CN114322143A - 一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，包括余热回收装置和纺纱空调系统，所述余热回收装置包括多组电机，多组所述电机的一侧均设置有蒸发器，多组所述蒸发器的两侧均固定安装有副球阀，多组所述蒸发器的两端均固定连接有主管路，所述主管路上固定安装有多组主球阀，多组所述主球阀均在蒸发器之间，所述主管路的左端管路连接有膨胀阀，所述膨胀阀的左侧管路连接有冷凝器，所述主管路的右端管路连接有压缩机，所述冷凝器与压缩机管路连接，所述冷凝器的外侧设置有水箱，所述水箱的上端管路连接有多组喷射泵，所述管路内设置有冷却剂，本发明，具有实用性强和余热回收利用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统。
背景技术
纺织厂空气调节是在纺织厂车间内创造和保持满足一定要求的空气条件，使其不因室外空气参数和室内各种因素的变化而变化，空气调节要求纺织厂改善劳动条件，保障职工健康，提高劳动生产效率，排除室内外各种环境因素的干扰，使生产车间保持一定要求的环境空气参数，以适应和满足纺织纤维在加工过程中对温湿度的要求，保证各工艺过程的正常运行，提高生产质量和设备生产率，即空气温度、相对湿度、压力、噪声、空气流动速度以及洁净度等参数都设法稳定，并通过人工调节方法使之不超过所允许的波动范围，纺织厂很容易就出现干燥的问题，在纺织厂中一般情况下空气的温湿度对纺织技能出产影响很大，湿温度达标的话纱线的强力增强，断头率下降，下降工作环境的飞毛景象，消除静电，可使纤维的拉伸、整理、纺织等进程顺利进行，温湿度调理不妥或不安稳，将会导致棉卷、细沙等回潮率不安稳，然后影响成纱质量并添加纱线断头，而在细纱车间当中，机器电机数量较多，导致发热量较大，远远高于车间温度，虽采用工艺排风将热量排放到室外大气中，但也造成了环境污染与能源的浪费，因此，设计实用性强和余热回收利用的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，包括余热回收装置和纺纱空调系统，所述余热回收装置包括多组电机，多组所述电机的一侧均设置有蒸发器，多组所述蒸发器的两侧均固定安装有副球阀，多组所述蒸发器的两端均固定连接有主管路，所述主管路上固定安装有多组主球阀，多组所述主球阀均在蒸发器之间，所述主管路的左端管路连接有膨胀阀，所述膨胀阀的左侧管路连接有冷凝器，所述主管路的右端管路连接有压缩机，所述冷凝器与压缩机管路连接，所述冷凝器的外侧设置有水箱，所述水箱的上端管路连接有多组喷射泵，所述管路内设置有冷却剂，所述纺织机的内部设置有湿度检测器，所述厂房的内侧上端固定安装有红外扫描仪，所述压缩机的一侧导线连接有控制器，所述喷射泵与控制器电连接，多组所述副球阀均与控制器电连接，多组所述主球阀均与控制器电连接。
根据上述技术方案，所述纺纱空调系统包括智能回收模块、智能加湿模块和智能调配模块，所述智能回收模块包括红外扫描模块、亮度分析模块和回收调节模块，所述智能加湿模块包括实时检测模块、自动调节模块和分析计算模块，所述智能调配模块包括数据存储模块、对比判断模块和智能调配模块，所述智能回收模块、智能加湿模块和智能调配模块各自通过无线电连接，所述智能回收模块用于将车间内电机产生的热量进行回收，所述智能加湿模块用于对加工位置进行湿度调整，所述智能调配模块用于将回收的热能进行合理的调配；
所述红外扫描模块与红外扫描仪信号连接，所述回收调节模块与控制器信号连接，所述实时检测模块与湿度检测器信号连接，所述自动调节模块与控制器信号连接，所述智能调配模块与控制器信号连接。
