CN114323959A - 托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备 - Google Patents

Abstract

一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，该设备在旋转底盘上均布有若干个竖向板以形成仿真货物，竖向板下部设置的径向调节机构能够调整竖向板在旋转底盘上的径向位置，来调整仿真货物的尺寸和形状，以模拟出不同尺寸和形状的货物；竖向板后方压力传感器的测量柱头向外凸出该竖向板的外侧面，用于检测薄膜缠绕在竖向板上产生的束紧力；竖向板中间设置的针刺组件的针头用于刺入薄膜，并通过丝杠螺母副驱动针刺组件上下移动，来刮刺薄膜，检测薄膜的韧性和抗刺破性；本发明能够针对托盘式缠绕包装机进行包装膜各个性能的检测，可根据包装薄膜的性能数据来选择最合适的包装方案，减小不同尺寸、规格产品的包装效果的差异性。

Description

托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备

技术领域

本发明涉及薄膜缠绕包装特性检测设备技术领域，尤其涉及一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备。

背景技术

托盘式缠绕机广泛应用于食品、造纸、外贸出口、玻璃塑料业等需要集装化运输的产业。通过托盘式缠绕包装机缠绕包装膜后的产品，可以有效防止运输过程中因磕碰导致产品损坏的情况发生，包装膜还起到防止产品受潮、保持产品清洁的作用。

包装膜是一种具有良好粘性、弹性、拉伸性的薄膜，包装时采用缠绕拉伸的方式进行薄膜的缠绕包装，利用薄膜本身的弹性和拉伸性，使薄膜紧紧的缠绕在产品的表面；包装薄膜自身弹性产生的束紧力、 缠绕拉伸过程中的拉伸性以及本身的抗刺破性，决定了包装薄膜自身的质量和对产品的包装效果。目前，还没有针对托盘式缠绕包装机的包装膜性能检测设备，无法根据包装薄膜的性能数据来选择最合适的包装方案，导致不同尺寸和规格产品的包装效果差异较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备。

本发明的技术方案是：一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，包括旋转底盘和薄膜输送装置，旋转底盘的上表面设有货物仿真装置，该装置包括旋转底盘上均布的若干个竖向板，若干个竖向板之间组成货物的外部轮廓，竖向板的内侧设有检测机构，该机构包括竖向固定连接在旋转底盘表面的导轨座A、压力传感器、刺针组件，导轨座A的外侧面沿长度方向设有导轨A，导轨座A的两端均设有端板，两端板之间转动连接有上端设有手轮的丝杠A，丝杠A的中部套装有螺母滑块A且螺母滑块A上设有与导轨A滑动连接的滑块A；螺母滑块A的外侧面固定连接有靠近竖向板且与竖向板平行的平台板，针刺组件固定连接在平台板的中部，且针刺组件的针头从竖向板中间的竖向孔伸出，压力传感器固定连接在平台板的一侧，且压力传感器的测量柱头向外伸出竖向板；

薄膜输送装置连接在旋转底盘一侧设置的升降机构上，该机构的竖向支架上端和下端各设有一个链轮甲，两链轮甲之间套装有链条甲，竖向支架的下端设有减速电机来驱动下端的链轮甲，竖向支架的两侧各设有一个竖向滑轨，薄膜输送装置的内侧面设有支撑板，支撑板的两端各连接有一根横杆，横杆的两端设有滑块C滑动连接在滑轨内，支撑板的中间通过连接件和一侧的链条甲固定连接；

薄膜输送装置的薄膜出口处设有热熔式切断机构，该机构的底座一端铰接有摆动板，底座的中部铰接有气缸，气缸的活塞杆外端和摆动板的中间铰接，摆动板的外端设有一根竖向杆，该竖向杆的内侧面两端各设有一个支座，两支座之间连接有一根与薄膜出口对应的电热丝。

优选的，所述的针刺组件包括针座、针盖和刺针，针座固定连接在平台板中部，针座的中间设有弧形槽，该弧形槽内安装有侧面设有螺纹孔的球头，通过针盖将球头密封在弧形槽内，针盖上设有用于固定球头的紧定螺丝，球头在弧形槽和针盖之间形成球面副，刺针的一端为针头，针头上一体连接有插入在球头的螺纹孔内的螺纹柱，螺纹柱的外端设有紧固螺母将螺纹柱和球头之间锁紧。

优选的，所述货物仿真装置和旋转底盘之间安装有径向调节机构，该机构包括沿径向固定连接在旋转底盘上的导轨座B，导轨座B的上表面沿长度方向设有导轨B，导轨座B的两端均设有端板，两端板之间转动连接有丝杠B，丝杠B的中部套装有螺母滑块B，所述的竖向板和导轨座A均固定连接在螺母滑块B的上表面，该螺母滑块B上设有与导轨B滑动连接的滑块B，导轨座B的内端设有驱动丝杠B转动的丝杠电机。

