CN114342604A - 一种种子处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种子处理设备，包括，气源；负氧离子发生器，用于产生负氧离子气体，所述负氧离子发生器包括进气口和出气口，所述进气口与所述气源连通；以及种子处理箱，所述种子处理的箱体上设置有第一通气口和第二通气口，所述种子处理箱内设置有种子容纳腔和布气腔，其中，所述布气腔与第一通气口连通，且所述种子容纳腔与第二通气口连通，所述种子容纳腔与所述布气腔之间被布气腔的侧壁隔开，所述侧壁上设置有通气孔，所述第一通气口和第二通气口中的一个可作为入气口与所述负氧离子发生器的出气口连通，所述第一通气口和第二通气口中的另一个作为排气口。

Description

一种种子处理设备

技术领域

本发明涉及种子处理设备技术领域，具体涉及一种气激式负氧离子种子处理设备。

背景技术

在农业生产中，为了提高作物的产量、品质，增强作物的抗病虫害能力和适应能力，常采用对种子进行处理的方法，如转基因、太空育种、化学药剂处理、高压静电处理、磁场处理、等离子处理、辐射处理和超声波处理等等，虽然都有一些效果，但又面临着要么效果不明显，要么有副作用，要么处理成本高等缺陷，研发出一种处理效果好、成本低、基本无副作用的种子处理方法，是种子技术领域的重大课题，也是人类的迫切需求。

负氧离子被称为“空气维生素”，具有促进动植物体新阵代谢、增强免疫力、抗氧化、消除自由基、灭菌除毒等作用。负氧离子分为两类：第一类是由自然环境如海滨、森林、草地和瀑布周围产生的负氧离子，其寿命长(1～30分钟)、活性高、粒径小，人工水击式和气激式等物理冲击所产生的负氧离子也属于此类；第二类是由电晕放电、射线、紫外线等方式产生的负氧离子，其寿命短(几秒钟)、活性低，粒径大、且含有臭氧和氮氧化合物等有害动植物体健康的物质及有明显的静电效应，如果能将第一类负氧离子送入种子细胞内，则可激活种子中的α-淀粉酶、琥铂酸脱氧酶、过氧化物酶、超氧化歧化酶等多种酶的活性，提高种子的发芽势和发芽率，最终提高农林草蔬等作物的产量和品质。

发明内容

本申请的目的在于解决上述现有技术的任一不足，提供一种气激式负氧离子种子处理设备，能为种子处理开辟一条新途径，既能显著提高作物的产量和品质，又具有使用方便，成本低廉的优点。

具体而言，本发明提供一种种子处理设备，包括，气源；负氧离子发生器，用于产生负氧离子气体，所述负氧离子发生器包括进气口和出气口，所述进气口与所述气源连通；以及种子处理箱，所述种子处理的箱体上设置有第一通气口和第二通气口，所述种子处理箱内设置有种子容纳腔和布气腔，其中，所述布气腔与第一通气口连通，且所述种子容纳腔与第二通气口连通，所述种子容纳腔与所述布气腔之间被布气腔的侧壁隔开，所述侧壁上设置有通气孔，所述第一通气口和第二通气口中的一个可作为入气口与所述负氧离子发生器的出气口连通，所述第一通气口和第二通气口中的另一个作为排气口。

在一个实施方案中，所述布气腔设置在所述种子容纳腔的一侧，所述第二通气口设置在所述种子容纳腔的与所述布气腔相对的一侧。

在一个实施方案中，所述种子处理设备还包括加热装置，用于加热负氧离子气体。例如，所述加热装置安装于负氧离子发生器的出气口端、第一气管、种子处理箱的入气口端、布气腔内中的一个或几个之上。

