CN114333922B - 一种硬盘托架、硬盘及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种硬盘托架、硬盘及电子设备，上述硬盘托架用于承载安装硬盘本体。硬盘托架包括一体钣金框架，该一体钣金框架为硬盘托架的主体结构，且一体钣金框架的首尾卡接，形成一个闭合的框架。一体钣金框架具体包括：钣金成型且依次设置的第一侧板、头端板、第二侧板和尾端板，上述第一侧板的内侧和第二侧板的内侧分别具有限位凸起，硬盘本体则具有限位孔，上述限位凸起与限位孔适配，则将硬盘本体安装至硬盘托架时，上述限位凸起伸入限位孔内，形成限位结构，从而可以使硬盘本体可靠的安装于硬盘托架内。钣金的强度大，硬盘托架可以制作的较薄，从而减小硬盘的尺寸。卡接的连接方式操作较为方便，有利于节约人力物力。

Description

一种硬盘托架、硬盘及电子设备

技术领域

本申请涉及服务器技术领域，尤其涉及到一种硬盘托架、硬盘及电子设备。

背景技术

硬盘作为服务器领域的存储介质，为服务器的必备器件。将硬盘安装至服务器支架或者壳体也是本领域较为重视的技术。

图1为现有技术中硬盘的一种结构示意图，如图1所示，现有技术中，硬盘200包括硬盘托架210和硬盘本体220，上述硬盘本体220固定于硬盘托架210，利用硬盘托架210将硬盘200安装至电子设备。上述硬盘本体220和硬盘托架210分别包括四个螺钉孔230。利用四个螺钉240实现硬盘本体220与硬盘托架210之间的固定连接。该方案中，组装硬盘200时需要逐个安装螺钉240，操作较为复杂。硬盘200的需求量较大，该方案对于生产和维护硬盘200消耗的人力物力以及工时都较多，也会产生较多的成本。此外，随着技术的发展，对于产品结构的小型化要求也越来越高，为了保持硬盘200的性能，也需要使硬盘200具有较好的散热能力。

发明内容

本申请提供了一种硬盘托架、硬盘及电子设备，以减薄硬盘托架，减小硬盘的尺寸，提高电子设备的集成度，提高组装硬盘的效率，降低成本。

第一方面，本申请提供了一种硬盘托架，该硬盘托架用于承载安装硬盘本体。具体的技术方案中，上述硬盘托架包括一体钣金框架，该一体钣金框架为硬盘托架的主体结构，且上述一体钣金框架的首尾卡接，从而形成一个闭合的框架，用以安装硬盘本体。具体的，上述一体钣金框架包括钣金成型且依次设置的第一侧板、头端板、第二侧板和尾端板，上述第一侧板的内侧和第二侧板的内侧分别具有限位凸起，硬盘本体则具有限位孔，上述限位凸起与限位孔适配，则将硬盘本体安装至硬盘托架时，上述限位凸起伸入限位孔内，形成限位结构，从而可以使硬盘本体可靠的安装于硬盘托架内。本申请技术方案中，硬盘托架为一体钣金框架，钣金的强度较大，可以制作的较薄，从而减小硬盘的尺寸，有利于提高电子设备的集成度。此外，钣金的导热性较好，可以提高硬盘的散热效果，进而提高硬盘的使用寿命。该方案中，可以利用钣金自身的弹性，实现卡接，从而安装和拆除硬盘本体时，操作较为方便，有利于节约人力物力，降低成本。

为了提高本申请实施例中硬盘托架的通用性，可以使上述硬盘本体的限位孔为螺钉孔，限位凸起能够与螺钉孔适配，实现硬盘本体的限位。则本申请中的硬盘托架可以适配于市面上的硬盘本体，无需额外制备硬盘本体。

具体实现一体钣金框架首尾卡接，可以使第一侧板与尾端板卡接，具体可以使尾端板具有第一卡口，第一侧板具有第一卡头，上述第一卡头与第一卡口卡合。从而实现尾端板与第一侧板的卡接。该方案中，一体钣金框架卡接结构位于尾端板与第一侧板之间，由于尾端板插入到电子设备的壳体内，则第一侧板与尾端板之间的卡接结构不易与其它结构出现结构干涉。且硬盘插入到电子设备后，上述卡接结构位于硬盘的内侧，不易出现误操作是卡接结构解锁的问题。