优选的，薄膜输送装置包括连接在支架板两端的上端板和下端板、薄膜辊组、驱动薄膜辊组转动的驱动机构，薄膜辊组包括竖向交错转动连接在上端板和下端板之间的主胶辊A、主胶辊B、导向辊、摆动辊，主胶辊A、主胶辊B位于中部，导向辊和摆动辊位于薄膜出口处，薄膜依次绕过主胶辊A、主胶辊B、摆动辊，从导向辊处伸出；驱动机构包括链轮电机、主胶辊A上端连接的链轮A、主胶辊B上端连接的链轮B，链轮电机的驱动链轮和链轮A、链轮B之间设有链条B，并且链轮A的尺寸大于链轮B的尺寸。

优选的， 薄膜输送装置的出口处设有光电传感器，薄膜上沿宽度方向等间距设有若干个标识条。

优选的，所述旋转底盘的边沿处设有夹膜机构，该机构的L形板上部横向并排设有互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上竖向固定连接有主动夹板，从动齿轮上竖向固定连接有从动夹板，从动夹板和主动夹板的中部之间连接有拉簧，主动夹板的下端设有把手。

优选的，所述旋转底盘的底面同轴固定连接有支撑圆盘，支撑圆盘的下方设有圆形的旋转支架，旋转支架的中部的弧形板上均布有若干个拖轮，拖轮轮轴的轴线沿支撑圆盘的径向设置，并且拖轮的上端凸出旋转支架的上表面，旋转支架的中心转动连接有从动链轮，支撑圆盘放置在若干个拖轮上且支撑圆盘的中心设有驱动轴和从动链轮的中心固定连接，从动链轮的一侧设有通过链轮电机驱动的主动链轮，主动链轮和从动链轮之间连接有链条C。

本发明的有益技术效果是：

该设备在旋转底盘上均布有若干个竖向板以形成仿真货物，竖向板下部设置的径向调节机构能够调整竖向板在旋转底盘上的径向位置，来调整仿真货物的尺寸和形状，以模拟出不同尺寸和形状的货物；竖向板后方压力传感器的测量柱头向外凸出该竖向板的外侧面，用于检测薄膜缠绕在竖向板上产生的束紧力；竖向板中间设置的针刺组件的针头用于刺入薄膜，并通过丝杠螺母副驱动针刺组件上下移动，来刮刺薄膜，检测薄膜的韧性和抗刺破性；另外，在薄膜输送装置的出口处设有光电传感器，并在待缠绕的薄膜上等间距设有若干个标识条，薄膜被拉伸后标识条之间的间隔增大，通过光电传感器来记录间隔的尺寸，进而测算出薄膜的拉伸尺寸；本发明能够针对托盘式缠绕包装机进行包装膜各个性能的检测，可根据包装薄膜的性能数据来选择最合适的包装方案，减小不同尺寸、规格产品的包装效果的差异性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视机构示意图；

图3是本发明竖向板和检测机构的立体结构示意图

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图5的B-B向剖视图；

图7是图5的C-C向剖视图；

图8是图7的局部放大图；

图9是图7的D-D向剖视图；

图10是本发明刺针组件的立体结构示意图；

图11是本发明薄膜输送装置和升降机构的立体结构示意图之一（图中隐藏了支架的侧板）；

图12是本发明薄膜输送装置和升降机构的立体结构示意图之二；

图13是本发明薄膜输送装置和升降机构的主视结构示意图；

图14是图13的E-E向剖视图；

图15是图13的F-F向剖视图；

图16是本发明夹膜机构的立体结构示意图；

图17是图16的G-G向剖视图；

图18是本发明旋转底盘的驱动装置的俯视图；

图19是本发明旋转底盘与其驱动装置的俯视图；

图20是图19的H-H向剖视图。

图中，01.货物仿真装置、11.竖向板、111.竖向孔12.导轨座A、121.导轨A、 13.压力传感器、131.壳体、132.滑动腔、133.传感器本体、134.垫板、135.弹簧、136.测量柱头、14.刺针组件、141.针座、142.弧形槽、143.针盖、144.刺针、1441.针头、1442.螺纹柱、145.球头、1451.螺纹孔、146.紧固螺母、147.紧定螺丝、15.丝杠A、151.手轮、152.螺母滑块A、153.滑块A、16.平台板、171.导轨座B、172.导轨B、173.丝杠B、174.螺母滑块B、175.滑块B、176.丝杠电机、

