CN114345937B - 一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，该方法包括以下步骤：第一步，在上支承辊上部设置有能够与上支承辊上表面形状相互适配的弧形保护罩；第二步，在上支承辊与上工作辊之间的辊缝处水平设置左风嘴、中间风嘴和右风嘴。本发明还公开了一种提高电池用铝箔表面润湿张力的装置，包括轧机本体，还包括：弧形保护罩，半圆形支撑辊轴颈保护罩，半圆形工作辊保护罩，挡油帘导杆，两个挡油帘，分别设置在所述挡油帘导杆的两端，且均能够左右滑动。本发明能够解决目前的减少铝箔带油量的工艺中存在的成品率低，成本高，轧制油轧制稳定性差，板形难控制，速度低，油品挥发快，轧制油消耗量高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法及装置。
背景技术
随着国内电子行业及电动汽车行业的快速发展，各类电池的需求量快速增加，与之相配套的相关产品的需求量也随之增加，电池用铝箔就是其中之一。本文中所述电池箔是指用于锂离子电池正极材料的铝箔，它一方面是集流体的电极，另一方面又作为锂电池正极材料的载体（表面涂覆锂电材料）。电池箔（H18状态）近年来被广泛使用，这种电池箔产品是不经过退火的铝箔产品，通常轧制后将直接分切为涂覆用的规格。精轧过后电池箔表面存有一定的带油（油膜），带油的多少将影响锂电材料涂覆后电池的蓄电性能和安全性。电池箔板面整体带油大（油膜厚）时涂覆材料的粘连不好，使涂层变薄或不均匀，影响电池的蓄电量；个别点有带油多时会产生涂覆不上电极材料，生产为成品电池后这些点会放电导致电池无法充电，甚至爆炸。
电池箔通常用表面润湿张力值来对带油量进行衡量，张力值通过达因值来描述。达因数是一个力学单位，即dyn。电池箔产品上下表面普遍要求其润湿张力值不低于32达因。
常规工艺在轧制工序生产电池箔时表面润湿张力有两点不合格：一种是电池箔成品轧制后初始达因值低于32达因，不满足要求；第二种是初始值大于32达因，但静置12小时后达因值迅速衰减，24小时后甚至会低于30达因，不满足要求。
国内铝箔企业针对这两个问题通常采取的方式为：一是轧制后的电池箔再经清洗设备进行一道工序的清洗，洗去铝箔表面的油膜，使得表面达因值提高。二是通过使用不含添加剂或极少量添加剂的轧制油品进行电池箔的生产，使轧制后的电池箔达因值提高。
这两种方式都能减少带油量，但都有缺点：增加一道清洗工序降低了成品率，增加了25%以上成本。使用纯轧制油轧制稳定性差，板形难控制，速度低，油品挥发快，轧制油消耗量会增加20%左右。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法及装置，针对目前的减少铝箔带油量的工艺中存在的成品率低，成本高，轧制油轧制稳定性差，板形难控制，速度低，油品挥发快，轧制油消耗量高的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，包括以下步骤：
第一步，在上支承辊上部设置有能够与上支承辊上表面形状相互适配的弧形保护罩，在上支承辊与第一轴承座连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩，在上工作辊与第二轴承座连接处均设置有半圆形工作辊保护罩，在下工作辊与第三轴承座连接处均设置有半圆形工作辊保护罩，在上支承辊与上工作辊之间水平设置有挡油帘导杆，所述挡油帘导杆两端均设置有能够左右滑动的挡油帘；
第二步，在上支承辊与上工作辊之间的辊缝处水平设置左风嘴、中间风嘴和右风嘴，所述左风嘴和右风嘴内侧延伸线均与上支承辊之间的夹角大于90°，所述中间风嘴与上支承辊垂直，所述左风嘴、中间风嘴和右风嘴出风口均低于上支承辊与上工作辊的辊缝3～5cm，所述左风嘴和右风嘴的风压一致，所述中间风嘴的风压比左风嘴和右风嘴的风压低0.13MPa；
