CN114346353B - 锂电池与保护板的安装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种锂电池与保护板的安装设备，涉及锂电池的技术领域，其包括安装箱，安装箱内水平放置有锂电池组，锂电池组顶面上粘接有若干个排线，锂电池组长度方向一端固定设置有保护板，排线靠近保护板的一端固定连接有排线板，排线板用于与保护板连接，锂电池组顶面的两侧均沿自身的长度方向固定设置有若干个焊接片，焊接片与排线一一对应；安装箱内设置有焊接机构和压线机构，压线机构用于将排线一端弯折至焊接片顶面上，焊接机构用于在压线机构工作前对焊接片进行锡焊，焊接机构用于在压线机构工作后对焊接片上的排线进行锡焊。本申请具有提高焊接效率，同时提高排线与锂电池组连接稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池的技术领域，尤其是涉及一种锂电池与保护板的安装设备。
背景技术
锂电池保护板能够对串联锂电池组的充放电起到保护作用，能够改善串联充电方式下的充电效果，同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态等，保护并延长电池使用寿命，因此需要对锂电池组进行保护板的安装。
保护板安装时，首先将保护板固定设置在电池组一侧，接着将保护板与电池组连接的排线粘接在电池组一侧，通过人工方式将排线一根一根弯折，排线远离弯折处的一端与锂电池组连接，并通过人工方式使用焊枪和锡条，依次将每根排线靠近弯折处的一端与电池组上的焊接位置直接焊接固定。
上述保护板的安装过程中，通过人工方式来实现排线的焊接，使得人力损耗，也会导致焊接效率的降低；同时，将排线弯折后，直接将排线一端与电池组焊接位置焊接，这种焊接方式可能会使排线一端与锡浆之间存留有空隙，使得排线与电池组的连接稳定性降低。
发明内容
为了提高焊接效率，同时提高排线与电池组的连接稳定性，本申请提供一种锂电池与保护板的安装设备。
本申请提供的一种锂电池与保护板的安装设备，采用如下的技术方案：
一种锂电池与保护板的安装设备，包括安装箱，安装箱内水平放置有锂电池组，锂电池组顶面上粘接有若干个排线，锂电池组长度方向一端固定设置有保护板，排线靠近保护板的一端固定连接有排线板，排线板用于与保护板连接，锂电池组顶面的两侧均沿自身的长度方向固定设置有若干个焊接片，焊接片与排线一一对应；安装箱内设置有焊接机构和压线机构，压线机构用于将排线一端弯折至焊接片顶面上，焊接机构用于在压线机构工作前对焊接片进行锡焊，焊接机构用于在压线机构工作后对焊接片上的排线进行锡焊。
通过采用上述技术方案，首先，焊接机构在焊接片上设置锡浆，接着压线机构将排线弯折至焊接片上的浆表面，然后焊接机构对锡表面上的排线再次设置锡，通过上下两层锡对排线进行焊接，使得排线能够固定在焊接片上，避免锡与排线、焊接片三者同时进行焊接时，锡与排线之间可能留有空隙，从而提高了排线与电池组的连接稳定性，同时利用焊接机构对排线进行焊接，避免使用人工方式来操作焊枪，从而提高了焊接效率。
可选的，所述焊接机构设置有两组，两组焊接机构对称设置在锂电池组长度方向的两侧，焊接机构包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆沿锂电池组的长度方向设置有若干个，第一电动伸缩杆竖直设置在锂电池上方，第一电动伸缩杆顶端与安装箱连接，第一电动伸缩杆底端固定连接有第一焊枪，第一焊枪与焊接片一一对应；第一焊枪焊接头贴附有锡，第一电动伸缩杆用于使第一焊枪沿竖直方向移动。
通过采用上述技术方案，压线机构工作前，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动第一焊枪沿竖直方向移动，使得第一焊枪的焊接头靠近焊接片，接着启动第一焊枪，第一焊枪焊接头的温度升高，使得第一焊枪焊接头预设的锡融化为锡浆，锡浆从第一焊枪的焊接头滑落至焊接片上，从而使焊接片表面形成一层锡，焊接完成后第一焊枪回到原来的位置，接着启动压线机构进行工作，压线机构工作完成后，再次启动第一伸缩杆和第一焊枪，将第一焊枪焊接头存留的锡与排线抵接，使得第一焊枪在排线上形成一层锡，然后使上下两层锡融为一体，把排线紧密的包裹起来，从而完成了排线在焊接片上的安装。
