CN114335371A - 一种显示器件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示器件及其制备方法，该器件包括：第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，包括两种颜色发光材料的第一发光层可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本。第一颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第二颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第一颜色微腔调节层的厚度大于第二颜色微腔调节层的厚度，第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层形成于对应第一发光层的位置。第一颜色微腔调节层用于提取第一颜色的光色，第二颜色微腔调节层用于提取第二颜色的光色，从而无需设置彩色滤光片即可分别提取出单一的光色，提高了效率，减少了光损耗，延长了显示器件的寿命。

Description

一种显示器件及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示器件及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，研发人员研发出了各种各样的显示器件，其中，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于其可以自发光，可实现柔性显示，色彩鲜明等特点，而成为目前显示行业发展的热门领域。

目前，在OLED显示器件的制备过程中，需要采用多张掩膜版形成OLED显示器件，工艺流程复杂，增加了器件的制造难度，且制造成本较高。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种显示器件及其制备方法，可以简化工艺流程，降低器件的制造难度，减少制造成本，且延长了显示器件的寿命。

本申请实施例提供了一种显示器件，包括：

基板；

位于所述基板上的第一电极层；

位于所述第一电极层上远离所述基板一侧的第一发光层；所述第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，所述第一颜色和所述第二颜色不同；

第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层，所述第一颜色微腔调节层位于所述第一发光层的任意一侧；所述第二颜色微腔调节层位于所述第一发光层的任意一侧；所述第一颜色微腔调节层的厚度大于所述第二颜色微腔调节层的厚度；所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层形成于对应所述第一发光层的位置；

位于所述第一发光层、所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层远离所述基板一侧的第二电极层。

本申请实施例还提供了一种显示器件的制备方法，包括：

提供基板；

在所述基板上形成第一电极层；

在所述第一电极层上远离所述基板的一侧形成第一发光层；所述第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料；所述第一颜色和所述第二颜色不同；所述第一发光层采用第一掩膜版蒸镀形成；

在所述第一发光层的任意一侧形成第一颜色微腔调节层；在所述第一发光层的任意一侧形成第二颜色微腔调节层；所述第一颜色微腔调节层采用第二掩膜版蒸镀形成；所述第二颜色微腔调节层采用第三掩膜版蒸镀形成；

所述第一颜色微腔调节层的厚度大于所述第二颜色微腔调节层的厚度；所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层形成于对应所述第一发光层的位置；

在所述第一发光层、所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层远离所述基板一侧形成第二电极层。

本申请实施例提供了一种显示器件及其制备方法，包括：基板，位于基板上的第一电极层，位于第一电极层上远离基板一侧的第一发光层，第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第一颜色和第二颜色不同。包括两种颜色发光材料的第一发光层可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本。第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层，第一颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第二颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第一颜色微腔调节层的厚度大于第二颜色微腔调节层的厚度，第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层形成于对应第一发光层的位置。位于第一发光层、第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层远离基板一侧的第二电极层。第一颜色微腔调节层用于提取第一颜色的光色，第二颜色微腔调节层用于提取第二颜色的光色，从而无需设置彩色滤光片即可分别提取出单一的光色，提高了效率，减少了光损耗，延长了显示器件的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种显示器件的结构的示意图；

图2示出了本申请实施例提供的另一种显示器件的结构的示意图；

图3示出了本申请实施例提供的又一种显示器件的结构的示意图；

图4示出了本申请实施例提供的再一种显示器件的结构的示意图；

图5示出了本申请实施例提供的一种显示器件的结构的示意图；

图6示出了本申请实施例提供的又一种显示器件的结构的示意图；

图7示出了本申请实施例提供的另一种显示器件的结构的示意图；

图8示出了本申请实施例提供的显示器件的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本申请结合示意图进行详细描述，在详述本申请实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

正如背景技术所述，随着显示技术的不断发展，研发人员研发出了各种各样的显示器件，其中，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于其可以自发光，可实现柔性显示，色彩鲜明等特点，而成为目前显示行业发展的热门领域。

