CN114334575B - 一种带有防爆裂结构的保险管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有防爆裂结构的保险管，包括玻璃管，玻璃管的两端均通过安装机构连接有拆装套，拆装套远离玻璃管的一侧中部侧壁内均固定连接有导电板，拆装套的内部均安装有泄压机构，泄压机构均和同侧安装机构相连接，拆装套的上下端和前后侧中部远离玻璃管的一侧侧壁上均开设有通孔，单个拆装套上的多个通孔外侧均共同安装有防尘机构，本发明所达到的有益效果是：本发明的玻璃管的两端均通过安装机构连接有一个拆装套，拆装套的内部均安装有泄压机构，当玻璃管内的气压变大时，压力会挤压两个泄压机构的封板会被挤出所在通槽，然后通过拆装套上的通孔将玻璃管和外界连通，释放压力，避免玻璃管出现爆裂的情况。

Description

一种带有防爆裂结构的保险管

技术领域

本发明涉及一种保险管，特别涉及一种带有防爆裂结构的保险管，属于保险管技术领域。

背景技术

保险管一般指熔丝管，熔丝管是指一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。熔丝管是用铅锡合金或铅锑合金材料制成的，具有熔点低、电阻率高及熔断速度快的特点。

目前所用的保险管在使用时，保险管的玻璃管极易因内部压力变大而出现爆裂的情况，这会导致安装保险管的部件内布满玻璃管碎片，工作人员在清理时会较为麻烦，且保险管的两端电极大多是固定在玻璃管上，当保险管的玻璃管意外损坏或保险丝断裂时，需要对保险管进行整体更换，不经济。

发明内容

本发明提供一种带有防爆裂结构的保险管，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种带有防爆裂结构的保险管，包括玻璃管，所述玻璃管的两端均通过安装机构连接有拆装套，所述拆装套远离玻璃管的一侧中部侧壁内均固定连接有导电板，所述拆装套的内部均安装有泄压机构，所述泄压机构均和同侧安装机构相连接，所述拆装套的上下端和前后侧中部远离玻璃管的一侧侧壁上均开设有通孔，单个所述拆装套上的多个通孔外侧均共同安装有防尘机构，所述玻璃管的内侧中部横向设有保险丝，所述保险丝的两端均抵在同侧导电板上；

所述安装机构均包括固定套，所述固定套均套设且固定连接在玻璃管上，所述固定套靠近玻璃管中部的一侧圆周外部上均套设且固定连接有固定环，所述固定环的外径均比同侧拆装套的外径大，所述固定套远离玻璃管的一侧外壁上均开设有螺槽，所述固定套远离玻璃管的一侧中部侧壁上均开设有安装孔，所述安装孔的内侧中部均设有连接套，所述连接套均套设且固定连接在保险丝上，所述连接套的圆周外壁上均等间距固定连接有连接板，所述连接板远离所在连接套的一侧均固定连接在所在安装孔的内壁上；

所述泄压机构均包括固定框，所述固定框均固定连接在同侧拆装套远离玻璃管的一侧中部内壁上，所述固定框的内部长宽均比同侧导电板的长宽大，所述固定框的上下端和前后侧中部侧壁上均开设有通槽，所述通槽的内部均卡接有封板，所述封板远离固定框中部的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离所在封板的一端均固定连接有固定板，所述固定板靠近固定框的一侧四拐角处均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所在固定板的一端均固定连接在同侧固定框的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘机构均包括第二螺环，所述第二螺环均套设且螺纹连接在同侧拆装套的圆周外壁上，所述第二螺环的上下端侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定连接有防尘网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺环的外径均和同侧安装机构的固定环外径相同，所述第二螺环的前后侧部分圆周外壁上均开设有摩擦槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框靠近玻璃管的一侧均固定连接有第一螺环，所述第一螺环均螺纹连接在同侧安装机构的螺槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板远离玻璃管的一侧均抵在同侧拆装套的内壁上，所述固定板靠近玻璃管的一侧均抵在同侧安装机构的固定套上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拆装套的上下端和前后侧中部靠近玻璃管的一侧侧壁上均固定连接有若干摩擦板，同一个所述拆装套上相邻两个摩擦板之间的距离均相同。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明的玻璃管的两端均通过安装机构连接有一个拆装套，拆装套的内部均安装有泄压机构，当玻璃管内的气压变大时，压力会挤压两个泄压机构的封板会被挤出所在通槽，然后通过拆装套上的通孔将玻璃管和外界连通，释放压力，避免玻璃管出现爆裂的情况。