可选的，所述锂电池组的长度方向两侧均设置有若干组补锡机构，补锡机构与第一焊枪一一对应，补锡机构用于对第一焊枪进行补锡。
通过采用上述技术方案，第一焊枪上预设锡的量有限，且在一次安装过程中，需要对同一焊接片进行两次焊接，与一次焊接相比，需要锡的量增多，补锡机构能够给予第一焊枪充足的锡，避免锡的量不足导致排线与焊接片的连接不稳定，同时能够使安装设备进行多次锂电池与保护板的安装，从而改善了排线与焊接片连接的稳定性，以及安装设备的实用性。
可选的，所述第一焊枪相互靠近的一侧设置有第二焊枪，第二焊枪上方设置有固定板，固定板上竖直穿设有锡条，第二焊枪与第一焊枪对称设置在锡条的两侧，第二焊枪顶端与固定板之间固定设置有第二电动伸缩杆；补锡机构同时对第一焊枪和第二焊枪进行补锡。
通过采用上述技术方案，第一焊枪与第二焊枪对称设置，使得补锡机构进行补锡工作时，能够同时对第一焊枪和第二焊枪进行补锡，接着使用第一焊枪将锡设置在焊接片上，然后在使用第二焊枪，将第二焊枪尖端的锡与焊接片上的锡融为一体；当第一焊枪独自进行两次焊接工作时，第一焊枪进行第二次焊接的时候，第一焊枪尖端锡的量与初始锡的量相比较少，会导致第一焊枪再次焊接时效果降低，如果对第一焊枪进行二次补锡，又会增加排线安装的时间，导致焊接的效率降低，第二焊枪的设置，能够避免二次焊接时锡的量减少，同时能够避免排线安装时间的增加，从而改善了排线与焊接片连接的稳定性、提高了焊接的效率。
可选的，所述第一焊枪和第二焊枪朝着相互靠近的方向倾斜设置在竖直面内，补锡机构包括第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆竖直设置，第三电动伸缩杆底端与锡条顶端固定连接，第三电动伸缩杆与固定板固定连接，锡条与固定板沿竖直方向滑动连接，锡条底部与第一焊枪焊接头、第二焊枪焊接头均抵接。
通过采用上述技术方案，启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆带动锡条竖直向下移动，使得锡条底部与第一焊枪抵接，此时启动第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪焊接头和第二焊枪焊接头的温度均升高，使得锡条底部的锡附着到第一焊枪焊接头和第二焊枪焊接头上，从而完成对第一焊枪和第二焊枪的同时补锡。
可选的，所述压线机构包括第一气缸，第一气缸水平设置 在锂电池组宽度方向一侧，第一气缸缸体与安装箱固定连接，第一气缸活塞杆固定连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆竖直设置，第四电动伸缩杆远离第一气缸的一端固定连接有压板，压板竖直设置，压板位于第四电动伸缩杆靠近锂电池组的一侧，压板的长度方向与锂电池组的长度方向相同，压板的长度与锂电池的长度相同。
通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动压板沿锂电池组的宽度方向靠近锂电池组顶面，接着启动第二电动伸缩杆，第二伸缩杆带动压板沿竖直方向靠近锂电池顶面的排线，使得压板底面与排线抵接，然后通过第一气缸带动压板沿锂电池组的宽度方向远离锂电池组，使得压板将排线弯折，进而使排线一端与焊接片上设置的锡浆抵接，避免通过人工方式来进行排线的弯折，从而提高了焊接效率。
可选的，所述焊接机构还包括第二气缸，第二气缸水平设置在安装箱内顶部，第二气缸的长度方向与锂电池组的长度方向垂直，第二气缸缸体与安装箱固定连接，第二气缸活塞杆固定连接有安装板，安装板的长度方向与锂电池组的长度方向相同；安装板远离第二气缸的一侧设置有固定板，固定板沿锂电池组的长度方向设置有若干个，且与第一电动伸缩杆一一对应，固定板与安装板沿安装板的长度方向滑动连接，且固定板与安装板之间阻尼连接；固定板与第一伸缩杆顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要焊接不同的锂电池组和保护板时，启动第二气缸，第二气缸带动连接的第一焊枪沿锂电池组的宽度方向进行移动，接着施加外力于固定板，使得第一焊枪跟随固定板沿锂电池组的长度方向进行移动，依次对每个第一焊枪进行位置调节，同时固定板与安装板之间阻尼连接，使得第一焊枪的位置能够被固定，第一焊枪的位置调节完成后，能够对不同的锂电池组和保护板进行焊接安装，从而提高了安装设备的实用性。
