CN114324383A - 一种连接器检测方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器检测方法，通过获取连接器图像，所述连接器图像包括连接器端口图像；将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；若所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到所述连接器合格，进行输出。将实时获取到的连接器端口图像与预设标准连接器图像进行对比，预设标准图像作为参考，以快速得到测试结果，有效地提高了生产过程的自动化程度和生产效率，及降低生产成本。

Description

一种连接器检测方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及连接器测试领域，尤其是指一种连接器检测方法、装置及系统。

背景技术

随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用越来越广泛，无论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、MP3等，连接器都作为一种重要的媒介元素而不可或缺，因此，对连接器质量的检测也是至关重要的。

在光电模组领域中，连接器不良主要是连接器端口异常引起的。连接器的好坏一般通过目检判断，由于连接器内弹片非常小，仅通过人工检测，会存在人力资源消耗量大、检测效率低、误判率高的问题。而市面上的连接器端口检测装置一般是定制的，除了成本高之外，由于不同零件是由不同厂商生产，普遍还存在以下问题，当端口出现异常时，连接器与连接件的连接会出现连接不牢固，从而导致接触不良，影响产品的质量。

因此，有必要提供一种连接器检测方法，提升检测效率和准确度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种连接器检测方法，解决现有连接器目检的人力成本高、检测效率低及准确度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：第一方面提供一种连接器检测方法，所述方法包括以下步骤：

获取连接器图像，所述连接器图像包括连接器端口图像；

将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；

若所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到所述连接器合格，进行输出。

进一步的，所述获取连接器图像具体包括以下步骤：

将拍摄组件垂直对准所述连接器端口进行拍摄；

通过控制器接收所述连接器端口图像，并将所述连接器端口图像发送于显示器进行显示。

进一步的，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断之前还包括以下步骤：

对所述连接器端口图像划分待检测区域，所述待检测区域包括上边线、侧边线及下边线围合形成的线框；

将所述待检测区域与预设基准线比较，所述预设基准线包括上基准线和下基准线；

若所述上边线与上基准线及所述下边线与所述下基准线均重合，则完成对所述连接器端口图像的初步校准。

进一步的，所述将所述待检测区域与预设基准线比较，还包括以下步骤：

若所述待检测区域与预设基准线不一致,调整所述连接器端口图像位置；

将调整后的所述连接器端口图像与预设基准线再次进行比较；

若所述连接器端口图像仍与预设基准线不一致，则判定所述连接器不合格。

进一步的，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体包括以下步骤：

将所述连接器端口图像中的左弹片和右弹片分别与预设基准线进行比较，所述预设基准线包括中间基准线，所述中间基准线分别距离所述上基准线和下基准线的间距一致；

根据所述左弹片和右弹片的中心轴线与所述中间基准线是否一致，判断所述连接器端口是否合格。

进一步的，所述连接器端口图像包括第一弹片组件图像和第二弹片组件图像，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

根据所述连接器端口图像，测量所述第一弹片组件与上基准线之间的间距得到第一高度值；

根据所述连接器端口图像，测量所述第二弹片组件与下基准线之间的间距得到第二高度值；

根据所述连接器端口图像，测量所述第一弹片组件及第二弹片组件分别与中间基准线之间的间距得到第三高度值；

将所述第一高度值、第二高度值及第三高度值与预设标准图像阈值范围进行比较，根据是否在一定阈值范围内，判断所述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果。

进一步的，所述连接器端口图像包括第一卡勾组件图像和第二卡勾组件图像，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

根据所述连接器端口图像，测量所述第一卡勾组件中相邻卡勾间距得到第一间距值；

根据所述连接器端口图像，测量所述第二卡勾组件中相邻卡勾间距得到第二间距值；

将所述第一间距值及第二间距值与预设标准图像阈值范围进行比较，根据是否在一定阈值范围内，判断所述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果。