在一个实施方案中，所述气源包括气泵、电机和过滤器，气泵上设置气泵进气接头和气泵出气接头，气泵进气接头连接过滤器。

在一个实施方案中，所述负氧离子发生器包括发生器外壳和安装于发生器外壳内腔的气激管，所述气激管在靠近发生器外壳内壁的一面设置有气激孔。

在一个实施方案中，所述负氧离子发生器还包括挡水板，所述挡水板设置在液体上方且靠近所述发生器出气口。

在一个实施方案中，所述种子处理设备还包括排气阀，所述排气阀设置在排气口。

在一个实施方案中，所述负氧离子发生器包括桶身、桶盖、连接管和气激式负氧离子发生装置，其中，所述桶身为一个上端敞口的筒型容器，桶身的上端面连接桶盖，所述连接管一端连接进气口，另一端连接气激式负氧离子发生装置。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生装置包括气激体和气激盖，其中所述气激盖包括一基底和在基底外周垂直延伸的围壁，在所述基底表面设置有凸台,凸台的外周设置有凸台螺纹。所述气激体为两端开口的筒形结构，筒形结构的侧壁开设气激孔，其中，一端开口螺接所述连接管，另一端开口螺接气激盖的凸台螺纹。所述气激体的内表面与凸台上端面之间围成储气室，气激体的筒形结构的外表面与气激盖的围壁内表面之间形成气激室，气激盖的围壁形成气激板

在一个实施方案中，所述种子处理箱上还设置有加料斗、上闸门、放料筒、下闸门和震动器，其中加料斗设置在所述种子处理箱顶面，加料斗与种子处理箱的连接段设置上闸门；所述放料筒设置在种子处理箱的下侧，放料筒的侧面设置震动器，放料筒下面的出料口处设置下闸门。

本发明的效果如下：

①本发明可提高种子的抗逆性、环境适应性，品质等性能，使种子提前发芽，提高发芽率并促进幼苗生长，将大蒜子处理48小时后栽培，3周后经处理的比未处理的苗高1倍且粗壮许多，处理10小时后载培，3周后经处理的比未处理的苗高50％，且粗壮些，小麦处理48小时后载培，苗高30％且粗壮些；

②负氧离子具有灭菌除毒作用，大部分病毒细菌在高浓度负氧离子环境中会失去活力，种子表皮及内部的大部分病毒细菌可去除，基本上不需采用化学方法；

③不会损坏种子，无毒副作用，长时间处理对种子也无损害作用，但对于发芽快的种子，处理时间不宜过长，一般为3～30小时；

④重复性好、稳定性高，结构简单、成本低廉；

⑤不但能提高产量，还可提高产品的品质。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1另一方案局部示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

本发明的一种种子处理设备，包括，气源1，所述气源1用于提供一定压力的空气；气激式负氧离子发生器3，用于产生负氧离子气体，所述气激式负氧离子发生器3设置发生器进气口303发生器和出气口302，所述发生器进气口303与所述气源1连通；以及种子处理箱5，所述种子处理的箱5上设置有第一通气口50201和第二通气口50101，所述种子处理箱内设置有种子容纳腔50202和布气腔50102，其中，所述布气腔50102与第一通气口50201连通，且所述种子容纳腔50202与第二通气口50101连通，所述种子容纳腔50202与所述布气腔50102之间被布气腔50102的侧壁50103隔开，所述侧壁50103上设置有通气孔，所述第一通气口50201和第二通气口50101中的一个可作为入气口与所述气激式负氧离子发生器3的发生器出气口302连通，所述第一通气口50201和第二通气口50101中的另一个作为排气口。

采用这样的方案，气激式负氧离子发生器3产生的负氧离子气体通过第一通气口50201和第二通气口50101中一个进入所述箱体501，并穿过所述种子容纳腔50202，对其内的种子7进行处理，并从另一个排出所述箱体501。可提高种子的免疫力、环境适应性，并可消除种子表皮及内部的大部分病毒细菌，且不会损坏种子，无毒副作用，长时间处理对种子也无损害作用。

在一个实施方案中，所述第一通气口50201和第二通气口50101可以根据需要确定哪一个为入气口哪一个作为排气口，例如考虑场地因素、种子类型等，系统的安装灵活性更强，方便用户使用。

