CN114324330B - 一种超高清智能互动显示终端性能检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示终端测试的技术领域，尤其是涉及一种超高清智能互动显示终端性能检测装置及方法，其包括：承载台，所述承载台上设有压力传感器；第一抗压测试模组，第一抗压测试模组和所述压力传感器用于根据预设压力值对显示屏进行抗压测试；抗腐蚀测试模组，用于对显示屏进行抗腐蚀测试；拍摄装置，用于在抗腐蚀测试后拍摄得到显示屏表面图像；控制模组，所述控制模组用于对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划；第二抗压测试模组，用于根据所述第二抗压测试计划对所述经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试。本申请具有较为精确地对互动显示终端的显示屏进行测试的效果。

Description

一种超高清智能互动显示终端性能检测装置及方法

技术领域

本发明涉及显示终端测试的技术领域，尤其是涉及一种超高清智能互动显示终端性能检测装置及方法。

背景技术

传统的电子产品性能测试台包括测试装置及用于与测试装置和电子产品电连接的导线，其中，测试装置用于检测电子产品性能及显示电子产品性能结果。当需要测试电子产品性能时，工作人员手动将导线与电子产品电连接，然后进行测试。为了研究电子产品的特性，提高电子类产品的性能与质量，不仅需要对电连接进行测试，产品本身的抗压和抗腐蚀效果都需要进行测试，现在电子产品的互动显示终端常需要面对各种复杂环境和工况，因此需要对互动显示终端的显示屏进行各项测试。

发明内容

为了较为精确地对互动显示终端的显示屏进行测试，本申请提供一种超高清智能互动显示终端性能检测装置及方法。

本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高清智能互动显示终端性能检测装置，包括：

承载台，所述承载台上设有压力传感器，所述承载台用于承载显示屏，所述压力传感器用于记录压力信息；

第一抗压测试模组，第一抗压测试模组和所述压力传感器用于根据预设压力值对显示屏进行抗压测试；

抗腐蚀测试模组，用于对显示屏进行抗腐蚀测试；

拍摄装置，所述拍摄装置用于在抗腐蚀测试后拍摄得到显示屏表面图像；

控制模组，所述控制模组用于对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，并根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，所述第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值；

第二抗压测试模组，所述第二抗压测试模组和压力传感器用于根据所述第二抗压测试计划对所述经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试；

其中，所述拍摄装置还用于在第二抗压测试模组测试后拍摄得到最终显示屏表面图像；

所述控制模组还用于对所述预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级。

通过采用上述技术方案，将显示屏置于承载台上，然后通过第一抗压测试模组和压力传感器根据预设压力值对显示屏进行抗压测试，然后抗腐蚀测试模组对显示屏进行抗腐蚀测试，然后拍摄装置在抗腐蚀测试后拍摄得到显示屏表面图像，控制模组对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，并根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，所述第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值，然后第二抗压测试模组和压力传感器用于根据第二抗压测试计划对经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试，测试后拍摄模组拍摄得到最终显示屏表面图像，最后控制模组对所述预设压力值和最终显示屏表面图像进行分析从而得到测试等级，进而实现在抗腐蚀测试前后两次抗压力测试实现较为精确地对互动显示终端的显示屏进行测试。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述显示屏腐蚀信息包括显示屏的腐蚀面积，以及腐蚀位置信息。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抗压测试模组包括多个抗压测试单元；

所述根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，包括：

根据所述腐蚀面积对预设压力值进行调节得到调节后的压力值；

根据腐蚀位置信息生成至少一个测试位置；

对应所述测试位置的抗压测试单元接收到第二抗压测试计划后，对与所述测试位置对应的所述腐蚀位置信息所对应的显示屏位置进行测试。

通过采用上述技术方案，多个抗压测试单元对显示屏不同位置进行测试，从而不受到其他位置的影响，实现对存在缺陷的部位进行精确测试。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试等级包括优品、良品、次品、差品。

通过采用上述技术方案，分级设置能够便于操作人员进行筛选。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：对所述预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级，包括：

将预设压力值和所述最终显示屏表面图像输入预先训练好的综合测试模型进行推理，以得到测试等级；

其中，所述综合测试模型是通过以下方式训练得到的：

对预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本训练集中的每个预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本进行标注处理，以标注出每个预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本的测试等级，测试等级与预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本中的全部或部分信息相关联；以及通过经过标注处理的预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本训练集，对神经网络进行训练，以得到综合测试模型。