进一步的，所述判断所述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果具体还包括如下步骤：

若所述第一间距值及第二间距值中任意一个不再所述阈值范围内，得到所述连接器不合格。

本发明第二方面提供一种连接器的检测装置，包括上述的连接器检测系统，还包括底座及依次设置于所述底座上的图像处理机构、光源调节机构及连接器固定机构；所述光源调节机构包括第一安装座及设置于第一安装座的远离所述图像处理机构一侧的发光源组件，所述第一安装座包括第一滑块和第三支撑架，所述第三支撑架侧壁设有第一通孔，所述发光源组件中部设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一安装座滑动装配于所述底座，所述连接器固定机构底壁滑动装配于所述底座，所述图像处理机构的拍摄中心、所述发光源组件的发光中心及连接器固定机构的检测端口在同一中心轴。

本发明第二方面提供一种连接器的检测系统，应用于上述的连接器检测方法，所述连接器的检测系统包括：

获取模块，用于获取连接器图像，所述连接器图像包括连接器端口图像；

对比模块，用于将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；

输出模块，用于若所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到所述连接器合格，进行输出。

本发明的有益效果在于：通过获取连接器图像，所述连接器图像包括连接器端口图像；将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；若所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到所述连接器合格，进行输出。将实时获取到的连接器端口图像与预设标准连接器图像进行对比，预设标准图像作为参考，以快速得到测试结果，有效地提高了生产过程的自动化程度和生产效率，及降低生产成本。

附图说明

图1为本发明连接器检测方法的流程示意图；

图2为本发明连接器图像的示意图；

图3为本发明连接器检测装置第一结构示意图；

图4为本发明连接器检测装置第二结构示意图；

图5为本发明的连接器检测系统的流程示意图。

标号如下：

10-底座；20-图像处理机构；21-拍摄组件；211-第一接口；212-第二接口；23-延长环；24-镜头；30-光源调节机构；32-发光源组件；33-第三支撑架；331-第一通孔；40-连接器固定机构；41-连接器端口；441-上边线；442-第一弹片组件；443-右弹片；444-第二弹片组件；445-下边线；446-左弹片；50-遮光组件；51-上挡板；52-侧挡板；53-前挡板；54-后挡板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在光电模组领域中，连接器不良主要是连接器内弹片异常引起的。连接器的好坏一般通过目检判断，由于连接器内弹片非常小，仅通过人工检测，会存在人力资源消耗量大、检测效率低、误判率高的问题。而市面上的连接器内弹片检测装置一般是定制的，除了成本高之外，由于不同零件是由不同厂商生产，普遍还存在以下问题，当内弹片出现异常时，连接器与连接件的连接会出现连接不牢固，从而导致接触不良，影响产品的质量。

本申请第一方面提供一种连接器检测方法，请参照图1，图1为本发明连接器检测方法的流程示意图。图2为本发明连接器图像的示意图。上述方法包括以下步骤：

步骤S01：获取连接器图像，上述连接器图像包括连接器端口图像；

在一可选的实施方式中，需要考虑获取连接器图像的具体步骤。具体的，将拍摄组件垂直对准上述连接器端口进行拍摄；通过控制器接收上述连接器端口图像，并将上述连接器端口图像发送于显示器进行显示。在本实施例中，拍摄组件可以为相机；还包括对图像进行处理的延长环及镜头，延长环连接拍摄组件一端，镜头连接延长环。

在一可选的的实施方式中，在获取连接器图像之后还包括以下步骤：

对上述连接器端口图像划分待检测区域，上述待检测区域包括上边线441、侧边线及下边线445围合形成的线框；

具体的，对连接器端口进行检测之前，需要先划分需要进行检测的区域，检测区域的划分是由连接器的形状所决定，在连接器的图像上沿着连接器的内框边缘进行画线框，得到连接器图像的待检测区域。

将上述待检测区域与预设基准线比较，上述预设基准线包括上基准线和下基准线；

若上述上边线441与上基准线及上述下边线445与上述下基准线均重合，则完成对上述连接器端口图像的初步校准；

具体的，在本实施例中，在设定检测区域时，为了保证待检测区域的准确性，需要按照一定的基准进行划分，其中，上边线441以上基准线为标准，下边线445以下基准线为标准进行设置。