在一个实施方案中，所述布气腔50102设置在所述种子容纳腔50202的一侧，所述第二通气口50101设置在所述种子容纳腔50202的与所述布气腔50102相对的一侧。例如，在一个实施方案中，所述布气腔50102设置在所述种子容纳腔50202下方，所述第二通气口50101设置在所述种子容纳腔50202上方。还例如，所述布气腔50102设置在所述种子容纳腔50202的一侧，所述第二通气口50101设置在所述种子容纳腔50202的另一侧。

采用这样的方案，由于布气腔50102和第二通气口50101之间相对，不存在或尽量少存在直角拐弯，能够使得负氧离子气体能够在流过种子容纳腔50202时，充分覆盖种子容纳腔50202的内部空间，尽量多的对种子进行了处理，避免了死角位置种子无法得到处理情况的发生。

在一个实施方案中，所述种子处理箱5是由箱体501和箱盖502密封组装而成的一个密闭容器，例如，箱体501与箱盖502之间通过较链和紧固螺栓密封可拆连接。其中，第一通气口50201设置在箱盖502上，第二通气口50101设置在箱体501上。例如，箱体501为一个上端敞口的不锈钢圆筒型容器，箱体501的上端面开设密封槽放置密封圈50109，以提高箱体501与箱盖502的配合密封性。

在一个实施方案中，箱体501下部侧面开设出料口50104，出料口50104外面设置出料门50105。布气腔50102的底部安装布气腔排污阀50106。采用这样的方案，方便种子的放入和取出，也方便了种子内沉积的沙子、尘土和污水等杂质的排出。

在一个实施方案中，所述箱体501还设置有排料装置50108，所述排料装置50108包括一表面平行于箱体侧壁的推板以及连接推板的推杆，所述推板设置在种子容纳腔50202之内，所述推杆穿过所述箱体侧壁露在箱体501外部，方便人力或通过工具(气缸、油缸等)操作施加压力，进而推动种子从所述出料口50104排出。

在一个实施方案中，布气腔50102的第二通气口50101外面连接处理箱进气接头50107，箱盖502上的第一通气口50201的外面连接箱盖502上的排气阀50203，当然，当第一通气口50201和第二通气口50101功能对调时，所述进气接头和排气阀的位置也调整。采用这样的方案，通过排气阀50203可以调整种子处理箱5内负氧离子气体的浓度和压力，进而可以有针对性的处理种子，处理效果更好。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生器3的发生器出气口302与种子处理箱的入气口之间通过第一气管41连接。

在一个实施方案中，所述种子处理设备还包括加热装置8，用于加热负氧离子气体。例如，所述加热装置8安装于负氧离子发生器3的发生器出气口302的一端、第一气管41、种子处理箱的入气口端、布气腔50102内中的一个或几个之上。所述加热装置8例如可以采用电热方式。采用这样的方案，可以调整负氧离子气体的温度到适合种子的温度，提高了种子处理的效果。

在一个实施方案中，所述加热装置8为设置在所述第一气管41外侧的环状加热装置8。在一个实施方案中，所述加热装置8设置在气激式负氧离子发生器3的发生器出气口302位置处。具体，加热装置8包括加热管、电热丝、加热装置出气嘴及加外壳，电热丝缠绕于加热管上，加热管的一端连接加热装置出气嘴，另一端连接气激式负氧离子发生器3的发生器出气口302，加热管和电热丝安装于加热装置外壳的内腔。

在一个实施方案中，所述加热装置8的加热温度可调。采用这样的方案，用户可根据环境情况、种子类型等来调节温度。

在一个实施方案中，所述气源1包括气泵101、电机104和过滤器105，气泵101上设置气泵进气接头103和气泵出气接头102，气泵进气接头103连接过滤器105，气泵101的底部设置减震装置。气泵1可以采用有油气泵或无油气泵，采用有油气泵时，应在气泵出气口设置滤油器。气泵可以采用活塞泵，螺杆泵、涡旋泵，罗茨泵、离心泵，隔膜泵等。

