面与防尘罩的下表面无法平齐。工人需要对机体进行按压施力，使得防尘罩的下表面抵紧于地面并发生形变，从而使磨盘抵触于地面，在工人按压施力的过程中，由于双手的施力程度不同，从而容易导致机体和磨盘倾斜，影响粗抛机的使用精度。

发明内容

为了提高粗抛机的使用精度，本发明提供一种粗抛机及粗抛装置。

第一方面，本发明提供的一种粗抛机，采用如下的技术方案：

一种粗抛机,包括粗抛机的机体，所述机体的下端转动转动连接有磨盘，所述机体的外壁上转动连接有驱动环，所述驱动环与磨盘同轴设置，所述驱动环的下端同轴设有防尘罩，所述机体外壁上设有若干个驱动块，驱动环的内壁上开设有若干个供驱动块滑动插接的驱动槽，驱动槽与驱动块一一对应，所述驱动槽的一端为高端，所述驱动槽的一端为低端，所述驱动环上设有用于锁定驱动环位置的调整组件。

通过采用上述技术方案，当磨盘磨损时，打开调整组件并推动驱动环，使得驱动块在驱动槽内滑动，驱动环带动防尘罩沿驱动槽的延伸方向移动，使得防尘罩沿驱动环的轴向移动，直至防尘罩的下表面与磨盘的下表面平齐后，关闭调整组件使得驱动环的位置锁定，完成防尘罩位置的重新调整，从而减少按压防尘罩形变的过程，使得机体和磨盘不易倾斜，提高了粗抛机的使用精度。

可选的，所述调整组件包括安装座和安装带，所述安装座设于驱动环外壁，所述安装座内开设有伸缩腔，所述安装带穿设于安装座并环绕抵触于驱动环外壁，所述安装带的两端均位于伸缩腔内，所述伸缩腔内设有调节螺栓，所述安装带的首尾两端均设于调节螺栓上，所述伸缩腔的腔壁上开设有供调节螺栓螺纹连接的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔贯穿于安装座外壁，所述调节螺栓的一端突出于安装座并连接有施力件，所述驱动环上开设有至少一个形变槽。

通过采用上述技术方案，当需要锁定驱动环时，转动施力件，施力件带动调节螺栓旋转，使得调节螺栓绕自身轴线旋转，调节螺栓在调节螺纹孔内移动，调节螺栓拉动安装带的两端，将安装带收紧在伸缩腔内，此时安装带拉紧驱动环，形变槽提供形变量，促使驱动环的内壁抵紧于机体外壁，从而完成锁定驱动环的步骤。

可选的，所有所述驱动槽的延伸方向均呈倾斜设置，并且沿驱动环周向朝同一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当收紧安装带时，驱动环抵紧于机体，此时驱动环不易旋转，从而使驱动环不易移动，提高了驱动环的稳定性。

可选的，所述驱动环的外壁上同轴设有防脱圈和限位凸台，所述安装带沿驱动环轴向的两端分别抵触于防脱圈和限位凸台。

通过采用上述技术方案，使得安装带位于防脱圈和限位凸台之间，使得安装带不易与驱动环分离，提高了安装带的稳定性。

可选的，所述限位凸台位于驱动环靠近地面的一端，所述限位凸台上同轴开设有供防尘罩插接的插接槽，所述防尘罩远离地面的一端外壁设有安装环，所述限位凸台朝向地面的一端螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓上设有用于将安装环压紧于插接槽的抵紧头。

通过采用上述技术方案，当需要安装防尘罩时，推动防尘罩，使其插入插接槽内，此时安装环插入插接槽内，一一拧紧安装螺栓，使得安装螺栓螺纹连接于限位凸台，直至抵紧头抵紧于安装环，使得防尘罩不易与驱动环分离，方便对防尘罩进行安装和使用。