第三步，将挡油条的宽度由原来的5mm增加到20mm，将挡油条与上工作辊相对应的一侧边沿上翘形成导流槽，将上工作辊与挡油条之间的间隙调整到2mm～5mm，将导流槽的位置调整到上支承辊与上工作辊的辊缝偏下20mm～25mm处，在防溅导板底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴，所述圆柱形吹扫除油风嘴与铝箔上表面夹角为30°，所述圆柱形吹扫除油风嘴的进风端上设置有压缩空气加热器；
第四步，轧制油选择MOA-70基础油和SET6#添加剂进行配比，所述MOA-70基础油和SET6#添加剂的体积比为92:8。
所述步骤一中，弧形保护罩前后两端边沿处均设置有折边。
所述步骤一中，在现有轧机的下支承辊与第四轴承座连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩。
所述步骤一中，挡油帘为耐火软布。
所述步骤一中，挡油帘距离铝箔两侧边部20～30mm。
所述步骤二中，左风嘴、中间风嘴和右风嘴均为扇形吹风嘴。
所述步骤二中，左风嘴和右风嘴的风压均为0.15～0.25MPa。
所述步骤三中，若干个圆柱形吹扫除油风嘴为27个，分为左、中、右三组，每组由1个流量阀控制气流量，每组9个圆柱形吹扫除油风嘴，左右两组的圆柱形吹扫除油风嘴均为扇形排布，中间组的圆柱形吹扫除油风嘴为垂直设置，左右两组的气流流量为中间组气流流量的50%～60%。
本发明还公开了一种提高电池用铝箔表面润湿张力的装置，包括轧机本体，还包括：
弧形保护罩，设置于所述轧机本体的上支承辊上部，且其形状能够与上支承辊上表面形状相互适配，所述弧形保护罩前后两端边沿处均设置有折边；
半圆形支撑辊轴颈保护罩，设置在上支承辊与第一轴承座连接处以及下支承辊与第四轴承座连接处；
半圆形工作辊保护罩，设置在上工作辊与第二轴承座连接处以及下工作辊与第三轴承座连接处；
挡油帘导杆，水平设置在上支承辊与上工作辊之间；
两个挡油帘，分别设置在所述挡油帘导杆的两端，且均能够左右滑动；
吹风组件，水平设置在上支承辊与上工作辊之间的辊缝处；
其中，在轧机本体上，上支承辊与下支承辊相互平行设置，上支承辊与下支承辊之间设置上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和下工作辊相互平行设置，所述上支承辊与上工作辊相互接触，所述下支承辊与下工作辊相互接触，所述上支承辊两端均通过第一轴承座配合安装在所述轧机本体上，所述下支承辊两端均通过第四轴承座配合安装在所述轧机本体上，所述上工作辊两端均通过第二轴承座配合安装在所述轧机本体上，所述下工作辊两端均通过第三轴承座配合安装在所述轧机本体上。
所述吹风组件包括左风嘴、中间风嘴和右风嘴，所述左风嘴和右风嘴内侧延伸线均与上支承辊之间的夹角大于90°，所述中间风嘴与上支承辊垂直，所述左风嘴、中间风嘴和右风嘴出风口均低于上支承辊与上工作辊的辊缝3～5cm，所述轧机本体的挡油条的宽度为20mm，所述挡油条与上工作辊相对应侧边设置导流槽，所述上工作辊与挡油条之间的间隙为2mm～5mm，所述导流槽位于上支承辊与上工作辊的辊缝偏下20mm～25mm处，所述轧机本体的防溅导板底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴，所述圆柱形吹扫除油风嘴与铝箔上表面夹角为30°，所述圆柱形吹扫除油风嘴的进风端上设置有压缩空气加热器。
本发明的有益效果是：本发明利用轧机上除油吹扫装置特点，通过改进优化吹扫除油系统来减少电池箔轧制后的带油，解决初始达因值偏低问题；通过试验不同添加剂调配出合适轧制油品的方法，来解决达因值衰减问题。经过不断的改进优化和大量试验，本发明己能在不使用清洗线的情况下稳定生产出符合中端用户要求的电池箔产品，明显降低了成本，提高了生产效率。本发明在深入分析油膜产生机理及影响因素后，利用改造优化后的轧机吹扫除油系统来试验减少油膜的方法；通过不同油品（基础油及添加剂配比）对产品表面润湿张力值衰减的影响实验，得出了本发明，解决轧制后表面润湿张力值偏低问题，可以不经过清洗工序就能满足要求。
附图说明
图1是本发明的弧形保护罩、半圆形支撑辊轴颈保护罩、半圆形工作辊保护罩和挡油帘的布置图。
图2是左风嘴、中间风嘴和右风嘴的布置图。