上述尾端板具体可以为弯曲尾端板，弯曲尾端板的凹面朝向硬盘托架的内侧。该弯曲尾端板的弹性较好，将弯曲尾端板朝向硬盘托架的内侧按压，即可使第一卡口和第一卡头脱离，以解锁尾端板与第一侧板之间的卡接结构，操作方便。

或者，为了实现一体钣金框架首尾卡接，还可以使头端板与第一侧板卡接。具体的，也可以使头端板具有第一卡口，第一侧板具有第一卡头，第一卡口与第一卡头卡接，则可以实现头端板与第一侧板的卡接。

上述头端板也可以为弯曲头端板，弯曲头端板的凹面朝向硬盘托架的内侧，上述弯曲头端板的弹性较好，且具有朝向硬盘托架内侧推动的余量，用户在硬盘托架的外侧向内推压弯曲头端板，可以使第一卡头与第一卡口脱离，实现头端板与第一侧板之间的卡接结构的解锁。

上述头端板的外侧还安装有拉手，用户在将硬盘从电子设备的硬盘安装槽中拉出时，可以拉动拉手，操作较为方便。

上述第一侧板和第二侧板靠近头端板的一侧具有第二卡头，电子设备的硬盘安装槽的侧壁具有第二卡口。上述第二卡头与第二卡口卡接，可以使硬盘锁定在电子设备的硬盘安装槽内，且将硬盘从硬盘安装槽拉出时，操作较为方便。

为了便于实现上述第二卡头与第二卡口的解锁，可以使硬盘托架具有弹性拉手，该弹性拉手的一端与第一侧板靠近头端板的一侧连接，另一端与第二侧板靠近头端板的一侧连接，则向远离头端板的一侧拉动弹性拉手时，可以使第一侧板和第二侧板具有相互靠近的趋势，从而可以使第二卡头与第二卡口解锁。该方案中，设置通过拉动上述弹性拉手，一方面可以使硬盘托架从硬盘安装槽中解锁，另一方面，还可以同时将硬盘从硬盘安装槽中拉出，因此，将硬盘从硬盘安装槽中取出的动作较为简洁，操作方便。

此外，上述硬盘托架的第一侧板和第二侧板还分别具有托板，上述托板与第一侧板和第二侧板垂直，用于承托硬盘本体。该方案中，除了限位凸起和限位孔对硬盘起到限位作用，上述托板也可以承托硬盘本体，则可以提高硬盘本体固定于硬盘托架内的可靠性。

由于钣金框架为金属材质，硬盘本体裸露的电路板可能出现短路的问题，而通常是硬盘朝向托板的一侧可能存在裸露的电路板，所以本申请的托板的内侧还具有绝缘垫，也就是说托板与硬盘本体之间具有绝缘垫，以防止硬盘本体出现短路问题。

此外，硬盘托架还可以包括导光柱安装槽，该导光柱安装槽用于安装导光柱，且沿第一侧板的延伸方向延伸，则可以将导光柱安装在上述导光柱安装槽内，以将电子设备的电路板具有的指示硬盘工作状态的指示灯的光线，传导至硬盘的外侧，以便于操作人员观察。

上述第一侧板和第二侧板的外侧还可以设置有减震件，该减震件可以减少硬盘安装至硬盘安装槽之后可能产生的震动，以提高硬盘安装的可靠性，也有利于提高硬盘的使用寿命。

上述减震件的具体形状不做限制，可以为减震凸点、减震凸条或者减震凸网。也就是说，减震件凸出于第一侧板和第二侧板，且可以呈点状、条状或者网状。根据需求选择合适的方式即可。

此外，上述减震件的形成方式也不做限制，例如，第一侧板的减震件与第一侧板可以为一体成型结构，第二侧板的减震件与第二侧板可以为一体成型结构。该方案中，减震件的制备工艺较为简单，且不易脱落。