根据上述技术方案，所述红外扫描模块用于对车间内机器的电机进行红外热成像扫描，所述亮度分析模块用于对成像的亮度进行等级划分，所述回收调节模块用于根据不同的亮度等级对电机生成的热量进行回收利用，所述实时检测模块用于实时监测纺纱的回潮率，所述自动调节模块用于对回潮率较低的纺纱进行加湿调节，所述分析计算模块用于计算其加湿量，所述数据存储模块用于存储各机器电机的功率大小，所述对比判断模块用于将各机器电机的发热量及湿度进行对比判断其回收热能的利用率，所述智能调配模块用于将该电机产生的多余的热量调配到热量缺少处。
根据上述技术方案，所述纺纱空调系统的运行包含以下步骤：
S1、通过红外扫描检测厂房内电机的温度；
S2、通过回收调节模块将电机产生的热量进行回收转换；
S3、通过湿度检测器对纺纱进行实时的湿度检测；
S4、根据其湿度要求对其进行加湿调整；
S5、通过分析计算所需要的加湿量；
S6、通过数据对比其回收及损耗的量的多与少；
S7、通过智能调配模块将多余的热量进行循环处理，从而最大程度的利用回收的热量；
S8、重复S1-S7，可以实现对细纱车间的余热回收。
根据上述技术方案，所述S1中红外扫描模块和亮度分析模块的方法如下：
S11、通过红外热成像扫描厂房内每一个机器的电机；
S12、将电机热成像的亮度从低到高划分为三个等级，S低、S中、S高，与之相对应的为三个电机的温度等级W低、W中、W高，亮度越高代表其电机的温度就越高；
S13设扫描得出的电机红外成像的亮度S实，通过对比，当S实∈S低时，该电机的温度等级为W低，当S实∈S中时，该电机的温度等级为W中，当S实∈S高时，该电机的温度等级为W高，以此来将对厂房内各电机进行具体的划分标记。
根据上述技术方案，所述S2中回收调节模块的方法如下：
S21、通过余热回收装置将电机散发的热量通过冷却剂吸收抽送到水箱内释放被水吸收；
S22、根据电机的温度等级及其位置对各电机进行优先级的降温，正常状态下，所有的主球阀处于打开状态，所有的副球阀处于关闭状态，在冷却液每次循环中，当判定该电机需要进行优先降温时，系统通过控制器控制该电机对应的蒸发器之间的主球阀发出关闭信号，并对该蒸发器两侧的副球阀发出打开信号，使得冷却液通过该蒸发器吸收电机的热量对其进行降温，设热成像下最亮的电机的热量为Fmax，其右侧所有电机的热量之和为F合，设冷却液能够吸收的热量所对应的总热量为F吸；
当F吸≤Fmax+F合时，冷却液从该温度最高的电机出开始吸收热量，当F吸＞Fmax+F合时，则依次将Fmax左侧的电机亮度F前加入，直至F吸≤Fmax+F合+F前，冷却液并从该处进行吸热，使得冷却液的吸热量最大化，提高吸热效率；
S23、在F吸≤Fmax+F合的情况下，在冷却液循环过程中，当冷却液经过蒸发器后，该对应电机在热成像上的亮度在冷却液未经过蒸发器之前亮度的90％以上，系统则判定冷却液无法再吸收更多热量，系统立即关闭之后所有的副球阀并打开之后所有的主球阀，使得冷却液能够直接进入冷凝器中进行放热，从而减少其单次循环的时间，提高散热效率；
S24、水箱内的水吸收热量蒸发成水汽用于对纺纱进行加湿，减小因电机高温使得厂房内局部温度过高而导致厂房内空调功率增大，节省能源消耗。
根据上述技术方案，所述S3-S4中实时检测模块和自动调节模块的方法如下：
S41、通过湿度检测器对正在纺织的细纱进行回潮率的检测；
S42、根据纺织要求对没有达到标准回潮率的细纱进行加湿处理；
S43、通过水箱内的水吸收电机的热量蒸发成水汽，通过喷射泵对需要加湿的纺纱进行喷洒。
根据上述技术方案，所述S5中分析计算模块的方法如下：