图3是导流槽的结构示意图。
图4是圆柱形吹扫除油风嘴的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1所示，一种提高电池用铝箔表面润湿张力的装置，包括轧机本体，还包括：弧形保护罩1，设置于轧机本体的上支承辊8上部，且其形状能够与上支承辊8上表面形状相互适配，弧形保护罩1前后两端边沿处均设置有折边；半圆形支撑辊轴颈保护罩2，设置在上支承辊8与第一轴承座9连接处以及下支承辊7与第四轴承座12连接处；半圆形工作辊保护罩4，设置在上工作辊5与第二轴承座10连接处以及下工作辊6与第三轴承座11连接处；挡油帘导杆3，水平设置在上支承辊8与上工作辊5之间；两个挡油帘13，分别设置在挡油帘导杆3的两端，且均能够左右滑动；吹风组件，水平设置在上支承辊8与上工作辊5之间的辊缝处；其中，在轧机本体上，上支承辊8与下支承辊7相互平行设置，上支承辊8与下支承辊7之间设置上工作辊5和下工作辊6，上工作辊5和下工作辊6相互平行设置，上支承辊8与上工作辊5相互接触，下支承辊7与下工作辊6相互接触，上支承辊8两端均通过第一轴承座9配合安装在轧机本体上，下支承辊7两端均通过第四轴承座12配合安装在轧机本体上，上工作辊5两端均通过第二轴承座10配合安装在轧机本体上，下工作辊6两端均通过第三轴承座11配合安装在轧机本体上。
如图2至图4所示，吹风组件包括左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14，所述左风嘴16和右风嘴14内侧延伸线均与上支承辊8之间的夹角大于90°，中间风嘴15与上支承辊8垂直，左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14出风口均低于上支承辊8与上工作辊5的辊缝3～5cm，轧机本体的挡油条19的宽度为20mm，挡油条19与上工作辊5相对应侧边设置导流槽18，上工作辊5与挡油条19之间的间隙为2mm～5mm，导流槽18位于上支承辊8与上工作辊5的辊缝偏下20mm～25mm处，轧机本体的防溅导板22底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴20，圆柱形吹扫除油风嘴20与铝箔17上表面夹角为30°，圆柱形吹扫除油风嘴20的进风端上设置有压缩空气加热器21。
一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，包括以下步骤：
第一步，如图1所示，在上支承辊8上部设置有能够与上支承辊8上表面形状相互适配的弧形保护罩1，在上支承辊8与第一轴承座9连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩2，在上工作辊5与第二轴承座10连接处均设置有半圆形工作辊保护罩4，在下工作辊6与第三轴承座11连接处均设置有半圆形工作辊保护罩4，在上支承辊8与上工作辊5之间水平设置有挡油帘导杆3，所述挡油帘导杆3两端均设置有能够左右滑动的挡油帘13；
第二步，如图2所示，在上支承辊8与上工作辊5之间的辊缝处水平设置左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14，左风嘴16和右风嘴14内侧延伸线均与上支承辊8之间的夹角大于90°，中间风嘴15与上支承辊8垂直，左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14出风口均低于上支承辊8与上工作辊5的辊缝3cm，左风嘴16和右风嘴14的风压一致，中间风嘴15的风压比左风嘴16和右风嘴14的风压低0.13MPa；
第三步，如图3和4所示，将挡油条19的宽度由原来的5mm增加到20mm，将挡油条19与上工作辊5相对应的一侧边沿上翘形成导流槽18，将上工作辊5与挡油条19之间的间隙调整到2mm，将导流槽18的位置调整到上支承辊8与上工作辊5的辊缝偏下20mm处，在防溅导板22底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴20，圆柱形吹扫除油风嘴20与铝箔17上表面夹角为30°，圆柱形吹扫除油风嘴20的进风端上设置有压缩空气加热器21；