2、本发明的拆装套螺纹连接在安装机构的固定套上，当保险丝断裂时，可将拆装套从固定套上卸下来，换上新的保险丝，再将拆装套安装回固定套上，无需整体更换，较为经济。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖切结构示意图；

图2是本发明的安装机构结构示意图；

图3是本发明的泄压机构结构示意图；

图4是本发明的固定框剖切结构示意图；

图5是本发明的第二螺环结构示意图；

图6是本发明的外部结构示意图。

图中：1、玻璃管；2、安装机构；21、固定套；22、固定环；23、安装孔；24、连接套；25、连接板；26、螺槽；3、拆装套；4、导电板；5、泄压机构；51、固定框；52、通槽；53、封板；54、连接杆；55、固定板；56、复位弹簧；57、第一螺环；6、通孔；7、摩擦板；8、防尘机构；81、第二螺环；82、摩擦槽；83、安装槽；84、防尘网；9、保险丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明一种带有防爆裂结构的保险管，包括玻璃管1，所述玻璃管1的两端均通过安装机构2连接有拆装套3，所述拆装套3远离玻璃管1的一侧中部侧壁内均固定连接有导电板4，所述拆装套3的内部均安装有泄压机构5，所述泄压机构5均和同侧安装机构2相连接，所述拆装套3的上下端和前后侧中部远离玻璃管1的一侧侧壁上均开设有通孔6，单个所述拆装套3上的多个通孔6外侧均共同安装有防尘机构8，所述玻璃管1的内侧中部横向设有保险丝9，所述保险丝9的两端均抵在同侧导电板4上；

所述安装机构2均包括固定套21，所述固定套21均套设且固定连接在玻璃管1上，所述固定套21靠近玻璃管1中部的一侧圆周外部上均套设且固定连接有固定环22，所述固定环22的外径均比同侧拆装套3的外径大，所述固定套21远离玻璃管1的一侧外壁上均开设有螺槽26，所述固定套21远离玻璃管1的一侧中部侧壁上均开设有安装孔23，所述安装孔23的内侧中部均设有连接套24，所述连接套24均套设且固定连接在保险丝9上，所述连接套24的圆周外壁上均等间距固定连接有连接板25，所述连接板25远离所在连接套24的一侧均固定连接在所在安装孔23的内壁上，便于将拆装套3固定在玻璃管1上，同时将保险丝9固定在玻璃管1中；

所述泄压机构5均包括固定框51，所述固定框51均固定连接在同侧拆装套3远离玻璃管1的一侧中部内壁上，所述固定框51靠近玻璃管1的一侧均固定连接有第一螺环57，所述第一螺环57均螺纹连接在同侧安装机构2的螺槽26中，所述固定框51的内部长宽均比同侧导电板4的长宽大，所述固定框51的上下端和前后侧中部侧壁上均开设有通槽52，所述通槽52的内部均卡接有封板53，所述封板53远离固定框51中部的一侧均固定连接有连接杆54，所述连接杆54远离所在封板53的一端均固定连接有固定板55，所述固定板55远离玻璃管1的一侧均抵在同侧拆装套3的内壁上，所述固定板55靠近玻璃管1的一侧均抵在同侧安装机构2的固定套21上，所述固定板55靠近固定框51的一侧四拐角处均固定连接有复位弹簧56，所述复位弹簧56远离所在固定板55的一端均固定连接在同侧固定框51的外壁上，便于将玻璃管1内外连通，释放玻璃管1内的压力，避免玻璃管1爆裂。

其中，所述拆装套3的上下端和前后侧中部靠近玻璃管1的一侧侧壁上均固定连接有若干摩擦板7，同一个所述拆装套3上相邻两个摩擦板7之间的距离均相同，便于更换保险丝9时转动拆装套3，完成拆装套3的拆装。

其中，所述防尘机构8均包括第二螺环81，所述第二螺环81的外径均和同侧安装机构2的固定环22外径相同，所述第二螺环81的前后侧部分圆周外壁上均开设有摩擦槽82，所述第二螺环81均套设且螺纹连接在同侧拆装套3的圆周外壁上，所述第二螺环81的上下端侧壁上均开设有安装槽83，所述安装槽83的内部均固定连接有防尘网84，便于挡住通孔6，避免外部空气中灰尘之类的异物通过通孔6进入拆装套3中，同时防止通孔6出现堵塞的情况。