在一可选的实施方式中，将待检测区域与预设基准线比较，还包括以下步骤：

若上述待检测区域与预设基准线不一致,调整上述连接器端口图像位置；

将调整后的上述连接器端口图像与预设基准线再次进行比较；

若上述连接器端口图像仍与预设基准线不一致，则判定上述连接器不合格。

具体的，在本实施例中，待检测区域与预设基准线不一致是由于连接器位置的放置原因导致的，此时会存在两种情况，第一种情况是只需要转动连接器图像使调整后的图像与预设基准线一致即完成对上述连接器端口图像的初步校准；另一种情况是即使转动连接器图像，调整后的图像与预设基准线仍然无法一致，此时可以直接得到连接器是不合格的。

在完成了对连接器图像的初步校准之后，需要考虑连接器内弹片对整个连接器的影响，连接头内部一般设有24PIN脚，连接头内部各PIN脚存在差异。当内弹片弹高或卡勾间距差异过大时，连接器插上不牢固容易松动，从而导致接触不良，影响用户的体验和产品的质量。并且现有判别方式一般只粗略检测内弹片弹高，来判断连接器是否符合要求，准确度低，因此，有必要对上述问题进行改进。

步骤S02：将上述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断，具体步骤包括：

将上述连接器端口图像中的左弹片446和右弹片443分别与预设基准线进行比较，上述预设基准线包括中间基准线，上述中间基准线分别距离上述上基准线和下基准线的间距一致；

根据上述左弹片446和右弹片443的中心轴线与上述中间基准线是否一致，判断上述连接器端口是否合格；

具体的，在本实施例中，将连接器端口图像中的左弹片446和右弹片443分别与预设基准线进行比较，主要是从三个方面进行考虑，第一方面是左右弹片宽度异常，即宽度方面存在过宽、过窄或者两者情况均存在；第二方面是左右弹片位置异常，即位置方面存在偏上、偏下或者两者情况均存在；第三方面是左右弹片长度异常，即长度方面存在过长、过短或者两者情况均存在。因此，左弹片446或右弹片443存在上述三种问题中的任意一种，即可得到该连接器不合格。

在一可选的实施方式中，将连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

上述连接器端口图像包括第一弹片组件图像和第二弹片组件图像，将上述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

根据上述连接器端口图像，测量上述第一弹片组件442与上基准线之间的间距得到第一高度值；

根据上述连接器端口图像，测量上述第二弹片组件444与下基准线之间的间距得到第二高度值；

根据上述连接器端口图像，测量上述第一弹片组件442及第二弹片组件444分别与中间基准线之间的间距得到第三高度值；

将上述第一高度值、第二高度值及第三高度值与预设标准图像阈值范围进行比较，根据是否在一定阈值范围内，判断上述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果。

具体的，在本实施例中，第一弹片组件442包括多个上弹片，通过测量上弹片弹高与上基准线之间的间距得到第一高度值，第二弹片组件444包括多个下弹片，通过测量下弹片弹高与下基准线之间的间距得到第二高度值；测量多个上弹片弹高和多个下弹片弹高分别距离中间基准线之间的间距得到第三高度值；当第一高度值、第二高度值及第三高度值均在阈值范围内，可以得到该连接器为合格连接器，其中，该阈值范围可以为0～0.3mm。

在一可选的实施方式中，将连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

连接器端口图像包括第一卡勾组件图像和第二卡勾组件图像；

根据上述连接器端口图像，测量上述第一卡勾组件中相邻卡勾间距得到第一间距值；

根据上述连接器端口图像，测量上述第二卡勾组件中相邻卡勾间距得到第二间距值；

将上述第一间距值及第二间距值与预设标准图像阈值范围进行比较，根据是否在一定阈值范围内，判断上述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果。

具体的，在本实施例中，第一卡勾组件包括多个上排内弹片卡勾，通过测量上排内弹片相邻卡勾之间的间距得到第一间距值；第二卡勾组件包括多个下排内弹片卡勾，通过测量下排弹片相邻卡勾之间的间距得到第二间距值；将第一间距值及第二间距值与预设标准图像阈值范围进行比较，当第一间距值及第二间距值均在预设标准图像阈值范围内时，可以得到该连接器为合格的连接器。