可选的，所述安装箱内设置有检测机构，检测机构用于检测排线与锂电池组的连接情况。
通过采用上述技术方案，当排线接线错误时，保护板与排线直接连接会导致保护板被烧坏，利用检测机构来检查锂电池组的排线接线是否正确，能够避免保护板被烧坏，从而改善了对保护板的保护能力。
可选的，所述检测机构包括LED显示板和控制开关，LED显示板和控制开关固定设置在安装箱一侧，LED显示板用于与排线板连接，并检测锂电池组与排线的连接情况，控制开关设置在排线板与LED显示板的连接处，控制开关用于将LED显示板和排线连通。
通过采用上述技术方案，当锂电池组的排线连接完成后，按下开关，使得排线一端与LED显示板连通，使用者可以直接通过LED显示板的显示情况，来判断锂电池组的排线接线是否正确，与万用表检测相比，LED显示板能够缩短检测时间，同时LED显示板的使用更加便捷，从而提高了检测的效率和便捷性。
可选的，所述压板底面固定设置有保护膜，保护膜采用柔性材料制成。
通过采用上述技术方案，当压板与排线直接接触，对排线进行弯折时，可能会对排线造成挤压破坏，保护膜的设置能够避免压板与排线直接接触，从而改善了安装设备对排线的保护。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置焊接机构，利用上下两层锡对排线进行焊接，使得排线能够固定在焊接片上，避免锡与排线、焊接片三者同时进行焊接时，锡与排线之间可能留有空隙，从而提高了排线与电池组的连接稳定性；
通过设置压线机构，利用压线机构将排线一次性弯折，避免通过人工方式来进行排线的弯折，从而提高了焊接效率；
通过设置LED显示板，使用者可以直接通过LED显示板的显示情况，来判断锂电池组的排线接线是否正确，与万用表检测相比，LED显示板能够缩短检测时间，从而提高了安装设备检测的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本申请实施例的正视图。
附图标记说明：1、安装箱；2、锂电池组；21、排线；22、排线板；23、焊接片；24、保护板；3、焊接机构；31、第二气缸；32、第一焊枪；33、第二焊枪；34、安装板；35、第一电动伸缩杆；36、固定板；37、第二电动伸缩杆；4、压线机构；41、第一气缸；42、第四电动伸缩杆；43、压板；431、保护膜；5、补锡机构；51、第三电动伸缩杆；52、锡条；6、检测机构；61、LED显示板；62、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种锂电池与保护板的安装设备。参照图1和图2，锂电池与保护板的安装设备包括安装箱1，安装箱1内水平放置有锂电池组2，锂电池组2顶面设置有排线21和焊接片23，排线21的一端连接有排线板22，锂电池组2一侧固定设置有保护板24，保护板24用于与排线板22连接；安装箱1内设置有压线机构4，压线机构4用于将排线21一端弯折至焊接片23顶面上，安装箱1内设置有焊接机构3，焊接机构3用于将排线21远离排线板22的一端焊接固定在焊接片23上。
参照图1和图2，排线21在锂电池组2顶面上沿锂电池组2的长度方向粘接有若干个，排线21远离保护板24的一端对称设置在锂电池组2长度方向两侧，且沿锂电池组2的长度方向均匀设置；焊接片23位于锂电池组2顶面，焊接片23沿锂电池组2的长度方向设置有若干个，且焊接片23对称设置在锂电池组2宽度方向的两侧，焊接片23与锂电池组2顶面固定连接，焊接片23与排线21一一对应；安装箱1靠近保护板24的一侧为开口结构。