第四步，轧制油选择MOA-70基础油和SET6#添加剂进行配比，所述MOA-70基础油和SET6#添加剂的体积比为92:8。
其中，步骤一中，弧形保护罩1前后两端边沿处均设置有折边。
其中，步骤一中，在现有轧机的下支承辊7与第四轴承座12连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩2。
其中，步骤一中，挡油帘13为耐火软布。
其中，步骤一中，挡油帘13距离铝箔两侧边部20mm。
其中，步骤二中，左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14均为扇形吹风嘴。
其中，步骤二中，左风嘴16和右风嘴14的风压均为0.15MPa，中间风嘴15的风压为0.02MPa。
其中，步骤三中，若干个圆柱形吹扫除油风嘴20为27个，分为左、中、右三组，每组由1个流量阀控制气流量，每组9个圆柱形吹扫除油风嘴20，左右两组的圆柱形吹扫除油风嘴20均为扇形排布，中间组的圆柱形吹扫除油风嘴20为垂直设置，左右两组的气流流量为中间组气流流量的50%。
实施例2
一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，包括以下步骤：
第一步，如图1所示，在上支承辊8上部设置有能够与上支承辊8上表面形状相互适配的弧形保护罩1，在上支承辊8与第一轴承座9连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩2，在上工作辊5与第二轴承座10连接处均设置有半圆形工作辊保护罩4，在下工作辊6与第三轴承座11连接处均设置有半圆形工作辊保护罩4，在上支承辊8与上工作辊5之间水平设置有挡油帘导杆3，挡油帘导杆3两端均设置有能够左右滑动的挡油帘13；
第二步，如图2所示，在上支承辊8与上工作辊5之间的辊缝处水平设置左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14，左风嘴16和右风嘴14内侧延伸线均与上支承辊8之间的夹角大于90°，中间风嘴15与上支承辊8垂直，左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14出风口均低于上支承辊8与上工作辊5的辊缝5cm，左风嘴16和右风嘴14的风压一致，中间风嘴15的风压比左风嘴16和右风嘴14的风压低0.13MPa；
第三步，如图3和4所示，将挡油条19的宽度由原来的5mm增加到20mm，将挡油条19与上工作辊5相对应的一侧边沿上翘形成导流槽18，将上工作辊5与挡油条19之间的间隙调整到5mm，将导流槽18的位置调整到上支承辊8与上工作辊5的辊缝偏下25mm处，在防溅导板22底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴20，所述圆柱形吹扫除油风嘴20与铝箔17上表面夹角为30°，所述圆柱形吹扫除油风嘴20的进风端上设置有压缩空气加热器21；
第四步，轧制油选择MOA-70基础油和SET6#添加剂进行配比，MOA-70基础油和SET6#添加剂的体积比为92:8。
其中，步骤一中，弧形保护罩1前后两端边沿处均设置有折边。
其中，步骤一中，在现有轧机的下支承辊7与第四轴承座12连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩2。
其中，步骤一中，挡油帘13为耐火软布。
其中，步骤一中，挡油帘13距离铝箔两侧边部30mm。
其中，步骤二中，左风嘴16、中间风嘴15和右风嘴14均为扇形吹风嘴。
其中，步骤二中，左风嘴16和右风嘴14的风压均为0.25MPa，中间风嘴15的风压为0.12MPa。
