CN114346258A - 一种雾化芯的制备方法及雾化器 - Google Patents
一种雾化芯的制备方法及雾化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114346258A CN114346258A CN202111625958.6A CN202111625958A CN114346258A CN 114346258 A CN114346258 A CN 114346258A CN 202111625958 A CN202111625958 A CN 202111625958A CN 114346258 A CN114346258 A CN 114346258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- atomizing core
- selective laser
- laser melting
- melting equipment
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 9
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本申请公开一种雾化芯的制备方法及雾化器，包括：步骤S1：先取金属粉末原料干燥，得到物料A；步骤S2：获取雾化芯结构模型，将所述雾化芯结构模型输入到选择性激光熔化设备中并设置所述选择性激光熔化设备的成型参数；步骤S3：将物料A装入所述选择性激光熔化设备的料口中，使用所述选择性激光熔化设备根据所述雾化芯结构模型及所述成型参数制备出所述雾化芯。该制备方法将金属粉末通过选择性激光熔化设备制作出金属雾化芯，该雾化芯可以实现一次成型，无需烧结，工艺简单；尺寸一致性高，无需研磨等精加工；强度高，避免了安装使用过程中断裂、掉渣、漏油、糊芯等情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化芯的制备方法及雾化器。
背景技术
现有技术中，雾化芯一般包括导液件及发热件，导液件用来吸收并传递气溶胶基质，发热件用于加热雾化导液件上的气溶胶基质。导液件一般为导液棉或多孔陶瓷，但是导液棉普遍存在漏油、糊芯的问题，多孔陶瓷烧结后的尺寸一致性差，从而不易安装，而且多孔陶瓷还存在掉渣、断裂的风险。
发明内容
本发明提供一种雾化芯的制备方法及雾化器，以解决雾化芯的尺寸一致性差，不易安装，以及存在掉渣、断裂的风险的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化芯的制备方法，包括：
步骤S1：先取金属粉末原料干燥，得到物料A；
步骤S2：获取雾化芯结构模型，将所述雾化芯结构模型输入到选择性激光熔化设备中并设置所述选择性激光熔化设备的成型参数；
步骤S3：将物料A装入所述选择性激光熔化设备的料口中，使用所述选择性激光熔化设备根据所述雾化芯结构模型及所述成型参数制备出所述雾化芯。
可选的，还包括步骤S4：检测所述雾化芯的孔径、孔隙率及尺寸。
可选的，所述金属粉末为采用等离子旋转电极法生产的钛合金材料。
可选的，所述钛合金材料中各组分比例如下：
Al：5.5-6.8％；
V：3.5-4.5％；
C：≤0.1％；
O：≤0.2％；
Fe：≤0.3％；
N：≤0.05％；
H：≤0.015％；
Ti：其他。
可选的，所述金属粉末的粒径范围为15-53um。
可选的，所述成型参数为：粉层厚度和扫描间距均为0.03mm，扫描速率为250-300mm/s，激光功率为350W。
可选的，步骤S1中，干燥条件为将原料置于真空干燥箱中60℃干燥6-12h。
可选的，所述雾化芯包括多孔结构，所述多孔结构包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述多孔结构形成有从所述第一表面延伸至所述第二表面的空腔。
可选的，所述雾化芯还包括致密结构，所述致密结构覆盖于所述第一表面和/或所述第二表面。
本发明采用的第二个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括储液仓及通过如上所述的制备方法制备而成的雾化芯，所述储液仓用于存储气溶胶基质，所述雾化芯设置于所述储液仓内。
本发明的有益效果是：本申请将金属粉末通过选择性激光熔化设备制作出金属雾化芯，该雾化芯可以实现一次成型，无需烧结，工艺简单；尺寸一致性高，无需研磨等精加工；强度高，避免了安装使用过程中断裂、掉渣、漏油、糊芯等情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一实施例中的雾化芯的制备方法的流程示意图；
图2是本发明另一实施例中的雾化芯的制备方法的流程示意图；
图3是本发明一实施例中的雾化芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，图1是本发明一实施例中的雾化芯的制备方法的流程示意图。图2是本发明另一实施例中的雾化芯的制备方法的流程示意图。图3是本发明一实施例中的雾化芯的结构示意图。
实施例1
如图1所示，该实施例的一种雾化芯的制备方法，包括：
步骤S1：先取金属粉末原料干燥，得到物料A；
步骤S2：获取雾化芯结构模型，将所述雾化芯结构模型输入到选择性激光熔化设备中并设置所述选择性激光熔化设备的成型参数；
步骤S3：将物料A装入所述选择性激光熔化设备的料口中，使用所述选择性激光熔化设备根据所述雾化芯结构模型及所述成型参数制备出所述雾化芯。
所述选择性激光熔化设备是利用激光束的热作用将金属粉末快速融化、快速凝固成型的一种设备。
与相关技术相比，本申请将所述金属粉末通过所述选择性激光熔化设备制作出所述雾化芯，该雾化芯可以实现一次成型，无需烧结，工艺简单；尺寸一致性高，无需研磨等精加工；该雾化芯强度高，避免了安装使用过程中断裂、掉渣、漏油、糊芯等情况的发生；该雾化芯低弹性模量、优异的耐腐蚀性能以及生物相容性，对人体无害，可批量化生产；选择性激光熔化设备可以通过编程来控制，因此生产的雾化芯阻值可控，焊接性能优良，便于安装使用。
在一个实施例中，所述雾化芯结构模型包括雾化芯的形状，长度，宽度以及高度等参数。可以采用2D画图软件或3D画图软件建立所述雾化芯结构模型，例如CAD画图软件等。可以理解的是，只有在第一次生产雾化芯时才需要建立所述雾化芯结构模型，当第二次生产雾化芯时只需获取第一次生产雾化芯时建立的所述雾化芯结构模型。
在一个实施例中，所述金属粉末为钛合金粉末(TC4)，可以理解的是，在其他实施例中，所述金属粉末也可以不限于钛合金粉末。
在一个实施例中，钛合金材料中各组分比例如下：
Al：5.5-6.8％；
V：3.5-4.5％；
C：≤0.1％；
O：≤0.2％；
Fe：≤0.3％；
N：≤0.05％；
H：≤0.015％；
Ti：其他。