02.薄膜输送装置、211.主胶辊A、212.主胶辊B、213.导向辊、214.摆动辊、215.链轮电机、216.驱动链轮、217.链轮A、218.链轮B、219.链条B、220.链轮C、22.热熔式切断机构、221.摆动板、222.气缸、223.活塞杆、224.竖向杆、225.电热丝、23.光电传感器、231.标识条、24.薄膜、25.薄膜卷筒、03.升降机构、31.竖向支架、32.链轮甲、33.链条甲、34.减速电机、35.竖向滑轨、36.支撑板、361.横杆、362.滑块C、363.滑轮、37.连接件、04.夹膜机构、41.主动齿轮、42.从动齿轮、43.主动夹板、44.从动夹板、45.拉簧、46.把手、05.旋转底盘、51.支撑圆盘、52.旋转支架、521.弧形板、53.拖轮、54.从动链轮、55.驱动轴、56.链轮电机、57.主动链轮、58.链条C、59张紧轮。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图 1-20 ，一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，包括旋转底盘和薄膜输送装置。

旋转底盘的上表面设有货物仿真装置，该装置包括旋转底盘上均布的若干个竖向板，若干个竖向板之间组成货物的外部轮廓，竖向板的内侧设有检测机构，该机构包括竖向固定连接在旋转底盘表面的导轨座A、压力传感器、刺针组件，导轨座A的外侧面沿长度方向设有导轨A，导轨座A的两端均设有端板，两端板之间转动连接有上端设有手轮的丝杠A，丝杠A的中部套装有螺母滑块A且螺母滑块A上设有与导轨A滑动连接的滑块A，通过转动手轮驱动螺母滑块A沿着导轨A上下滑动；螺母滑块A的外侧面固定连接有靠近竖向板且与竖向板平行的平台板，针刺组件固定连接在平台板的中部，且针刺组件的针头从竖向板中间的竖向孔伸出，螺母滑块A上下滑动以驱动针刺组件上下滑动，压力传感器固定连接在平台板的一侧，且压力传感器的测量柱头向外伸出竖向板，压力传感器的壳体内设有滑动腔，滑动腔的底部设有传感器本体，该传感器本体的两侧均设有垫板，测量柱头滑动连接在该滑动腔内，并在测量柱头和内侧的垫板之间设有弹簧，测量柱头受到薄膜的压力会向内压缩弹簧，弹簧通过垫板挤压传感器本体，传感器本体发送出薄膜的压力信号。

薄膜输送装置连接在旋转底盘一侧设置的升降机构上，该机构的竖向支架上端和下端各设有一个链轮，两链轮之间套装有链条，竖向支架的下端设有减速电机来驱动下端的链轮，竖向支架的两侧各设有一个竖向滑轨，薄膜输送装置的内侧面设有支撑板，支撑板的两端各连接有一根横杆，上端横杆的两端设有滑块C滑动连接在滑轨内，下端横杆的两端设有滑轮滑动连接在滑轨内，滑轮和滑块起到导向作用，保证薄膜输送装置上下滑动的稳定性，支撑板的中间通过连接件和一侧的链条甲固定连接，通过链条拉着薄膜输送装置上下滑动，薄膜输送装置输送出的薄膜可在仿真货物侧面进行上下缠绕，保证缠绕包装的完整性；

薄膜输送装置的薄膜出口处设有热熔式切断机构，该机构的底座一端铰接有摆动板，底座的中部铰接有气缸，气缸的活塞杆外端和摆动板的中间铰接，摆动板的外端设有一根竖向杆，该竖向杆的内侧面两端各设有一个支座，两支座之间连接有一根与薄膜出口对应的电热丝，气缸驱动摆动板左右摆动，上端的电热丝随之左右摆动将薄膜输送装置送出的薄膜热熔切断。

所述的针刺组件包括针座、针盖和刺针，针座固定连接在平台板中部，针座的中间设有弧形槽，该弧形槽内安装有侧面设有螺纹孔的球头，通过针盖将球头密封在弧形槽内，针盖上设有用于固定球头的紧定螺丝，球头在弧形槽和针盖之间形成球面副，刺针的一端为针头，针头上一体连接有插入在球头的螺纹孔内的螺纹柱，螺纹柱的外端设有紧固螺母将螺纹柱和球头之间锁紧，拧下紧固螺母即可方便的更换刺针，刺针通过球头可在针座上旋转一定角度，调整完角度后通过紧定螺丝将球头固定，刺针被固定，因此可进行不同倾斜角度刺针对薄膜的刮刺破坏效果的检测，检测更为全面。