或者，上述减震件还可以为弹性材料件，该弹性材料件通过粘接固定于第一侧板和第二侧板。由于弹性材料件本身具有弹性，因此其减震效果可以较好。

本申请技术方案中，由于采用钣金框架制备硬盘托架，钣金框架的强度较高，可以制备的较薄，所以有利于减少硬盘占用的空间，具体的可以使第一侧板的外侧面与第二侧板的外侧面之间的距离小于或者等于71.2mm，也就是说硬盘的宽度不大于71.2mm，可以实现硬盘的小型化。

第二方面，本申请还提供了一种硬盘，该硬盘包括上述任一技术方案中的硬盘托架，还包括硬盘本体，上述硬盘本体固定安装于硬盘托架内，硬盘托架的限位凸起与硬盘本体的限位孔限位连接，以使硬盘本体较为可靠的固定安装于硬盘托架内。该方案中，硬盘托架为一体钣金框架，强度高且厚度较薄，有利于减小硬盘占用的空间，实现硬盘的小型化。此外，一体钣金框架的散热效果较好，有利于提高硬盘的散热性，提高硬盘的使用寿命。且利用一个卡接结构就可以实现硬盘托架的锁定，解锁方便，有利于提高硬盘的组装效率。

上述硬盘还包括导光柱，该导光柱安装于硬盘托架的导光柱安装槽，导光柱用于将硬盘托架的尾端板的一侧的光源传导至头端板的一侧，以便于用户能够从硬盘的头端板的一侧及时查看硬盘的工作状态。

第三方面，本申请还提供了一个电子设备，该电子设备包括壳体，和上述任一技术方案中的硬盘。其中，壳体具有硬盘安装槽，硬盘安装于硬盘安装槽内。由于硬盘的尺寸较小，因此，电子设备的集成度较高，有利于提高电子设备的性能，和电子设备的小型化。

附图说明

图1为现有技术中硬盘的一种结构示意图；

图2为本申请实施例中的电子设备的一种结构示意图；

图3为本申请实施例中的硬盘的一种结构示意图；

图4为本申请实施例中硬盘托架的一种结构示意图；

图5为本申请实施例中的硬盘托架的一种俯视结构示意图。

附图标记：

100-壳体； 200-硬盘；

210-硬盘托架； 211-第一侧板；

2111-第一卡头； 212-头端板；

2121-拉手； 213-第二侧板；

214-尾端板； 2141-第一卡口；

215-限位凸起； 216-第二卡头；

217-托板； 2171-绝缘垫；

218-导光柱安装槽； 219-减震件；

2110-加强件； 2120-延伸部；

220-硬盘本体； 221-限位孔；

230-螺钉孔； 240-螺钉；

250-导光柱。

具体实施方式

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“具体的实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

为了方便理解本申请实施例提供的硬盘托架、硬盘及电子设备，下面首先介绍一下其应用场景。本申请中的电子设备可以为计算设备(如服务器)、网络设备(如交换机)和存储设备(如存储阵列)等。上述电子设备工作过程中都需要硬盘，具体的，电子设备可以包括壳体、电路板，以及设置于壳体内的硬盘。具体的，上述壳体包括硬盘安装槽，硬盘安装于硬盘安装槽，且与电路板电连接，以实现硬盘的存储功能。为将硬盘安装于壳体，硬盘包括硬盘托架和硬盘本体，硬盘本体具有存储功能，硬盘托架用于承载硬盘本体，并将硬盘安装至壳体的硬盘安装槽。现有技术中利用螺钉安装硬盘本体和硬盘托架，结构较为复杂，且操作步骤较为繁琐，消耗较多的人力物力，成本较高。为了简化硬盘托架的结构，本申请提供了一种硬盘托架、硬盘及电子设备。为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

图2为本申请实施例中的电子设备的一种结构示意图，如图2所示，电子设备包括壳体100以及设置于上述壳体100内的电路板，上述壳体100具有硬盘安装槽，硬盘200安装于硬盘安装槽内，且与电路板电连接，具体可以使硬盘200插入硬盘安装槽内。