可选的，所述插接槽的槽壁上设有若干个加强筋。

通过采用上述技术方案，使得插接槽的开设不易影响驱动环整体的强度，提高了驱动环的整体强度。

第二方面，本发明提供一种粗抛装置，采用如下的技术方案：

一种粗抛装置，包括粗抛机、连接于粗抛机的架体，所述架体底部设有至少两个滑动轮，所述架体上设有沿水平方向延伸的安装架，所述安装架上设有限位件，所述机体上设有升降板，所述升降板上开设有限位槽，所述限位件滑动插接在限位槽内，所述限位槽的延伸方向与驱动环的轴向相同，所述安装架上螺纹连接有用于将升降板抵紧于安装架的锁定螺栓，所述锁定螺栓的轴向垂直于限位槽的延伸方向。

通过采用上述技术方案，使得机体安装在安装架上，推动架体，滑动轮旋转，从而完成对粗抛机的使用，方便工人使用粗抛机；

当磨盘磨损时，重复上述步骤对防尘罩进行调整，使得防尘罩的下表面与磨盘的下表面平齐，然后工人拧动锁定螺栓，使得锁定螺栓不再抵紧升降板，再拉动机体，机体带动升降板移动，限位件在限位槽内滑动，直至磨盘平齐并抵触于地面后，再拧紧锁定螺栓，锁定螺栓将升降板抵紧于安装架，从而完成机体整体的升降，进一步方便工人使用粗抛机，提高了粗抛机的使用精度。

可选的，所述安装架上设有用于抵触地面的支撑轮。

通过采用上述技术方案，提高了架体的稳定性，使得工人在实际粗抛过程中，即使往前倾下压，粗抛机不易发生倾斜，不易对磨盘的打磨造成影响，进一步提高了粗抛机的使用精度。

可选的，所述安装架上螺纹连接有防脱螺栓，所述防脱螺栓的轴向与限位槽的延伸方向相同，所述防脱螺栓的下端抵触于升降板的上表面。

通过采用上述技术方案，当调整完成机体的升降时，拧动防脱螺栓，使得防脱螺栓在安装架上移动，直至防脱螺栓抵紧于升降板，使得工人在实际粗抛过程中，即使往前倾下压，机体和升降板均不易向上移动偏移，进一步提高了粗抛机的使用精度。

可选的，所述支撑轮包括支撑座和轮体，轮体转动连接于支撑座，所述支撑座上转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接于安装架。

通过采用上述技术方案，当安装支撑轮时，转动升降螺杆，使得升降螺杆与安装架螺纹连接，经过控制升降螺杆的旋转，从而方便对支撑轮的安装高度进行调节，使得安装架保持水平状态。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.通过机体、磨盘、驱动环、防尘罩、驱动块、驱动槽和调整组件的设置，方便对防尘罩位置重新调整，从而减少按压防尘罩形变的过程，使得机体和磨盘不易倾斜，提高了粗抛机的使用精度；

2.通过防脱圈和限位凸台的设置，提高了安装带的稳定性；

3.通过插接槽、安装环、安装螺栓和抵紧头的设置，方便对防尘罩进行安装；

4.通过加强筋的设置，提高了驱动环的稳定性；

5.通过架体、滑动轮、安装架、鲜味鲜、升降板、限位槽和锁定螺栓的设置，方便工人使用粗抛机，提高了粗抛机的使用精度；

6.通过支撑轮的设置，提高了粗抛机的使用精度；

7.通过防脱螺栓的设置，提高了机体的稳定性，进一步提高了粗抛机的使用精度；

8.通过升降螺杆的设置，方便对支撑轮进行安装和调整。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中用于表示粗抛机整体的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例中用于表示驱动槽、驱动块、驱动环和形变槽的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例中用于表示调整组件的爆炸结构示意图；