所述货物仿真装置和旋转底盘之间安装有径向调节机构，该机构包括沿径向固定连接在旋转底盘上的导轨座B，导轨座B的上表面沿长度方向设有导轨B，导轨座B的两端均设有端板，两端板之间转动连接有丝杠B，丝杠B的中部套装有螺母滑块B，所述的竖向板和导轨座A均固定连接在螺母滑块B的上表面，该螺母滑块B上设有与导轨B滑动连接的滑块B，导轨座B的内端设有驱动丝杠B转动的丝杠电机，丝杠电机通过丝杠驱动螺母滑块B沿径向滑动，与螺母滑块B固定连接的竖向板沿径向移动，以调整仿真货物的形状和尺寸。

薄膜输送装置包括连接在支架板两端的上端板和下端板、薄膜辊组、驱动薄膜辊组转动的驱动机构，薄膜辊组包括竖向交错转动连接在上端板和下端板之间的主胶辊A、主胶辊B、导向辊、摆动辊，主胶辊A、主胶辊B位于中部，导向辊和摆动辊位于薄膜出口处，薄膜依次绕过主胶辊A、主胶辊B、摆动辊，从导向辊处伸出，薄膜卷筒竖向转动连接在下端板的外侧中间；驱动机构包括链轮电机、主胶辊A上端连接的链轮A、主胶辊B上端连接的链轮B，链轮电机的驱动链轮和链轮A、链轮B之间设有链条B，并且链轮A的尺寸大于链轮B的尺寸，因此，主胶辊B的转速大于主胶辊A的转速，两个主胶辊的转速不同可将薄膜拉伸。在链轮B的一侧设有链轮C，链条B呈S形从链轮B和链轮绕过，

薄膜输送装置的出口处设有光电传感器，薄膜上沿宽度方向等间距设有若干个标识条，薄膜被拉伸后相邻标识条之间的间隔增大，通过光电传感器检测该间距。

所述旋转底盘的边沿处设有夹膜机构，该机构的L形板上部横向并排设有互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上竖向固定连接有主动夹板，从动齿轮上竖向固定连接有从动夹板，两尺寸相向转动将两夹板打开，相反转动将两夹板闭合，从动夹板和主动夹板的中部之间连接有拉簧，拉簧提供两夹板闭合的拉力，将薄膜夹紧在两夹板之间，主动夹板的下端设有把手。

所述旋转底盘的底面同轴固定连接有支撑圆盘，该支撑圆盘为旋转底盘提供加固和支撑，支撑圆盘的下方设有圆形的旋转支架，旋转支架的中部的弧形板上均布有若干个拖轮，拖轮轮轴的轴线沿支撑圆盘的径向设置，并且拖轮的上端凸出旋转支架的上表面，旋转支架的中心转动连接有从动链轮，支撑圆盘放置在若干个拖轮上且支撑圆盘的中心设有驱动轴和从动链轮的中心固定连接，因此支撑圆盘可在旋转支架的滚轮上转圈，从动链轮的一侧设有通过链轮电机驱动的主动链轮，主动链轮和从动链轮之间连接有链条C，主动链轮通过连通拉动从动链轮转动，从动链轮和驱动轴同步转动，驱动上方的支撑圆盘和旋转底盘转动，链条的中间设有张紧轮。

本发明的工作过程和原理是：通过该设备对薄膜进行检测时，先向下按压夹膜机构的把手，两夹板打开，将薄膜输送装置出口处的薄膜外端放入到两夹板之间，松开把手通过弹簧的弹力将薄膜夹紧，然后驱动旋转底盘转动，旋转底盘通过夹板机构拉着薄膜将其缠绕在各个竖向板之间；薄膜送出的过程中被拉伸，薄膜上识条之间的间隔增大，通过光电传感器来记录间隔的尺寸，进而测算出薄膜的拉伸尺寸，同时，缠绕在仿真货物上的薄膜会向内压竖向板后方压力传感器的测量柱头，测量柱头向内压缩来检测薄膜缠绕在仿真货物上产生的束紧力，同时，竖向板中间设置的针刺组件的针头用于刺入薄膜，并通过丝杠螺母副驱动针刺组件上下移动，来刮刺薄膜，检测薄膜的韧性和抗刺破性；本发明能够针对托盘式缠绕包装机进行包装膜各个性能的检测，可根据包装薄膜的性能数据来选择最合适的包装方案，减小不同尺寸、规格产品的包装效果的差异性。

Claims (7)