图3为本申请实施例中的硬盘的一种结构示意图，如图3所示，上述硬盘200包括硬盘托架210以及硬盘本体220，上述硬盘本体220包括电子器件，具有存储功能。上述硬盘本体220固定安装于硬盘托架210，该硬盘托架210包括一体钣金框架，也就是说硬盘托架210为钣金工艺制备的一体钣金框架。图4为本申请实施例中硬盘托架的一种结构示意图，如图4所示，一体钣金框架的首尾两端通过卡接的方式连接，从而形成闭合的框架，以承载硬盘本体220。具体的，上述一体钣金框架包括依次设置的第一侧板211、头端板212、第二侧板213和尾端板214，也就是说第一侧板211、头端板212、第二侧板213和尾端板214为一体结构，通过钣金工艺弯折形成各个部分。上述第一侧板211的内侧和第二侧板213的内侧分别具有限位凸起215，硬盘本体220则具有限位孔，上述限位凸起215与限位孔适配，则将硬盘本体220安装至硬盘托架210时，上述限位凸起215伸入限位孔内，形成限位结构，从而可以使硬盘本体220可靠的安装于硬盘托架210内。

为了提高硬盘托架210的通用性，上述硬盘本体220的限位孔可以为螺钉孔230，限位凸起215与该螺钉孔230适配。该方案中，目前市面中常用的硬盘本体220，也能够使用本申请提供的硬盘托架210。该硬盘托架210为一体钣金框架，自身具有弹性，利用一个卡口结构即可实现硬盘托架210的打开和关闭，则硬盘托架210的结构较为简单，且安装和拆除硬盘本体220的操作较为方便，可以节省硬盘200组装的工序和时间，有利于节约人力物力，降低成本。此外，钣金材质的硬盘托架210的导热性能较好，有利于提高硬盘200的散热性。钣金材质的硬盘托架210的厚度较薄，占用空间较少，有利于提高硬盘200的小型化，从而提高电子设备的硬盘200布局密度，提高电子设备的集成度。

由于一体钣金框架的厚度较薄，因此硬盘托架的尺寸较小，硬盘的尺寸也较小。具体的，上述第一侧板的外侧面与第二侧板的外侧面之间的距离小于或者等于71.2mm，也就是说，将硬盘本体安装至硬盘托架之后，形成的硬盘的宽度不大于71.2mm，因此硬盘的宽度较窄，占用的空间较小，有利于提高电子设备的集成度。

值得说明的是，本申请实施例中提高的“内侧”，指的是朝向硬盘托架210的第一侧板211、头端板212、第二侧板213和尾端板214围成的框架内部的方向，当硬盘托架210安装有硬盘本体220时，上述内侧指的是朝向硬盘本体220的方向。相应的，“外侧”指的是与上述“内侧”相反的方向，也就是朝向硬盘托架210的框架外部的方向，当硬盘托架210安装有硬盘本体220时，上述外侧则指的是背离硬盘本体220的方向。

请继续参考图4，具体的实施例中，上述尾端板214与第一侧板211卡接，则可以使上述第一侧板211、头端板212、第二侧板213和尾端板214形成为一个完整闭合的框架。具体实施时，可以使尾端板214具有第一卡口2141，第一侧板211具有第一卡头2111，上述第一卡口2141与第一卡头2111能够卡接，实现尾端板214与第一侧板211的连接。该方案中，利用第一卡口2141与第一卡头2111卡接的连接方案，连接结构较为可靠，第一卡口2141与第一卡头2111不易出现意外脱离的情况，此外，第一卡口2141与第一卡头2111连接的过程较为方便，便于操作。在尾端板214与第一侧板211之间进行卡接的连接方式，将硬盘安装至壳体的硬盘安装槽之后，连接结构位于硬盘的底部与硬盘安装槽之间，不易与其它结构产生干涉，且不易受外界的影响。且利用尾端板的弹性控制第一卡口2141与第一卡头2111的卡合和打开，操作更为简单，且不易出现误操作。当然，在其他实施例中，也可以使尾端板具有第一卡头，而第一侧板具有第一卡口，本申请不做限制。