图5是本发明实施例中用于表示升降板、放置件、防脱螺栓和锁定螺栓的爆炸结构示意图；

图6是本发明实施例中用于表示支撑轮的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、磨盘；2、驱动环；21、驱动槽；22、驱动块；23、防尘罩；3、调整组件；31、安装座；32、安装带；33、调节螺栓；34、施力件；35、伸缩腔；36、穿设槽；37、安装块；38、调节螺纹孔；39、形变槽；4、防脱圈；5、限位凸台；51、插接槽；52、安装环；53、安装螺纹孔；54、安装螺栓；55、抵紧头；56、加强筋；6、架体；61、滑动轮；7、安装架；71、安装杆；711、防脱螺纹孔；72、连接杆；8、升降板；81、水平板；82、竖直板；83、限位槽；84、滑动槽；9、放置件；91、限位件；101、锁定螺栓；102、防脱螺栓；103、支撑轮；104、支撑座；105、轮体；106、升降螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种粗抛机。

如图1和图2所示，一种粗抛机,包括粗抛机的机体1，机体1的下端面转动连接有磨盘11，磨盘11的轴线与机体1的轴线共线，本发明实施例中机体1的下端横截面为圆形。机体1的外壁上转动套设有驱动环2，驱动环2的轴线与磨盘11的轴线共线，机体1的外壁上固定连接有若干个驱动块22，本发明实施例中驱动块22采用三个，驱动环2的内壁上开设有三个驱动槽21，驱动槽21与驱动块22一一对应，驱动槽21贯穿于驱动环2的外壁。

驱动槽21的一端贯穿于驱动环2的上端面，驱动槽21的另一端靠近驱动环2的下端，所有驱动槽21的延伸方向均相同。驱动环2上设置有锁定驱动环2位置的调整组件3，驱动环2的下端面同轴设置有防尘罩23，磨盘11位于防尘罩23内。

如图2和图3所示，所有驱动槽21的延伸方向均沿驱动环2的周向倾斜延伸。

当磨盘11磨损时，打开调整组件3，转动驱动环2，驱动环2绕自身轴线旋转，驱动块22在驱动槽21内滑动，此时，驱动环2沿自身轴向移动，驱动环2带动防尘罩23移动，直至防尘罩23的下端面与磨盘11的下端面平齐后，再关闭调整组件3，完成防尘罩23的调整。从而在使用过程中，减少了对机体1的额外按压施力，使得机体1和磨盘11不易发生受力倾斜，影响磨盘11打磨精度，进而提高了粗抛机的使用精度。

值得说明的是，对比于沿竖直方向开设驱动槽21的做法，倾斜设置驱动槽21使得驱动环2较为稳定，只需限制驱动环2绕自身轴线的移动，即可实现对驱动环2和防尘罩23位置的锁定，使得常态下驱动环2不易带动防尘罩23沿自身轴向移动。

如图3和图4所示，调整组件3包括安装座31、安装带32、调节螺栓33和施力件34。

安装座31固定连接于驱动环2的外壁，安装座31的内部开设有伸缩腔35，伸缩腔35沿驱动环2的直径延伸，伸缩腔35相对的两个腔壁上均开设有贯穿于安装座31外壁的穿设槽36。