在一个实施方案中，在所述气源1与气激式负氧离子发生器3之间还设置有储气罐2。例如，所述储气罐2为一个由碳钢或不锈钢加工焊接而成的通用压力容器。所述储气罐包括罐体201及设置于罐体201上的储气罐进气接头203，储气罐出气接头202，支承脚204和排污阀205。支承脚204和排污阀205安装于储气罐2的底部，储气罐进气接头203和储气罐出气接头202设置于储气罐2的侧面，储气罐进气接头203通过第三气管43与气泵出气接头102连通，储气罐出气接头202通过第二气管42与发生器进气口303连通。采用这样的方案，储气罐将气泵产生的脉冲气流转变成平稳气流，既能降低气流噪声，又能提高负氧离子浓度，另外还可除去部分水分和其它杂质，储气罐一般由碳钢或不锈钢焊接而或，也可采用注塑件等。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生器3包括发生器外壳301和安装于发生器外壳301内腔的气激管304，所述气激管304在靠近发生器外壳301内壁的一面设置有气激孔30401。例如，在气激管304上开设若干个直径为毫米级的气激孔，发生器外壳301内腔盛装水6。气源1产生的压缩空气输入气激式负氧度子发生器的气激管304中，从气激孔30401中高速喷出，撞击水和发生器外壳301内壁，产生高浓度生态级负氧离子空气。在一个实施方案中，发生器外壳301的上部侧面开设发生器出气口302，并于发生器发气口302处设置发生器出气接头306。优选地，所述气激孔的直径为0.3～2.0mm，优先为0.5～1.2mm，气激孔的直径小于0.3mm难加工，易堵塞，大于2mm则负氧离子浓度大幅降低，故选择0.3～2mm，数量为1～100个，但对于一次处理种子数量大，例如一次处理几吨，几十吨甚至几百吨，需采用数量多于100个的气激孔，需注意气激孔的直径数量应与气泵的流量匹配，一般对于直径0.8～1.0mm的气激孔，一个气激孔需匹配15～20升/分的压缩气体流量。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生器3还包括消音板308，所述消音板308设置在气激管304上方，其为设置有多个开孔的板结构。工作时，负氧离子气体在液体中形成的气泡通过所述消音板308时，所述气泡被消音板308触碰后化为小气泡，在浮出水面时产生的声音明显减小。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生器3还包括挡水板305，所述挡水板305设置在液体上方且靠近所述发生器出气口302。负氧离子气体在到达所述发生器出气口302之前被所述挡水板305阻挡，负氧离子气体携带的小水滴被挡水板305阻挡后附着在挡水板305上，减少了到达所述发生器出气口302的负氧离子气体的含水量，避免了造成种子的过度加湿。

在一个实施方案中，所述挡水板305倾斜设置，具体地，所述挡水板305靠近所述发生器出气口302的一端的高度高于所述挡水板305远离所述发生器出气口302的一端。在一个实施方案中，所述挡水板305的下表面设置有多个微凸起结构。采用这样的方案，方便了挡水板305表面附着的液滴的掉落。

在一个实施方案中，所述气激管304的两端密封贯穿发生器外壳301的左右两壁，并被所述左右两壁支撑。例如，气激管304的一端连接发生器进气接头310，另一端螺接堵头307。采用这样的方案，所述气激管304两端被支撑，结构更加稳定，并且在工作时，气体的反作用力对气激管304产生的推力被抵消，增加了发生设备的稳定性。

在一个实施方案中，所述种子处理设备还包括排气阀，所述排气阀设置在排气口，例如，在第一通气口50201作为入气口时，所述排气阀设置在所述第二通气口50101，反之亦然。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生器3包括桶身3A1、桶盖3A2、连接管3A3和气激式负氧离子发生装置3A6。其中，所述桶身3A1为一个上端敞口的筒型容器，桶身3A1的上端面连接桶盖3A2。所述连接管3A3一端连接桶盖进气接头3A201，另一端连接气激式气激式负氧离子发生装置3A6。