图5为本申请实施例中的硬盘托架的一种俯视结构示意图，如图5所示，具体设置上述尾端板214时，可以使尾端板214为弯曲尾端板214，且弯曲尾端板214的凹面朝向硬盘托架210的内侧。当尾端板214与第一侧板211卡接之后，将弯曲尾端板214朝向硬盘托架210的内侧推动，弯曲尾端板214变形伸长，使尾端板214与第一侧板211之间的卡接结构脱扣，从而打开硬盘托架210，将硬盘本体220安装至硬盘托架210内，再将弯曲尾端板214扣合至第一侧板211，使尾端板214与第一侧板211卡接。当将硬盘本体220从硬盘托架210拆除时，也是将弯曲尾端板214朝向硬盘托架210的内侧推动，弯曲尾端板214变形伸长，使尾端板214与第一侧板211之间的卡接结构脱扣，从而打开硬盘托架210，将硬盘本体220从硬盘托架210拆除。该方案中，利用钣金结构自身的弹性，实现尾端板214与第一侧板211之间的卡接，硬盘托架210的结构简单，且操作方便。

当然，在其它实施例中，实现尾端板214与第一侧板211之间的卡接的结构还可以为其它结构，例如配合弹簧实现卡接，或者配合卡口组件，都可以实现本申请实施例中的技术方案。

如图4所示，硬盘托架210的尾端板214的宽度较窄，以避让硬盘本体220的接口，便于硬盘200与电子设备的电路板插接。

或者，在其它实施例中，还可以使头端板与第一侧板卡接，具体的，也可以使头端板具有第一卡口，第一侧板具有第一卡头，上述第一卡口与第一卡头卡接，从而使一体钣金框架形成闭合结构。该方案中，在具体设置头端板与第一侧板之间的卡接结构时，需要注意避让其它的配合结构，以保证头端板与第一侧板之间卡接结构的可靠性。

为了便于对头端板与第一侧板之间的卡接结构进行解锁，可以使头端板为弯曲头端板，且弯曲头端板的凹面朝向硬盘托架的内侧。则在硬盘托架的外侧向硬盘托架的内侧推压弯曲头端板，可以使弯曲头端板伸长，即可实现头端板与第一侧板之间的卡接结构进行解锁，操作方便。

或者上述第一侧板211、头端板212、第二侧板213或尾端板214中的任一板包括两部分，且上述两部分卡接，也就是说卡接结构位于第一侧板211、头端板212、第二侧板213或尾端板214。总之，卡接结构可以位于一体钣金框架的任何位置。

请继续参考图4，上述硬盘托架210的第一侧板211和第二侧板213靠近头端板212的一侧具有第二卡头216，对于电子设备的硬盘安装槽，硬盘安装槽具有第二卡口，上述第一侧板211和第二侧板213的第二卡头216能够与上述第二卡口卡接，则可以使硬盘托架210固定安装至硬盘安装槽内。该方案中，在一体钣金框架制备卡口的工艺较为简单，且利用卡接的方式实现硬盘200与硬盘安装槽的连接，操作方便。此外，该方案中，将第二卡头216设置于硬盘托架，而第二卡口设置于硬盘安装槽，由于第二卡口不会凸出于硬盘安装槽的侧壁表面，则硬盘托架带动硬盘本体装入硬盘安装槽时，第一侧板和第二侧板不会与硬盘安装槽的侧壁发生剐蹭。

请继续参考图4，在具体设置上述硬盘托架210的头端板212时，可以在头端板212的外侧安装拉手2121，当将硬盘200安装至电子设备之后，需要拆卸硬盘200时，操作人员可以通过拉动上述拉手2121将硬盘200从电子设备中拆除，操作过程较为简便。

具体的，上述拉手2121可以为弹性拉手，弹性拉手具有弹性，用户使用感较好。具体安装上述弹性拉手时，可以使弹性拉手的两端安装于头端板212的两端，便于拉出硬盘200时硬盘200宽度方向的两端受力，可以较为方便的将硬盘200拉出。