S51、设纺纱的标准回潮率为U，设在喷射泵喷射效率一定的情况下，每提升1％的回潮率所需的水汽量为P；
S52、设检测出该机器纺纱的实际回潮率为U实，该电机达到标准回潮率所需的水汽量为P实，其公式为：
P实＝(U-U实)P。
根据上述技术方案，所述S6中数据存储模块和对比判断模块的方法如下：
S61、根据各电机回收热量转换的水汽及其所需要加湿释放的水汽量进行对比分析；
S62、判断各喷射泵喷出的水汽是否缺少或富余。
根据上述技术方案，所述S7中智能调配模块的方法通过控制器控制喷射泵的喷射量，将水汽多余的喷射泵喷射量减小，增大水汽缺少处喷射泵的喷射量，从而达到布料的回潮率要求。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有余热回收装置和纺纱空调系统，能够达到通过智能回收模块将车间内电机产生的热量进行回收，通过智能加湿模块对加工位置进行湿度调整，通过智能调配模块将回收的热能进行合理的调配。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的整体系统结构示意图；
图中：1、电机；2、喷射泵；3、膨胀阀；4、蒸发器；5、压缩机；6、冷凝器；7、主管路；8、水箱；9、控制器；10、副球阀；11、主球阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，包括余热回收装置和纺纱空调系统，余热回收装置包括多组电机1，多组电机1的一侧均设置有蒸发器4，多组蒸发器4的两侧均固定安装有副球阀10，多组蒸发器4的两端均固定连接有主管路7，主管路7上固定安装有多组主球阀11，多组主球阀11均在蒸发器4之间，主管路7的左端管路连接有膨胀阀3，膨胀阀3的左侧管路连接有冷凝器6，主管路7的右端管路连接有压缩机5，冷凝器6与压缩机5管路连接，冷凝器6的外侧设置有水箱8，水箱8的上端管路连接有多组喷射泵2，管路内设置有冷却剂，纺织机的内部设置有湿度检测器，厂房的内侧上端固定安装有红外扫描仪，压缩机5的一侧导线连接有控制器9，喷射泵2与控制器9电连接，多组副球阀10均与控制器9电连接，多组主球阀11均与控制器9电连接，通过利用压缩机5使得冷却剂在管路中循环流动，在蒸发器4处吸收电机1的热量流动到冷凝器6处时将热量释放到水中，使得水蒸发成水汽，通过喷射泵2将水汽喷洒到纺纱处进行加湿，从而实现回收利用热量的功能，节省能源消耗；
纺纱空调系统包括智能回收模块、智能加湿模块和智能调配模块，智能回收模块包括红外扫描模块、亮度分析模块和回收调节模块，智能加湿模块包括实时检测模块、自动调节模块和分析计算模块，智能调配模块包括数据存储模块、对比判断模块和智能调配模块，智能回收模块、智能加湿模块和智能调配模块各自通过无线电连接，智能回收模块用于将车间内电机产生的热量进行回收，智能加湿模块用于对加工位置进行湿度调整，智能调配模块用于将回收的热能进行合理的调配；
红外扫描模块与红外扫描仪信号连接，回收调节模块与控制器9信号连接，实时检测模块与湿度检测器信号连接，自动调节模块与控制器9信号连接，智能调配模块与控制器9信号连接；
红外扫描模块用于对车间内机器的电机进行红外热成像扫描，亮度分析模块用于对成像的亮度进行等级划分，回收调节模块用于根据不同的亮度等级对电机生成的热量进行回收利用，实时检测模块用于实时监测纺纱的回潮率，自动调节模块用于对回潮率较低的纺纱进行加湿调节，分析计算模块用于计算其加湿量，数据存储模块用于存储各机器电机的功率大小，对比判断模块用于将各机器电机的发热量及湿度进行对比判断其回收热能的利用率，智能调配模块用于将该电机产生的多余的热量调配到热量缺少处；
