CN114338963A

CN114338963A - 摄像模组、摄像模组的镜头、摄像模组的镜座

Info

Publication number: CN114338963A
Application number: CN202011060273.7A
Authority: CN
Inventors: 梅哲文; 袁栋立; 周秀秀; 叶林敏
Original assignee: Ningbo Sunny Opotech Co Ltd
Current assignee: Ningbo Sunny Opotech Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: CN114338963B

Abstract

本申请公开了摄像模组、摄像模组的镜头、摄像模组的镜座。其中摄像模组包括感光组件、镜头以及将镜头保持在感光组件的感光路径上的镜座，镜座包括支撑部以及从支撑部向上延伸的镜头安装部，支撑部设置在感光组件上，镜头安装部界定一镜头安装腔，镜头安装腔的内壁具有第一螺纹，第一螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，镜头的镜筒包括连接部和凸出部，连接部的外壁具有与第一螺纹匹配的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹圈数不少于2圈，连接部螺纹连接地安装在镜头安装腔内，凸出部向上延伸到镜头安装腔外。本申请通过减小螺纹间距，降低了镜头上螺纹区域的高度，增加了镜头凸出于镜座的高度，有利于提高摄像模组在开孔屏内的安装稳定性。

Description

摄像模组、摄像模组的镜头、摄像模组的镜座

技术领域

本申请涉及摄像技术领域，尤其涉及一种摄像模组、摄像模组的镜头、摄像模组的镜座。

背景技术

为了提高手机的屏占比，前置摄像模组通常设置在屏幕下方，也即屏幕上具有开孔，摄像模组的头部嵌入屏幕的开孔中。

目前常见的前置摄像模组有可调式摄像模组和一体式摄像模组。

可调式摄像模组如图1所示，包括感光组件、镜座以及镜头，镜座将镜头保持在感光组件上方，感光组件包括线路板以及设置在线路板上并与线路板导通的感光芯片，镜座包括设置在线路板上的底座部以及位于底座部上方的镜头安装部，镜头安装部界定一镜头安装腔，镜头通过螺纹连接的方式保持在镜头安装腔内。在组装过程中，可以通过旋转镜头进行调焦，完成调焦后，通过点胶将镜头与镜座固定。

一体式摄像模组如图2所示，包括感光组件以及一体式镜头，感光组件包括线路板以及设置在线路板上并与线路板导通的感光芯片，一体式镜头包括镜筒以及组装在镜筒内的镜片，镜筒设置在线路板上。组装过程中，采用主动对准工艺，使一体式镜头与感光组件对准，然后通过胶水将镜筒的下端与线路板固定。

一体式摄像模组的缺点在于组装完成后，胶水烘干过程中可能发生变异，导致镜头与感光芯片不匹配，影响成像质量，若发现摄像模组存在这类问题，需要将线路板与镜座分离，由于胶水量较多，拆解较难，容易导致产品报废。而可调式摄像模组在测试过程中若发现调焦有问题，可以利用调焦手轮调整镜头的位置或更换镜头，也即可调式摄像模组相对于一体式摄像模组更容易在组装完成后进行返修，从而降低报废率，提高利用率，降低成本。

可调式摄像模组与一体式摄像模组相比其缺点是：可调式摄像模组中镜头凸出于镜座的高度较小，不利于摄像模组与屏幕固定，难以满足安装稳定性方面的要求；或者导致屏幕的开孔尺寸过大，不符合终端设备发展需求。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种摄像模组，解决现有技术中可调式摄像模组应用在开孔屏上时安装稳定性较差的问题。

为达到以上目的，本申请提供一种摄像模组，包括感光组件、镜头以及将所述镜头保持在所述感光组件的感光路径上的镜座，所述镜座包括支撑部以及从所述支撑部向上延伸的镜头安装部，所述支撑部设置在所述感光组件上，所述镜头安装部界定一镜头安装腔，所述镜头安装腔的内壁具有第一螺纹，所述第一螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，所述第一螺纹的螺纹圈数不少于2圈，所述镜头包括镜筒以及设置在所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括连接部和凸出部，所述连接部的外壁具有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹，所述第二螺纹的螺纹圈数不少于2圈，所述连接部螺纹连接地安装在所述镜头安装腔内，所述凸出部向上延伸到所述镜头安装腔外。

