CN114346460B - 一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光切割领域，具体的说是一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备。包括安装板，安装板的顶部均匀设置有导向框，且安装板的顶部与导向框的底部固定连接，导向框的内部设置有导向装置，且导向框的内壁与导向装置的两端活动连接，导向装置的顶部设置有固定装置，且导向装置的顶部与固定装置的底部活动连接，固定装置的正上方设置有框架，框架的顶部对称设置有动力源，且框架的顶部与动力源的底部固定连接，框架的底部设置有激光柱，激光柱的外表面与框架的内壁固定连接，安装板的底部均匀设置有支腿，针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备，解决了传统激光切割机对加工件的固定效果不佳的问题。

Description

一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备

技术领域

本发明属于激光切割领域，具体的说是一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备。

背景技术

与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割具有速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，可同时激光切割的材料种类多等优点，随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域，但就目前来讲，市场上平面激光切割机的工作往往会受限于其尺寸与性能，对于超出切割机大小的原材料就无能为力，而且大多数激光切割机的体积庞大、十分笨拙，对于加工件的固定效果不佳，现提出一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备，解决了传统激光切割机对加工件的固定效果不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备，包括以下步骤：

S1：调位，通过根据加工件的体积大小调节支撑部件的高度；

S2：固定，通过切割机上的固定部件对加工件进行固定；

S3：加工，通过切割机上的加工部件将加工件进行特定加工；

S4：回收，将加工后的加工件机型回收。

一种高效免打孔激光切割设备，包括安装板，所述安装板的顶部均匀设置有导向框，且安装板的顶部与导向框的底部固定连接，所述导向框的内部设置有导向装置，通过设置导向装置，可以保证该种高效免打孔激光切割设备在进行切割加工件时可以对加工件进行自由移动，进而使得加工件可以调节自身位置进行使得待加工部位可以与激光柱对齐，进而使得加工准确，且导向框的内壁与导向装置的两端活动连接，所述导向装置的顶部设置有固定装置，通过设置固定装置，可以保证加工件在加工时的稳定性，且导向装置的顶部与固定装置的底部活动连接，所述固定装置的正上方设置有框架，所述框架的顶部对称设置有动力源，且框架的顶部与动力源的底部固定连接，所述框架的底部设置有激光柱，所述激光柱的外表面与框架的内壁固定连接，所述安装板的底部均匀设置有支腿，且安装板的底部与支腿的顶部固定连接。

优选地，所述导向装置包括导向板，通过导向装置外部均匀设置的摩擦块使得导向装置可以改变自身高度，进而调节加工件的高度，所述导向板的两端对称设置有支撑杆，且导向板的外表面与支撑杆的内壁固定连接，通过导向装置与导向框配合使用，可以在加工前改变导向装置的高度，进而使得加工效果提高，所述支撑杆的外表面设置有摩擦块，且支撑杆的外表面与摩擦块的内壁固定连接，通过导向装置内部对称设置的导轨可以保证定位装置的自由移动，所述导向板的内部对称设置有导轨，且导向板的内壁与导轨的两端固定连接。

优选地，所述固定装置包括定位装置，通过固定装置内部设置的定位装置可以对加工件起到支撑作用，所述定位装置的顶部均匀设置有挤压弹簧，且定位装置的顶部与挤压弹簧的外侧端固定连接，通过定位装置的顶部对称设置的接触板可以对加工件进行挤压固定，所述挤压弹簧的内侧端设置有接触板，且挤压弹簧的内侧端与接触板的外表面固定连接，所述接触板的顶部均匀设置有挤压板，通过接触板顶部均匀设置的挤压板可以解决加工件体积较大的难题，当加工件体积较大难以固定时，如果单通过接触板进行挤压固定，容易造成固定装置快速移动时加工件脱落的情况，且接触板的顶部与挤压板的底部固定连接，所述挤压板的顶部设置有辅助装置，通过挤压板可以使得加工件在受到挤压的接触点提高，更加接近其重心平面，进而使得加工件在加工过程中不易脱落，且挤压板的顶部与辅助装置的两端活动连接，所述定位装置的内部均匀设置有卡接装置，且定位装置的内壁与卡接装置的两端活动连接。