目前，在OLED显示器件的制备过程中，需要采用多张掩膜版形成OLED显示器件，工艺流程复杂，增加了器件的制造难度，且制造成本较高。

同时在传统的OLED显示器件中，一般采用白光加彩色滤光片(CF，Color Filter)的方法实现全彩显示，效率较低，光通过彩色滤光片存在一定的损耗，为了达到同样的显示亮度，需要提高发射的光的强度，而光强度的增加会影响显示器件的寿命，使显示器件的寿命降低。

基于以上技术问题，本申请实施例提供了一种显示器件及其制备方法，包括：基板，位于基板上的第一电极层，位于第一电极层上远离基板一侧的第一发光层，第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第一颜色和第二颜色不同。包括两种颜色发光材料的第一发光层可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本。第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层，第一颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第二颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第一颜色微腔调节层的厚度大于第二颜色微腔调节层的厚度，第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层形成于对应第一发光层的位置。位于第一发光层、第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层远离基板一侧的第二电极层。第一颜色微腔调节层用于提取第一颜色的光色，第二颜色微腔调节层用于提取第二颜色的光色，从而无需设置彩色滤光片即可分别提取出单一的光色，提高了效率，减少了光损耗，延长了显示器件的寿命。

为了更好地理解本申请的技术方案和技术效果，以下将结合附图对具体的实施例进行详细的描述。

参见图1所示，为本申请实施例提供的一种显示器件的结构图，包括：

基板1，基板1上可以设置有第一电极层2，第一电极层2上远离基板1的一侧可以设置有第一发光层4，第一发光层4可以包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第一颜色和第二颜色不同。

显示器件还包括第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32，第一颜色微腔调节层31可以设置于第一发光层4的任意一侧，第二颜色微腔调节层32可以设置于第一发光层4的任意一侧，第一颜色微腔调节层31的厚度大于第二颜色微腔调节层32的厚度，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32形成于对应第一发光层4的位置。在微腔中，满足谐振条件的波长的光由于相长干涉而得到加强，腔内谐振条件为：光在腔内往返一周的相位改变是2Pi的整数倍，或光程是半波长的整数倍，从而采用不同厚度的微腔调节层可以分别提取出不同颜色的单一光色。

在第一发光层4、第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32远离基板1的一侧还可以设置有第二电极层5。

本申请实施例中，基板1的材料可以为玻璃或透明陶瓷或透明塑料或各种柔性的或可弯曲的材料，例如，聚合物树脂，诸如聚醚砜(Polyethersulfone，PES)、聚丙烯酸酯(Polyacrylate，PAR)、聚醚酰亚胺(Polyetherimide，PEI)、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate，PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，PPS)、聚芳酯、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或醋酸丙酸纤维素(Cellulose Acetate Propionate，CAP)，当基板1为柔性材料时，显示器件为柔性(Flexible)显示器件，利于实现各种折叠屏、卷曲屏等新显示形态，折叠屏、卷曲屏等的工作场景包含在部分弯折状态下的显示，例如完全展开状态时为平板显示，弯折状态下可以实现分屏分功能显示。

且该基板1上还可以包括薄膜晶体管(TFT，Thin film transistor)，参见图2所示，薄膜晶体管可以包括多个，用于驱动不同颜色的发光层发光，举例来说，薄膜晶体管可以包括第一薄膜晶体管71、第二薄膜晶体管72和第三薄膜晶体管73，分别用于驱动红色、绿色或蓝色的发光层发光。

在基板1上可以设置有第一电极层2，具体的，第一电极层2位于薄膜晶体管远离基板1的一侧，第一电极层2的材料可以为氧化铟锡(ITO，Indium tin oxide)、银Ag等导电材料组成。

第一电极层2上远离基板1的一侧可以设置有第一发光层4，第一发光层4可以包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第一颜色和第二颜色不同。包括两种颜色发光材料的第一发光层4可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本，且本申请实施例中可以将掩膜版的开口做小，本申请实施例中的一个掩膜版的开口相当于传统的两个掩膜版的开口，减少了掩膜版的使用张数，简化了工艺，具体的，本申请实施例提供的掩膜版可以为高精度金属掩模板(FMM，Fine Metal Mask)。