在一个实施方案中，所述桶身3A1和桶盖3A2之间以法兰和连接螺栓可拆连接。在一个实施方案中，所述连接管3A3通过桶盖进气接头3A201固定于桶盖3A2上。优选地，所述桶盖3A2上还设置了桶盖出气接头3A202和补水装置3A203，在一个方案中，桶身3A1的侧面设置水位计3A101，用于展示实时水位，方便用户观察。

在一个实施方案中，所述气激式负氧离子发生器3至少包括上下两个挡水板，设置于液面与桶盖出气接头3A202之间。采用这样的方案，携带小水滴的负氧离子气体与挡水板接触后，小水滴会附着在挡水板上，减少了到达桶盖出气接头3A202的负氧离子气体的水分含量。优选地，下挡水板3A4固定于桶身3A1的内壁，下挡水板3A4中间具有开口用于气激式负氧离子发生装置3A6和连接管3A3穿过。上挡水板3A5固定于连接管3A3上，其边缘与桶身3A1的内壁之间存在间隙。采用这样的方案，负氧离子气体在到达桶盖出气接头3A202的路径上，分别从下挡水板3A4中间的开口穿过到达上挡水板3A5的下表面，继而向四周移动从上挡水板3A5的边缘向上移动到达桶盖出气接头3A202，移动路径以及和两块挡水板接触的行程更长，能够更加有效的去除负氧离子气体中的小水滴。

在一个实施方案中，气激式负氧离子发生装置浸没于水面下50-500毫米位置处。所述气激式负氧离子发生装置3A6包括气激体3A601和气激盖3A602，其中所述气激盖3A602包括一基底和在基底外周垂直延伸的围壁3A604，在所述基底表面设置有凸台,凸台的外周设置有凸台螺纹。所述气激体3A601为两端开口的筒形结构，筒形结构的侧壁开设气激孔3A603，筒形结构下侧设置有与凸台螺纹对应的螺纹，其中，气激体3A601一端开口螺接所述连接管3A3，另一端开口螺接气激盖3A602的凸台螺纹。所述气激体3A601的内表面与凸台上端面之间围成储气室3A606，气激体3A601的筒形结构的外表面与气激盖3A602的围壁内表面之间形成气激室3A605，气激盖3A602的围壁形成气激板。优选地，气激孔3A403的直径采用0.8毫米，数量16个。在一个实施方案中，采用所述这样的方案，负氧离子发生装置的部件可拆卸、组装，这样可分别进行加工，加工更加方便且精度更好。

在一个实施方案中，部分气激孔设置在筒形结构的螺纹区域。采用这样的方案，可以通过旋拧气激盖3A602，实现凸台对于部分螺纹的阻挡和露出，这样可以调整可工作的气激孔的数量，进而调整空气喷出的压力和数量，进而调整负氧离子气体的产生量。其中，所述部分气激孔可上下间隔布置，例如，上下两排或多排平行布置，也可以上下无规律布置。

在一个实施方案中，所述种子处理箱5还包括加料斗504和上闸门505。其中所述种子处理箱的顶面设置加料斗504，加料斗504与箱体501的连接段设置上闸门505，可方便地放进种子。

在一个实施方案中，所述种子处理箱5还包括放料筒506、下闸门507和震动器508。其中放料筒506设置在种子处理箱5的下侧，放料筒506的侧面设置震动器508，放料筒506下面的出料口处设置下闸门507。震动器508可将箱体内腔的种子振出，放料筒506的下面放置接料车10，用于将箱体内腔处理好的种子接下移出。

在一个实施方案中，所述种子处理箱5的右端敞口，敞口处设置透气门503和贴合于透气门503上的透气板5031。对于易损坏的大颗型种子(如薯类，大蒜等)，可打开透气门503装卸。采用这样的方案，可以方便种子的放入和取出，节约了种子放入取出的时间，提高了效率。