优选地，所述卡接装置包括拉伸弹簧，通过设置卡接装置，可以提高固定装置的使用效果，所述拉伸弹簧的两端对称设置有拉伸杆，通过设置卡接装置可以保证加工件在固定装置内部进行固定时不会出现前后滑动的情况，且拉伸弹簧的两端与拉伸杆的底部固定连接，所述拉伸杆的顶部设置有套筒，通过选择性安装卡接装置可以对加工件进行很好的限位，进而保证了加工件在固定装置内部的稳定性，且拉伸杆的顶部与套筒的内壁固定连接，通过卡接装置内部设置的挤压环和防擦垫可以使得加工件在进行固定时不会磨损，进而保护了加工件的外表面，所述套筒的外表面设置有挤压环，且套筒的外表面与挤压环的外表面固定连接，所述挤压环的外表面设置有防擦垫，且挤压环的外表面与防擦垫的内壁固定连接，通过挤压环内部设置的受力弹簧可以保证挤压环的弹力，使得卡接装置对加工件的紧固效果，所述挤压环的内部设置有受力弹簧，所述受力弹簧的两端与挤压环的内壁固定连接。

优选地，所述拉伸杆的数量为两个，且拉伸杆的外径与拉伸弹簧的外径保持一致。

优选地，所述辅助装置包括辅助环，通过设置辅助装置，可以提高固定装置的使用效果，所述辅助环的底部设置有接触垫，通过设置辅助装置可以对加工件进行紧固处理，用于加工件在进行偏离重心位置的加工时，可以通过增装辅助装置对加工件进行固定，进而保证加工件在进行脱离重心位置的加工时可以保证加工时的稳定性，且辅助环的底部与接触垫的顶部固定连接，通过辅助装置内部设置的接触垫可以保证辅助装置在对加工件进行加固处理不会对加工件表面造成划痕，所述辅助环的两端对称设置有紧固螺母，所述紧固螺母的外表面与辅助环的内壁活动连接。

优选地，所述定位装置包括定位板，通过设置定位装置，可以保证固定装置的自由移动，所述定位板的底部对称设置有导向环，且定位板的底部与导向环的顶部固定连接，通过定位装置可以起到支撑加工件的作用，且通过定位装置底部均匀设置的导向环可以使得定位装置可以沿着导轨自由移动，所述导向环的两端均匀设置有摩擦板，通过导向环两端对称设置的摩擦板可以使得定位装置确定固定位置后，且导向环的两端与摩擦板的内壁固定连接，所述摩擦板的外表面设置有紧固环，通过摩擦板与紧固环配合使用可以将定位装置与导轨紧固连接，进而保证了定位装置在加工时的稳定性，进而确保加工件在进行加工时可以保证其稳定性，且摩擦板的外表面与紧固环的内壁活动连接，通过定位板内部均匀设置多个通孔，可以将辅助装置根据加工件的固定位置和自身形状固定在定位板内部，进而保证辅助装置可以对加工件施加有效挤压，且通过定位板可以使得加工件在进行定位时可以快速定位，且通过设置定位板和辅助装置可以保证加工件在进行定位时不需要打孔定位，进而大大提高了该种高效免打孔激光切割设备的使用效果。

优选地，所述导向环的数量为两个，且导向环的内径与导轨的外径保持一致。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置导向装置，可以保证该种高效免打孔激光切割设备在进行切割加工件时可以对加工件进行自由移动，进而使得加工件可以调节自身位置进行使得待加工部位可以与激光柱对齐，进而使得加工准确，且通过导向装置外部均匀设置的摩擦块使得导向装置可以改变自身高度，进而调节加工件的高度，且通过导向装置与导向框配合使用，可以在加工前改变导向装置的高度，进而使得加工效果提高，且通过导向装置内部对称设置的导轨可以保证定位装置的自由移动。

2.本发明通过设置固定装置，可以保证加工件在加工时的稳定性，通过固定装置内部设置的定位装置可以对加工件起到支撑作用，且通过定位装置的顶部对称设置的接触板可以对加工件进行挤压固定，且通过接触板顶部均匀设置的挤压板可以解决加工件体积较大的难题，当加工件体积较大难以固定时，如果单通过接触板进行挤压固定，容易造成固定装置快速移动时加工件脱落的情况，通过挤压板可以使得加工件在受到挤压的接触点提高，更加接近其重心平面，进而使得加工件在加工过程中不易脱落。

3.本发明通过设置卡接装置，可以提高固定装置的使用效果，通过设置卡接装置可以保证加工件在固定装置内部进行固定时不会出现前后滑动的情况，通过选择性安装卡接装置可以对加工件进行很好的限位，进而保证了加工件在固定装置内部的稳定性，且通过卡接装置内部设置的挤压环和防擦垫可以使得加工件在进行固定时不会磨损，进而保护了加工件的外表面，且通过挤压环内部设置的受力弹簧可以保证挤压环的弹力，使得卡接装置对加工件的紧固效果。