通过采用上述技术方案，通过神经网络训练得到的模型对得到的预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行推理，从而能够较为精确地得到测试等级，并且随着数据输入的增加，训练的模型推理更为精确。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括腐蚀液回收装置，所述腐蚀液回收装置用于回收腐蚀液。

通过采用上述技术方案，腐蚀液回收装置对抗腐蚀测试后的腐蚀液进行回收，经过过滤后可重复利用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述腐蚀面积对预设压力值进行调节得到调节后的压力值，包括：

压力值=预设压力值×（1-（腐蚀面积-基准面积）÷基准面积）；

其中，基准面积是与预设压力值对应的腐蚀面积。

通过采用上述技术方案，随着腐蚀面积的增加，压力值减少，从而避免显示屏在腐蚀面积较大时，出现碎裂，从而影响识别效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，包括：

将显示屏表面图像输入预先训练好的腐蚀判断模型进行推理，以得到显示屏腐蚀信息；

其中，所述腐蚀判断模型是通过以下方式训练得到的：

对显示屏表面图像样本训练集中的每个显示屏表面图像样本进行标注处理，以标注出每个显示屏表面图像样本的显示屏腐蚀信息，显示屏腐蚀信息与显示屏表面图像样本中的全部或部分信息相关联；以及通过经过标注处理的显示屏表面图像样本训练集，对神经网络进行训练，以得到腐蚀判断模型。

通过采用上述技术方案，经过大量数据训练得到的腐蚀判断模型能够较为精确的推理出显示屏腐蚀信息。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组之间通过槽轮机构进行切换。

通过采用上述技术方案，在经过一次校准后，通过槽轮进行切换，能够准确地切换第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组的位置。

本申请的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高清智能互动显示终端性能检测方法，包括：获取经过第一抗压测试以及抗腐蚀测试后的显示屏表面图像；

对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息；

根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，所述第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值；

将所述第二抗压测试计划发送给第二抗压测试模组，所述第二抗压测试模组根据所述第二抗压测试计划对所述经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试；

获取经过第二抗压测试测试后的最终显示屏表面图像；

对所述预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将显示屏置于承载台上，然后通过第一抗压测试模组和压力传感器根据预设压力值对显示屏进行抗压测试，然后抗腐蚀测试模组对显示屏进行抗腐蚀测试，然后拍摄装置在抗腐蚀测试后拍摄得到显示屏表面图像，控制模组对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，并根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，所述第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值，然后第二抗压测试模组和压力传感器用于根据第二抗压测试计划对经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试，测试后拍摄模组拍摄得到最终显示屏表面图像，最后控制模组对所述预设压力值和最终显示屏表面图像进行分析从而得到测试等级，进而实现在抗腐蚀测试前后两次抗压力测试实现较为精确地对互动显示终端的显示屏进行测试；

2、多个抗压测试单元对显示屏不同位置进行测试，从而不受到其他位置的影响，实现对存在缺陷的部位进行精确测试；

3、通过神经网络训练得到的模型对得到的预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行推理，从而能够较为精确地得到测试等级，并且随着数据输入的增加，训练的模型推理更为精确。

附图说明

图1是本申请一实施例中超高清智能互动显示终端性能检测装置的各模组示意图；

图2是本申请一实施例中超高清智能互动显示终端性能检测方法的实现流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

图1是根据本申请第一实施例的超高清智能互动显示终端性能检测装置的各模组示意图，如图1所示，该超高清智能互动显示终端性能检测装置，包括：承载台、第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组、拍摄装置以及控制模组，其中，第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组、拍摄装置均和控制模组通讯连接，能够实现通讯连接的有线连接、无线连接方式均可应用，在一实施例中，优选用无线连接的方式，例如LoRa技术、【WiFi/ IEEE 802.11】协议、【ZigBee/802.15.4】协议、【Thread /IEEE802.15.4】、【Z-Wave】协议等；