首先，将粘接有排线21的锂电池组2放置在安装箱1内，接着控制焊接机构3对焊接片23上进行锡焊，然后通过压线机构4将排线21一端弯折至对应的焊接片23上。
参照图1和图3，焊接机构3位于锂电池组2上方，焊接机构3设置有两组，且两组焊接机构3对称设置在锂电池组2的长度方向两侧，焊接机构3包括第二气缸31，第二气缸31水平设置在安装箱1内顶部，第二气缸31的长度方向与锂电池组2的长度方向垂直，第二气缸31缸体与安装箱1内壁固定连接；第二气缸31活塞杆固定连接有安装板34，安装板34为长条状，安装板34水平设置，且安装板34的长度方向与锂电池组2的长度方向相同；安装板34远离第二气缸31的一侧均设置有固定板36，固定板36水平设置，固定板36的长度方向与第二气缸31的长度方向相同，固定板36沿安装板34的长度方向设置有若干个，且与安装板34沿安装板34的长度方向滑动连接，固定板36与安装板34之间阻尼连接。
参照图1和图3，固定板36底面固定连接有第一电动伸缩杆35和第二电动伸缩杆37，第一电动伸缩杆35和第二电动伸缩杆37均竖直设置，第一电动伸缩杆35位于固定板36靠近安装板34的一端，第二电动伸缩杆37位于固定板36远离安装板34的一端；焊接机构3还包括第一焊枪32和第二焊枪33，第一焊枪32位于第一电动伸缩杆35下方，且与第一伸缩杆底端固定连接，第二焊枪33位于第二电动伸缩杆37下方，且与第四伸缩杆底端固定连接，第一焊枪32和第二焊枪33均朝着相互靠近的方向倾斜向下；第一焊枪32焊接头和第二焊枪33焊接头均贴附有锡。
锂电池组2放置完成后，通过移动固定板36来调节第一焊枪32和第二焊枪33沿锂电池组2长度方向的位置，接着在通过第二气缸31来调节来第一焊枪32和第二焊枪33沿锂电池组2宽度方向的位置，进而使第一焊枪32、第二焊枪33均与焊接片23一一对应；然后控制第一电动伸缩杆35使得第一焊枪32沿竖直方向靠近焊接片23，第一焊枪32在焊接片23上进行锡焊，使得焊接片23表面形成一层锡，锡焊完成后第一焊枪32回到原位，此时压线机构4开始工作，待压线机构4将排线21弯折完成后，控制第二电动伸缩杆37，第二电动伸缩杆37带动第二焊枪33沿竖直方向靠近焊接片23上的排线21，接着第二焊枪33在排线21上进行锡焊，使得排线21上形成一层锡，同时使上下两层锡融和，将排线21包裹并固定在焊接片23上，从而完成排线21的焊接固定工作。
参照图2和图3，压线机构4设置有两组，且两组压线机构4对称设置在锂电池组2长度方向的两侧，压线机构4包括第一气缸41，第一气缸41水平设置，第一气缸41位于对应第二气缸31下方，且位于锂电池组2上方，第一气缸41的长度方向与锂电池组2的长度方向垂直，第一气缸41缸体与安装箱1内壁固定连接；第一气缸41活塞杆固定连接有第四电动伸缩杆42，第四电动伸缩杆42竖直设置在第一气缸41下方，第四电动伸缩杆42底端固定连接有压板43，压板43位于对应第四电动伸缩杆42下方，且位于锂电池组2上方，压板43竖直设置，压板43的长度方向与锂电池组2的长度方向相同，且压板43的长度与锂电池组2的长度相同；压板43底面固定设置有保护膜431，保护膜431采用柔性材料制成。
对锂电池组2顶面上的排线21进行弯折时，启动第一气缸41，第一气缸41带动连接的压板43沿锂电池组2的宽度方向进行移动，当两个压板43移动至锂电池组2长度方向两侧的焊接片23之间时，启动第四电动伸缩杆42，第四电动伸缩杆42带动压板43沿竖直方向移动，当压板43底面设置的保护膜431与锂电池顶面抵接时，再次启动第一气缸41，第一气缸41使得两个压板43沿相互远离的方向移动，使得排线21一端朝靠近锂电池组2顶面的方向发生弯折，从而使得排线21一端与焊接片23上的锡抵接。
参照图2和图3，锂电池组2长度方向两侧均设置有若干个补锡机构5，补锡机构5与固定板36一一对应，补锡机构5位于安装箱1内；补锡机构5包括第三电动伸缩杆51，第三电动伸缩杆51竖直设置在对应固定板36上方，且与对应固定板36固定连接，第三电动伸缩杆51顶端与安装箱1顶面之间留有距离；第三电动伸缩杆51底端固定连接有锡条52，锡条52竖直穿设在对应的固定板36上，锡条52底端与第一焊枪32焊接头、第二焊枪33焊接头均抵接，锡条52与固定板36沿竖直方向滑动连接。