4.本发明通过设置辅助装置，可以提高固定装置的使用效果，通过设置辅助装置可以对加工件进行紧固处理，用于加工件在进行偏离重心位置的加工时，可以通过增装辅助装置对加工件进行固定，进而保证加工件在进行脱离重心位置的加工时可以保证加工时的稳定性，且通过辅助装置内部设置的接触垫可以保证辅助装置在对加工件进行加固处理不会对加工件表面造成划痕。

5.本发明通过设置定位装置，可以保证固定装置的自由移动，通过定位装置可以起到支撑加工件的作用，且通过定位装置底部均匀设置的导向环可以使得定位装置可以沿着导轨自由移动，且通过导向环两端对称设置的摩擦板可以使得定位装置确定固定位置后，通过摩擦板与紧固环配合使用可以将定位装置与导轨紧固连接，进而保证了定位装置在加工时的稳定性，进而确保加工件在进行加工时可以保证其稳定性。

6.本发明通过设置定位板，可以保证辅助装置的选装效果，通过定位板内部均匀设置多个通孔，可以将辅助装置根据加工件的固定位置和自身形状固定在定位板内部，进而保证辅助装置可以对加工件施加有效挤压，且通过定位板可以使得加工件在进行定位时可以快速定位，且通过设置定位板和辅助装置可以保证加工件在进行定位时不需要打孔定位，进而大大提高了该种高效免打孔激光切割设备的使用效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明图导向装置的结构示意图；

图4是本发明图固定装置的结构示意图；

图5是本发明图卡接装置的结构示意图；

图6是本发明图辅助装置的结构示意图；

图7是本发明图定位装置的结构示意图；

图中：1、导向装置；2、支腿；3、安装板；4、固定装置；5、导向框；6、激光柱；7、动力源；8、框架；11、导轨；12、摩擦块；13、导向板；14、支撑杆；41、卡接装置；42、挤压板；43、辅助装置；44、定位装置；45、接触板；46、挤压弹簧；411、套筒；412、挤压环；413、拉伸杆；414、防擦垫；415、拉伸弹簧；416、受力弹簧；431、辅助环；432、紧固螺母；433、接触垫；441、定位板；442、紧固环；443、摩擦板；444、导向环。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种高效免打孔激光切割工艺及切割设备，包括以下步骤：

S1：调位，通过根据加工件的体积大小调节支撑部件的高度；

S2：固定，通过切割机上的固定部件对加工件进行固定；

S3：加工，通过切割机上的加工部件将加工件进行特定加工；

S4：回收，将加工后的加工件机型回收。

一种高效免打孔激光切割设备，包括安装板3，安装板3的顶部均匀设置有导向框5，且安装板3的顶部与导向框5的底部固定连接，导向框5的内部设置有导向装置1，通过设置导向装置1，可以保证该种高效免打孔激光切割设备在进行切割加工件时可以对加工件进行自由移动，进而使得加工件可以调节自身位置进行使得待加工部位可以与激光柱6对齐，进而使得加工准确，且导向框5的内壁与导向装置1的两端活动连接，导向装置1的顶部设置有固定装置4，通过设置固定装置4，可以保证加工件在加工时的稳定性，且导向装置1的顶部与固定装置4的底部活动连接，固定装置4的正上方设置有框架8，框架8的顶部对称设置有动力源7，且框架8的顶部与动力源7的底部固定连接，框架8的底部设置有激光柱6，激光柱6的外表面与框架8的内壁固定连接，安装板3的底部均匀设置有支腿2，且安装板3的底部与支腿2的顶部固定连接。

导向装置1包括导向板13，通过导向装置1外部均匀设置的摩擦块12使得导向装置1可以改变自身高度，进而调节加工件的高度，导向板13的两端对称设置有支撑杆14，且导向板13的外表面与支撑杆14的内壁固定连接，通过导向装置1与导向框5配合使用，可以在加工前改变导向装置1的高度，进而使得加工效果提高，支撑杆14的外表面设置有摩擦块12，且支撑杆14的外表面与摩擦块12的内壁固定连接，通过导向装置1内部对称设置的导轨11可以保证定位装置44的自由移动，导向板13的内部对称设置有导轨11，且导向板13的内壁与导轨11的两端固定连接。