其中，步骤三中，若干个圆柱形吹扫除油风嘴20为27个，分为左、中、右三组，每组由1个流量阀控制气流量，每组9个圆柱形吹扫除油风嘴20，左右两组的圆柱形吹扫除油风嘴20均为扇形排布，中间组的圆柱形吹扫除油风嘴20为垂直设置，左右两组的气流流量为中间组气流流量的60%。
本发明的实验过程：
1、试验进行热风吹扫电池箔表面
位于铝箔轧机出口，直接吹扫铝箔上下表面用来除油的装置称为辊缝吹扫。其主要目的是减少铝箔表面带油，能减小电池箔表面的流体润滑油膜。但传统的常温压缩空气吹扫电池箔后会使表面温度降低，其上的油膜温度降低，不利于轧制油膜的挥发减薄，达因值较低。本发明试验在吹扫压缩空气管道上加装了一套加热器，将压缩空气过滤加热，可明显提高吹扫除油的效果。
结合特殊的结构，在轧机的防溅导板22下表面安装有吹扫除油风嘴，由27个圆柱型吹扫除油风嘴组成（分左、中、右3组，各由1个流量阀控制气流量，每组9个风嘴），用来对铝箔上表面进行吹扫除油。其吹扫角度与最中间风嘴垂直，两边依次扇形散开。垂直方向与铝箔表面夹角固定为30°角（风嘴与铝箔夹角30°），吹扫工作时会在铝箔表面形成一层均匀的气流层，将铝箔表面的轧制油带到轧机牌坊两侧，经排烟风机吸走。在下工作辊轴承箱上也对应安装有一排27个圆柱型吹风嘴的吹风板，用来对铝箔下表面进行吹扫除油。
另外对3组喷嘴的流量大小经过反复多次试验，发现如果流量调整一样大时，很容易造成中间板面带油量多，即达因值低的情况，说明气流层在铝箔板面的分布不均匀。最终试验确定两边的风嘴流量约为中间流量的50%～60%时，整个板面的达因值基本一致，说明吹风气流层均匀带走了部分油膜层。吹风嘴的风压随轧制速度升高而增大，理论上讲在材料刚出辊缝时高温状态下，吹风压力越大，气流层带走油膜层越多，但吹风压力过大时，会使电池箔板形波动，还会使工作辊辊缝两边带油吹向轧机牌坊内侧受到遮挡回溅到电池箔边部上表面，形成边部带油点。压力过小导致带油吹不干净，上表面易出现带状油痕。试验发现电池箔轧制时吹扫风压一般为0.15MPa～0.25MPa除油最好。
采取以上吹扫除油措施可以明显减小电池箔表面的油膜厚度，由下表可知，13.6微米厚铝箔，轧制速度在500m/min情况下，利用压上缸精密磁尺检测到的油膜厚度5微米～6微米；通过对比打开与关闭吹扫系统轧制后铝卷增加的重量可得到带油的重量，即油膜重量，再除以铝箔表面积计算得到油膜厚度，经过计算得到：油膜厚度的减薄到约1微米～2微米，减薄幅度约70～80%，
上表为不同轧制速度下油膜厚度表。
2、试验轧制油配比对达因值的影响
电池箔生产用轧制油由基础油和添加剂组成。基础油产品由常压直馏煤油为原料，经高压加氢精制脱硫、脱氮脱臭，再经精馏切割后的环保型产品。它具有低粘度、低芳烃含量、低硫、低毒、无色无味，高闪点、高氧化安定性等特点，具有良好的退火性。但其在铝箔表面形成非极性吸附膜，润滑性能较差，需要加入有极性的油性添加剂，改善油品润滑性能，保障最小的磨损与最低的摩擦系数来满足轧制工艺的需要。这类添加剂一般都是极性分子，可以定向吸附在金属表面上，形成边界润滑膜，防止金属表面的直接接触，保持摩擦界面的良好润滑状态，能承受高的强度。
添加剂的极性分子吸附在铝箔表面提高润滑性能的同时对表面润湿张力造成负面影响。因此基础油和添加剂（类型及其比例）对电池箔成品的表面润湿张力有关键性影响。
因油性添加剂主要为长链脂肪酸、醇、酯，基础油为饱和烃油组成，其挥发性不同。在轧制电池箔过程中刚轧制出的产品还留有加工变形热量，表面温度在50℃～60℃，揭开电池箔用达因笔检测时，表面的轧制油中的基础油部分在暴露的空气中迅速挥发减少，放置一段时间后温度逐渐降低，挥发减少，表现为电池箔刚生产出来达因值较高，放置一段时间后开始衰减。
根据已有研究结果表明，在基础油中加入添加剂含量提高其表面润湿张力会降低。而过低的添加剂含量却会使轧制工艺难于保证，需要一个合理的配比。
本发明实验使用了国内最大的铝箔基础油厂商：淮安清江石油化工有限公司MOA-70型和MOA-80型两种最常用的基础油，配以不同厂商的添加剂，发现70型轧制油比80型在配比相同添加剂的情况下电池箔的表面润湿张力普遍高2～3达因。
用国内使用较好的新泰SET12#和SET6#添加剂做了不同配比实验，观察对电池箔轧制后表面润湿张力的影响情况，