在一种可能的实现方式中，第一颜色为红色，第二颜色为绿色，参见图1所示，本申请实施例提供的器件还可以包括与第一发光层4同层设置的第三发光层91，第三发光层91包括第三颜色的发光材料，具体的，第三发光层91和第一发光层4之间可以间隔设置，即第一发光层4和第三发光层91之间不接触，从而可以防止混色。

可选地，第三颜色可以为蓝色，且由于蓝色作为发光材料的寿命较差。本申请实施例采用红绿共用发光层作为第一发光层4，可以减少第一发光层4的寿命，使其与第三发光层91的寿命趋近，这样有利于实现显示器件整体像素统一的劣化趋势，防止出现烧屏效应或偏色。

在本申请实施例中，第一颜色和第二颜色的发光材料的发光频谱存在第一发射峰和第二发射峰，第一发射峰的峰位大于第二发射峰的峰位，且为了提升提取光色的纯度，可以将第一发射峰和第二发射峰的峰位差异设置的越大越好。具体的，第一颜色为红色，第二颜色为绿色，峰位差异越大，则红光和绿光两者的分离效果越佳，可以提升提取的光色的纯度。具体的，可以将第一发射峰的峰位和第二发射峰的峰位差值范围设置为大于或等于50nm且小于或等于150nm，其中150nm为红绿光的最大可能光谱差异。

第一颜色和第二颜色的发光材料可以包括第一颜色发光材料，即红色和绿色的发光材料可以包括红色发光材料，具体的，可以设置第一颜色发光材料在第一颜色和第二颜色的发光材料中的掺杂质量占比为小于或等于1％，即设置红色发光材料在红色和绿色的发光材料中的掺杂质量占比为小于或等于1％，因为红光能量最低，更容易发光，所以器件的颜色更容易偏红光，为了防止过多的能量传递到红光材料上导致光色偏红，因此将红色发光材料的掺杂浓度设置的较低。

本申请实施例中，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32形成于对应第一发光层4的位置，即第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32在基板1平面上的正投影和第一发光层4在基板1上的正投影至少有部分重叠。

一般来说，为了使微腔效应的效果更好，同时为了避免浪费，将第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32在基板1平面上的正投影和第一发光层4在基板1上的正投影完全重叠，以使第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32能起到微腔调节的作用，在微腔中，满足谐振条件的波长的光由于相长干涉而得到加强，腔内谐振条件为：光在腔内往返一周的相位改变是2Pi的整数倍，或光程是半波长的整数倍。

具体的，可以将第一颜色微腔调节层的厚度设置的大于第二颜色微腔调节层的厚度，当第一颜色为红色，第二颜色为绿色时，由于红光的波长大于绿光的波长，因此为了从第一发光层4中分别有效提取出红光和绿光，可以将红色微腔调节层的厚度设置的大于绿色微腔调节层的厚度。

在本申请实施例中，第一颜色微腔调节层31可以设置于第一发光层4的任意一侧，第二颜色微腔调节层32可以设置于第一发光层4的任意一侧，

第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以同层设置，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32也可以不同层设置，若将第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32同层设置，可以采用相同的材料形成第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32，操作简便，简化了工艺流程。

参见图2所示，当第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32均位于第一发光层4靠近基板1的一侧时，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与第一电子阻挡层10的材料相同，采用电子阻挡层的材料作为微腔调节层，可以减少显示器件所用材料的种类，简化生产的流程。

具体的，第一电子阻挡层10可以设置在第一发光层4靠近基板1的一侧，具体的，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32位于第一电子阻挡层10和第一发光层4之间，当第一电子阻挡层10在第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32远离第一发光层4的一侧时，第一电子阻挡层10的材料选择性可以更多。

