CN114340818A - 带叶片转子的组合增材和减材制造 - Google Patents

带叶片转子的组合增材和减材制造 Download PDF

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Abstract

本文提供了带叶片转子和用于制造带叶片转子的方法的实施例。用于制造带叶片转子的方法包括提供包括第一转子叶片段的工件。第一转子叶片段包括在第一转子叶片段的径向向外的端部上的第一平台部。此外，该方法包括：通过增材制造形成第二转子叶片段，移除第一平台部的侧部，以及移除第二转子叶片段的侧部，由此第二平台部保留在第二转子叶片段的径向向外的端部上。

Description

带叶片转子的组合增材和减材制造
技术领域
本文的实施例涉及带叶片转子和生产带叶片转子的方法。
背景技术
常规的带叶片转子通过单独生产轮毂或圆盘以及多个转子叶片来被制造。叶片借助形状配合接合的方式(例如，通过枞树轮廓)被连接到圆盘。
基于上述常规方法的带叶片转子的制造成本高昂，特别地，在轮毂或圆盘和叶片两者上形状配合接合的制造成本高昂，并且占整个带叶片转子成本的主要份额。
备选方法可以是基于铸造或模制工件并且以减法方式制造其带叶片转子，即通过切割或机械加工从工件移除材料，使得转子叶片和轮毂或圆盘保留。另一种备选方法可以是基于铸造或模制包含轮毂或圆盘的工件和转子叶片，以及后续通过切割或机械加工从工件移除材料。
通常，转子叶片被布置成彼此相距较近，因此限制了减材制造工具的可及性。特别地，在叶片底部的区域，或者换言之，靠近轮毂或圆盘的区域要么无法进入，要么只能利用特殊工具才能进入。在后一种情况下，特殊工具必须具有高纵横比(其被称为工具长度与工具直径的比率)。与标准工具相比，这些具有高纵横比的特殊工具昂贵，并且通常由于切削力引起的振动/颤动而导致较差的制造结果。
发明内容
简而言之，提供了一种生产带叶片转子的方法和一种带叶片转子，以克服上述限制中的至少一些限制。该目的借助根据权利要求1所述的方法和根据权利要求10所述的带叶片转子来实现。
根据实施例，提供了一种用于制造包括多个转子叶片的带叶片转子的方法。该方法包括以下步骤序列：
A)提供包括第一转子叶片段的工件。第一转子叶片段包括第一平台部，第一平台部在第一转子叶片段的径向向外的端部上。
B1)通过增材制造，在第一平台部上径向向外地形成第二转子叶片段。
B2)移除第一平台部的侧部，并且移除第二转子叶片段的侧部，由此第二平台部保留在第二转子叶片段的径向向外的端部上。
可选地，步骤B1)和B2)的序列可以被重复N≥1次。由此，在第(n)次重复中，n＝1…N，第(n+2)转子叶片段和第(n+2)平台部被分别形成，并且第(n+1)平台部的侧部被移除。在不重复步骤B1)和B2)的情况下，N＝0；
方法还包括以下步骤：
C1)通过增材制造，在第(N+2)平台部上径向向外地形成第(N+3)转子叶片段；
C2)移除第(N+2)平台部的侧部，并且移除第(N+3)转子叶片段的侧部
根据实施例，提供了一种带叶片转子。带叶片转子包括轮毂和多个转子叶片。每个转子叶片包括彼此相邻的多个转子叶片段。转子叶片段具有相应的主体区域和接口区域，接口区域与相应的转子叶片段的径向向外的端部相邻布置。此外，在转子叶片段中的至少一个转子叶片段的接口区域与主体区域之间，平均粒度大小相差至少10％，优选地至少20％，和/或在转子叶片段中的至少一个转子叶片段的接口区域与主体区域之间，平均硬度相差至少5％，优选地至少10％。
本领域技术人员在阅读以下详细描述和察看附图后，将认识到附加的特征和优点。
附图说明
图中的组件不一定按比例绘制，而是强调说明本发明的原理。此外，在图中，相同的附图标记指定对应的部分。在图中：
图1显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图2显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图3显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图4显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图5显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图6显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图7显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图8显示了根据本公开的实施例的带叶片转子的截面。
图9显示了根据本公开的实施例的转子叶片的截面。
具体实施方式
在下面的详细描述中，参考附图，附图形成本发明的一部分，并且在附图中以说明的方式示出了本发明的特定实施例。
如本文所使用的，术语“具有”、“包含”、“包括”、“构成”等是指示存在所述元素或特征的开放式术语，但不排除附加元素或特征。
应当理解，可以利用其他实施例，并且可以进行结构或逻辑改变而不脱离本发明的范围。因此，以下详细描述不应当以限制意义理解，并且本发明的范围由所附权利要求限定。本文描述的实施例使用特定语言，特定语言不应当被解释为限制所附权利要求的范围。
根据实施例，提供了一种用于制造带叶片转子100的方法。带叶片转子100包括多个转子叶片200、201、202、203。转子叶片中的每个转子叶片可以包括多个转子叶片段110、120。
每个转子叶片200、201、202、203可以限定构建方向(或制造方向)。构建方向可以基本上对应于带叶片转子100的径向方向。在一些实施例中，转子叶片200、201可以是弯曲的。在这种情况下，构建方向可以是径向方向和横向方向的组合，横向方向垂直于径向方向。在带叶片转子100的构建方向或径向方向上，转子叶片段110、120、130、140中的每个转子叶片段可以与一个或两个其他转子叶片段相邻布置。(每个)转子叶片段可以大体或完全跨越横跨构建方向或径向方向的转子叶片200、201的整个横截面区域。换言之，在径向方向或构建方向的有限范围内，转子叶片200、201可以由或基本由一个转子叶片段110、120、130、140组成。
横向方向被理解为垂直于径向方向，并且可以包括带叶片转子100的轴向方向。如本文所公开的，侧部是指在横向方向上延伸的组件的部分。
带叶片转子100可以包括轮毂300、301。特别地，轮毂300、301可以是圆盘形的。
带叶片转子100可以是轴向涡轮机。带叶片转子100可以是径向涡轮机。带叶片转子100可以是排气涡轮机。带叶片转子100可以是混流涡轮机。带叶片转子100可以是压缩机。
该方法包括三个步骤的序列：A、B和C。
方法的步骤A)包括提供工件10。方法的步骤A)可以被认为是提供或制造带叶片转子100的最内部分。例如，图2和图5显示了工件10的实施例。
工件10包括第一转子叶片段110。第一转子叶片段110包括第一平台部111。第一平台部111(以及同样所有另外的平台部121、131、141…，如下文进一步描述)可以包括侧部。此外，第一平台部111可以包括内部部分。内部部分可以跨越与第一转子叶片段110的不包括第一平台部111的部分的截面区域基本相同的截面区域。第一平台部111(以及同样所有另外的平台部121，131、141…，如下文进一步描述)可以在很大程度上被视为用于制造目的的辅助或临时组件。在制造完成之后，第一平台部111的至少部分，特别是侧部可以不被包含在带叶片转子100中。
第一平台部111被布置在第一转子叶片段110的径向向外的端部114上。例如，图2和图5显示了第一转子叶片段110的第一平台部111和径向向外的端部114的实施例。
第一平台部111的侧部可以沿着横向方向，优选地沿着所有横向方向延伸小于1cm，优选地小于2mm。在一个实施例中，与不包括第一平台部111的第一转子叶片段110相比，包括第一平台部111的侧部的第一转子叶片段110可以进一步沿着横向方向，可选地沿着所有横向方向延伸最多1cm，优选地最多4mm。
根据实施例，第一平台部111的侧部可以部分地或优选地完全围绕第一转子叶片段110的横向周界。优选的是，第一平台部111的侧部完全覆盖第一转子叶片段110的径向最外部分。第一平台部111的上述性质可以类似地或同等地适用于另外的平台部121、131、141…，如下文进一步描述的。
工件10的形成可以包括步骤A1)：提供轮毂300、301。包括第一转子叶片段110的工件10可以以多种不同方式形成。
根据实施例，步骤A2)可以在步骤A1)之后被实施，A2)包括移除轮毂301的一部分以形成第一转子叶片段110。在该实施例中，与在步骤A1)中提供的轮毂301的径向尺寸相比，带叶片转子100的轮毂300的径向尺寸减小。移除轮毂301的部分可以被实施，使得第一平台部111保留在第一转子叶片段110的径向向外的端部114上。移除组件的部分也可以被称为减材制造。
图5示意性地显示了在步骤A2)之后，即在形成工件10之后的带叶片转子的截面。虚线图示了在步骤A1)之后的轮毂301。实线显示了在步骤A2)之后的轮毂300连同第一转子叶片段110。
根据另一实施例，步骤A2’)可以在步骤A1)之后被实施，A2’)包括通过增材制造，在轮毂300上径向向外地形成第一转子叶片段110。此后，第一转子叶片段110的侧部可以被移除，由此第一平台部111保留在第一转子叶片段110的径向向外的端部114上。移除第一转子叶片段110的侧部可以伴随着移除轮毂300的一部分。
图1示意性地显示了在步骤A2’)的一部分已经完成之后，即在第一转子叶片段110已经径向向外地形成在轮毂300上之后的带叶片转子的截面。图2示意性地显示了在完成步骤A2’)之后，即在形成工件10之后的带叶片转子的截面。虚线图示了在移除部分之前的轮毂300和第一转子叶片段110。
用于制造带叶片转子100的方法还包括步骤B)。方法的步骤B)可以被视为制造带叶片转子100的中间部分或制造转子叶片200的中间部分。
步骤B)包括通过增材制造，在第一平台部111上径向向外地形成第二转子叶片段120的步骤B1)。例如，图3和图6图示了根据本公开的实施例在步骤B1)之后的带叶片转子100的截面。
此外，步骤B)包括移除第一平台部111的侧部或基本上移除整个第一平台部111的步骤B2)。第一平台部111的侧部可以被移除，使得与第一转子叶片段110的不包括第一平台部111的剩余部分相比，第一平台部111没有或基本没有横向突出的部分。步骤B2)还包括移除第二转子叶片段120的侧部。第二转子叶片段120的侧部可以被移除，使得第二平台部121保留在第二转子叶片段120的径向向外的端部124上。例如，图4和图7图示了根据本公开的实施例在步骤B2)之后的带叶片转子100的截面的实施例。虚线图示了在步骤B2)中移除的第一平台部111的部分和第二转子叶片段120的部分。
根据实施例，步骤B1)和B2)的序列可以被重复一次或多次，即N≥1次。由此第三转子叶片段130、第四转子叶片段140等可以被形成。同样，通过重复步骤B1)和B2)的序列，第三平台部、第四平台部等被形成。每个附加的(第三、第四…)转子叶片段径向向外地形成在前一个(第二、第三…)平台部上，特别地不形成在第一平台部111上。此外，第二平台部121的侧部、第三平台部的侧部等可以被移除。换言之，通过重复步骤B1)和B2)的序列，在第(n)次重复中，n＝1…N，第(n+2)转子叶片段和第(n+2)平台部被分别形成，并且第(n+1)平台部的侧部被移除。在不重复步骤B1)和B2)的序列的情况下，N＝0。
步骤B1)和B2)的序列可以被重复任意次数。根据一个示例性实施例，步骤B1)和B2)的序列被重复一次。根据另一示例性实施例，步骤B1)和B2)的序列被重复九次。
用于制造带叶片转子100的方法还包括步骤C)。方法的步骤C)可以被视为制造带叶片转子100的外部部分，特别是最终或最外部部分，或制造转子叶片200的外部部分，特别是最终或最外部部分。
步骤C)包括通过增材制造，在第(N+2)平台部上径向向外地形成第(N+3)转子叶片段的步骤C1)。根据实施例，步骤C1)以基本上类似于步骤B1)的方式被实施。在一个实施例中，第(N+2)平台部可以被认为是倒数第二个平台部，第(N+3)转子叶片段可以被认为是最后一个转子叶片段。
此外，步骤C)包括移除第(N+2)平台部的侧部的步骤C2)。第(N+2)平台部的侧部可以被移除，使得与第(N+2)转子叶片段的不包括第(N+2)平台部的剩余部分相比，第(N+2)平台部没有或基本没有横向突出的部分。步骤C2)还可以包括移除第(N+3)转子叶片段的侧部。在实施例中，第(N+3)转子叶片段的侧部可以被移除，使得没有第(N+3)平台部保留在第(N+3)转子叶片段的径向向外的端部上。第(N+3)转子叶片段的侧部可以被移除，使得与第(N+2)转子叶片段相比，第(N+3)转子叶片段没有或基本没有横向突出的部分。
轮毂301的部分和/或第一或另外的转子叶片段110、120…的部分和/或第一或另外的平台部111、121…的部分的移除可以通过机械加工来被实施，优选地，其中机械加工包括粗铣和精铣。
增材制造本身是本领域技术人员已知的。例如，针对增材制造技术的标准术语在ASTM F2792-12a中被公开。
增材制造可以包括提供构建材料。构建材料可以是粉末和线材之一。根据实施例，构建材料可以包括含镍合金(例如，至少50wt％的镍)，特别是镍基合金。附加地或备选地，轮毂300、301可以包括含镍合金(例如，至少50wt％的镍)，特别是镍基合金。例如，构建材料可以包括合金NiCr22Mo9Nb(也被称为合金625，2.4856)和/或合金NiCr19NbMo(也被称为合金718，2.4668)。例如，轮毂300、301可以包括合金NiCr22Mo9Nb(也被称为合金625，2.4856)和/或合金NiCr19NbMo(合金718，2.4668)和/或合金NiCrAlMoTiNbZr(也被称为合金713LC，UNS N07713)和/或合金NiFeCr12Mo(也被称为合金901，2.4975)。根据实施例，构建材料可以包括含铁合金(例如，至少50wt％的铁)，特别是铁基合金。附加地或备选地，轮毂300、301可以包括含铁合金(例如，至少50wt％的铁)，特别是铁基合金。在实施例中，构建材料和轮毂300、301可以包括相同的合金。
增材制造可以包括借助于聚集热能来熔融构建材料。聚集热能可以选自由激光束、电子束、电弧和等离子弧构成的组。优选地，聚集热能是激光束。在聚集热能是电弧的情况下，构建材料可以是线材。
根据本公开的实施例的用于制造带叶片转子100的方法由于多种原因是有利的。带叶片转子100的制造不需要制造形状配合接合，并且不需要利用形状配合接合将转子叶片构建到或附接到轮毂或圆盘。有利地，根据本公开的实施例的方法使得能够以较低成本生产带叶片转子。生产成本最多可以降低30％。转子叶片200、201借助于聚集热能被熔融到轮毂300、301，因此产生更鲁棒的带叶片转子100，与包括形状配合接合的带叶片转子相比，带叶片转子100更不容易破裂或断裂。
此外，通过在多个连续步骤中制造转子叶片，特别是通过在形成后续转子叶片段之前移除每个转子叶片段的侧部，使得能够接近转子叶片的部分，该部分在之后(特别是在转子叶片的所有段都已形成之后)不能利用低成本或标准工具接近。有利地，不需要具有高纵横比的特殊和/或昂贵的工具来制造根据本公开的实施例的带叶片转子100。在许多应用中，制造包括具有较差机械加工性的构建材料(特别地，大量的镍基合金)的转子叶片是适当或期望的。通过在多个连续步骤中制造转子叶片，特别是通过单独移除每个转子叶片段的侧部，一些构建材料具有的较差机械加工性是相当小的问题。
有利地，通过减法地形成转子叶片段(移除其侧部)，使得平台部在后续转子叶片段被增材制造之前保留在转子叶片段上，避免了不准确性。平台部保护或屏蔽前面的转子叶片段免受由聚集热能和构建材料引起的焊接飞溅，焊接飞溅对转子叶片200和/或轮毂300的表面质量产生负面影响。此外，聚集热能导致在前面的转子叶片段上的热影响区。热影响区可能导致热变形并且因此导致不准确。平台部用作支撑并且将前面的转子叶片段与热影响区局部分离，或者换言之，热量主要分布在整个平台部，因此避免了前面的转子叶片段的热变形。此外，通过减法地形成转子叶片段(移除其侧部)，使得平台部在后续转子叶片段被增材制造之前保留在转子叶片段上，有利地促进了转子叶片的“扭曲”部分之间的过渡的制造，即在构建方向是径向方向和横向方向的组合的情况下(贯穿其径向范围不是完全笔直的)。特别地，在“扭曲”部分的情况下，通过使能平滑的过渡区域，可以改进连续转子叶片段之间的过渡区域的表面质量。
本公开涉及用于制造包括多个转子叶片200的带叶片转子100的方法。上述实施例涉及用于制造一个转子叶片的步骤序列。与制造第二转子叶片201的步骤序列相比，制造第一转子叶片200的步骤序列可以以任何顺序被实施。
根据一个实施例，方法还可以包括在实施后续步骤之前，对所有转子叶片200实施选自A2)、A2’)、B1)、B2)、C1)、C2)的步骤中的一个步骤(优选地所有步骤)。例如，在对所有转子叶片200、201实施步骤B1)之前，可以对所有转子叶片200、201实施步骤A2’)。图8图示了根据本公开的实施例的带叶片转子100的截面，其中在步骤B1)被实施之前，对所有转子叶片200、201、202、203形成第一转子叶片段110(图8图示了带叶片转子100的截面，因此仅图示了转子叶片中的一些转子叶片的一部分)。也可以在实施步骤的连续部分之前，对所有转子叶片200实施选自A2)、A2’)、B1)、B2)、C1)、C2)的步骤中的一个步骤或甚至所有步骤的一部分。图8图示了实施例，其中在第一转子叶片段110的侧部被移除之前，对所有转子叶片200、201、202、203形成第一转子叶片段(110)。
在实施例中，方法还可以包括在对第二转子叶片201实施选自A2)、A2’)、B1)、B2)、C1)和C2)的任何制造步骤之前，对第一转子叶片200实施选自A2)、A2’)、B1)、B2)、C1)和C2)的所有制造步骤。第一转子叶片200甚至可以在实施用于形成第二转子叶片201的任何制造步骤之前完全形成。
根据实施例，提供了一种用于制造包括带叶片转子(100)的涡轮增压器的方法。带叶片转子(100)包括多个转子叶片，并且根据本文公开的实施例中的任一个实施例被制造。
根据实施例，提供了带叶片转子100。带叶片转子100可以包括轮毂300和多个转子叶片200、201、202、203。每个转子叶片200可以包括彼此相邻的多个转子叶片段110、120、130、140。
转子叶片段110、120、130、140中的每个转子叶片段可以具有相应的主体区域112、122、132、142。此外，转子叶片段110、120、130、140中的每个转子叶片段可以包括接口区域113、123、133、143，接口区域113、123、133、143与相应的转子叶片段110、120、130、140的径向向外的端部114、124、134相邻布置。接口区域113、123、133、143可以与相同转子叶片段110、120、130、140的主体区域112、122、132、142相邻布置，并且与相邻转子叶片段110、120、130、140的主体区域112、122、132、142相邻布置。
例如，图9图示了转子叶片200的截面，包括接口区域113，接口区域113与第一转子叶片段110的径向向外的端部114相邻布置。接口区域113与第一转子叶片段110的第一主体区域112相邻布置，并且与第二转子叶片段120的第二主体区域122相邻布置。
接口区域113、123、133、143可以在径向方向上延伸小于1mm，优选地小于200μm。
根据本公开的实施例的带叶片转子100与已知的带叶片转子100的不同之处尤其在于，转子叶片200到轮毂300、301的附接或安装和/或转子叶片200的性质。根据本公开的带叶片转子100的转子叶片200可以具有在转子叶片段110、120、130、140中的至少一个转子叶片段的接口区域113、123、133、143和主体区域112、122、132、142之间不同的至少一种性质。
根据实施例，带叶片转子100作为一体件被提供。特别地，带叶片转子100在轮毂300和转子叶片200之间没有任何形状配合接合的情况下被提供。
在一个实施例中，在转子叶片段110、120、130中的至少一个转子叶片段的接口区域113、123、133和主体区域112、122、132之间，平均粒度大小相差至少10％，优选地至少20％。平均粒度大小根据ASTM E112-13第11节(平面测量或Jeffries的(3)程序)被确定。优选地，与转子叶片段110、120、130、140中的至少一个转子叶片段的主体区域112、122、132、142相比，接口区域113、123、133中的平均粒度大小低至少10％，优选低至少20％。
在一个实施例中，在转子叶片段110、120、130、140中的至少一个转子叶片段的接口区域113、123、133和主体区域112、122、132、142之间，平均硬度相差至少5％，优选地至少10％。用于确定硬度和平均硬度的方法是本领域技术人员已知的。优选地，平均硬度根据DIN EN ISO 6507来被确定。平均硬度可以通过记录显微照片并且选择具有预先确定大小(例如5000mm2)的区域来被确定，例如通过刻画圆形或矩形，优选地，与转子叶片段110、120、130中的至少一个转子叶片段的主体区域112、122、132相比，接口区域113、123、133中的平均硬度大至少5％，优选大至少10％。
相应接口区域113、123、133的性质可以是有利制造方法的结果，和/或在至少两个相应方法步骤的制造过程期间使接口区域113、123、133经受由聚集热能产生的热量的结果。带叶片转子100通过增材制造来被获得。优选地，带叶片转子100根据本文公开的任一实施例被制造。
带叶片转子100可以是轴向涡轮机或径向涡轮机。带叶片转子100可以是排气涡轮机。带叶片转子100可以是混流涡轮机。带叶片转子100可以是压缩机。根据一个实施例，提供了一种涡轮增压器。该涡轮增压器包括根据本文公开的任一实施例的带叶片转子(100)。
本文公开的尺寸和值不应当被理解为严格限于所列举的确切数值。相反，除非另有说明，否则每个这种尺寸旨在表示所列举的值和围绕该值的功能等效范围两者。例如，被公开为“100μm”的尺寸意指“大约100μm”。

Claims (14)

1.一种用于制造带叶片转子(100)的方法，所述带叶片转子(100)包括多个转子叶片(200)，所述方法包括以下步骤序列：
A)提供包括第一转子叶片段(110)的工件(10)，其中所述第一转子叶片段(110)包括第一平台部(111)，所述第一平台部(111)在所述第一转子叶片段(110)的径向向外的端部(114)上；
B1)通过增材制造，在所述第一平台部(111)上径向向外地形成第二转子叶片段(120)；
B2)移除所述第一平台部(111)的侧部，并且移除所述第二转子叶片段(120)的侧部，由此第二平台部(121)保留在所述第二转子叶片段(120)的径向向外的端部(124)上；以及
可选地，其中步骤B1)和B2)的序列被重复N≥1次，其中在第(n)次重复中，n＝1…N，第(n+2)转子叶片段和第(n+2)平台部被分别形成，并且第(n+1)平台部的侧部被移除；并且其中在不重复步骤B1)和B2)的情况下，N＝0；
C1)通过增材制造，在所述第(N+2)平台部上径向向外地形成第(N+3)转子叶片段；
C2)移除所述第(N+2)平台部的侧部，并且移除所述第(N+3)转子叶片段的侧部。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤A)中提供所述工件(10)包括：
A1)提供轮毂(300，301)；以及A2)或A2’)，其中：
A2)移除所述轮毂(301)的一部分以形成所述第一转子叶片段(110)；
A2’)通过增材制造，在所述轮毂(300)上径向向外地形成所述第一转子叶片段(110)，并且随后移除所述第一转子叶片段(110)的侧部，由此所述第一平台部(111)保留在所述第一转子叶片段(110)的所述径向向外的端部(114)上。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一平台部(111)的所述侧部沿着横向方向、可选地沿着所有横向方向延伸小于1cm，优选地小于2mm。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一平台部(111)的所述侧部部分地或优选地完全地围绕所述第一转子叶片段(110)的横向周界。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述增材制造包括提供构建材料，优选地，其中所述构建材料是粉末和线材中的一种；并且借助于聚集热能来熔融所述构建材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述聚集热能是激光束、电子束、电弧和等离子弧中的一种，优选地，其中所述聚集热能是激光束。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的方法，其中所述构建材料包括含有镍和/或铁的合金；和/或其中所述轮毂(300，301)包括含有镍和/或铁的合金。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在实施后续步骤之前，对多个转子叶片(200，201，202，203)实施选自A)、B1)、B2)、C1)、C2)的步骤中的一个步骤；如果存在A2)或A2’)，则对多个转子叶片(200，201，202，203)实施选自A)、A2)或A2’)、B1)、B2)、C1)、C2)的步骤中的一个步骤。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中对第一转子叶片(200)实施制造步骤A)、B1)、B2)、C1)和C2)，然后对第二转子叶片(201)实施所述制造步骤；如果存在A2)或A2’)，则对第一转子叶片(200)实施制造步骤A)、A2)或A2’)、B1)、B2)、C1)、C2)，然后对第二转子叶片(201)实施所述制造步骤。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述轮毂301的部分和/或所述第一转子叶片段(110)或另外的转子叶片段(120)的部分和/或所述第一平台部(111)或另外的平台部(121)的部分的移除能够借助于机械加工实施，优选地，其中所述机械加工包括粗铣和精铣。
11.一种带叶片转子(100)，包括轮毂(300)和多个转子叶片(200，201，202，203)，其中每个转子叶片(200，201，202，203)包括彼此相邻的多个转子叶片段(110，120，130，140)，所述转子叶片段(110，120，130，140)具有相应的主体区域(112，122，132，142)和接口区域(113，123，133)，所述接口区域(113，123，133)与相应转子叶片段(110，120，130，140)的径向向外的端部(114、124、134)相邻布置，其中在所述转子叶片段(110，120，130，140)中的至少一个转子叶片段的所述接口区域(113，123，133)与所述主体区域(112，122，132，142)之间，平均粒度大小相差至少10％，优选地至少20％，和/或其中在所述转子叶片段(110，120，130，140)中的至少一个转子叶片段的所述接口区域(113，123，133)与所述主体区域(112，122，132，142)之间，平均硬度相差至少5％，优选地至少10％。
12.根据权利要求11所述的带叶片转子(100)，其中所述带叶片转子(100)作为一体件被提供。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的带叶片转子(100)，其中所述带叶片转子(100)通过增材制造获得。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的带叶片转子(100)，其中所述带叶片转子(100)根据权利要求1至10中任一项所述的方法被制造。
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