其中，承载台可以是固定安装在一机架上的承载平台，用于承载显示屏，承载台上设有用于记录压力信息的压力传感器，上述的第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组均安装与机架上，将显示屏置于承载台上后，第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组用于依次对显示屏进行测试；其中，第一抗压测试模组可以是安装在机架上的气缸、电缸、直线电机等能够驱动被驱动件直线运动的驱动装置，可以理解的是，直线运动的方向和显示屏置于承载台上的表面相垂直时，效率最高，且在施压时压力均匀，显示屏不易产生移动；驱动装置的活塞杆端部固定安装施压板，用于对承载平台上的显示屏进行均匀施压。所施压力为预先设定的预设压力值；

所施压力与显示屏相对应，即因显示屏的不同，预设压力值不同，控制模组中设有数据库，用于储存不同的显示屏与对应的预设压力值数值，便于操作人员调用；具体地，压力传感器和驱动装置通讯连接，在驱动装置逐渐驱动施压板对显示屏施压时，压力传感器记录压力信息，当压力信息到达预设压力值时，发出停止信号给驱动装置，驱动装置取消对显示屏施压，从而完成第一抗压测试；

抗腐蚀测试模组用于对显示屏进行抗腐蚀测试；在第一抗压测试完成后，将第一抗压测试模组切换为抗腐蚀测试模组，切换方式可以采用槽轮机构，例如四槽轮，即第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组之间通过槽轮机构进行切换，来实现三个测试模组按序位于承载台正上方以对显示屏进行测试，且对位精准。抗腐蚀测试模组包括储存腐蚀液的储存罐，以及连通储存罐的喷液管，喷液管上安装有电子阀，当抗腐蚀测试模组位于承载台正上方，控制模组发送开启信号给电子阀，电子阀开启，对承载台上的显示屏喷涂预设量的腐蚀液，其中预设量是预先设定的，不同的显示屏对应不同的预设量，不同显示屏与不同的预设量的映射关系存储于控制模组的数据库中便于调用；对于不同显示屏的识别，可以通过拍摄装置进行拍摄识别，具体识别方式可以通过拍摄得到的照片与预先存储的图片库进行比较，然后通过数据库内的映射关系确定显示屏所对应预设量。

上述的拍摄装置还用于在抗腐蚀测试后拍摄得到显示屏表面图像，并将显示屏表面图像发送给控制模组，可以理解的是，拍摄装置并不跟随第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组的切换而发生位置变化，或者，拍摄装置可以采用三个摄像头的方式，分别安装于第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组上，当第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组切换时，三个摄像头在承载台正上方的位置不发生变化，从而拍摄到相同范围。

控制模组接收到显示屏表面图像后，对显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，显示屏腐蚀信息包括显示屏的腐蚀面积，以及腐蚀位置信息，在一实施例中，还可以包括腐蚀位置数量；

具体地，控制模组内存储有腐蚀判断模型，其中，腐蚀判断模型是通过以下方式训练得到的：对显示屏表面图像样本训练集中的每个显示屏表面图像样本进行标注处理，以标注出每个显示屏表面图像样本的显示屏腐蚀信息，显示屏腐蚀信息与显示屏表面图像样本中的全部或部分信息相关联；以及通过经过标注处理的显示屏表面图像样本训练集，对神经网络进行训练，以得到腐蚀判断模型。显示屏表面图像样本的采集，可以是在人工操作或者检测时进行数据的采集和清洗得到；对显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，包括：

将显示屏表面图像输入预先训练好的腐蚀判断模型进行推理，以得到显示屏腐蚀信息；从而得到显示屏的腐蚀面积，以及腐蚀位置信息。

在一实施例中，超高清智能互动显示终端性能检测装置还包括腐蚀液回收装置，腐蚀液回收装置用于回收腐蚀液；腐蚀液回收装置可以是回收桶，在承载台的周向可设有挡板以避免腐蚀液流出，从而蓄积在挡板和承载台围成的空间内，承载台上可开设流孔，流孔通过收集管和腐蚀液回收装置连通，在收集管上安装阀门，待抗腐蚀检测完毕时，打开阀门即可实现腐蚀液的回流至腐蚀液回收装置内，通过后续的过滤的除渣，能够二次使用，从而节约能源。

抗腐蚀测试完毕后，第二抗压测试模组切换至对承载台上的显示屏进行测试，上述的控制模组还用于根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值；