判断连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果具体还包括如下步骤：

若上述第一间距值及第二间距值中任意一个不再上述阈值范围内，得到上述连接器不合格。

具体的，在本实施例中，上述中的第一高度值、第二高度值、第三高度值、第一间距值及第二间距值中的任意一个数值不满足上述阈值范围均可得到该连接器不合格，其中，该阈值范围可以为0～0.3mm。

步骤S03：若上述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到上述连接器合格，进行输出。

本申请第二方面提供一种连接器检测装置，请参照图3-4，图3为本发明连接器检测装置第一结构示意图；图4为本发明连接器检测装置第二结构示意图。

该连接器检测装置包括上述的连接器检测方法，还包括底座10及依次设置于底座10上的图像处理机构20、光源调节机构30及连接器固定机构40；光源调节机构30包括第一安装座及设置于第一安装座的远离图像处理机构20一侧的发光源组件32，第一安装座侧壁设有第一通孔331，发光源组件32中部设有与第一通孔331连通的第二通孔，第一安装座滑动装配于底座10，连接器固定机构40底壁滑动装配于底座10，图像处理机构20的拍摄中心、发光源组件32的发光中心及连接器固定机构40的检测端口在同一中心轴。

具体的，本实施例通过设置底座10及底座10上的图像处理机构20、光源调节机构30及连接器固定机构40，其中，光源调节机构30包括第一安装座及设置于第一安装座侧壁的发光源组件32，图像处理机构20的拍摄中心通过第一安装座上的第一通孔331对连接器固定机构40的检测端口进行连续拍照，其中，发光源组件32中部设有与第一通孔331连通的第二通孔用于调节连接器固定机构40的检测端口的光的强弱。图像处理机构20包括拍摄组件21，拍摄组件21上分别设置第一接口211和第二接口212，通过将第一接口211连接显示器，以及第二接口212连接主机，拍摄组件21对连接器端口41实时拍摄的图像信息，通过控制器将该图像信息发送于显示器进行显示，并判断连接器端口41的质量。通过本实施例装置的实施可以提升检测效率。

目前，图像处理机构20一般是在光源充足的情况下，对连接器固定机构40中的检测端口进行拍摄的，所以外界环境光的强弱、均一性都会对连接器固定机构40中的检测端口的拍摄存在一定干扰，从而影响检测结果的准确性。因此，有必要对上述问题进行改进。

在本实施例中，提供遮光组件用于减少外界光对拍摄效果的影响。其中，遮光组件50设置于底座10上，遮光组件50具有两端开口的容纳腔室，光源调节机构30设置于容纳腔室内；遮光组件50底壁固定于底座10的第一凹槽。

具体的，遮光组件50包括上挡板51、侧挡板52、前挡板53及后挡板54，后挡板54固定于底座10的第一凹槽上，上挡板51连接两个相对设置的侧挡板52，前挡板53连接于侧挡板52的侧壁。在本实施例中通过设置遮光组件50，遮光组件50为两端开口的腔室设置于光源调节机构30外部，使发光源组件32处在一个暗室内，使发光源组件32所发光源进行更加集中照射于连接器固定机构40，以此提升图像处理机构20的拍摄效果和对连接器固定机构40中的检测端口的检测结果。

本申请第三方面提供一种连接器检测系统，请参照图5，图5为本发明的连接器检测系统的流程示意图。

应用于上述的连接器检测方法，上述连接器的检测系统包括：

获取模块101，用于获取连接器图像，上述连接器图像包括连接器端口图像；

对比模块102，用于将上述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；

输出模块103，用于若上述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到上述连接器合格，进行输出。

具体的，该控制系统主要由获取连接器图像的相机、控制器及显示器组成，其中，相机用于拍摄该连接器的端口图像，控制器是用于接收相机拍摄到的连接器端口图像并将连接器端口图像传输到显示器，并对连接器端口图像进行处理来判断连接器是否符合要求，若得到合格的连接器图像，进行输出即可。

Claims (10)