在一个实施例中，所述钛合金粉末是采用等离子旋转电极法生产而成的球形颗粒。
在一个实施例中，金属粉末原料置于真空干燥箱中进行干燥得到物料A，干燥的温度为60℃，干燥时间为6-12h。
在一个实施例中，所述金属粉末的粒径范围为15-53um，如此更利于所述金属粉末的融化和凝固。
在一个实施例中，所述选择性激光熔化设备的成型参数为：粉层厚度和扫描间距均为0.03mm，扫描速率为250-300mm/s，激光功率为350W。所述扫描速率过快会导致材料致密化和强度变差。
实施例2
如图2所示，该实施例的一种雾化芯的制备方法包括：
步骤S1：先取金属粉末原料干燥，得到物料A；
步骤S2：获取雾化芯结构模型，将所述雾化芯结构模型输入到选择性激光熔化设备中并设置所述选择性激光熔化设备的成型参数；
步骤S3：将物料A装入所述选择性激光熔化设备的料口中，使用所述选择性激光熔化设备根据所述雾化芯结构模型及所述成型参数制备出所述雾化芯；
步骤S4：检测所述雾化芯的孔径、孔隙率及尺寸，以便剔除不合格的产品。
在一个实施例中，所述雾化芯的孔径小于或等于60um，所述雾化芯的孔隙率大于或等于65％，所述雾化芯的尺寸的公差为±0.05mm。所述孔径过大时，雾化芯会存在严重漏油的问题。所述孔隙率过小时，所述雾化芯的导液效率低。
在一个实施例中，所述雾化芯可以为方形。在其他实施例中，所述雾化芯也可以为圆柱形。
在一个实施例中，所述雾化芯包括多孔结构1，所述多孔结构1包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面。多孔结构1形成有从所述第一表面延伸至所述第二表面的空腔10，雾化芯工作时会在空腔10内产生气溶胶。该雾化芯的孔径为60um，孔隙率为72％，尺寸公差为±0.05mm。
在一个实施例中，如图3所示，所述雾化芯还包括致密结构2，致密结构2覆盖于所述第一表面和/或所述第二表面，所述致密结构2可以避免漏油和/或增加气溶胶的团聚性。该雾化芯的孔径为50um，孔隙率为65％，尺寸公差为±0.05mm。
在一个实施例中，所述致密结构2在空腔10的延伸方向上的长度大于或等于30um。
本发明还提供一种雾化器，该雾化器包括储液仓及如上所述制备方法制备的雾化芯。储液仓用于存储气溶胶基质，雾化芯设置于储液仓内，雾化芯用于加热雾化气溶胶基质，以产生可供用户吸收的气溶胶。
与相关技术相比，本申请将所述金属粉末通过所述选择性激光熔化设备制作出所述雾化芯，该雾化芯可以实现一次成型，无需烧结，工艺简单；尺寸一致性高，无需研磨等精加工；该雾化芯强度高，避免了安装使用过程中断裂、掉渣、漏油、糊芯等情况的发生；该雾化芯低弹性模量、优异的耐腐蚀性能以及生物相容性，对人体无害，可批量化生产；选择性激光熔化设备可以通过编程来控制，因此生产的雾化芯阻值可控，焊接性能优良，便于安装使用。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1：先取金属粉末原料干燥，得到物料A；
步骤S2：获取雾化芯结构模型，将所述雾化芯结构模型输入到选择性激光熔化设备中并设置所述选择性激光熔化设备的成型参数；
步骤S3：将物料A装入所述选择性激光熔化设备的料口中，使用所述选择性激光熔化设备根据所述雾化芯结构模型及所述成型参数制备出所述雾化芯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤S4：检测所述雾化芯的孔径、孔隙率及尺寸。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末为采用等离子旋转电极法生产的钛合金材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述钛合金材料中各组分比例如下：
Al：5.5-6.8％；
V：3.5-4.5％；
C：≤0.1％；
O：≤0.2％；
Fe：≤0.3％；
N：≤0.05％；
H：≤0.015％；
Ti：其他。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的粒径范围为15-53um。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型参数为：粉层厚度和扫描间距均为0.03mm，扫描速率为250-300mm/s，激光功率为350W。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，干燥条件为将原料置于真空干燥箱中60℃干燥6-12h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述雾化芯包括多孔结构，所述多孔结构包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述多孔结构形成有从所述第一表面延伸至所述第二表面的空腔。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述雾化芯还包括致密结构，所述致密结构覆盖于所述第一表面和/或所述第二表面。
10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括储液仓及通过如权利1-9中任一项的所述的制备方法制备而成的雾化芯，所述储液仓用于存储气溶胶基质，所述雾化芯设置于所述储液仓内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111625958.6A CN114346258A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种雾化芯的制备方法及雾化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111625958.6A CN114346258A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种雾化芯的制备方法及雾化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114346258A true CN114346258A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81103967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111625958.6A Pending CN114346258A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种雾化芯的制备方法及雾化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114346258A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590473A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 北京科技大学 | 一种多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件的制备方法 |