固定装置4包括定位装置44，通过固定装置4内部设置的定位装置44可以对加工件起到支撑作用，定位装置44的顶部均匀设置有挤压弹簧46，且定位装置44的顶部与挤压弹簧46的外侧端固定连接，通过定位装置44的顶部对称设置的接触板45可以对加工件进行挤压固定，挤压弹簧46的内侧端设置有接触板45，且挤压弹簧46的内侧端与接触板45的外表面固定连接，接触板45的顶部均匀设置有挤压板42，通过接触板45顶部均匀设置的挤压板42可以解决加工件体积较大的难题，当加工件体积较大难以固定时，如果单通过接触板45进行挤压固定，容易造成固定装置4快速移动时加工件脱落的情况，且接触板45的顶部与挤压板42的底部固定连接，挤压板42的顶部设置有辅助装置43，通过挤压板42可以使得加工件在受到挤压的接触点提高，更加接近其重心平面，进而使得加工件在加工过程中不易脱落，且挤压板42的顶部与辅助装置43的两端活动连接，定位装置44的内部均匀设置有卡接装置41，且定位装置44的内壁与卡接装置41的两端活动连接。

卡接装置41包括拉伸弹簧415，通过设置卡接装置41，可以提高固定装置4的使用效果，拉伸弹簧415的两端对称设置有拉伸杆413，通过设置卡接装置41可以保证加工件在固定装置4内部进行固定时不会出现前后滑动的情况，且拉伸弹簧415的两端与拉伸杆413的底部固定连接，拉伸杆413的顶部设置有套筒411，通过选择性安装卡接装置41可以对加工件进行很好的限位，进而保证了加工件在固定装置4内部的稳定性，且拉伸杆413的顶部与套筒411的内壁固定连接，通过卡接装置41内部设置的挤压环412和防擦垫414可以使得加工件在进行固定时不会磨损，进而保护了加工件的外表面，套筒411的外表面设置有挤压环412，且套筒411的外表面与挤压环412的外表面固定连接，挤压环412的外表面设置有防擦垫414，且挤压环412的外表面与防擦垫414的内壁固定连接，通过挤压环412内部设置的受力弹簧416可以保证挤压环412的弹力，使得卡接装置41对加工件的紧固效果，挤压环412的内部设置有受力弹簧416，受力弹簧416的两端与挤压环412的内壁固定连接。

拉伸杆413的数量为两个，且拉伸杆413的外径与拉伸弹簧415的外径保持一致。

辅助装置43包括辅助环431，通过设置辅助装置43，可以提高固定装置4的使用效果，辅助环431的底部设置有接触垫433，通过设置辅助装置43可以对加工件进行紧固处理，用于加工件在进行偏离重心位置的加工时，可以通过增装辅助装置43对加工件进行固定，进而保证加工件在进行脱离重心位置的加工时可以保证加工时的稳定性，且辅助环431的底部与接触垫433的顶部固定连接，通过辅助装置43内部设置的接触垫433可以保证辅助装置43在对加工件进行加固处理不会对加工件表面造成划痕，辅助环431的两端对称设置有紧固螺母432，紧固螺母432的外表面与辅助环431的内壁活动连接。

定位装置44包括定位板441，通过设置定位装置44，可以保证固定装置4的自由移动，定位板441的底部对称设置有导向环444，且定位板441的底部与导向环444的顶部固定连接，通过定位装置44可以起到支撑加工件的作用，且通过定位装置44底部均匀设置的导向环444可以使得定位装置44可以沿着导轨11自由移动，导向环444的两端均匀设置有摩擦板443，通过导向环444两端对称设置的摩擦板443可以使得定位装置44确定固定位置后，且导向环444的两端与摩擦板443的内壁固定连接，摩擦板443的外表面设置有紧固环442，通过摩擦板443与紧固环442配合使用可以将定位装置44与导轨11紧固连接，进而保证了定位装置44在加工时的稳定性，进而确保加工件在进行加工时可以保证其稳定性，且摩擦板443的外表面与紧固环442的内壁活动连接，通过定位板441内部均匀设置多个通孔，可以将辅助装置43根据加工件的固定位置和自身形状固定在定位板441内部，进而保证辅助装置43可以对加工件施加有效挤压，且通过定位板441可以使得加工件在进行定位时可以快速定位，且通过设置定位板441和辅助装置43可以保证加工件在进行定位时不需要打孔定位，进而大大提高了该种高效免打孔激光切割设备的使用效果。

导向环444的数量为两个，且导向环444的内径与导轨11的外径保持一致。

具体工作流程如下：

工作时，该种高效免打孔激光切割设备通过框架8内部设置的激光柱6对加工件进行激光切割，且通过激光柱6正下方设置的固定装置4对加工件进行固定，且通过固定装置4底部设置的导向装置1可以调节固定装置4的位置，进而便于加工件的稳定加工，通过固定装置4内部设置的定位装置44可以沿着导轨11自由移动，当定位装置44移动到合适位置后通过底部设置的摩擦板443和紧固环442配合使用，可以将定位装置44固定在导轨11表面，且通过固定装置4顶部对称设置的接触板45对加工件进行挤压固定，通过接触板45顶部均匀设置的挤压板42可以起到辅助挤压作用，且当加工件体积较大，重心高度较高时可以通过选装辅助装置43对加工件进行固定，且通过定位板441内部设置的卡接装置41起到限位作用。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (1)