在一个实施方案中，所述气源1和负氧离子发生器一起安装于机壳内腔，集成度更好也方便移动。

在一个实施方案中，所述机壳内设置有散热装置，用于对机壳内发热量大部件，例如电路、气泵101和电机104等进行散热。

在一个实施方案中，所述第二气管42或第三气管43设置在所述散热装置106附近，气体被所述散热装置106降温。采用这样的方案，通过散热装置106对所述第一导管中的气体降温，使负氧离子发生器产生的负氧离子空气湿度不至太高。

在一个实施方案中，所述散热装置106为排风扇，所述第二气管42或第三气管43为螺旋盘绕在所述排风扇排风气道上。采用这样的方案，壳体内的热量随着空气被排风扇排出，并穿过螺旋盘绕的导管，可充分对气管内的气体冷却，避免了热量徘徊在壳体周围不能及时排走造成对内部设备尤其是气泵产生损坏。

实施例1：

参见图1-2，本实施例的气激式负氧离子种子处理设备包括气源1、储气罐2、管型气激式负氧离子发生器3、气管4、种子处理箱5和加热装置8，其中：

气源1由气泵101、电机104和过滤器105构成，气泵101上设置气泵进气接头103和气泵出气接头102，气泵进气接头103连接过滤器105，气泵1的底部设置减震装置并一起安装于壳体内，这里气泵101采用无油活塞泵。

储气罐2，所述储气罐2为一个由碳钢或不锈钢加工焊接而成的通用压力容器，储气罐2由罐体201及设置于罐体201上储气罐进气接头203，储气罐出气接头202，支承脚204和排污阀205构成，支承脚204和排污阀205安装于储气罐2的底部，储气罐进气接头203和储气罐出气接头202设置于储气罐2的侧面，储气罐进气接头203通过气第三气管43与气泵出气接头102连通，储气罐出气接头202通过第二气管42与发生器进气口303连通；

管型气激式负氧离子发生器3，所述管型气激式负氧离子发生器3由发生器外壳301和安装于发生器外壳301内腔的气激管304、消音板308和挡水板305构成，气激管304的两端密封贯穿发生器外壳301的左右两壁，气激管304上开设20个直径1mm的气激孔30401，气激管304的一端连接发生器进气口303，另一端螺接堵头307，发生器外壳301的上部侧面开设发生器出气口302，并于发生器发气口302处设置发生器出气接头306，发生器出气口302下面设置档水板305，发生器外壳301内腔盛装水6；

加热装置8、所述加热装置8采用电热方式，加热装置8安装于发生器出气接头306与处理箱进气接头50107相连接第一的气管41上；

种子处理箱5，所述种子处理箱5是由箱体501和箱盖502密封组装而成的一个密闭容器，箱体501为一个上端敞口的不锈钢圆筒型容器，箱体501的上端面开设密封槽放置密封圈50109，以提高箱体501与箱盖502的配合密封性，箱体501下部侧面开设出料口50104，出料口50104外面设置出料门50105，箱体501内包括种子容纳腔50202和种子容纳腔50202下面设置的布气腔50102，两个腔之间通过侧壁50103间隔，所述侧壁50103上设置有通气孔。布气腔50102的侧面开设第二通气口50101，第二通气口50101外面连接处理箱进气接头50107，布气腔50102的底部安装布气腔排污阀50106，箱盖502的顶部开设箱盖排气口50201，箱盖排气口50201的外面连接箱盖排气阀50203，箱体501与箱盖502之间通过较链和紧固螺栓密封可拆连接，种子处理箱5上的处理箱进气接头50107遍过第一气管41和发生器出气接头306连通发生器出气口302，第一气管41上串接加热装置8。