可选地，第一颜色微腔调节层31或第二颜色微腔调节层32也可以设置在第一电子阻挡层10远离第一发光层的一侧。

在本申请实施例中，第二电极层5可以设置于第一发光层4、第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32远离基板的一侧，具体的，第二电极层5可以作为显示器件的阴极，第一电极层1可以作为显示器件的阳极。

参见图3所示，本申请实施例提供的显示器件，还包括：位于第一发光层4远离基板1一侧的依次层叠的N型电荷产生层11和P型电荷产生层12，即采用叠层显示器件可以兼顾器件的高效率和高寿命指标。因此对于平板和车载等方面应用，叠层的顶发射器件是实用的。

显示器件还包括第二发光层13，第二发光层13位于第一发光层4、N型电荷产生层11和P型电荷产生层12远离基板1的一侧，第二发光层13包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第二发光层13形成于对应第一发光层4的位置。

第一发光层4和第二发光层13可以采用相同的材料，这样设置比较简便，简化了工艺流程；第一发光层4和第二发光层13也可以采用不同的材料进行设置，不同的材料发光方向不一样，可以减弱显示器件发光颜色的衰减速率，延长显示器件的寿命。

本申请实施例中，包括两种颜色发光材料的第二发光层13可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本。由于本申请实施例提供的第一颜色可以为红色，第二颜色可以为绿色，本申请实施例提供的器件还可以包括与第二发光层13同层设置的第四发光层92，以与第一发光层4及其同层设置的第四发光层92构成叠层结构，即本申请实施例总共采用六张掩膜版形成叠层显示器件，相比传统的需要八张掩膜版形成叠层显示器件，简化了工艺流程，节约了成本。相比于采用发光层作为微腔调节层的叠层顶发光显示器件，本申请实施例减少了昂贵的发光材料的使用，降低了发光层材料的要求。

具体的，第四发光层92和第二发光层13可以间隔设置，即第二发光层13和第四发光层92之间不接触，从而可以防止混色。

在本申请实施例中，第二发光层13形成于对应第一发光层4的位置，即第二发光层13和第一发光层4在基板1平面上的正投影至少有部分重叠，且第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32在基板1平面上的正投影和第二发光层13在基板1上的正投影至少有部分重叠。

一般来说，为了使显示器件发光的效果更好，使微腔效应的效果更好，且为了避免浪费，可以使第二发光层13和第一发光层4在基板1平面上的正投影完全重叠，且第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32在基板1平面上的正投影和第二发光层13在基板1上的正投影完全重叠。

在本申请实施例中，参见图4所示，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料可以与N型电荷产生层11的材料相同，第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32与N型电荷产生层11的至少一侧接触。

当第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料可以与N型电荷产生层11的材料相同，且第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32与N型电荷产生层11靠近第一发光层4的一侧接触时，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与N型电荷产生层11的材料相同包括：第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与N型电荷产生层11相同且掺杂浓度相同，或，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与N型电荷产生层11相同但掺杂浓度不同。

由于本申请实施例中还可以包括第一电子传输层17，第一电子传输层17位于N型电荷产生层11和第一发光层4之间，由于第一电子传输层17一般为芳胺类有机材料，N型电荷产生层11中电子传输速率较快，第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32中N型掺杂的掺杂浓度可以与N型电荷产生层11中的N型掺杂浓度设置的不同，即将第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32中N型掺杂的掺杂浓度设置的较低，可以缓和从N型掺杂的掺杂浓度较高的N型电荷产生层11到第一电子传输层17能级和迁移率的突变，延长了器件寿命，提高了器件效率。

具体的，参见图4所示，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以同层设置，且两者的材料都与N型电荷产生层11的材料相同，将第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32的材料设置的与N型电荷产生层11的材料相同，可以降低显示器件的驱动电压，降低功耗。

可选地，当第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与N型电荷产生层11的材料相同时，可以提高第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32中载流子浓度，由于其电子迁移率较高，器件的驱动电压降低，载流子更加平衡，从而器件发光效率得以提高。

