CN114325036B - 钳形电流表 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钳形电流表，钳形电流表包括第一钳夹，具有第一端和第二端；第二钳夹，具有第三端和第四端，第三端与第一端滑动配合，使第四端与第二端相对张开或相对闭合；支撑模块，支撑第一钳夹与第二钳夹；第一驱动模块，设置于支撑模块，用于驱动第三端与第一端相对滑动；以及电流表，第一钳夹与第二钳夹分别与电流表电连接。上述钳形电流表使用时，第一驱动模块驱动第一端和第三端相对滑动，使得第一钳夹和第二钳夹相对张开或闭合，张开时，电缆进入到第一钳夹和第二钳夹之间。闭合时，能够通过电流表电缆的电流数值。采用这种方式检测电流时，能自动驱动第一钳夹与第二钳夹的张开和闭合，操作方便且更加省力。

Description

钳形电流表

技术领域

本发明涉及电力工具技术领域，特别是涉及钳形电流表。

背景技术

目前，检测电缆电流时，通常采用钳形电流表。常规的钳形电流表包括电流表、电流互感器以及扳手组件。电流互感器包括两部分，分别为第一钳夹和第二钳夹。相应地，扳手组件也分为第一扳手和第二扳手。第一钳夹与第一扳手连接，第二钳夹与第二扳手连接。第一扳手和第二扳手相互交叉，且能在交叉处相对转动，从而通过使第一扳手和第二扳手绕着交叉处相对旋转，即可控制第一钳夹与第二钳夹相对张开或相对闭合。当第一钳夹和第二钳夹相对张开时，则可以将电缆从第一钳夹和第二钳夹的张开处放置在第一钳夹和第二钳夹之间，然后将第一钳夹和第二钳夹相对闭合，则第一钳夹与第二钳夹能够包围电缆，从而能够检测电缆电流大小，并通过电流表读出电流数值。

然而，采用这种方法需要工作人员手动操作第一扳手和第二扳手，以控制第一钳夹和第二钳夹的张开或闭合，使得检测电缆电流时操作不便。

发明内容

基于此，有必要针对目前的钳形电流表使用时操作不方便的问题，提供一种钳形电流表。

一种钳形电流表，钳形电流表包括：

第一钳夹，具有第一端和第二端；

第二钳夹，具有第三端和第四端，第三端与第一端沿第一方向滑动配合，以使第四端与第二端相对张开或相对闭合，第二端与第四端相对闭合时围成中心孔，其中，第一方向为中心孔的周向；

支撑模块，沿第二方向支撑第一钳夹与第二钳夹；

第一驱动模块，设置于支撑模块，用于驱动第三端与第一端沿第一方向相对滑动；以及

电流表，第一钳夹与第二钳夹分别与电流表电连接。

上述钳形电流表用于检测电缆电流时，通过第一驱动模块驱动第一端和第三端沿第一方向相对滑动，带动第二端和第四端相对张开，从而使得第一钳夹和第二钳夹相对张开，进而待测电缆可以穿过第一钳夹和第二钳夹的张开处进入到第一钳夹和第二钳夹之间。此时，再通过第一驱动模块驱动第一端和第三端沿第一方向相对滑动，从而带动第二端和第四端相对闭合，闭合时，第一钳夹和第二钳夹能够围成中心孔，使得第一钳夹与第二钳夹能够包围电缆。由于第一钳夹和第二钳夹分别与电流表电连接，因此，第一钳夹与第二钳夹包围电缆时，能够通过电流表读出位于中心孔内的电缆的电流数值。由此可见，采用这种钳形电流表检测电流时，可以通过第一驱动模块自动驱动第一钳夹与第二钳夹的张开和闭合，从而使得检测待测电缆电流大小时，操作方便且更加省力。

在其中一个实施例中，第一端与第三端中的一者开设有第一槽，另一者与第一槽沿第一方向滑动配合；和/或，第二端与第四端中的一者开设有第二槽，另一者与第二槽沿第一方向滑动配合。