在本实施例中，种子处理箱5通过气管4依次连通加热装置8，管型气激式负氧离子发生器3、储气罐2和气泵101，气泵101产生的压缩空气经储气罐2均压后，输入管型气激式负氧度子发生器3的气激管304中，从气激孔30401中高速喷出，撞击水和发生器外壳301内壁，产生高浓度生态级负氧离子空气，经加热器8加热到预定温度后进入种子处理箱5内腔，使种子处理箱5内腔的种子沐浴于高浓度生态级负氧离子环境中，气体最后从箱盖排气阀50203排出，通过调节箱盖排气阀50203的开度，可调节种子处理箱5内腔的空气压力，待处理工作完成后对于小颗粒种子可打开出料门50105，从出料口50104放出，对于大颗粒易损种子，可打开箱盖502，从箱体501的敞口拿出。

实施例2

参见图3，本实施例的气激式负氧离子种子处理设备包括气源1、外喷型气激式负氧离子发生器3、加热装置8和种子处理箱5，其中气源1与实施例1相同，未设置储气罐2，所述外喷型气激式负氧离子发生器3由桶身3A1，桶盖3A2、连接管3A3.下档水板3A4、上档水板3A5和外喷型气激或负氧离子发生装置3A6构成，所述桶身3A1为一个上端敞口的敞口圆筒型容器，桶身3A1的上端面以法兰连接方式通过连接螺栓3A102连接桶盖3A2，连接管3A3的一端螺接外喷型气激式负氧离子发生装置3A6，另一端通过桶盖进气接头3A201周定于桶盖3A2上，桶盖3A2上还设置了桶盖出气接头3A202和补水装置3A203，桶身3A1的侧面设置水位计3A101，挡水板设置两块，下挡水板3A4固定于桶身3A1的内壁，上挡水板水板固定于连接管3A3上，桶身3A1的内腔盛装水6，外喷型气激式负氧离子发生装置3A6浸没于水面下100毫米处；所述外喷型气激式负氧离子发生装置3A6由气激体3A601和气激盖3A602组成，气激体3A601的上端面开设螺口螺接连接管3A3，气激体3A601的下端螺接气激盖3A602，气激体3A601的侧面开设气激孔3A0603，气激体3A601的内表面与气激盖3A602的上端面之间围或储气室3A606，气激体3A601的外圆面与气激盖3A602的内圆面之间形成气激室3A605，气激盖3A602的内圆面形成气激板(围壁)3A604，气激孔3A603的直径采用0.8mm，数量16个。

所述种子处理箱5的箱盖502上开设第一通气口50201，第一通气口50201的外面连接箱盖进气接头50204，并在箱盖进气接头50204处设置加热装置8，加热装置8通过气管4连通外喷型气激式负氧离子发生器3，所述箱体501内腔设置排料装置50108，所述布气腔50102的下端设置布气腔排污阀50106，加热装置8通过气管4依次连通外喷型气激式负氧离子发生器3和气泵1，其余与实施例1相同。

实施例3

参见图4，本实施例的气激式负氧离子种子处理箱包括气源1，外喷型气激式负氧离子发生器3、加热装置8和种子处理箱5，其中气源1和外喷型气激式负氧离子发生器3一起安装于机壳20内腔，并成为一个整体，所述种子处理箱5由包括箱体501、透气门503、透气板5031、加料斗504、上闸门505、放料筒506、下闸门507、震动器508、布气腔50102和处理箱进气接头50107构成，箱体501的右端敞口，敞口处设置透气门503和贴合于透气门503上的透气板5031，透气门503及附着于上面的透气板5031通过较链与箱体501铰接，可自由开合，箱体501的顶面设置加料斗504，加料斗504与箱体501的连接段设置上闸门505，可方便地放进种子7，箱体501的左端面下方设置布气腔50102，布气腔50102的壁面上开设若干通气孔50103，与布气腔50102相连通的箱体501的外壁上连接处理箱进气接头50107，处理箱进气接头50107通过气管4连通外喷型气激式负氧离子发生器3的桶盖出气接头，负氧离子空气经通气孔50103进入箱体501的内腔，对箱体501内腔中的种子进行处理，放料筒506的侧面设置震动器508，放料筒506下面的出料口处设置下闸门507，震动器508可将箱体501内腔的种子振出，放料筒506的下面放置接料车10，用于将箱体501内腔处理好的种子接下移出，对于易损坏的大颗型种子(如薯类，大蒜等)，可打开透气门503装卸。