上表为不同轧制油的达因值表。
试验发现：（1）铝箔轧制基础油的粘度越低，初馏点越低，挥发越快，轧制后润湿张力越大，电池箔表面达因值越高，使用MOA-70油后较MOA-80油达因值要高一些。
（2）添加剂含量对电池箔达因值大多呈反比例影响。其中酯类添加剂含量增大时，电池箔达因值会降低；醇类添加剂含量增大时，电池箔达因值会小幅度降低；单体类添加剂（月桂酸）对达因值略有提升，但含量的多少对达因值的影响不明显。
（3）添加剂含量的降低对生产工艺的控制难度增大，速度低，板形难于控制，不利于正常轧制。试验总结发现，当轧制速度处于中等水平时，使用添加剂，板形容易控制且良好，可稳定轧制生产电池箔。
根据实验结果，本发明电池箔生产时选择清江石化MOA-70基础油和SET6#添加剂以体积比为92:8配比出的轧制油，生产出的电池箔用32号达因笔测试，1min后边缘略有收缩，整体未破裂，达到了电池箔表面润湿张力要求。
结论
1、H18态电池箔在刚轧制出来表面存在一定厚度的流体润滑油膜，油膜的厚度决定了其表面润湿张力值的大小。影响因素主要有轧制速度、除油装置、轧制油配比等，试验发现稍低的轧制速度，改进的除油装置，低脂类添加剂含量的轧制油配比能有效改善表面润湿张力。
2、通过改进优化轧机的除油装置，试验优化吹扫参数，将油膜最大化地吹扫减薄，可减薄幅度约70～80%。
3、通过试验轧制油中添加剂的比例对表面润湿张力值的影响情况，总结得出基础油和添加剂选择MOA-70基础油和SET6#添加剂以体积比为92:8配比出的轧制油，轧制后H18态电池箔表面润湿张力能达到32达因以上，还可避免电池箔产品的表面润湿张力值降低或衰减。
4、通过试验和实际应用验证，采取措施后轧制的H18态电池箔能满足大多客户要求，对比在轧制后再进行一道清洗工序的传统做法，可明显提高成品率，降低生产成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在现有轧机的上支承辊（8）上部设置有能够与上支承辊（8）上表面形状相互适配的弧形保护罩（1），在上支承辊（8）与第一轴承座（9）连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩（2），在上工作辊（5）与第二轴承座（10）连接处均设置有半圆形工作辊保护罩（4），在下工作辊（6）与第三轴承座（11）连接处均设置有半圆形工作辊保护罩（4），在上支承辊（8）与上工作辊（5）之间水平设置有挡油帘导杆（3），所述挡油帘导杆（3）两端均设置有能够左右滑动的挡油帘（13）；
步骤二，在上支承辊（8）与上工作辊（5）之间的辊缝处水平设置左风嘴（16）、中间风嘴（15）和右风嘴（14），所述左风嘴（16）和右风嘴（14）内侧延伸线均与上支承辊（8）之间的夹角大于90°，所述中间风嘴（15）与上支承辊（8）垂直，所述左风嘴（16）、中间风嘴（15）和右风嘴（14）出风口均低于上支承辊（8）与上工作辊（5）的辊缝3～5cm，所述左风嘴（16）和右风嘴（14）的风压一致，所述中间风嘴（15）的风压比左风嘴（16）和右风嘴（14）的风压低0.13MPa；
步骤三，将挡油条（19）的宽度由原来的5mm增加到20mm，将挡油条（19）与上工作辊（5）相对应的一侧边沿上翘形成导流槽（18），将上工作辊（5）与挡油条（19）之间的间隙调整到2mm～5mm，将导流槽（18）的位置调整到上支承辊（8）与上工作辊（5）的辊缝偏下20mm～25mm处，在防溅导板（22）底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴（20），所述圆柱形吹扫除油风嘴（20）与铝箔（17）上表面夹角为30°，所述圆柱形吹扫除油风嘴（20）的进风端上设置有压缩空气加热器（21）；
步骤四，轧制油选择MOA-70基础油和SET6#添加剂进行配比，所述MOA-70基础油和SET6#添加剂的体积比为92:8。
2.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤一中，弧形保护罩（1）前后两端边沿处均设置有折边。