在其中一个实施例中，第一驱动模块包括：

部分齿圈，部分齿圈与第二钳夹固定连接，且部分齿圈的周向与中心孔的周向相同；

第一齿轮，第一齿轮与部分齿圈啮合；以及

驱动组件，设置于支撑模块，驱动组件用于驱动第一齿轮旋转。

在其中一个实施例中，驱动组件包括：

第一轴，与支撑模块转动连接，第一齿轮与第一轴同轴连接；

第二轴，与支撑模块转动连接；

驱动皮带，驱动皮带分别绕于第一轴和第二轴并张紧；以及

驱动单元，驱动单元用于驱动驱动皮带运动。

在其中一个实施例中，支撑模块包括：

固定杆，固定杆沿第二方向的一端与第一钳夹固定连接；和

调节杆，调节杆与固定杆连接，且调节杆能够沿第二方向调节与固定杆的相对位置。

在其中一个实施例中，钳形电流表还包括第二驱动模块，第二驱动模块用于驱动调节杆与固定杆沿第二方向相对移动。

在其中一个实施例中，固定杆和调节杆中的一者具有滑槽，另一者具有第二滑轨，第二滑轨沿第二方向与滑槽滑动配合。

在其中一个实施例中，第二驱动模块包括：

齿条，齿条与调节杆固定连接，齿条的长度方向沿第二方向；

第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合；以及

第二驱动部，设置于固定杆，第二驱动部用于驱动第二齿轮旋转。

在其中一个实施例中，钳形电流表还包括把手，把手与调节杆沿第二方向背离第一钳夹的一端连接；把手设置有第一控制按钮和第二控制按钮，第一控制按钮用于控制第一驱动模块，第二控制按钮用于控制第二驱动模块。

在其中一个实施例中，第一驱动模块设置于固定杆。

附图说明

图1为一实施例中钳形电流表的结构图；

图2为图1中第一钳夹、第二钳夹以及部分齿圈的连接关系示意图；

图3为图1中第一驱动模块结构示意图；

图4为图1中丝杆滑块机构结构示意图；

图5为图1中调节杆、齿条、第二齿轮以及第二驱动部的连接关系示意图；

图6为图1中把手结构示意图。

附图标记说明：

钳形电流表100；

第一钳夹110；第一端111；第二端112；第一槽101；第二槽102；第二钳夹120；第三端121；第四端122；

支撑模块130；固定杆131；调节杆132；滑槽103；齿条133；第二齿轮134；第二驱动部135；

第一驱动模块140；部分齿圈141；第一齿轮142；第一轴143；第二轴144；驱动皮带145；驱动单元146；滑块1461；丝杠1462；第一滑轨1463；驱动部1464；第一连接件147；第二连接件148；

电流表150；

把手160；第一控制按钮161；第二控制按钮162。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1和图2，本申请一实施例提供一种钳形电流表100。钳形电流表100包括：第一钳夹110、第二钳夹120、支撑模块130、第一驱动模块140以及电流表。

第一钳夹110具有第一端111和第二端112。第二钳夹120具有第三端121和第四端122，第三端121与第一端111沿第一方向滑动配合，以使第四端122与第二端112相对张开或相对闭合，第二端112与第四端122相对闭合时围成中心孔，其中，第一方向为中心孔的周向。支撑模块130沿第二方向支撑第一钳夹110与第二钳夹120。第一驱动模块140设置于支撑模块130，用于驱动第三端121与第一端111沿第一方向相对滑动。第一钳夹110与第二钳夹120分别与电流表150电连接。

上述钳形电流表100用于检测电缆电流时，通过第一驱动模块140驱动第一端111和第三端121沿第一方向相对滑动，带动第二端112和第四端122相对张开，从而使得第一钳夹110和第二钳夹120相对张开，进而待测电缆可以穿过第一钳夹110和第二钳夹120的张开处进入到第一钳夹110和第二钳夹120之间。此时，再通过第一驱动模块140驱动第一端111和第三端121沿第一方向相对滑动，从而带动第二端112和第四端122相对闭合，闭合时，第一钳夹110和第二钳夹120能够围成中心孔，使得第一钳夹110与第二钳夹120能够包围电缆。由于第一钳夹110和第二钳夹120分别与电流表150电连接，因此，第一钳夹110与第二钳夹120包围电缆时，能够通过电流表150读出位于中心孔内的电缆的电流数值。由此可见，采用这种钳形电流表100检测电流时，可以通过第一驱动模块140自动驱动第一钳夹110与第二钳夹120的张开和闭合，从而使得检测待测电缆电流大小时，操作方便且更加省力。