可选地，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以不同层设置。第一颜色微腔调节层31与N型电荷产生层11的至少一侧接触，第一颜色微腔调节层31与N型电荷产生层11的材料相同；第二颜色微腔调节层32与第一电子阻挡层10的至少一侧接触，第二颜色微腔调节层32与第一电子阻挡层10的材料相同。

可选地，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以不同层设置。第一颜色微腔调节层31与第一电子阻挡层10的至少一侧接触，第一颜色微腔调节层31与第一电子阻挡层10的材料相同；第二颜色微腔调节层32与N型电荷产生层11的至少一侧接触，第二颜色微腔调节层32与N型电荷产生层11的材料相同。

在本申请实施例中，参见图5所示，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料可以与P型电荷产生层12的材料相同，第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32与P型电荷产生层12的至少一侧接触。

当第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料可以与P型电荷产生层12的材料相同，且第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32与P型电荷产生层12远离第一发光层4的一侧接触时，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与P型电荷产生层12的材料相同包括：第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与P型电荷产生层12相同且掺杂浓度相同，或，第一颜色微腔调节层31的材料或者第二颜色微腔调节层32的材料与P型电荷产生层12相同但掺杂浓度不同。

由于本申请实施例中还可以包括第二空穴传输层18，第二空穴传输层18位于P型电荷产生层12和第二发光层13之间，由于第二空穴传输层18一般为芳胺类有机材料，P型电荷产生层12中空穴传输速率较快，第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32中P型掺杂的掺杂浓度可以与P型电荷产生层12中的P型掺杂浓度设置的不同，即将第一颜色微腔调节层31或者第二颜色微腔调节层32中P型掺杂的掺杂浓度设置的较低，可以缓和从P型掺杂的掺杂浓度较高的P型电荷产生层12到第二空穴传输层18能级和迁移率的突变，延长了器件寿命，提高了器件效率。

具体的，参见图5所示，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以同层设置，且两者的材料都与P型电荷产生层12的材料相同，将第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32的材料设置的与P型电荷产生层11的材料相同，可以降低显示器件的驱动电压，降低功耗，且采用P型电荷产生层的材料作为微腔调节层，由于其迁移率较高，电荷传输效率较高，可以使器件效率更高，提高发光效率。

可选地，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以不同层设置。第一颜色微腔调节层31与N型电荷产生层11的至少一侧接触，第一颜色微腔调节层31与P型电荷产生层12的材料相同；第二颜色微腔调节层32与第一电子阻挡层10的至少一侧接触，第二颜色微腔调节层32与第一电子阻挡层10的材料相同。

可选地，第一颜色微腔调节层31和第二颜色微腔调节层32可以不同层设置。第一颜色微腔调节层31与第一电子阻挡层10的至少一侧接触，第一颜色微腔调节层31与第一电子阻挡层10的材料相同；第二颜色微腔调节层32与P型电荷产生层12的至少一侧接触，第二颜色微腔调节层32与P型电荷产生层12的材料相同。

在本申请实施例中，参见图6所示，显示器件还可以包括在基板1和第一发光层4之间依次层叠的第一空穴注入层14、第一空穴传输层15；

在第一发光层4和第二发光层13之间依次层叠的第一空穴阻挡层16、第一电子传输层17、第二空穴传输层18和第二电子阻挡层19；

N型电荷产生层11和P型电荷产生层12位于第一电子传输层17和第二空穴传输层18之间；

在第二发光层13和第二电极5之间依次层叠的第二空穴阻挡层20、第二电子传输层21和第一电子注入层22；

可选的，参见图7所示，本申请实施例提供的显示器件还包括：在第二电极5远离基板1一侧的覆盖层23。覆盖层23为折射率较大，吸光系数较小的材料制备而成，可以提高叠层顶发射显示器件的出光。

在本申请实施例中，还可以设置彩色滤光片或者偏光片(POL，Polarizer)来降低显示器件的表面反光(图中未示出)，可选地，若采用彩色滤光片来提取第一发光层4或第二发光层13中的光色，由于本申请实施例还设置了对应的微腔调节层，微腔也增加了提取对应颜色的效率。