进一步地，所述凸出部在光轴方向的高度为0.5mm～0.75mm。

进一步地，所述第一螺纹与所述第二螺纹的有效配合螺纹圈数不小于2圈且不超过4圈。

进一步地，所述第一螺纹与所述第二螺纹的有效配合螺纹圈数为2.5～3圈。

进一步地，所述镜头安装部的上端面向所述镜头安装腔的方向倾斜向下延伸。

进一步地，所述感光组件包括线路板以及设置在所述线路板上的感光芯片，所述支撑部设置在所述线路板上，所述摄像模组还包括滤色片，所述滤色片安装在所述支撑部内，所述滤色片通过所述支撑部被保持在所述镜头与所述感光芯片之间。

进一步地，所述连接部的外径大于所述凸出部的外径。

本申请还提供一种摄像模组的镜头，包括镜筒以及设置在所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括沿光轴方向依次设置的连接部和凸出部，所述连接部的外壁具有第二螺纹，所述连接部适于螺纹连接地安装在摄像模组的镜座内，所述第二螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，所述第二螺纹的螺纹圈数不少于2圈，所述凸出部在光轴方向的高度为0.5mm～0.75mm。

进一步地，所述连接部的外径大于所述凸出部的外径。

本申请还提供一种摄像模组的镜座，包括支撑部以及从所述支撑部向上延伸的镜头安装部，所述镜头安装部界定一镜头安装腔，所述镜头安装腔的内壁具有第一螺纹，摄像模组的镜头适于螺纹连接地安装在所述镜头安装腔内，所述第一螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，所述第一螺纹的螺纹圈数不少于2圈。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)与现有的可调式摄像模组相比，本申请摄像模组的镜头凸出于镜座的高度增加，有利于提高摄像模组在开孔屏内的安装稳定性，此外，由于固定镜头的螺纹结构的螺距减小，旋转相同的角度时，镜头的移动量更小，因此摄像模组的调焦精度更高；

(2)与现有的一体式摄像模组相比，本申请的摄像模组可在组装后进行调焦，且在产品测试不符合要求时可进行返修，返修的报废率低，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为现有的可调式摄像模组的示意图；

图2为现有的一体式摄像模组的示意图；

图3为本申请的摄像模组的一个实施例的示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本申请的摄像模组的另一个实施例的示意图

图中：1、感光组件；11、线路板；12、感光芯片；2、镜座；21、支撑部；22、镜头安装部；220、镜头安装腔；221、第一螺纹；222、上端面；3、镜头；31、镜筒；311、连接部；312、凸出部；310、第二螺纹；4、滤色片。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的发明人研究发现，要使可调式摄像模组在屏幕的开孔内时安装稳定，需要摄像模组镜头的头部进入到屏幕孔中的高度达到0.5mm～0.75mm以上，也即需要镜头凸出于镜座部分的高度达到0.5mm～0.75mm以上。而现有的可调式摄像模组中，镜头凸出于镜座的高度普遍不超过0.5mm。

发明人分析镜头凸出于镜座的高度较低的原因，发现：现有的可调式摄像模组中，镜头与镜座通过螺纹连接，为了保证镜头与镜座的连接稳定性，镜头与镜座螺纹连接的有效配合螺纹圈数必须要大于等于2圈，若有效配合螺纹圈数小于2圈，镜头容易产生倾斜，且镜头与镜座的连接强度也较差。换句话说，由于螺纹区域需要一定的空间来设置足够数量的螺圈，因此镜头上螺纹区域的高度较高，导致镜头能够凸出于镜座的部分较短。

本领域的技术人员容易想到通过增加镜头非连接区域的高度，以增加镜头凸出于镜座的高度。但是，在不改变螺纹连接区域高度的情况下，增加镜头非连接区域的高度就意味着镜头整体的高度需要增加，这与摄像模组小型化的要求背道而驰。

为不增加摄像模组的整体尺寸，本申请发明人的思路如下：在保证镜头与镜座连接的有效螺纹圈数不减少的前提下，通过减小螺纹间距的方式减小螺纹连接区域的高度，从而增加镜头非连接区域的高度。

具体地，本申请提供一种摄像模组，其包括感光组件1、镜座2以及镜头3，如图3所示。

感光组件1包括线路板11以及设置在线路板11上的感光芯片12，感光芯片12与线路板11导电连接。

镜座2将镜头3保持在感光组件1的感光路径上。镜座2包括支撑部21以及从支撑部21向上延伸的镜头安装部22，支撑部21设置在感光组件1的线路板11上，镜头安装部22界定一镜头安装腔220，镜头安装腔220的内壁具有第一螺纹221，第一螺纹221的螺距为0.05mm～0.15mm，第一螺纹221的螺纹圈数不少于2圈。具体地，支撑部21与线路板11之间通过粘接剂连接。