具体地，数据库内预先存储有基准面积，基准面积是与预设压力值对应的腐蚀面积，即当腐蚀面积为基准面积时，采用预设压力值进行第二抗压测试模组；其中，压力值=预设压力值×（1-（腐蚀面积-基准面积）÷基准面积）；

第二抗压测试模组包括多个抗压测试单元；每个抗压测试单元均用于对显示屏进行抗压测试，抗压测试单元设置为气缸、电缸、直线电机等，抗压测试单元安装在机架上，所有的抗压测试单元的活塞杆驱动活塞杆端部的压板压于显示屏所在平面时，能够将显示屏完全覆盖并相互之间不产生干涉；在第二抗压测试时，驱动对应多个测试位置处的抗压测试单元对显示屏上的腐蚀位置处进行压力测试。

其中，根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，包括：

根据腐蚀面积对预设压力值进行调节得到调节后的压力值；

根据腐蚀位置信息生成至少一个测试位置；

当抗压测试单元位于测试位置时，能够对腐蚀位置信息对应的显示屏位置进行测试。

其中，显示屏表面图像的腐蚀位置信息和空间实际位置相一一对应，拍摄装置的光轴垂直于显示屏，从而实现垂直朝向显示屏拍摄，从而能够实现在显示屏所在的平面上，显示屏表面图像中的腐蚀位置信息和空间平面位置坐标相对应，进而根据腐蚀位置信息能够一一对位置信息标定，从而得到腐蚀位置信息和测试位置的映射关系。抗压测试单元到达测试位置后，通过活塞杆驱动压板对腐蚀位置处施压，从而实现对各腐蚀位置进行施压，而不涉及到未腐蚀位置的显示屏。

当不存在测试位置时，腐蚀面积为0，压力值为2倍预设压力值，则所有的抗压测试单元驱动活塞杆端部的压板按照压力值压于显示屏所在的平面，从而对显示屏施加2倍预设压力值。

其中，拍摄装置还用于在第二抗压测试模组测试后拍摄得到最终显示屏表面图像；

控制模组还用于对预设压力值和最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级。具体地，将预设压力值和最终显示屏表面图像输入预先训练好的综合测试模型进行推理，以得到测试等级；其中，测试等级包括优品、良品、次品、差品，综合测试模型是通过以下方式训练得到的：

对预设压力值和最终显示屏表面图像样本训练集中的每个预设压力值和最终显示屏表面图像样本进行标注处理，以标注出每个预设压力值和最终显示屏表面图像样本的测试等级，测试等级与预设压力值和最终显示屏表面图像样本中的全部或部分信息相关联；以及通过经过标注处理的预设压力值和最终显示屏表面图像样本训练集，对神经网络进行训练，以得到综合测试模型。训练得到的综合测试模型，能够通过预设压力值和最终显示屏表面图像推理出对应的测试等级，从而实现对显示终端性能的检测。

本申请还提供一种超高清智能互动显示终端性能检测方法，参照图2，包括：

S1、获取经过第一抗压测试以及抗腐蚀测试后的显示屏表面图像；

S2、对显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息；

S3、根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值；

S4、将第二抗压测试计划发送给第二抗压测试模组，第二抗压测试模组根据第二抗压测试计划对经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试；

S5、获取经过第二抗压测试测试后的最终显示屏表面图像；

S6、对预设压力值和最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级。

关于超高清智能互动显示终端性能检测方法的具体限定可以参见上文中对于超高清智能互动显示终端性能检测装置的限定，在此不再赘述。上述超高清智能互动显示终端性能检测装置的各个步骤可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。

此处描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、专用ASIC（专用集成电路）、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

这些计算程序（也称作程序、软件、软件应用、或者代码）包括可编程处理器的机器指令，并且可以利用高级过程和/或面向对象的编程语言、和/或汇编/机器语言来实施这些计算程序。如本文使用的，术语“机器可读介质”和“计算机可读介质”指的是用于将机器指令和/或数据提供给可编程处理器的任何计算机程序产品、设备、和/或装置（例如，磁盘、光盘、存储器、可编程逻辑装置（PLD）），包括，接收作为机器可读信号的机器指令的机器可读介质。术语“机器可读信号”指的是用于将机器指令和/或数据提供给可编程处理器的任何信号。