实验：

100颗蒜，在正常环境下(500负氧离子浓度环境放置48小时)，之后生长25天，蒜苗平均高度约为165毫米。

100颗蒜，在20万负氧离子浓度环境下放置48小时，之后生长25天，蒜苗的平均高度约为300毫米。

100颗蒜，在30万负氧离子浓度环境下放置10小时，之后生长25天，蒜苗的平均高度约为240毫米。

100颗蒜，在20万负氧离子浓度环境下放置5小时，之后生长25天，蒜苗的平均高度约为200毫米。

本实验中，变量条件只有空气负氧离子浓度不同及处理时间不同，光照、湿度、以及蒜苗的生长时间均相同，可见经过高浓度负氧离子处理过的种子，生长显然要更高，且处理时间越长，长得更高。

本领域的技术人员可以对本发明的实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其同等技术范围之内，则这些修改和变型也仍在本发明的保护范围内。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种种子处理设备，其特征在于：包括，气源；负氧离子发生器，用于产生负氧离子气体，所述负氧离子发生器包括进气口和出气口，所述进气口与所述气源连通；以及种子处理箱，所述种子处理的箱体上设置有第一通气口和第二通气口，所述种子处理箱内设置有种子容纳腔和布气腔，其中，所述布气腔与第一通气口连通，且所述种子容纳腔与第二通气口连通，所述种子容纳腔与所述布气腔之间被布气腔的侧壁隔开，所述侧壁上设置有通气孔，所述第一通气口和第二通气口中的一个可作为入气口与所述负氧离子发生器的出气口连通，所述第一通气口和第二通气口中的另一个作为排气口。

2.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述布气腔设置在所述种子容纳腔的一侧，所述第二通气口设置在所述种子容纳腔的与所述布气腔相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述种子处理设备还包括加热装置，用于加热负氧离子气体。例如，所述加热装置安装于负氧离子发生器的出气口端、第一气管、种子处理箱的入气口端、布气腔内中的一个或几个之上。

4.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述负氧离子发生器还包括挡水板，所述挡水板设置在液面上方且靠近所述发生器出气口。

5.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述种子处理设备还包括排气阀，所述排气阀设置在排气口。

6.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述气源包括气泵、电机和过滤器，气泵上设置气泵进气接头和气泵出气接头，气泵进气接头连接过滤器。

7.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述负氧离子发生器包括发生器外壳和安装于发生器外壳内腔的气激管，所述气激管在靠近发生器外壳内壁的一面设置有气激孔。

8.根据权利要求1所述的种子处理设备，其特征在于：所述负氧离子发生器包括桶身、桶盖、连接管和气激式负氧离子发生装置，其中，所述桶身为一个上端敞口的筒型容器，桶身的上端面连接桶盖，所述连接管一端连接进气口，另一端连接气激式负氧离子发生装置。

9.根据权利要求8所述的种子处理设备，其特征在于：所述气激式负氧离子发生装置包括气激体和气激盖，其中所述气激盖包括一基底和在基底外周垂直延伸的围壁，在所述基底表面设置有凸台,凸台的外周设置有凸台螺纹。所述气激体为两端开口的筒形结构，筒形结构的侧壁开设气激孔，其中，一端开口螺接所述连接管，另一端开口螺接气激盖的凸台螺纹。所述气激体的内表面与凸台上端面之间围成储气室，气激体的筒形结构的外表面与气激盖的围壁内表面之间形成气激室，气激盖的围壁形成气激板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的种子处理设备，其特征在于：所述种子处理箱上还设置有加料斗、上闸门、放料筒、下闸门和震动器，其中加料斗设置在所述种子处理箱顶面，加料斗与种子处理箱的连接段设置上闸门；所述放料筒设置在种子处理箱的下侧，放料筒的侧面设置震动器，放料筒下面的出料口处设置下闸门。

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