镜头3包括镜筒31以及设置在镜筒31内的镜片，镜筒31包括沿光轴方向依次设置的连接部311和凸出部312，连接部311的外壁具有与第一螺纹221匹配的第二螺纹310，也即第二螺纹312的螺距与第一螺纹221的螺距一致，第二螺纹310的螺纹圈数不少于2圈，连接部311螺纹连接地安装在镜头安装腔220内，凸出部312向上延伸到镜头安装腔220外。

在一些实施例中，摄像模组还包括滤色片4，滤色片4通过镜座2被保持在镜头3与感光组件1之间。具体地，滤色片4由支撑部21保持在感光芯片12与镜头3之间。

现有的可调式摄像模组中，镜头安装腔内壁螺纹的螺距通常为0.25mm～0.3mm，这使得现有镜头上螺纹连接区域的高度较大，当镜头组装于镜座时，镜头凸出于镜座的高度较小。本申请的发明人在不增加镜头高度并且不减少有效螺纹圈数的前提下，通过减小镜头安装腔内壁以及镜头外壁螺纹的螺距，降低了镜头上螺纹连接区域的高度，增加了镜头凸出于镜座的高度，从而能够较好地满足摄像模组与屏幕固定的需求。螺距减小的另一个优势体现在：调整镜头位置时，镜头转动相同的角度，本申请与现有技术相比镜头的位移量更小，也即摄像模组的调整精度更高，有利于提高摄像模组的调焦精度。

本申请的摄像模组可以采用以下工艺进行组装：首先将感光芯片12贴附于线路板11，并将感光芯片12与线路板11电连接；然后将设置有滤色片4的镜座2贴附于线路板11上；再然后将镜头3的连接部311与镜头安装部22螺纹连接，进行预固定，预固定后将摄像模组转移至测试阶段；在测试阶段，对摄像模组进行调焦，并检测成像质量，若成像质量符合要求，则在连接部311与镜头安装部22之间施加胶水进行固定，若成像质量不符合要求，则可以更换镜头重新进行组装、测试，直到合格。可以理解的是，调焦过程中，使镜头3的焦点与感光芯片12处于同一平面内，以保证成像质量。

当然，在上述组装工艺中，也可以先将镜头3安装在镜座2上进行预固定，然后再将镜座2贴附在线路板11上。

相对于现有的一体式摄像模组，本申请的摄像模组可在组装后进行调焦，且在产品测试不符合要求时可进行返修，其返修工艺也较一体式摄像模组更简单，产品报废率低。

在一些实施例中，凸出部312在光轴方向的高度为0.5mm～0.75mm。

在一些实施例中，第一螺纹221与第二螺纹310螺纹连接的有效螺纹圈数不小于2圈且不超过4圈。本申请中，影响凸出部312高度的关键因素是第一螺纹221与第二螺纹310的有效配合螺纹圈数，通常第一螺纹221与第二螺纹310的有效配合螺纹圈数不小于2圈就可以保证镜头安装的可靠性和稳定性。当然，如果可以确保镜头的安装稳定性和可靠性，第一螺纹221与第二螺纹310的有效配合螺纹圈数也可以小于2圈。原则上，第一螺纹221与第二螺纹310的有效配合螺纹圈数不超过4圈，有效配合螺纹圈数超过4圈虽然有利于提高镜头安装的稳定性，但是会降低凸出部312的高度，使凸出部312的高度不符合要求。

在一些优选实施例中，第一螺纹221与第二螺纹310的有效配合螺纹圈数为2.5～3圈。

值得一提的是，本申请对螺纹圈数的限定并不需要按照360°为一圈进行严格确定，由于镜头与镜座组装完成后，在测试阶段，可能会微调镜头的角度以实现调焦，因此最终第一螺纹221与第二螺纹310的有效配合螺纹圈数可能稍微小于预设的圈数，或者稍微大于预设的圈数，这都是允许的。

考虑到凸出部312高度的增加，可能导致点胶设备的头部不容易延伸到镜头安装部22与连接部311之间，在一些实施例中，镜头安装部22的上端面222向镜头安装腔220的方向倾斜向下延伸，如图4所示，这有利于点胶设备的头部沿着镜头安装部22的上端面222倾斜延伸到镜头安装部22与连接部311之间。