3.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤一中，在现有轧机的下支承辊（7）与第四轴承座（12）连接处均设置有半圆形支撑辊轴颈保护罩（2）。
4.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤一中，挡油帘（13）为耐火软布。
5.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤一中，挡油帘（13）距离铝箔两侧边部20～30mm。
6.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤二中，左风嘴（16）、中间风嘴（15）和右风嘴（14）均为扇形吹风嘴。
7.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤二中，左风嘴（16）和右风嘴（14）的风压均为0.15～0.25 MPa。
8.根据权利要求1所述的一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，其特征在于：所述步骤三中，若干个圆柱形吹扫除油风嘴（20）为27个，分为左、中、右三组，每组由1个流量阀控制气流量，每组9个圆柱形吹扫除油风嘴（20），左右两组的圆柱形吹扫除油风嘴（20）均为扇形排布，中间组的圆柱形吹扫除油风嘴（20）为垂直设置，左右两组的气流流量为中间组气流流量的50%～60%。
9.一种提高电池用铝箔表面润湿张力的装置，包括轧机本体，其特征在于，还包括：
弧形保护罩（1），设置于所述轧机本体的上支承辊（8）上部，且其形状能够与上支承辊（8）上表面形状相互适配，所述弧形保护罩（1）前后两端边沿处均设置有折边；
半圆形支撑辊轴颈保护罩（2），设置在上支承辊（8）与第一轴承座（9）连接处以及下支承辊（7）与第四轴承座（12）连接处；
半圆形工作辊保护罩（4），设置在上工作辊（5）与第二轴承座（10）连接处以及下工作辊（6）与第三轴承座（11）连接处；
挡油帘导杆（3），水平设置在上支承辊（8）与上工作辊（5）之间；
两个挡油帘（13），分别设置在所述挡油帘导杆（3）的两端，且均能够左右滑动；
吹风组件，水平设置在上支承辊（8）与上工作辊（5）之间的辊缝处；
其中，在轧机本体上，上支承辊（8）与下支承辊（7）相互平行设置，上支承辊（8）与下支承辊（7）之间设置上工作辊（5）和下工作辊（6），所述上工作辊（5）和下工作辊（6）相互平行设置，所述上支承辊（8）与上工作辊（5）相互接触，所述下支承辊（7）与下工作辊（6）相互接触，所述上支承辊（8）两端均通过第一轴承座（9）配合安装在所述轧机本体上，所述下支承辊（7）两端均通过第四轴承座（12）配合安装在所述轧机本体上，所述上工作辊（5）两端均通过第二轴承座（10）配合安装在所述轧机本体上，所述下工作辊（6）两端均通过第三轴承座（11）配合安装在所述轧机本体上；所述吹风组件包括左风嘴（16）、中间风嘴（15）和右风嘴（14），所述左风嘴（16）和右风嘴（14）内侧延伸线均与上支承辊（8）之间的夹角大于90°，所述中间风嘴（15）与上支承辊（8）垂直，所述左风嘴（16）、中间风嘴（15）和右风嘴（14）出风口均低于上支承辊（8）与上工作辊（5）的辊缝3～5cm，所述轧机本体的挡油条（19）的宽度为20mm，所述挡油条（19）与上工作辊（5）相对应侧边设置导流槽（18），所述上工作辊（5）与挡油条（19）之间的间隙为2mm～5mm，所述导流槽（18）位于上支承辊（8）与上工作辊（5）的辊缝偏下20mm～25 mm处，所述轧机本体的防溅导板（22）底部设置若干个圆柱形吹扫除油风嘴（20），所述圆柱形吹扫除油风嘴（20）与铝箔（17）上表面夹角为30°，所述圆柱形吹扫除油风嘴（20）的进风端上设置有压缩空气加热器（21）。
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