安装带32环绕抵触于驱动环2，且安装带32组成的环状带内壁抵触于驱动环2外壁，安装带32的两端均穿设于穿设槽36伸入伸缩腔35内。

调节螺栓33穿设于安装带32的首尾两端，此时安装带32的首尾两端相互堆叠，调节螺栓33上设有用于将安装带32抵紧于调节螺栓33头部的安装块37。

安装座31的外壁上开设有贯穿于伸缩腔35腔壁的调节螺纹孔38，调节螺纹孔38沿驱动环2的径向延伸，调节螺栓33螺纹连接于调节螺纹孔38。

调节螺栓33的一端经过调节螺纹孔38突出于安装座31外，施力件34固定连接于调节螺栓33此端。

驱动环2的内壁上开设有三个形变槽39，形变槽39贯穿于驱动环2的外壁，形变槽39沿驱动环2的轴向延伸。

当需要锁定驱动环2时，转动施力件34，施力件34带动调节螺栓33旋转，调节螺栓33绕自身轴线旋转，调节螺栓33与调节螺纹孔38螺纹配合，使得调节螺栓33朝远离驱动环2的方向移动，此时调节螺栓33拉紧安装带32的两端，使得安装带32穿设于穿设槽36朝伸缩腔35内收缩，从而使安装带32拉紧驱动环2外壁，形变槽39发生形变，形变槽39相对的两个槽壁相互靠近，此时驱动环2的内壁抵紧于机体1的外壁，进而使驱动环2不易绕自身轴线旋转，驱动环2不易移动。

同理，当需要解锁驱动环2时，只需旋转施力件34，将安装带32放松即可，使得锁定过程更加简单，同时，在解锁完成后，工人拉动施力件34，施力件34带动调节螺栓33、安装座31和驱动环2绕驱动环2的轴线旋转，从而完成对驱动环2和旋转，工人只需一只手即可完成调节过程，方便工人使用。

驱动环2的外壁上同轴连接有防脱圈4和限位凸台5，防脱圈4位于限位凸台5的上方，安装带32位于防脱圈4和限位凸台5之间，防脱圈4和限位凸台5分别抵触于安装带32的上下两端，使得安装带32不易与驱动环2分离，提高了安装带32的稳定性，同时提高了安装带32对驱动环2的夹紧效果。

值得说明的是形变槽39同样贯穿于防脱圈4，使得防脱圈4不易影响驱动环2的形变过程。

如图2和图3所示，限位凸台5的下端面与驱动环2的下端面平齐，限位凸台5与驱动环2的下端面共同开设有插接槽51，插接槽51呈环形设置，插接槽51的轴线与驱动环2的轴线共线，防尘罩23的上端外壁同轴固定连接有安装环52，防尘罩23与安装环52共同插接于插接槽51内，限位凸台5的下端面开设有若干个安装螺纹孔53，安装螺纹孔53内螺纹连接有安装螺栓54，安装螺栓54绕驱动环2的轴线为圆心周向排布，安装螺栓54的轴向与驱动环2的轴向相同。安装螺栓54的螺栓头为抵紧头55。

当防尘罩23带动安装环52插入插接槽51内时，转动所有的安装螺栓54，使得安装螺栓54与安装螺纹孔53螺纹连接，直至安装螺栓54的抵紧头55抵紧于安装环52的下表面，使得安装环52抵紧在插接槽51内，从而完成防尘罩23的安装，方便工人对应进行安装或更换。

插接槽51的槽壁上固定连接有若干个加强筋56，加强筋56沿驱动环2的轴线周向排布，加强筋56的两端分别连接于插接槽51相对的两个槽壁上，从而加强驱动环2整体的强度，仕德伟插接槽51的开设不易影响到驱动环2整体的强度。

本发明实施例一种粗抛机的实施原理为：当磨盘11磨损时，首先，拧松施力件34，施力件34带动调节螺栓33绕自身轴线旋转，调节螺栓33在调节螺纹孔38内螺纹连接，使得调节螺栓33带动安装带32的两端朝驱动环2移动，使得安装带32呈放松状态，此时形变槽39回复至自然状态，工人拉动施力件34，施力件34带动调节螺栓33、安装袋和驱动环2绕驱动环2的轴线旋转，此时驱动块22在驱动槽21内滑动，由于驱动槽21呈倾斜设置，使得驱动环2带动防尘罩23沿驱动环2的轴向移动。

然后，防尘罩23的下表面与磨盘11的下表面平齐后，工人拧紧施力件34，使得调节螺栓33朝远离驱动环2的方向移动，安装带32穿设于穿设槽36朝伸缩腔35内收缩，从而拉紧驱动环2外壁，形变槽39发生形变，驱动环2的内壁抵紧于机体1的外壁，完成驱动环2的锁定。