为进一步降低点胶的难度，提高点胶效果，在一些实施例中，连接部311的外径大于凸出部312的外径，如图5所示，从而点胶设备的头部可以直接从连接部311上方延伸到镜头安装部22与连接部311之间，凸出部312的侧壁基本不会对点胶设备产生影响，点胶设备的可操作空间大，点胶效果更好。

值得一提的是，现有的镜筒均为直筒式镜筒，也即镜筒各部分的外径基本一致，将这种直筒式的镜筒安装在镜座上，受到镜筒侧壁的影响，点胶设备的头部不容易延伸到镜筒与镜座之间，从而胶水不容易顺利进入镜筒与镜座之间，点胶效果较差。本申请将镜筒改进为阶梯式，其连接部311的外径大于凸出部312的外径，凸出部312的外壁基本不会影响点胶设备，点胶设备的可操作空间大，点胶效果好。

在一些实施例中，镜座2的支撑部21的外径大于镜头安装部22的外径。在另一些实施例中，支撑部21的外径也可以等于镜头安装部22的外径。

可以理解的是，第一螺纹221的最高端应当尽可能地靠近镜头安装腔220的上端面222，以减少镜头3处于镜头安装腔220内的部分。同理，第二螺纹310的最底端应当尽可能地靠近镜筒31的底面，以增加凸出部312的高度。

在本申请的一个变形实施例中，镜头3与镜座2之间通过卡扣连接。具体地，镜头安装腔220的内壁具有至少两圈卡扣槽，相邻卡扣槽之间的间距为0.05mm～0.15mm。连接部311的外壁具有与卡扣槽匹配的至少两圈卡扣，也即，相邻卡扣之间的间距与相邻卡扣槽之间的间距一致。镜头3安装在镜头安装部22内时，卡扣卡设于卡扣槽内。值得一提的是，卡扣与卡扣槽的位置可以互换，也即镜头安装腔220的内壁设置卡扣，连接部311的外壁设置卡扣槽。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.摄像模组，包括感光组件、镜头以及将所述镜头保持在所述感光组件的感光路径上的镜座，其特征在于：

所述镜座包括支撑部以及从所述支撑部向上延伸的镜头安装部，所述支撑部设置在所述感光组件上，所述镜头安装部界定一镜头安装腔，所述镜头安装腔的内壁具有第一螺纹，所述第一螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，所述第一螺纹的螺纹圈数不少于2圈；

所述镜头包括镜筒以及设置在所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括连接部和凸出部，所述连接部的外壁具有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹，所述第二螺纹的螺纹圈数不少于2圈，所述连接部螺纹连接地安装在所述镜头安装腔内，所述凸出部向上延伸到所述镜头安装腔外。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述凸出部在光轴方向的高度为0.5mm～0.75mm。

3.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述第一螺纹与所述第二螺纹的有效配合螺纹圈数不小于2圈且不超过4圈。

4.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述第一螺纹与所述第二螺纹的有效配合螺纹圈数为2.5～3圈。

5.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头安装部的上端面向所述镜头安装腔的方向倾斜向下延伸。

6.根据权利要求1-5任一所述的摄像模组，其特征在于，所述连接部的外径大于所述凸出部的外径。

7.摄像模组的镜头，其特征在于，包括镜筒以及设置在所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括沿光轴方向依次设置的连接部和凸出部，所述连接部的外壁具有第二螺纹，所述连接部适于螺纹连接地安装在摄像模组的镜座内，所述第二螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，所述第二螺纹的螺纹圈数不少于2圈，所述凸出部在光轴方向的高度为0.5mm～0.75mm。

8.根据权利要求7所述的摄像模组的镜头，其特征在于，所述连接部的外径大于所述凸出部的外径。

9.摄像模组的镜座，其特征在于，包括支撑部以及从所述支撑部向上延伸的镜头安装部，所述镜头安装部界定一镜头安装腔，所述镜头安装腔的内壁具有第一螺纹，摄像模组的镜头适于螺纹连接地安装在所述镜头安装腔内，所述第一螺纹的螺距为0.05mm～0.15mm，所述第一螺纹的螺纹圈数不少于2圈。

10.根据权利要求9所述的摄像模组的镜座，其特征在于，所述镜头安装部的上端面向所述镜头安装腔的方向倾斜向下延伸。