参考图1和图2，在一实施例中，第一端111与第三端121中的一者开设有第一槽101，另一者与第一槽101沿第一方向滑动配合。和/或，第二端112与第四端122中的一者开设有第二槽102，另一者与第二槽102沿第一方向滑动配合。

在本实施例中，第一端111开设有第一槽101，第三端121与第一槽101沿第一方向滑动配合，以使得第二端112与第四端122相对张开或相对闭合。

在其他实施例中，也可以是第三端开设有第一槽，第一端与第一槽沿第一方向滑动配合，以使得第二端与第四端相对张开或相对闭合。

在本实施例中，第二端112开设有第二槽102，第四端122与第二槽102沿第一方向滑动配合。由于开设有第二槽102，从而第四端122能伸入第二槽102内，使得第二端112和第四端122的接触更为紧密，从而第二端112和第四端122能够更可靠的接触。

在其他实施例中，也可以是第四端开设有第二槽，第二端与第二槽沿第一方向滑动配合，从而使得第二端和第四端的接触更为紧密。

在其他实施例中，也可以没有第二槽，只需第二端与第四端抵接，第一钳夹和第二钳夹能够围成一个封闭的中心孔，从而能够用于检测电流即可。

请参考图1、图2以及图3，在一实施例中，第一驱动模块140包括部分齿圈141、第一齿轮142以及驱动组件。部分齿圈141与第二钳夹120固定连接，且部分齿圈141的周向与中心孔的周向相同。第一齿轮142与部分齿圈141啮合。驱动组件设置于支撑模块130，用于驱动第一齿轮142旋转。

具体地，第一驱动模块140工作时，驱动组件驱动第一齿轮142旋转，由于第一齿轮142与部分齿圈141啮合，从而第一齿轮142旋转时能够带动部分齿圈141沿第一方向转动。又由于部分齿圈141与第二钳夹120固定连接，从而部分齿圈141沿第一方向转动时能够带动第二钳夹120沿第一方向转动，进而使得第一端111与第三端121沿第一方向相对滑动，以使得第二端112与第四端122相对张开或相对闭合。采用这种方式控制第二端112与第四端122的相对张开或相对闭合，结构简单，且操作方便。

请参考图1、图3以及图4，在一实施例中，驱动组件包括第一轴143、第二轴144、驱动皮带145以及驱动单元146。第一轴143与支撑模块130转动连接，第一齿轮142与第一轴143同轴连接。第二轴144与支撑模块130转动连接。驱动皮带145分别绕于第一轴143和第二轴144并张紧。驱动单元146用于驱动驱动皮带145运动。

具体地，驱动组件工作时，驱动单元146用于驱动驱动皮带145运动，由于驱动皮带145分别绕于第一轴143和第二轴144并张紧，从而驱动皮带145运动时，会带动第一轴143和第二轴144转动。又由于第一齿轮142与第一轴143同轴连接，从而第一轴143转动时能够带动第一齿轮142旋转，进而带动部分齿圈141沿第一方向转动。

请参考图1和图3，在一实施例中，驱动组件还包括第一连接件147和第二连接件148。第一连接件147与第一轴143转动连接，且第一连接件147与支撑模块130固定连接。第二连接件148与第二轴144转动连接，且第二连接件148与支撑模块130固定连接。

具体地，由于第一连接件147与第一轴143转动连接，且第一连接件147与支撑模块130固定连接，从而间接地使得第一轴143与支撑模块130转动连接。由于第二连接件148与第二轴144转动连接，且第二连接件148与支撑模块130固定连接，从而间接地使第二轴144与支撑模块130转动连接。

请参考图1和图4，在一实施例中，驱动单元146为丝杆滑轨机构。丝杆滑轨机构包括滑块1461、丝杆1462、第一滑轨1463以及驱动部1464。滑块1461与驱动皮带145连接。丝杆1462用于带动滑块1461移动，且丝杆1462与滑块1461螺纹传动配合。滑块1461与第一滑轨1463滑动配合。驱动部1464用于驱动丝杆1462转动。