根据上述动作，从而实现对防尘罩23高度的调整，减少了在使用过程中对机体1的额外施加压力，从而使机体1和磨盘11不易受到外力发生倾斜，提高了粗抛机的使用精度。

本发明实施例还公开一种粗抛装置。

如图1和图5所示，一种粗抛装置，包括上述实施例中的粗抛机，以及连接于粗抛机的架体6，架体6呈竖直设置，架体6的底部安装有两个滑动轮61，架体6上固定连接有安装架7，安装架7沿水平方向延伸，安装架7包括两个相互平行的安装杆71，两个安装杆71之间连接有连接杆72，使得本实施例中安装杆71和连接杆72呈“H”字形，上述机体1位于两个安装杆71之间。

机体1相背离的两侧分别对应于两个安装杆71，机体1上通过螺栓连接有升降板8，升降板8包括呈水平状态的水平板81和呈竖直状态的竖直板82，水平板81与机体1连接，竖直板82位于安装杆71远离另一个安装杆71的一侧，安装杆71上通过螺栓连接有放置件9，放置件9上一体成形有两个限位件91，竖直板82贴合于对应放置件9，竖直板82上开设有两个沿竖直方向延伸的限位槽83。

安装杆71上沿水平方向螺纹连接有锁定螺栓101，锁定螺栓101穿设于放置件9，竖直板82上开设有滑动槽84，滑动槽84均位于两个限位槽83之间。

安装杆71的上表面开设有贯穿于安装杆71下表面的防脱螺纹孔711，防落螺纹孔内螺纹连接有防脱螺栓102，防脱螺栓102呈竖直设置，防脱螺栓102的下端面抵紧于水平板81的上表面。

如图1和图6所示，连接杆72的下端安装有支撑轮103，支撑轮103包括支撑座104和轮体105，轮体105转动连接于支撑座104，支撑座104的上端转动连接有升降螺杆106，升降螺杆106呈竖直设置，升降螺杆106与连接杆72螺纹连接，方便工人将支撑轮103安装在连接杆72上。

同时，当支撑轮103安装好后，工人转动升降螺杆106，使得升降螺杆106带动支撑座104沿竖直方向移动，方便对支撑轮103进行水平高度调整，从而使架体6和安装架7保持稳定，支撑轮103位于两个滑动轮61之间，形成三角形，在实际粗抛过程中，即使往前倾下压，粗抛机不易发生倾斜，不易对磨盘11的打磨造成影响，进一步提高了粗抛机的使用精度。

本发明实施例一种粗抛装置的实施原理为：当磨盘11磨损后，磨盘11与地面分离，工人重复上述动作对防尘罩23进行调整，再拧松锁定螺栓101，使得锁定螺栓101的螺栓头远离竖直板82，此时工人带动机体1向下移动，使得磨盘11抵触于地面，此时限位件91在限位槽83内滑动，锁定螺栓101在滑动槽84内滑动。

直至机体1的位置锁定后，再拧紧锁定螺栓101，使得锁定螺栓101与安装杆71螺纹连接并抵紧于竖直板82，将竖直板82的压紧在安装杆71上，从而完成机体1位置的调整，方便工人推动架体6来使用粗抛机在地面上水平工作，提高了粗抛机的使用精度。