1.一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，包括旋转底盘和薄膜输送装置，其特征是：

旋转底盘的上表面设有货物仿真装置，该装置包括旋转底盘上均布的若干个竖向板，若干个竖向板之间组成货物的外部轮廓，竖向板的内侧设有检测机构，该机构包括竖向固定连接在旋转底盘表面的导轨座A、压力传感器、刺针组件，导轨座A的外侧面沿长度方向设有导轨A，导轨座A的两端均设有端板，两端板之间转动连接有上端设有手轮的丝杠A，丝杠A的中部套装有螺母滑块A且螺母滑块A上设有与导轨A滑动连接的滑块A；螺母滑块A的外侧面固定连接有靠近竖向板且与竖向板平行的平台板，针刺组件固定连接在平台板的中部，且针刺组件的针头从竖向板中间的竖向孔伸出，压力传感器固定连接在平台板的一侧，且压力传感器的测量柱头向外伸出竖向板；

薄膜输送装置连接在旋转底盘一侧设置的升降机构上，该机构的竖向支架上端和下端各设有一个链轮甲，两链轮甲之间套装有链条甲，竖向支架的下端设有减速电机来驱动下端的链轮甲，竖向支架的两侧各设有一个竖向滑轨，薄膜输送装置的内侧面设有支撑板，支撑板的两端各连接有一根横杆，横杆的两端设有滑块C滑动连接在滑轨内，支撑板的中间通过连接件和一侧的链条甲固定连接；

薄膜输送装置的薄膜出口处设有热熔式切断机构，该机构的底座一端铰接有摆动板，底座的中部铰接有气缸，气缸的活塞杆外端和摆动板的中间铰接，摆动板的外端设有一根竖向杆，该竖向杆的内侧面两端各设有一个支座，两支座之间连接有一根与薄膜出口对应的电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，其特征是：所述的针刺组件包括针座、针盖和刺针，针座固定连接在平台板中部，针座的中间设有弧形槽，该弧形槽内安装有侧面设有螺纹孔的球头，通过针盖将球头密封在弧形槽内，针盖上设有用于固定球头的紧定螺丝，球头在弧形槽和针盖之间形成球面副，刺针的一端为针头，针头上一体连接有插入在球头的螺纹孔内的螺纹柱，螺纹柱的外端设有紧固螺母将螺纹柱和球头之间锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，其特征是：所述货物仿真装置和旋转底盘之间安装有径向调节机构，该机构包括沿径向固定连接在旋转底盘上的导轨座B，导轨座B的上表面沿长度方向设有导轨B，导轨座B的两端均设有端板，两端板之间转动连接有丝杠B，丝杠B的中部套装有螺母滑块B，所述的竖向板和导轨座A均固定连接在螺母滑块B的上表面，该螺母滑块B上设有与导轨B滑动连接的滑块B，导轨座B的内端设有驱动丝杠B转动的丝杠电机。

4.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，其特征是：薄膜输送装置包括连接在支架板两端的上端板和下端板、薄膜辊组、驱动薄膜辊组转动的驱动机构，薄膜辊组包括竖向交错转动连接在上端板和下端板之间的主胶辊A、主胶辊B、导向辊、摆动辊，主胶辊A、主胶辊B位于中部，导向辊和摆动辊位于薄膜出口处，薄膜依次绕过主胶辊A、主胶辊B、摆动辊，从导向辊处伸出；驱动机构包括链轮电机、主胶辊A上端连接的链轮A、主胶辊B上端连接的链轮B，链轮电机的驱动链轮和链轮A、链轮B之间设有链条B，并且链轮A的尺寸大于链轮B的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，其特征是：薄膜输送装置的出口处设有光电传感器，薄膜上沿宽度方向等间距设有若干个标识条。

6.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，其特征是：所述旋转底盘的边沿处设有夹膜机构，该机构的L形板上部横向并排设有互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上竖向固定连接有主动夹板，从动齿轮上竖向固定连接有从动夹板，从动夹板和主动夹板的中部之间连接有拉簧，主动夹板的下端设有把手。

7.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕包装的薄膜缠绕包装特性检测设备，其特征是：所述旋转底盘的底面同轴固定连接有支撑圆盘，支撑圆盘的下方设有圆形的旋转支架，旋转支架的中部的弧形板上均布有若干个拖轮，拖轮轮轴的轴线沿支撑圆盘的径向设置，并且拖轮的上端凸出旋转支架的上表面，旋转支架的中心转动连接有从动链轮，支撑圆盘放置在若干个拖轮上且支撑圆盘的中心设有驱动轴和从动链轮的中心固定连接，从动链轮的一侧设有通过链轮电机驱动的主动链轮，主动链轮和从动链轮之间连接有链条C。

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