具体地，驱动部1464用于驱动丝杆1462转动，由于丝杆1462与滑块1461螺纹传动配合，从而丝杆1462转动时，能够带动滑块1461沿第二方向移动。又由于滑块1461与驱动皮带145连接，因此，滑块1461沿第二方向移动时能够带动驱动皮带145移动。由于滑块1461与第一滑轨1463滑动配合，使得滑块1461沿着第一滑轨1463滑动，从而第一滑轨1463能够对滑块1461起到导向作用，防止滑块1461在沿第二方向移动过程中产生转动。

在其他实施例中，驱动单元也可以是直线电机、气缸或者液压杆，只要能够带动驱动皮带移动即可。

请参考图1和图5，在一实施例中，支撑模块130包括固定杆131和调节杆132。固定杆131沿第二方向的一端与第一钳夹110固定连接。调节杆132与固定杆131连接，且调节杆132能够沿第二方向调节与固定杆131的相对位置。

具体地，由于固定杆131与第一钳夹110固定连接，调节杆132能够调节与固定杆131沿第二方向的相对位置，从而可以使得调节杆132与固定杆131沿第二方向的总长度可以调节。

工作人员握持调节杆132远离第一钳夹110的一端时，通过调节调节杆132与固定杆131沿第二方向的总长度，则可以改变第一钳夹110和第二钳夹120沿第二方向的位置，从而可以使得钳形电流表100能够测量沿第二方向上的不同位置的待测电缆的电流。

请参考图1和图5，在一实施例中，固定杆131和调节杆132中的一者具有滑槽103，另一者具有第二滑轨(未示出)，第二滑轨沿第二方向与滑槽103滑动配合。

具体地，在本实施例中，固定杆131具有滑槽103，调节杆132具有第二滑轨，第二滑轨沿第二方向与滑槽103滑动配合。固定杆131与调节杆132在调节沿第二方向的相对位置时，通过第二滑轨与滑槽103的配合，能够引导固定杆131与调节杆132准确地沿第二方向调节位置。

在其他实施例中，也可以是调节杆具有滑槽，固定杆具有第二滑轨，第二滑轨沿第二方向与滑槽滑动配合。

请参考图1和图5，在一实施例中，钳形电流表100还包括第二驱动模块，第二驱动模块用于驱动调节杆132与固定杆131沿第二方向相对移动。

具体地，第二驱动模块与调节杆132连接，驱动调节杆132沿第二方向与固定杆131相对移动，从而方便自动调节固定杆131与调节杆132的相对位置。

请参考图1和图5，在一实施例中，第二驱动模块包括齿条133、第二齿轮134以及第二驱动部135。齿条133与调节杆132固定连接，齿条133的长度方向沿第二方向。第二齿轮134与齿条133啮合。第二驱动部135设置于固定杆131，用于驱动第二齿轮134旋转。

具体地，第二驱动部135设置于固定杆131，能够驱动第二齿轮134旋转。由于第二齿轮134与齿条133啮合，从而第二齿轮134旋转时可以带动齿条133沿第二方向移动，又由于齿条133与调节杆132固定连接，因此，齿条133沿第二方向移动时，能够带动调节杆132沿第二方向移动，从而实现调节调节杆132与固定杆131沿第二方向相对位置。

在本实施例中，第二驱动部为电机。

在其他实施例中，固定杆和调节杆中的一者具有滑槽，另一者沿第二方向与滑槽滑动配合。钳形电流表还包括紧固件，固定杆和调节杆中的一者具有螺纹孔，紧固件的一端与螺纹孔螺纹配合，并抵接于固定杆和调节杆中的另一者。具体地，固定杆具有滑槽，调节杆能够沿第二方向与滑槽滑动配合，且调节杆具有螺纹孔，紧固件穿过螺纹孔，当紧固件与固定杆抵接时，调节杆与固定杆被固定，位置不可改变；当紧固件不与固定杆抵接时，可以调节调节杆与固定杆沿第二方向的相对位置，从而使得钳形电流表能够检测不同位置的待测电缆的电流。

请参考图1和图6，在一实施例中，钳形电流表100还包括把手160。把手160与调节杆132沿第二方向背离第一钳夹110的一端连接。把手160设置有第一控制按钮161和第二控制按钮162，第一控制按钮161用于控制第一驱动模块140，第二控制按钮162用于控制第二驱动模块。