当硬盘托架210的第一侧板211和第二侧板213具有与硬盘安装槽卡接的第二卡头216时，用户拉动上述拉手2121，就可以使头端板212变形，使第一侧板211和第二侧板213的第二卡头216与硬盘安装槽的第二卡口脱离，从而直接将硬盘200从硬盘安装槽中取出。该方案中无需额外的操作使第二卡头216与第二卡口脱离，拉动拉手2121就可以同时解锁硬盘200并将硬盘200从硬盘安装槽中取出，硬盘托架210的结构较为简单，且操作方便。

具体实施例中，可以使第一侧板211与第二侧板213分别具有延伸部2120，该延伸部2120伸出头端板212，弹性拉手的两端分别连接至第一侧板211与第二侧板213的延伸部2120。第二卡头216设置于延伸部2120，弹性拉手可以拉动上述延伸部2120，使相邻的两个延伸部2120之间的距离变短，使第二卡头216与硬盘安装槽的第二卡口脱离，从而直接将硬盘200从硬盘安装槽中取出。由于延伸部2120相当于悬臂，因此，延伸部2120的弹性较好，便于利用弹性拉手拉动延伸部2120，进而使第二卡头216与第二卡口脱离。

请继续参考图4，上述一体钣金框架的第一侧板211和第二侧板213还具有托板217，具体的，上述第一侧板211和与之对应的托板217可以为一体结构，即通过弯折形成第一侧板211和托板217，该托板217可以与第一侧板211垂直；第二侧板213和与之对应的托板217也可以为一体结构，即通过弯折形成第二侧板213和托板217，该托板217可以与第二侧板213垂直。上述托板217可以承托硬盘本体220，以提高硬盘本体220在硬盘托架210安装的可靠性。此外，上述托板217还可以用于安装滑动件，用于使硬盘托架220滑动安装于电子设备的壳体100，滑动件安装于托板217可以使硬盘200安装至壳体100之后，具有较好的承载能力，使硬盘200可靠和稳定的安装在壳体100内。

由于硬盘本体220朝向上述托板217的一侧具有裸露的电路板，为了防止硬盘托架210导致电路板出现短路的问题，上述托板217的内侧具有绝缘垫2171。也就是说托板217与硬盘本体220的电路板之间具有绝缘垫2171，以防止硬盘本体220的电路板出现短路问题。当然，如果硬盘本体220在其余位置也存在裸露的电路板，需要在硬盘本体220裸露的电路板与硬盘托架210之间设置绝缘垫2171。

为了加强硬盘托架210的结构强度，上述第二侧板213的托板217还可以延伸至尾端板214，并利用铆钉将托板217延伸至尾端板214的区域与尾端板214固定连接，从而加强尾端板214与第二侧板213之间连接的可靠性。

如图4所示，硬盘托架210还包括导光柱安装槽218，该导光柱安装槽218沿第一侧板211的延伸方向延伸。硬盘200在导光柱安装槽218内安装导光柱，则导光柱从头端板212延伸至尾端板214。将硬盘200安装至壳体100时，将硬盘200与电路板连接，电路板设置有指示灯，上述导光柱靠近尾端板214的一侧与指示灯相对，则指示灯发出的光线可以经导光柱传导至头端板212所在的一侧，则用户可以查看指示灯状态，以获取硬盘200工作状态。一种实施例中，可以使上述导光柱安装槽218与托板217为一体结构，绝缘垫2171设置于导光柱安装槽218朝向硬盘本体220的一侧。

请继续参考图4，硬盘托架210的第一侧板211的外侧具有减震件219，第二侧板213的外侧也具有减震件219。该减震件219可以使第一侧板211和第二侧板213与硬盘安装槽稳定的接触，使硬盘200稳固的安装在硬盘安装槽内，不易出现震动。

具体的实施例中，上述减震件219的具体形状和结构不做限制，可以为减震凸点，也可以为减震凸条或者减震凸网。总之，减震件219凸出于第一侧板211和第二侧板213的表面，具体可以为点状、条状或网状等形状，本申请不做限制。

一种实施例中，上述减震件219可以为弹性材料件，例如橡胶件或者泡棉件等结构。上述弹性材料件粘接固定在第一侧板211和第二侧板213，由于弹性材料件具有弹性，因此弹性材料件的减震效果较好。

另一种实施例中，上述减震件219还可以与第一侧板211或者第二侧板213为一体结构，也就是说，第一侧板211和位于第一侧板211的减震件219为一体成型结构，第二侧板213和位于第二侧板213的减震件219为一体成型结构。具体也可以采用钣金工艺，直接在一体钣金框架的第一侧板211和第二侧板213形成朝向外侧的凸起。该方案中，减震件219的制备工艺较为简单，且减震件219可靠的固定于第一侧板211和第二侧板213，不易从第一侧板211和第二侧板213脱落。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种硬盘托架，用于承载硬盘本体，其特征在于，包括一体钣金框架，所述一体钣金框架的首尾卡接；

所述一体钣金框架包括依次设置的第一侧板、头端板、第二侧板和尾端板，所述第一侧板、所述头端板、所述第二侧板和所述尾端板为一体结构，所述第一侧板的内侧和所述第二侧板的内侧分别具有限位凸起，所述硬盘本体具有限位孔，所述限位凸起与所述限位孔适配；

所述尾端板与所述第一侧板卡接，所述尾端板为弯曲尾端板，所述弯曲尾端板的凹面朝向所述硬盘托架的内侧；

所述头端板为弯曲头端板，所述弯曲头端板的凹面朝向所述硬盘托架的内侧。

2.根据权利要求1所述的硬盘托架，其特征在于，所述头端板的外侧安装有拉手。

3.根据权利要求1或2所述的硬盘托架，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板靠近所述头端板的一侧具有第二卡头，用于与电子设备的硬盘安装槽的第二卡口卡接。

4.根据权利要求3所述的硬盘托架，其特征在于，还包括弹性拉手，该弹性拉手的一端与所述第一侧板靠近所述头端板的一侧连接，另一端与所述第二侧板靠近所述头端板的一侧连接；拉动所述弹性拉手能够使所述第二卡头与所述第二卡口解锁。

5.根据权利要求1或2所述的硬盘托架，其特征在于，所述一体钣金框架的第一侧板和第二侧板还分别具有托板，所述托板与所述第一侧板垂直。

6.根据权利要求5所述的硬盘托架，其特征在于，所述托板的内侧具有绝缘垫。

7.根据权利要求1或2所述的硬盘托架，其特征在于，还包括导光柱安装槽，所述导光柱安装槽沿所述第一侧板的延伸方向延伸。

8.根据权利要求1或2所述的硬盘托架，其特征在于，所述第一侧板的外侧和所述第二侧板的外侧分别具有减震件。

9.根据权利要求8所述的硬盘托架，其特征在于，所述减震件包括减震凸点、减震凸条或者减震凸网。

10.根据权利要求8所述的硬盘托架，其特征在于，所述第一侧板与所述第一侧板具有的所述减震件为一体成型结构，所述第二侧板与所述第二侧板具有的所述减震件为一体成型结构。

11.根据权利要求8所述的硬盘托架，其特征在于，所述减震件为弹性材料件，所述弹性材料件粘接固定于所述第一侧板和所述第二侧板。

12.根据权利要求1或2所述的硬盘托架，其特征在于，所述第一侧板的外侧面与所述第二侧板的外侧面之间的距离小于或者等于71.2mm。

13.一种硬盘，其特征在于，包括如权利要求1～12任一项所述的硬盘托架，以及硬盘本体，所述硬盘本体固定安装于所述硬盘托架，所述硬盘托架的限位凸起与所述硬盘本体的限位孔限位连接。

14.根据权利要求13所述的硬盘，其特征在于，还包括导光柱，所述硬盘托架包括导光柱安装槽，所述导光柱安装于所述导光柱安装槽，能够将位于所述尾端板一侧的光源传导至所述头端板的一侧。

15.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和如权利要求13或14所述的硬盘，所述壳体包括硬盘安装槽，所述硬盘安装于所述硬盘安装槽。