1.一种高效免打孔激光切割工艺，包括以下步骤：

S1：调位，通过根据加工件的体积大小调节固定装置（4）的高度；

S2：固定，通过切割机上的固定装置（4）对加工件进行固定；

S3：加工，通过切割机上的激光柱将加工件进行加工；

S4：回收，将加工后的加工件回收；

该种高效免打孔激光切割工艺基于切割设备，切割设备包括安装板（3），其特征在于：所述安装板（3）的顶部的四角处均设置有导向框（5），且安装板（3）的顶部与导向框（5）的底部固定连接，所述导向框（5）之间设置有导向装置（1），且导向框（5）的内壁与导向装置（1）的两端活动连接，所述导向装置（1）上设置有固定装置（4），且导向装置（1）的顶部与固定装置（4）的底部活动连接，所述固定装置（4）的正上方设置有框架（8），所述框架（8）的顶部对称设置有动力源（7），且框架（8）的顶部与动力源（7）的底部固定连接，框架（8）的底部设置有激光柱（6），所述激光柱（6）的外表面与框架（8）的内壁固定连接，所述安装板（3）的底部的四角处均设置有支腿（2），且安装板（3）的底部与支腿（2）的顶部固定连接；

所述导向装置（1）包括两个相对的导向板（13），所述导向板（13）的两端对称设置有支撑杆（14），且导向板（13）的外表面与支撑杆（14）固定连接，所述支撑杆（14）的端部设置有摩擦块（12），且支撑杆（14）的外表面与摩擦块（12）的内壁固定连接，两个相对的导向板（13）之间设置有导轨（11），且导向板（13）的内壁与导轨（11）的两端固定连接；

所述固定装置（4）包括定位装置（44），所述定位装置（44）的顶部均匀设置有挤压弹簧（46），且定位装置（44）的顶部与挤压弹簧（46）的外侧端固定连接，所述挤压弹簧（46）的内侧端设置有接触板（45），且挤压弹簧（46）的内侧端与接触板（45）的外表面固定连接，所述接触板（45）的顶部均匀设置有挤压板（42），且接触板（45）的顶部与挤压板（42）的底部固定连接，所述挤压板（42）的顶部设置有辅助装置（43），且挤压板（42）的顶部与辅助装置（43）的两端活动连接，所述定位装置（44）的边缘均匀设置有卡接装置（41），且定位装置（44）与卡接装置（41）的两端活动连接；

所述卡接装置（41）包括拉伸弹簧（415），所述拉伸弹簧（415）的两端对称设置有拉伸杆（413），且拉伸弹簧（415）的两端与拉伸杆（413）固定连接，所述拉伸杆（413）的顶部设置有套筒（411），且拉伸杆（413）的顶部与套筒（411）的内壁固定连接，所述套筒（411）的外表面设置有挤压环（412），且套筒（411）的外表面与挤压环（412）的外表面固定连接，所述挤压环（412）的外表面设置有防擦垫（414），且挤压环（412）的外表面与防擦垫（414）的内壁固定连接，挤压环（412）的内部设置有受力弹簧（416），所述受力弹簧（416）的两端与挤压环（412）的内壁固定连接；

所述拉伸杆（413）的数量为两个，且拉伸杆（413）的外径与拉伸弹簧（415）的外径保持一致；

所述辅助装置（43）包括辅助环（431），所述辅助环（431）的底部设置有接触垫（433），且辅助环（431）的底部与接触垫（433）的顶部固定连接，辅助环（431）的两端对称设置有紧固螺母（432），所述紧固螺母（432）的外表面与辅助环（431）的内壁活动连接；

所述定位装置（44）包括定位板（441），所述定位板（441）的底部对称设置有导向环（444），且定位板（441）的底部与导向环（444）的顶部固定连接，所述导向环（444）的两端均匀设置有摩擦板（443），且导向环（444）的两端与摩擦板（443）的内壁固定连接，所述摩擦板（443）的外表面设置有紧固环（442），且摩擦板（443）的外表面与紧固环（442）的内壁活动连接；

所述导向环（444）的数量为两个，且导向环（444）的内径与导轨（11）的外径保持一致。