具体地，通过第一控制按钮161控制第一驱动模块140，第二控制按钮162控制第二驱动模块，从而使得第一驱动模块140和第二驱动模块能够分别被控制，操作简单且使用方便。并且，设置把手160也能够使得工作人员更好的握持，有利于工作人员使用。

请参考图1，在一实施例中，第一驱动模块140设置于固定杆131。由于固定杆131与第一钳夹110固定，则第一驱动模块140相对于第一钳夹110位置不变，从而在第二驱动模块调节调节杆132与固定杆131的相对位置时，调节杆132的位置变化不会对第一驱动模块140造成影响，第一驱动模块140仍可以正常驱动第二钳夹120。

请参考图1，在一实施例中，电流表150与调节杆132沿第二方向靠近把手160的一端连接，方便工作人员读出待测电流的数值大小。

在其他实施例中，电流表也可以置于其他位置，只要能够读出待测电流的数值大小即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种钳形电流表，其特征在于，所述钳形电流表包括：

第一钳夹，具有第一端和第二端；

第二钳夹，具有第三端和第四端，所述第三端与所述第一端沿第一方向滑动配合，以使所述第四端与所述第二端相对张开或相对闭合，所述第二端与所述第四端相对闭合时围成中心孔，其中，所述第一方向为所述中心孔的周向；

支撑模块，沿第二方向支撑所述第一钳夹与所述第二钳夹；

第一驱动模块，设置于所述支撑模块，用于驱动所述第三端与所述第一端沿所述第一方向相对滑动，所述第一驱动模块包括：

部分齿圈，所述部分齿圈与所述第二钳夹固定连接，且所述部分齿圈的周向与所述中心孔的周向相同；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述部分齿圈啮合；以及

驱动组件，设置于所述支撑模块，所述驱动组件用于驱动所述第一齿轮旋转；

以及

电流表，所述第一钳夹与所述第二钳夹分别与所述电流表电连接。

2.根据权利要求1所述的钳形电流表，其特征在于，所述第一端与所述第三端中的一者开设有第一槽，另一者与所述第一槽沿所述第一方向滑动配合；和/或，所述第二端与所述第四端中的一者开设有第二槽，另一者与所述第二槽沿所述第一方向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的钳形电流表，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一轴，与所述支撑模块转动连接，所述第一齿轮与所述第一轴同轴连接；

第二轴，与所述支撑模块转动连接；

驱动皮带，所述驱动皮带分别绕于所述第一轴和所述第二轴并张紧；以及

驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述驱动皮带运动。

4.根据权利要求1所述的钳形电流表，其特征在于，所述支撑模块包括：

固定杆，所述固定杆沿所述第二方向的一端与所述第一钳夹固定连接；和

调节杆，所述调节杆与所述固定杆连接，且所述调节杆能够沿所述第二方向调节与所述固定杆的相对位置。

5.根据权利要求4所述的钳形电流表，其特征在于，所述钳形电流表还包括第二驱动模块，所述第二驱动模块用于驱动所述调节杆与所述固定杆沿所述第二方向相对移动。

6.根据权利要求5所述的钳形电流表，其特征在于，所述固定杆和所述调节杆中的一者具有滑槽，另一者具有第二滑轨，所述第二滑轨沿所述第二方向与所述滑槽滑动配合。

7.根据权利要求5所述的钳形电流表，其特征在于，所述第二驱动模块包括：

齿条，所述齿条与所述调节杆固定连接，所述齿条的长度方向沿所述第二方向；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合；以及

第二驱动部，设置于所述固定杆，所述第二驱动部用于驱动所述第二齿轮旋转。

8.根据权利要求5所述的钳形电流表，其特征在于，所述钳形电流表还包括把手，所述把手与所述调节杆沿所述第二方向背离所述第一钳夹的一端连接；所述把手设置有第一控制按钮和第二控制按钮，所述第一控制按钮用于控制所述第一驱动模块，第二控制按钮用于控制所述第二驱动模块。

9.根据权利要求4所述的钳形电流表，其特征在于，所述第一驱动模块设置于所述固定杆。