为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置（例如，CRT（阴极射线管）或者LCD（液晶显示器）监视器）；以及键盘和指向装置（例如，鼠标或者轨迹球），用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈（例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈）；并且可以用任何形式（包括声输入、语音输入或者、触觉输入）来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统（例如，作为数据服务器）、或者包括中间件部件的计算系统（例如，应用服务器）、或者包括前端部件的计算系统（例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互）、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信（例如，通信网络）来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网（LAN）、广域网（WAN）和互联网。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发申请中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，包括：

承载台，所述承载台上设有压力传感器，所述承载台用于承载显示屏，所述压力传感器用于记录压力信息；

第一抗压测试模组，第一抗压测试模组和所述压力传感器用于根据预设压力值对显示屏进行抗压测试；

抗腐蚀测试模组，用于对显示屏进行抗腐蚀测试；

拍摄装置，所述拍摄装置用于在抗腐蚀测试后拍摄得到显示屏表面图像；

控制模组，所述控制模组用于对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，并根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，所述第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值；所述显示屏腐蚀信息包括显示屏的腐蚀面积，以及腐蚀位置信息；

第二抗压测试模组，所述第二抗压测试模组和压力传感器用于根据所述第二抗压测试计划对经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试；

其中，所述拍摄装置还用于在第二抗压测试模组测试后拍摄得到最终显示屏表面图像；

所述控制模组还用于对所述预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级；

所述第二抗压测试模组包括多个抗压测试单元；

所述根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，包括：

根据所述腐蚀面积对预设压力值进行调节得到调节后的压力值；

根据腐蚀位置信息生成至少一个测试位置；

对应所述测试位置的抗压测试单元接收到第二抗压测试计划后，对与所述测试位置对应的所述腐蚀位置信息所对应的显示屏位置进行测试。

2.根据权利要求1所述的超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，所述测试等级包括优品、良品、次品、差品。

3.根据权利要求1所述的超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，对所述预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级，包括：

将预设压力值和所述最终显示屏表面图像输入预先训练好的综合测试模型进行推理，以得到测试等级；

其中，所述综合测试模型是通过以下方式训练得到的：

对预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本训练集中的每个预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本进行标注处理，以标注出每个预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本的测试等级，测试等级与预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本中的全部或部分信息相关联；以及通过经过标注处理的预设压力值和所述最终显示屏表面图像样本训练集，对神经网络进行训练，以得到综合测试模型。

4.根据权利要求1所述的超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，还包括腐蚀液回收装置，所述腐蚀液回收装置用于回收腐蚀液。

5.根据权利要求2所述的超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，根据所述腐蚀面积对预设压力值进行调节得到调节后的压力值，包括：

压力值=预设压力值×（1-（腐蚀面积-基准面积）÷基准面积）；

其中，基准面积是与预设压力值对应的腐蚀面积。

6.根据权利要求1所述的超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息，包括：

将显示屏表面图像输入预先训练好的腐蚀判断模型进行推理，以得到显示屏腐蚀信息；

其中，所述腐蚀判断模型是通过以下方式训练得到的：

对显示屏表面图像样本训练集中的每个显示屏表面图像样本进行标注处理，以标注出每个显示屏表面图像样本的显示屏腐蚀信息，显示屏腐蚀信息与显示屏表面图像样本中的全部或部分信息相关联；以及通过经过标注处理的显示屏表面图像样本训练集，对神经网络进行训练，以得到腐蚀判断模型。

7.根据权利要求1所述的超高清智能互动显示终端性能检测装置，其特征在于，所述第一抗压测试模组、抗腐蚀测试模组、第二抗压测试模组之间通过槽轮机构进行切换。

8.一种超高清智能互动显示终端性能检测方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种超高清智能互动显示终端性能检测装置进行检测，所述方法包括：

获取经过第一抗压测试以及抗腐蚀测试后的显示屏表面图像；

对所述显示屏表面图像进行分析，得到显示屏腐蚀信息；

根据显示屏腐蚀信息和预设压力值生成第二抗压测试计划，所述第二抗压测试计划包括至少一个测试位置和压力值；

将所述第二抗压测试计划发送给第二抗压测试模组，所述第二抗压测试模组根据所述第二抗压测试计划对所述经过抗腐蚀测试后的显示屏进行测试；

获取经过第二抗压测试测试后的最终显示屏表面图像；

对所述预设压力值和所述最终显示屏表面图像进行分析得到测试等级。