具体的，本发明使用时，将发明安装在设备上，两个导电板4将保险丝9和设备的电路连接在一起，使用过程中，防尘网84和遮挡住同侧拆装套3上的通孔6，避免外部空气中灰尘之类的异物通过通孔6进入拆装套3中，同时防止通孔6出现堵塞的情况，若玻璃管1内的压力变大，封板53向远离同侧固定框51中部的方向运动，逐渐从所在通槽52的内部拔出来，此过程中不断拉伸复位弹簧56，当封板53从所在通槽52的内部拔出来时，玻璃管1的内部会通过通槽52和通孔6和外部相连通，将玻璃管1内部的压力释放出去，避免玻璃管1因外部压力过大而穿爆裂的情况，更换保险丝9时，通过摩擦板7转动拆装套3，将拆装套3从固定套21上卸下来，然后将断裂的保险丝9从玻璃管1内取出来，并换上新的保险丝9，然后将拆装套3重新固定在固定套21上，保证新的保险丝9的两端均抵在同侧导电板4上，同时可将第二螺环81从所在拆装套3上卸下来，清理防尘网84上灰尘之类的异物，清理完之后将第二螺环81安装回拆装套3上，然后便可继续使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有防爆裂结构的保险管，包括玻璃管(1)，其特征在于，所述玻璃管(1)的两端均通过安装机构(2)连接有拆装套(3)，所述拆装套(3)远离玻璃管(1)的一侧中部侧壁内均固定连接有导电板(4)，所述拆装套(3)的内部均安装有泄压机构(5)，所述泄压机构(5)均和同侧安装机构(2)相连接，所述拆装套(3)的上下端和前后侧中部远离玻璃管(1)的一侧侧壁上均开设有通孔(6)，单个所述拆装套(3)上的多个通孔(6)外侧均共同安装有防尘机构(8)，所述玻璃管(1)的内侧中部横向设有保险丝(9)，所述保险丝(9)的两端均抵在同侧导电板(4)上；

所述安装机构(2)均包括固定套(21)，所述固定套(21)均套设且固定连接在玻璃管(1)上，所述固定套(21)靠近玻璃管(1)中部的一侧圆周外部上均套设且固定连接有固定环(22)，所述固定环(22)的外径均比同侧拆装套(3)的外径大，所述固定套(21)远离玻璃管(1)的一侧外壁上均开设有螺槽(26)，所述固定套(21)远离玻璃管(1)的一侧中部侧壁上均开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)的内侧中部均设有连接套(24)，所述连接套(24)均套设且固定连接在保险丝(9)上，所述连接套(24)的圆周外壁上均等间距固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)远离所在连接套(24)的一侧均固定连接在所在安装孔(23)的内壁上；

所述泄压机构(5)均包括固定框(51)，所述固定框(51)均固定连接在同侧拆装套(3)远离玻璃管(1)的一侧中部内壁上，所述固定框(51)的内部长宽均比同侧导电板(4)的长宽大，所述固定框(51)的上下端和前后侧中部侧壁上均开设有通槽(52)，所述通槽(52)的内部均卡接有封板(53)，所述封板(53)远离固定框(51)中部的一侧均固定连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)远离所在封板(53)的一端均固定连接有固定板(55)，所述固定板(55)靠近固定框(51)的一侧四拐角处均固定连接有复位弹簧(56)，所述复位弹簧(56)远离所在固定板(55)的一端均固定连接在同侧固定框(51)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种带有防爆裂结构的保险管，其特征在于，所述防尘机构(8)均包括第二螺环(81)，所述第二螺环(81)均套设且螺纹连接在同侧拆装套(3)的圆周外壁上，所述第二螺环(81)的上下端侧壁上均开设有安装槽(83)，所述安装槽(83)的内部均固定连接有防尘网(84)。

3.根据权利要求2所述的一种带有防爆裂结构的保险管，其特征在于，所述第二螺环(81)的外径均和同侧安装机构(2)的固定环(22)外径相同，所述第二螺环(81)的前后侧部分圆周外壁上均开设有摩擦槽(82)。

4.根据权利要求1所述的一种带有防爆裂结构的保险管，其特征在于，所述固定框(51)靠近玻璃管(1)的一侧均固定连接有第一螺环(57)，所述第一螺环(57)均螺纹连接在同侧安装机构(2)的螺槽(26)中。

5.根据权利要求1所述的一种带有防爆裂结构的保险管，其特征在于，所述固定板(55)远离玻璃管(1)的一侧均抵在同侧拆装套(3)的内壁上，所述固定板(55)靠近玻璃管(1)的一侧均抵在同侧安装机构(2)的固定套(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种带有防爆裂结构的保险管，其特征在于，所述拆装套(3)的上下端和前后侧中部靠近玻璃管(1)的一侧侧壁上均固定连接有若干摩擦板(7)，同一个所述拆装套(3)上相邻两个摩擦板(7)之间的距离均相同。