纺纱空调系统的运行包含以下步骤：
S1、通过红外扫描检测厂房内电机的温度；
S2、通过回收调节模块将电机产生的热量进行回收转换；
S3、通过湿度检测器对纺纱进行实时的湿度检测；
S4、根据其湿度要求对其进行加湿调整；
S5、通过分析计算所需要的加湿量；
S6、通过数据对比其回收及损耗的量的多与少；
S7、通过智能调配模块将多余的热量进行循环处理，从而最大程度的利用回收的热量；
S8、重复S1-S7，可以实现对细纱车间的余热回收；
S1中红外扫描模块和亮度分析模块的方法如下：
S11、通过红外热成像扫描厂房内每一个机器的电机；
S12、将电机热成像的亮度从低到高划分为三个等级，S低、S中、S高，与之相对应的为三个电机的温度等级W低、W中、W高，亮度越高代表其电机的温度就越高；
S13设扫描得出的电机红外成像的亮度S实，通过对比，当S实∈S低时，该电机的温度等级为W低，当S实∈S中时，该电机的温度等级为W中，当S实∈S高时，该电机的温度等级为W高，以此来将对厂房内各电机进行具体的划分标记；
S2中回收调节模块的方法如下：
S21、通过余热回收装置将电机1散发的热量通过冷却剂吸收抽送到水箱8内释放被水吸收；
S22、根据电机的温度等级及其位置对各电机进行优先级的降温，正常状态下，所有的主球阀11处于打开状态，所有的副球阀10处于关闭状态，在冷却液每次循环中，当判定该电机1需要进行优先降温时，系统通过控制器控制该电机1对应的蒸发器4之间的主球阀11发出关闭信号，并对该蒸发器4两侧的副球阀10发出打开信号，使得冷却液通过该蒸发器4吸收电机1的热量对其进行降温，设热成像下最亮的电机1的热量为Fmax，其右侧所有电机的热量之和为F合，设冷却液能够吸收的热量所对应的总热量为F吸；
当F吸≤Fmax+F合时，冷却液从该温度最高的电机1出开始吸收热量，当F吸＞Fmax+F合时，则依次将Fmax左侧的电机亮度F前加入，直至F吸≤Fmax+F合+F前，冷却液并从该处进行吸热，使得冷却液的吸热量最大化，提高吸热效率；
S23、在F吸≤Fmax+F合的情况下，在冷却液循环过程中，当冷却液经过蒸发器4后，该对应电机1在热成像上的亮度在冷却液未经过蒸发器4之前亮度的90％以上，系统则判定冷却液无法再吸收更多热量，系统立即关闭之后所有的副球阀10并打开之后所有的主球阀11，使得冷却液能够直接进入冷凝器6中进行放热，从而减少其单次循环的时间，提高散热效率；
S24、水箱8内的水吸收热量蒸发成水汽用于对纺纱进行加湿，减小因电机高温使得厂房内局部温度过高而导致厂房内空调功率增大，节省能源消耗；
S3-S4中实时检测模块和自动调节模块的方法如下：
S41、通过湿度检测器对正在纺织的细纱进行回潮率的检测；
S42、根据纺织要求对没有达到标准回潮率的细纱进行加湿处理；
S43、通过水箱内的水吸收电机的热量蒸发成水汽，通过喷射泵2对需要加湿的纺纱进行喷洒；
S5中分析计算模块的方法如下：
S51、设纺纱的标准回潮率为U，设在喷射泵2喷射效率一定的情况下，每提升1％的回潮率所需的水汽量为P；
S52、设检测出该机器纺纱的实际回潮率为U实，该电机达到标准回潮率所需的水汽量为P实，其公式为：
P实＝U-U实P；
S6中数据存储模块和对比判断模块的方法如下：
S61、根据各电机1回收热量转换的水汽及其所需要加湿释放的水汽量进行对比分析；
S62、判断各喷射泵2喷出的水汽是否缺少或富余；