| CN209235000U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-08-13 | 深圳市合元科技有限公司 | 雾化芯和包括该雾化芯的雾化器 |
| CN111053291A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-24 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 电子雾化装置、雾化芯及其制备方法 |
| US20210345670A1 (en) * | 2018-11-29 | 2021-11-11 | Shenzhen First Union Technology Co., Ltd. | Electronic cigarette atomizer and electronic cigarette comprising same |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111625958.6A patent/CN114346258A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209235000U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-08-13 | 深圳市合元科技有限公司 | 雾化芯和包括该雾化芯的雾化器 |
| US20210345670A1 (en) * | 2018-11-29 | 2021-11-11 | Shenzhen First Union Technology Co., Ltd. | Electronic cigarette atomizer and electronic cigarette comprising same |
| CN109590473A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 北京科技大学 | 一种多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件的制备方法 |
| CN111053291A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-24 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 电子雾化装置、雾化芯及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐盘明、赵祥大: "《实用金属材料分析方法》", 31 May 2015, 中国科学技术大学出版社, pages: 398 - 399 * |
| 熊华平 等: "《航空金属材料增材制造技术》", 31 December 2019, 航空工业出版社, pages: 168 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108145170A (zh) | 一种难熔高熵合金球形粉末的制备方法 | |
| JP6303016B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
| CN102528039A (zh) | 成型体制造方法及生坯 | |
| CN107931622A (zh) | 一种难熔材料球形粉末的制备方法 | |
| CN104994975A (zh) | 烧结用铝原料、烧结用铝原料的制造方法以及多孔铝烧结体的制造方法 | |
| Yamanoglu | Pressureless spark plasma sintering: A perspective from conventional sintering to accelerated sintering without pressure | |
| CN104628393A (zh) | 一种高性能陶瓷的制备方法 | |
| CN112872355B (zh) | 一种具有多级孔结构的金属吸液芯材料及其制备方法 | |
| CN109590473A (zh) | 一种多孔钛基给药雾化芯以及雾化用发热组件的制备方法 | |
| CN113511910A (zh) | 一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体 | |
| CN109226773A (zh) | 钛合金空心节点球及其制备方法 | |
| CN113500205B (zh) | 一种双金属材料的3d打印方法 | |
| WO2014058901A1 (en) | System and method for fabrication of 3-d parts | |
| CN114346258A (zh) | 一种雾化芯的制备方法及雾化器 | |
| KR100419346B1 (ko) | 다공성 이트리아 안정화 지르코니아의 제조방법 | |
| CN106735191B (zh) | 一种制备粉末高速钢的方法 | |
| KR101350150B1 (ko) | 금속 다공체 및 그 제조방법 | |
| CN110170649B (zh) | 一种复合空心球的制备方法 | |
| CN114346248B (zh) | 一种多组分球形合金粉末的制备工艺 | |
| US11247266B2 (en) | Porous sintered body and method of making the same | |
| CN102024640B (zh) | 浸渍阴极基体的制备方法 | |
| JP2013072135A (ja) | シート状多孔体の製造方法 | |
| CN113909490A (zh) | 一种金属零件及其近净成形方法 | |
| Yu et al. | Review on preparation technology and properties of spherical powders | |
| CN113664199A (zh) | 航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |