CN114340209B - Pcba板上焊接反向连接器的拦截治具及夹具系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具及夹具系统，PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具包括：载板，用于放置设有连接器的PCBA板；盖板，设有通孔，通孔中设有可移动的移动件，移动件的顶部设有限制其脱落的端部，移动件的下部设有反向卡位模块，反向卡位模块可与正向设置的连接器配合插接、与反向设置的连接器干涉相抵；载板与盖板中的一者设有导套，另一者设有沿导套可滑动的导向柱，盖板向载板移动至预设位置时，反向卡位模块受到反向设置的连接器抵接力并沿通孔上移。本申请提供的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具能够拦截部分连接器已经焊反的主板，从而避免主板继续向下一个工序流动，造成烧板烧CPU等损失。

Description

PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具及夹具系统

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，更具体地说，涉及一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具。此外，本发明还涉及一种包括上述PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具的夹具系统。

背景技术

PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路成品板）是将PCB空板经过上件或插件后形成的板。其中服务器主板是所有电子行业中相对比较复杂的PCBA板。电子物料大部分都有极性，设计时都具有规定方向，一旦上料的方向出现错误，轻则导致板子功能异常，重则可能导致烧板现象。

针对焊盘或者针脚不防呆的物料，即正反180°都能在焊盘上焊接的物料，常见的有供电连接器、风扇连接器以及焊盘完全对称的贴片物料等，此类物料即使在有非常规范的制作流程中依然会出现焊接反的连接器。

综上所述，如何避免因上料错误导致焊接方向出错的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，能够将设置反向连接器的PCBA检出，避免造成PCBA板的功能异常。

本发明的另一目的是提供一种包括上述PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具的夹具系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，包括：

载板，用于放置设有连接器的PCBA板；

盖板，设有通孔，所述通孔中设有可移动的移动件，所述移动件的顶部设有限制其脱落的端部，所述移动件的下部设有反向卡位模块，所述反向卡位模块可与正向设置的所述连接器配合插接、与反向设置的所述连接器干涉相抵；

所述载板与所述盖板中的一者设有导套，另一者设有沿所述导套可滑动的导向柱，所述盖板向所述载板移动至预设位置时，所述反向卡位模块受到反向设置的所述连接器抵接力并沿所述通孔上移。

优选的，所述连接器的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有楔形挡块；

所述反向卡位模块的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有用于与所述楔形挡块沿所述通孔的轴向挤压的挤压块。

优选的，所述连接器的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁的壁面具有沿所述通孔的轴向延伸的凹槽；

所述反向卡位模块的一侧壁为平面，与其相背的另一侧具有与所述凹槽沿轴向配合卡接的凸起。

优选的，所述凹槽的端口的宽度大于其底部的宽度。

优选的，所述连接器的一侧壁为平面，与其相对的另一侧壁具有向外部凸出于其表面的槽体；

所述反向卡位模块的一侧壁为平面，与其相背的另一侧具有与所述槽体配合的凸起。

优选的，所述盖板设有垂直其板面的至少两个压棒，所述预设位置为所述盖板移动至所有所述盖板的端部接触所述PCBA板的位置。

优选的，所述盖板的两侧设有把手。

优选的，所述载板设有用于容纳所述PCBA板的安置凹槽，所述安置凹槽的侧部设有方便持握所述PCBA板的拾取槽。

一种夹具系统，包括上述任一项所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具。

优选的，还包括FCT功能夹具，所述FCT功能夹具与所述PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具信号连接。

当盖板向载板移动，二者的间距逐渐缩小，若在反向卡位模块下方的连接器的方向为正向，移动至预设位置时，反向卡位模块与连接器插接设置，若在反向卡位模块下方的连接器的方向为反向，逐渐下移的过程中，反向卡位模块的下端会与连接器接触，并收到连接器的阻挡，导致无法继续下移，因此移动件将沿通孔向上移动，从而凸出于盖板的上表面，方便操作人员观察到这一个移动件，以便找到其对应的连接器，从而实现对设置方向不准确连接器检出。

本申请提供的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具能够拦截部分连接器已经焊反的主板，从而避免主板继续向下一个工序流动，造成烧板烧CPU等损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具的结构示意图；

图2为本发明所提供的第一个具体实施方式的示意图；

图3为本发明所提供的第二个具体实施方式的示意图；

图4为本发明所提供的第二个具体实施方式中连接器的示意图；

图5为本发明所提供的第三个具体实施方式的示意图。

图1-图5中，附图标记包括：

载板1、盖板2、把手21、反向卡位模块3、弹簧导套4、导杆41、压棒5、导套6、导向柱7；PCBA板10、连接器11；

楔形挡块111、挤压块31；

凹槽112、凸起32；

槽体113。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，能够将设置反向连接器的PCBA检出，避免造成PCBA板的功能异常。

本发明的另一核心是提供一种包括上述PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具的夹具系统。

请参考图1至图5，本申请提供了一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，包括载板1和盖板2，以及设置在盖板2上的若干个功能部件。

其中，载板1用于放置PCBA板10，具体地，PCBA板10设有连接器11，其上的连接器11设置方向可以为正向，或者为其他方向，本申请的目的就是将不正确方向的连接器11挑选出来。

盖板2为板件，优选为透明亚克力板。盖板2设有通孔，通孔中设有可移动的移动件，移动件的顶部设有限制其脱落的端部，移动件的下部设有反向卡位模块3。反向卡位模块3可与正向设置的连接器11配合插接、与反向设置的连接器11干涉相抵。

在载板1与盖板2中的一者设有导套6，另一者设有沿导套6可滑动的导向柱7，以使得载板1与盖板2通过插接连接，且能够实现二者的整体对位和移动方向的导向作用。盖板2向载板1移动至预设位置时，反向卡位模块3受到反向设置的连接器11抵接力并沿通孔上移。

当盖板2向载板1移动，二者的间距逐渐缩小，若在反向卡位模块3下方的连接器11的方向为正向，移动至预设位置时，反向卡位模块3与连接器11插接设置，若在反向卡位模块3下方的连接器的方向为反向，逐渐下移的过程中，反向卡位模块3的下端会与连接器11接触，并收到连接器11的阻挡，导致无法继续下移，因此移动件将沿通孔向上移动，从而凸出于盖板2的上表面，方便操作人员观察到这一个移动件，以便找到其对应的连接器11，从而实现对设置方向不准确连接器11检出。

本申请提供的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具能够拦截部分连接器已经焊反的主板，从而避免主板继续向下一个工序流动，造成烧板烧CPU等损失。

在上述实施例的基础之上，连接器11的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有楔形挡块111；

反向卡位模块3的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有用于与楔形挡块111沿通孔的轴向挤压的挤压块31。

请参考图2，其中，在反向卡位模块3的下部设置有挤压部，具体可以为块状结构，称为挤压块31，或者为杆状结构或片状结构；在连接器11的一侧壁设置有楔形挡块111，用于与挤压部形成挤压，以便向反向卡位模块3提供向上的作用力。

可以看出，如果连接器11按照图2中的方向和位置设置，则会与下移的反向卡位模块3干涉，即当反向卡位模块3随着盖板2下移时，挤压块31凸出于反向卡位模块3，并首先接触到反向设置的连接器11，连接器11不能够下移，并向反向卡位模块3提供向上的作用力，因此，在盖板2下移到预设位置时，反向卡位模块3接触到反向设置的连接器11，并利用反作用力推动反向卡位模块3向上移动，从而使得反向卡位模块3连接的移动件上移并凸出于盖板2表面。

本实施例中所采用的是反向卡位模块3与连接器11上分别设置凸出结构，当连接器11处于正向安装时，二者并不产生干涉，当连接器11处于反向安装时，能够与反向卡位模块3的下移产生干涉，从而将反向卡位模块3向上反推，方便操作者能够发现。

可选的，上述结构可以结合自动化生产线，也就是说，当反向卡位模块3连接的移动件上移时，可以通过自动化生产线实现检测，以便将不合格的情况进行挑选，避免方向不合格的产品流入下一工序。

在第二个具体实施方式中，连接器11的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁的壁面具有沿通孔的轴向延伸的凹槽112；

反向卡位模块3的一侧壁为平面，与其相背的另一侧具有与凹槽112沿轴向配合卡接的凸起32。

请参考图3，其中，凹槽112是连接器11上沿纵向设置的凹槽，不需要在连接器11上额外设置其他结构，制作比较方便。凸起32是设置在反向卡位模块3的纵向向下的凸起结构。

可以看出如果连接器11按照图3中的方向和位置设置，则不会与下移的反向卡位模块3干涉，但如果连接器11反向设置，凸起32则会与连接器11的其他侧壁接触，造成将反向卡位模块3向上反推的效果。

可选的，为了方便实现，凹槽112和凸起32的插接和脱离，凹槽112的端口的宽度大于其底部的宽度，以便在反向移动时避免二者的卡接不方便拆分。

本申请提供的第三个具体实施例方式，连接器11的一侧壁为平面，与其相对的另一侧壁具有向外部凸出于其表面的槽体113；

反向卡位模块3的一侧壁为平面，与其相背的另一侧具有与槽113体配合的凸起32。

请参考图5，其中在连接器11的一个侧壁上设置有横向凸出于其表面的槽体113，该槽体113需要在连接器11制造过程中进行同步制造，不会占用连接器11内部的空间，但需要在连接器11制造过程中确定下来，以避免之后制造过程中造成加工不便的问题。

可以从图5中得到，当前状态下，反向卡位模块3与连接器11的左侧壁在纵向上具有偏差，即使反向卡位模块3继续下移，也不会与连接器11产生干涉，但如果反向设置连接器11，将会使得凸起32插入于上述槽体113中，插入其中后，当反向卡位模块3的凸起32继续下移，则会将作用力作用在槽体113上，并导致反向卡位模块3相对于盖板2向上移动。

除了上述三个实施例中所提供的方式以外，其他能够实现反向卡位模块3与连接器11干涉的结构均属于本申请的保护范围内。

针对不同连接器11的外形在反向卡位模块3上设计不同大小或形状的凸出结构，并将凸出结构布置在连接器11凸起的另一面，这样当连接器11焊接正常时，反向卡位模块3不会接触到连接器11的任何部位；当连接器11焊接反向时，连接器11的凸起部分刚好对着反向卡位模块3的凸出部分，从而会将弹簧导套4顶起来，使其容易被发现，或者触发弹簧导套4上方的检测机制。

在上述任意一个实施例的基础之上，盖板2设有垂直其板面的至少两个压棒5，压棒5用于限位和支撑，预设位置为盖板2移动至所有盖板2的端部接触PCBA板10的位置。

请参考图1，图1中的盖板2为透明亚克力盖板，因此能够观察到盖板2下面的结构，若选用不透明结构，对于本申请而言，也是可以的。图1中的反向卡位模块3的上部通过导杆41连接弹簧导套4，弹簧导套4可以用于作为导杆41端部的卡接结构，避免其从通孔中滑落出来。

在弹性导套4的下部设置导杆41，能够方便连接反向卡位模块3，并使反向卡位模块3具有一定的活动空间。弹簧导套是反向拦截模组的重要组成部件，一方面是反向卡位模块支撑柱，另一方面可以提供可调节范围的行程。

可选的，上述盖板2的侧部可以设置方便操作的空间，例如，在盖板2的两侧设置把手21。把手21可以为凸出于盖板2的环形件，或者为设置在盖板2的凹槽或通孔。

在上述任意一个实施例的基础之上，载板1设有用于容纳PCBA板10的安置凹槽，安置凹槽的侧部设有方便持握PCBA板10的拾取槽。

请参考图1，其中，在载板1上设置的PCBA板10可以设置在载板1的安置凹槽中，利用安置凹槽两侧的拾取槽能够方便实现拾取和放置。

除了上述各个实施例中所提供的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具的主要结构和连接关系，本发明还提供一种包括上述实施例公开的拦截治具的夹具系统，该夹具系统用于对PCBA板进行夹取、检测等，其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在一个具体的实施例中，上述夹具系统还包括FCT功能夹具，FCT功能夹具与PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具信号连接。

本发明的目的就是通过治具来拦截部分连接器已经焊反的主板，避免主板继续流下去，造成烧板烧CPU等损失。

同时本发明中阐述的治具可以和FCT功能夹具结合使用，即可以演变成一套完整的集连接器反向焊接拦截和FCT功能测试的夹具系统。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具和夹具系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，包括：

载板（1），用于放置设有连接器（11）的PCBA板（10）；

盖板（2），设有通孔，所述通孔中设有可移动的移动件，所述移动件的顶部设有限制其脱落的端部，所述移动件的下部设有反向卡位模块（3），所述反向卡位模块（3）可与正向设置的所述连接器（11）配合插接、与反向设置的所述连接器（11）干涉相抵；

所述载板（1）与所述盖板（2）中的一者设有导套（6），另一者设有沿所述导套（6）可滑动的导向柱（7），所述盖板（2）向所述载板（1）移动至预设位置时，所述反向卡位模块（3）受到反向设置的所述连接器（11）抵接力并沿所述通孔上移。

2.根据权利要求1所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述连接器（11）的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有楔形挡块（111）；

所述反向卡位模块（3）的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有用于与所述楔形挡块（111）沿所述通孔的轴向挤压的挤压块（31）。

3.根据权利要求1所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述连接器（11）的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有沿所述通孔的轴向延伸的凹槽（112）；

所述反向卡位模块（3）的一侧壁为平面，与其相背的另一侧具有与所述凹槽（112）沿轴向配合卡接的凸起（32）。

4.根据权利要求3所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述凹槽（112）的端口的宽度大于其底部的宽度。

5.根据权利要求1所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述连接器（11）的一侧壁为平面，与其相对的另一侧壁具有向外部凸出于其表面的槽体（113）；

所述反向卡位模块（3）的一侧壁为平面，与其相背的另一侧壁具有与所述槽体（113）配合的凸起（32）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述盖板（2）设有垂直其板面的至少两个压棒（5），所述预设位置为所述盖板（2）移动至所有所述盖板（2）的端部接触所述PCBA板（10）的位置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述盖板（2）的两侧设有把手（21）。

8.根据权利要求1至5任一项所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具，其特征在于，所述载板（1）设有用于容纳所述PCBA板（10）的安置凹槽，所述安置凹槽的侧部设有方便持握所述PCBA板（10）的拾取槽。

9.一种夹具系统，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具。

10.根据权利要求9所述的夹具系统，其特征在于，还包括FCT功能夹具，所述FCT功能夹具与所述PCBA板上焊接反向连接器的拦截治具信号连接。

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