本申请实施例提供了一种显示器件，包括：基板，位于基板上的第一电极层，位于第一电极层上远离基板一侧的第一发光层，第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第一颜色和第二颜色不同。包括两种颜色发光材料的第一发光层可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本。第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层，第一颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第二颜色微腔调节层位于第一发光层的任意一侧，第一颜色微腔调节层的厚度大于第二颜色微腔调节层的厚度，第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层形成于对应第一发光层的位置。位于第一发光层、第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层远离基板一侧的第二电极层。第一颜色微腔调节层用于提取第一颜色的光色，第二颜色微腔调节层用于提取第二颜色的光色，从而无需设置彩色滤光片即可分别提取出单一的光色，提高了效率，减少了光损耗，延长了显示器件的寿命。

本申请实施例还提供一种显示器件的制备方法，参见图8所示，为本申请实施例提供的一种显示器件的制备方法的流程图，包括：

S101：提供基板。

S102：在所述基板上形成第一电极层。

S103：在所述第一电极层上远离所述基板的一侧形成第一发光层。

所述第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料；所述第一颜色和所述第二颜色不同；所述第一发光层采用第一掩膜版蒸镀形成；

S104：在所述第一发光层的任意一侧形成第一颜色微腔调节层。

S105：在所述第一发光层的任意一侧形成第二颜色微腔调节层。

所述第一颜色微腔调节层采用第二掩膜版蒸镀形成；所述第二颜色微腔调节层采用第三掩膜版蒸镀形成；所述第一颜色微腔调节层的厚度大于所述第二颜色微腔调节层的厚度；所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层形成于对应所述第一发光层的位置；

S106：在所述第一发光层、所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层远离所述基板一侧形成第二电极层。

在一种可能的实现方式中，所述制备方法还包括：

在所述第一发光层远离所述基板的一侧形成第二发光层；所述第二发光层包括所述第一颜色和所述第二颜色的发光材料；所述第二发光层形成于对应所述第一发光层的位置；所述第二发光层采用第四掩膜版蒸镀形成。

本申请实施例提供了一种显示器件的制备方法，包括：提供基板，在基板上形成第一电极层，在第一电极层上远离基板的一侧形成第一发光层，第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，第一颜色和第二颜色不同；第一发光层采用第一掩膜版蒸镀形成。即包括两种颜色发光材料的第一发光层可以采用一张掩膜蒸镀形成，减少了掩膜版的使用张数，从而简化了工艺流程，减少了制备成本。在第一发光层的任意一侧形成第一颜色微腔调节层，在第一发光层的任意一侧形成第二颜色微腔调节层，第一颜色微腔调节层采用第二掩膜版蒸镀形成，第二颜色微腔调节层采用第三掩膜版蒸镀形成，第一颜色微腔调节层的厚度大于第二颜色微腔调节层的厚度，第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层形成于对应第一发光层的位置。在第一发光层、第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层远离基板一侧形成第二电极层。第一颜色微腔调节层用于提取第一颜色的光色，第二颜色微腔调节层用于提取第二颜色的光色，从而无需设置彩色滤光片即可分别提取出单一的光色，提高了效率，减少了光损耗，延长了显示器件的寿命。

当介绍本申请的各种实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“这个”和“所述”都意图表示有一个或多个元件。词语“包括”、“包含”和“具有”都是包括性的并意味着除了列出的元件之外，还可以有其它元件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于器件实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种显示器件，其特征在于，包括：

基板；

位于所述基板上的第一电极层；

位于所述第一电极层上远离所述基板一侧的第一发光层；所述第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料，所述第一颜色和所述第二颜色不同；

第一颜色微腔调节层和第二颜色微腔调节层，所述第一颜色微腔调节层位于所述第一发光层的任意一侧；所述第二颜色微腔调节层位于所述第一发光层的任意一侧；所述第一颜色微腔调节层的厚度大于所述第二颜色微腔调节层的厚度；所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层形成于对应所述第一发光层的位置；