同时，在调整完机体1竖直高度后，工人转动防脱螺栓102，使得防脱螺栓102在防脱螺纹孔711内移动，直至防脱螺栓102的下端抵紧于水平板81的上表面，使得实际粗抛过程中，工人出现往前倾下压的动作，防脱螺栓102对机体1和升降板8进行抵紧，使其不易向上移动偏移，进一步提高了粗抛机的使用精度。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粗抛机，其特征在于：包括粗抛机的机体（1），所述机体（1）的下端转动转动连接有磨盘（11），所述机体（1）的外壁上转动连接有驱动环（2），所述驱动环（2）与磨盘（11）同轴设置，所述驱动环（2）的下端同轴设有防尘罩（23），所述机体（1）外壁上设有若干个驱动块（22），驱动环（2）的内壁上开设有若干个供驱动块（22）滑动插接的驱动槽（21），驱动槽（21）与驱动块（22）一一对应，所述驱动槽（21）的一端为高端，所述驱动槽（21）的一端为低端，所述驱动环（2）上设有用于锁定驱动环（2）位置的调整组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种粗抛机，其特征在于：所述调整组件（3）包括安装座（31）和安装带（32），所述安装座（31）设于驱动环（2）外壁，所述安装座（31）内开设有伸缩腔（35），所述安装带（32）穿设于安装座（31）并环绕抵触于驱动环（2）外壁，所述安装带（32）的两端均位于伸缩腔（35）内，所述伸缩腔（35）内设有调节螺栓（33），所述安装带（32）的首尾两端均设于调节螺栓（33）上，所述伸缩腔（35）的腔壁上开设有供调节螺栓（33）螺纹连接的调节螺纹孔（38），所述调节螺纹孔（38）贯穿于安装座（31）外壁，所述调节螺栓（33）的一端突出于安装座（31）并连接有施力件（34），所述驱动环（2）上开设有至少一个形变槽（39）。

3.根据权利要求2所述的一种粗抛机，其特征在于：所有所述驱动槽（21）的延伸方向均呈倾斜设置，并且沿驱动环（2）周向朝同一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种粗抛机，其特征在于：所述驱动环（2）的外壁上同轴设有防脱圈（4）和限位凸台（5），所述安装带（32）沿驱动环（2）轴向的两端分别抵触于防脱圈（4）和限位凸台（5）。

5.根据权利要求4所述的一种粗抛机，其特征在于：所述限位凸台（5）位于驱动环（2）靠近地面的一端，所述限位凸台（5）上同轴开设有供防尘罩（23）插接的插接槽（51），所述防尘罩（23）远离地面的一端外壁设有安装环（52），所述限位凸台（5）朝向地面的一端螺纹连接有安装螺栓（54），所述安装螺栓（54）上设有用于将安装环（52）压紧于插接槽（51）的抵紧头（55）。

6.根据权利要求5所述的一种粗抛机，其特征在于：所述插接槽（51）的槽壁上设有若干个加强筋（56）。

7.一种粗抛装置，其特征在于：包括权利要求1-6中任意一项所述的粗抛机、连接于粗抛机的架体（6），所述架体（6）底部设有至少两个滑动轮（61），所述架体（6）上设有沿水平方向延伸的安装架（7），所述安装架（7）上设有限位件（91），所述机体（1）上设有升降板（8），所述升降板（8）上开设有限位槽（83），所述限位件（91）滑动插接在限位槽（83）内，所述限位槽（83）的延伸方向与驱动环（2）的轴向相同，所述安装架（7）上螺纹连接有用于将升降板（8）抵紧于安装架（7）的锁定螺栓（101），所述锁定螺栓（101）的轴向垂直于限位槽（83）的延伸方向。

8.根据权利要求7所述的一种粗抛装置，其特征在于：所述安装架（7）上设有用于抵触地面的支撑轮（103）。

9.根据权利要求7所述的一种粗抛装置，其特征在于：所述安装架（7）上螺纹连接有防脱螺栓（102），所述防脱螺栓（102）的轴向与限位槽（83）的延伸方向相同，所述防脱螺栓（102）的下端抵触于升降板（8）的上表面。

10.根据权利要求8所述的一种粗抛装置，其特征在于：所述支撑轮（103）包括支撑座（104）和轮体（105），轮体（105）转动连接于支撑座（104），所述支撑座（104）上转动连接有升降螺杆（106），所述升降螺杆（106）螺纹连接于安装架（7）。

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