焊接机构3进行焊接工作之前，启动第三电动伸缩杆51，第三电动伸缩杆51带动锡条52沿竖直方向移动，使得锡条52底部与第一焊枪32焊接头、第二焊枪33焊接头均抵接，从而使锡条52上锡融化并附着到第一焊枪32焊接头和第二焊枪33焊接头；第三电动伸缩杆51顶端与安装箱1顶面沿锂电池组2的长度方向滑动连接，使得锡条52能够和第一焊枪32、其二焊枪一起沿锂电池组2的长度方向移动。
参照图1和图3，安装箱1上还设置有检测机构6，检测机构6包括LED显示板61和控制开关62，LED显示板61和控制开关62均固定设置在安装箱1靠近保护板24的一侧，LED显示板61用于与排线板22连接，并检测锂电池组2与排线21的连接情况，控制开关62设置在排线板22与LED显示板61的连接处，控制开关62用于将LED显示板61和排线板22连通或断开。
锂电池组2上的排线21焊接完成后，按下控制开关62，使得排线21依次通过排线板22、控制开关62与LED显示板61连接，使用者能够观察到LED显示板61上设置的若干个LED灯的显示情况，通过LED灯的显示情况来判断锂电池组2的排线21接线是否正确，从而完成安装设备的检测工作。
本申请实施例一种锂电池与保护板的安装设备的实施原理为：首先，将粘接有排线21的锂电池组2放置在安装箱1内，通过移动固定板36来调节第一焊枪32和第二焊枪33沿锂电池组2长度方向的位置，接着在通过第二气缸31来调节来第一焊枪32和第二焊枪33沿锂电池组2宽度方向的位置，进而使第一焊枪32、第二焊枪33均与焊接片23的相对应。
然后启动第三电动伸缩杆51，第三电动伸缩杆51带动锡条52沿竖直方向移动，使得锡条52底部与第一焊枪32焊接头、第二焊枪33焊接头均抵接，从而使锡条52上锡融化并附着到第一焊枪32焊接头和第二焊枪33焊接头；紧接着控制第一电动伸缩杆35使得第一焊枪32沿竖直方向靠近焊接片23，第一焊枪32在焊接片23上完成锡的设置后回到原位，
此时压线机构4开始工作，启动第一气缸41，第一气缸41带动连接的压板43沿锂电池组2的宽度方向进行移动，当两个压板43移动至锂电池组2长度方向两侧的焊接片23之间时，启动第四电动伸缩杆42，第四电动伸缩杆42带动压板43沿竖直方向移动，当压板43底面设置的保护膜431与锂电池顶面抵接时，再次启动第一气缸41，第一气缸41使得两个压板43沿相互远离的方向移动，使得排线21一端朝靠近锂电池组2顶面的方向发生弯折，从而使得排线21一端与焊接片23上的锡抵接。待压线机构4将排线21弯折完成后，控制第二电动伸缩杆37，第二电动伸缩杆37带动第二焊枪33沿竖直方向靠近焊接片23上的排线21，接着第二焊枪33在排线21上设置锡，使得上下两层锡融和，将排线21包裹并固定在焊接片23上，从而完成排线21的焊接固定工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：包括安装箱(1)，安装箱(1)内水平放置有锂电池组(2)，锂电池组(2)顶面上粘接有若干个排线(21)，锂电池组(2)长度方向一端固定设置有保护板(24)，排线(21)靠近保护板(24)的一端固定连接有排线板(22)，排线板(22)用于与保护板(24)连接，锂电池组(2)顶面的两侧均沿自身的长度方向固定设置有若干个焊接片(23)，焊接片(23)与排线(21)一一对应；安装箱(1)内设置有焊接机构(3)和压线机构(4)，压线机构(4)用于将排线(21)一端弯折至焊接片(23)顶面上，焊接机构(3)用于在压线机构(4)工作前对焊接片(23)进行锡焊，焊接机构(3)用于在压线机构(4)工作后对焊接片(23)上的排线(21)进行锡焊；
所述焊接机构(3)设置有两组，两组焊接机构(3)对称设置在锂电池组(2)长度方向的两侧，焊接机构(3)包括第一电动伸缩杆(35)，第一电动伸缩杆(35)沿锂电池组(2)的长度方向设置有若干个，第一电动伸缩杆(35)竖直设置在锂电池上方，第一电动伸缩杆(35)顶端与安装箱(1)连接，第一电动伸缩杆(35)底端固定连接有第一焊枪(32)，第一焊枪(32)与焊接片(23)一一对应；第一焊枪(32)焊接头贴附有锡，第一电动伸缩杆(35)用于使第一焊枪(32)沿竖直方向移动；