1.一种连接器检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

获取连接器图像，所述连接器图像包括连接器端口图像；

将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；

若所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到所述连接器合格，进行输出。

2.如权利要求1所述的连接器检测方法，其特征在于，所述获取连接器图像具体包括以下步骤：

将拍摄组件垂直对准所述连接器端口进行拍摄；

通过控制器接收所述连接器端口图像，并将所述连接器端口图像发送于显示器进行显示。

3.如权利要求1所述的连接器检测方法，其特征在于，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断之前还包括以下步骤：

对所述连接器端口图像划分待检测区域，所述待检测区域包括上边线、侧边线及下边线围合形成的线框；

将所述待检测区域与预设基准线比较，所述预设基准线包括上基准线和下基准线；

若所述上边线与上基准线及所述下边线与所述下基准线均重合，则完成对所述连接器端口图像的初步校准。

4.如权利要求3所述的连接器检测方法，其特征在于，所述将所述待检测区域与预设基准线比较，还包括以下步骤：

若所述待检测区域与预设基准线不一致,调整所述连接器端口图像位置；

将调整后的所述连接器端口图像与预设基准线再次进行比较；

若所述连接器端口图像仍与预设基准线不一致，则判定所述连接器不合格。

5.如权利要求3所述的连接器检测方法，其特征在于，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体包括以下步骤：

将所述连接器端口图像中的左弹片和右弹片分别与预设基准线进行比较，所述预设基准线包括中间基准线，所述中间基准线分别距离所述上基准线和下基准线的间距一致；

根据所述左弹片和右弹片的中心轴线与所述中间基准线是否一致，判断所述连接器端口是否合格。

6.如权利要求5所述的连接器检测方法，其特征在于，所述连接器端口图像包括第一弹片组件图像和第二弹片组件图像，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

根据所述连接器端口图像，测量所述第一弹片组件与上基准线之间的间距得到第一高度值；

根据所述连接器端口图像，测量所述第二弹片组件与下基准线之间的间距得到第二高度值；

根据所述连接器端口图像，测量所述第一弹片组件及第二弹片组件分别与中间基准线之间的间距得到第三高度值；

将所述第一高度值、第二高度值及第三高度值与预设标准图像阈值范围进行比较，根据是否在一定阈值范围内，判断所述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果。

7.如权利要求6所述的连接器检测方法，其特征在于，所述连接器端口图像包括第一卡勾组件图像和第二卡勾组件图像，所述将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断具体还包括以下步骤：

根据所述连接器端口图像，测量所述第一卡勾组件中相邻卡勾间距得到第一间距值；

根据所述连接器端口图像，测量所述第二卡勾组件中相邻卡勾间距得到第二间距值；

将所述第一间距值及第二间距值与预设标准图像阈值范围进行比较，根据是否在一定阈值范围内，判断所述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果。

8.如权利要求7所述的连接器检测方法，其特征在于，所述判断所述连接器端口是否合格，输出对连接器的检测结果具体还包括如下步骤：

若所述第一间距值及第二间距值中任意一个不再所述阈值范围内，得到所述连接器不合格。

9.一种连接器检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的连接器检测系统，还包括底座及依次设置于所述底座上的图像处理机构、光源调节机构及连接器固定机构；所述光源调节机构包括第一安装座及设置于第一安装座的远离所述图像处理机构一侧的发光源组件，所述第一安装座包括第一滑块和第三支撑架，所述第三支撑架侧壁设有第一通孔，所述发光源组件中部设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一安装座滑动装配于所述底座，所述连接器固定机构底壁滑动装配于所述底座，所述图像处理机构的拍摄中心、所述发光源组件的发光中心及连接器固定机构的检测端口在同一中心轴。

10.一种连接器的检测系统，其特征在于，应用于如权利要求1至8任意一项所述的连接器检测方法，所述连接器的检测系统包括：

获取模块，用于获取连接器图像，所述连接器图像包括连接器端口图像；

对比模块，用于将所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像进行对比判断；

输出模块，用于若所述连接器端口图像与预设标准连接器端口图像的比对差异在预设范围内，则得到所述连接器合格，进行输出。

Images