位于所述第一发光层、所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层远离所述基板一侧的第二电极层。

2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，

所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层同层设置。

3.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，

所述第一颜色为红色，所述第二颜色为绿色。

4.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，还包括：

位于所述第一发光层靠近所述基板一侧的第一电子阻挡层；

所述第一颜色微腔调节层的材料或者所述第二颜色微腔调节层的材料与所述第一电子阻挡层的材料相同；

所述第一颜色微腔调节层位于所述第一电子阻挡层和所述第一发光层之间。

5.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，还包括：

位于所述第一发光层远离所述基板一侧的依次层叠的N型电荷产生层和P型电荷产生层；

第二发光层；所述第二发光层位于所述第一发光层、所述N型电荷产生层和所述P型电荷产生层远离所述基板的一侧；

所述第二发光层包括所述第一颜色和第二颜色的发光材料；所述第二发光层形成于对应所述第一发光层的位置。

6.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，

所述第一颜色微腔调节层的材料或者所述第二颜色微腔调节层的材料与所述N型电荷产生层的材料相同，所述第一颜色微腔调节层或者所述第二颜色微腔调节层与所述N型电荷产生层的至少一侧接触。

7.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，

所述第一颜色微腔调节层的材料或者所述第二颜色微腔调节层的材料与所述P型电荷产生层的材料相同，所述第一颜色微腔调节层或者所述第二颜色微腔调节层与所述P型电荷产生层的至少一侧接触。

8.根据权利要求3所述的显示器件，其特征在于，所述第一颜色和第二颜色的发光材料的发光频谱存在第一发射峰和第二发射峰；所述第一发射峰的峰位大于所述第二发射峰的峰位；

所述第一发射峰的峰位和所述第二发射峰的峰位差值范围为大于或等于50nm且小于或等于150nm。

9.根据权利要求3所述的显示器件，其特征在于，所述第一颜色和第二颜色的发光材料包括第一颜色发光材料，所述第一颜色发光材料在所述第一颜色和第二颜色的发光材料中的掺杂质量占比为小于或等于1％。

10.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，所述器件还包括：

与所述第一发光层同层设置的第三发光层；与所述第二发光层同层设置的第四发光层；所述第三发光层和所述第四发光层包括第三颜色的发光材料；

在所述基板和所述第一发光层之间依次层叠的第一空穴注入层、第一空穴传输层；

在所述第一发光层和所述第二发光层之间依次层叠的第一空穴阻挡层、第一电子传输层、第二空穴传输层和第二电子阻挡层；

所述N型电荷产生层和所述P型电荷产生层位于所述第一电子传输层和所述第二空穴传输层之间；

在所述第二发光层和所述第二电极之间依次层叠的第二空穴阻挡层、第二电子传输层和第一电子注入层；

在所述第二电极远离所述基板一侧的覆盖层。

11.根据权利要求10所述的显示器件，其特征在于，所述第三颜色为蓝色。

12.一种显示器件的制备方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板上形成第一电极层；

在所述第一电极层上远离所述基板的一侧形成第一发光层；所述第一发光层包括第一颜色和第二颜色的发光材料；所述第一颜色和所述第二颜色不同；所述第一发光层采用第一掩膜版蒸镀形成；

在所述第一发光层的任意一侧形成第一颜色微腔调节层；在所述第一发光层的任意一侧形成第二颜色微腔调节层；所述第一颜色微腔调节层采用第二掩膜版蒸镀形成；所述第二颜色微腔调节层采用第三掩膜版蒸镀形成；

所述第一颜色微腔调节层的厚度大于所述第二颜色微腔调节层的厚度；所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层形成于对应所述第一发光层的位置；

在所述第一发光层、所述第一颜色微腔调节层和所述第二颜色微腔调节层远离所述基板一侧形成第二电极层。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，还包括：

在所述第一发光层远离所述基板的一侧形成第二发光层；所述第二发光层包括所述第一颜色和所述第二颜色的发光材料；所述第二发光层形成于对应所述第一发光层的位置；所述第二发光层采用第四掩膜版蒸镀形成。

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