所述锂电池组(2)的长度方向两侧均设置有若干组补锡机构(5)，补锡机构(5)与第一焊枪(32)一一对应，补锡机构(5)用于对第一焊枪(32)进行补锡；
所述第一焊枪(32)相互靠近的一侧设置有第二焊枪(33)，第二焊枪(33)上方设置有固定板(36)，固定板(36)上竖直穿设有锡条(52)，第二焊枪(33)与第一焊枪(32)对称设置在锡条(52)的两侧，第二焊枪(33)顶端与固定板(36)之间固定设置有第二电动伸缩杆(37)；补锡机构(5)同时对第一焊枪(32)和第二焊枪(33)进行补锡。
2.根据权利要求1所述的锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：所述第一焊枪(32)和第二焊枪(33)朝着相互靠近的方向倾斜设置在竖直面内，补锡机构(5)包括第三电动伸缩杆(51)，第三电动伸缩杆(51)竖直设置，第三电动伸缩杆(51)底端与锡条(52)顶端固定连接，第三电动伸缩杆(51)与固定板(36)固定连接，锡条(52)与固定板(36)沿竖直方向滑动连接，锡条(52)底部与第一焊枪(32)焊接头、第二焊枪(33)焊接头均抵接。
3.根据权利要求1所述的锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：所述压线机构(4)包括第一气缸(41)，第一气缸(41)水平设置在锂电池组(2)宽度方向一侧，第一气缸(41)缸体与安装箱(1)固定连接，第一气缸(41)活塞杆固定连接有第四电动伸缩杆(42)，第四电动伸缩杆(42)竖直设置，第四电动伸缩杆(42)远离第一气缸(41)的一端固定连接有压板(43)，压板(43)竖直设置，压板(43)位于第四电动伸缩杆(42)靠近锂电池组(2)的一侧，压板(43)的长度方向与锂电池组(2)的长度方向相同，压板(43)的长度与锂电池的长度相同。
4.根据权利要求1所述的锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：所述焊接机构(3)还包括第二气缸(31)，第二气缸(31)水平设置在安装箱(1)内顶部，第二气缸(31)的长度方向与锂电池组(2)的长度方向垂直，第二气缸(31)缸体与安装箱(1)固定连接，第二气缸(31)活塞杆固定连接有安装板(34)，安装板(34)的长度方向与锂电池组(2)的长度方向相同；安装板(34)远离第二气缸(31)的一侧设置有固定板(36)，固定板(36)沿锂电池组(2)的长度方向设置有若干个，且与第一电动伸缩杆(35)一一对应，固定板(36)与安装板(34)沿安装板(34)的长度方向滑动连接，且固定板(36)与安装板(34)之间阻尼连接；固定板(36)与第一伸缩杆顶端固定连接。
5.根据权利要求3所述的锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：所述安装箱(1)内设置有检测机构(6)，检测机构(6)用于检测排线(21)与锂电池组(2)的连接情况。
6.根据权利要求5所述的锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：所述检测机构(6)包括LED 显示板(61)和控制开关(62)， LED 显示板(61)和控制开关(62)固定设置在安装箱(1)一侧， LED 显示板(61)用于与排线板(22)连接，并检测锂电池组(2)与排线(21)的连接情况，控制开关(62)设置在排线板(22)与 LED 显示板(61)的连接处，控制开关(62)用于将 LED 显示板(61)和排线(21)连通。
7.根据权利要求6所述的锂电池与保护板的安装设备，其特征在于：所述压板(43)底面固定设置有保护膜(431)，保护膜(431)采用柔性材料制成。
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