S7中智能调配模块的方法通过控制器9控制喷射泵2的喷射量，将水汽多余的喷射泵2喷射量减小，增大水汽缺少处喷射泵2的喷射量，从而达到布料的回潮率要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，包括余热回收装置和纺纱空调系统，其特征在于：所述余热回收装置包括多组电机(1)，多组所述电机(1)的一侧均设置有蒸发器(4)，多组所述蒸发器(4)的两侧均固定安装有副球阀(10)，多组所述蒸发器(4)的两端均固定连接有主管路(7)，所述主管路(7)上固定安装有多组主球阀(11)，多组所述主球阀(11)均在蒸发器(4)之间，所述主管路(7)的左端管路连接有膨胀阀(3)，所述膨胀阀(3)的左侧管路连接有冷凝器(6)，所述主管路(7)的右端管路连接有压缩机(5)，所述冷凝器(6)与压缩机(5)管路连接，所述冷凝器(6)的外侧设置有水箱(8)，所述水箱(8)的上端管路连接有多组喷射泵(2)，所述管路内设置有冷却剂，所述纺织机的内部设置有湿度检测器，所述厂房的内侧上端固定安装有红外扫描仪，所述压缩机(5)的一侧导线连接有控制器(9)，所述喷射泵(2)与控制器(9)电连接，多组所述副球阀(10)均与控制器(9)电连接，多组所述主球阀(11)均与控制器(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述纺纱空调系统包括智能回收模块、智能加湿模块和智能调配模块，所述智能回收模块包括红外扫描模块、亮度分析模块和回收调节模块，所述智能加湿模块包括实时检测模块、自动调节模块和分析计算模块，所述智能调配模块包括数据存储模块、对比判断模块和智能调配模块，所述智能回收模块、智能加湿模块和智能调配模块各自通过无线电连接，所述智能回收模块用于将车间内电机产生的热量进行回收，所述智能加湿模块用于对加工位置进行湿度调整，所述智能调配模块用于将回收的热能进行合理的调配；
所述红外扫描模块与红外扫描仪信号连接，所述回收调节模块与控制器(9)信号连接，所述实时检测模块与湿度检测器信号连接，所述自动调节模块与控制器(9)信号连接，所述智能调配模块与控制器(9)信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述红外扫描模块用于对车间内机器的电机进行红外热成像扫描，所述亮度分析模块用于对成像的亮度进行等级划分，所述回收调节模块用于根据不同的亮度等级对电机生成的热量进行回收利用，所述实时检测模块用于实时监测纺纱的回潮率，所述自动调节模块用于对回潮率较低的纺纱进行加湿调节，所述分析计算模块用于计算其加湿量，所述数据存储模块用于存储各机器电机的功率大小，所述对比判断模块用于将各机器电机的发热量及湿度进行对比判断其回收热能的利用率，所述智能调配模块用于将该电机产生的多余的热量调配到热量缺少处。
4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述纺纱空调系统的运行包含以下步骤：
S1、通过红外扫描检测厂房内电机的温度；
S2、通过回收调节模块将电机产生的热量进行回收转换；
S3、通过湿度检测器对纺纱进行实时的湿度检测；
S4、根据其湿度要求对其进行加湿调整；
S5、通过分析计算所需要的加湿量；
S6、通过数据对比其回收及损耗的量的多与少；
S7、通过智能调配模块将多余的热量进行循环处理，从而最大程度的利用回收的热量；
S8、重复S1-S7，可以实现对细纱车间的余热回收。
5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述S1中红外扫描模块和亮度分析模块的方法如下：
S11、通过红外热成像扫描厂房内每一个机器的电机；
S12、将电机热成像的亮度从低到高划分为三个等级，S低、S中、S高，与之相对应的为三个电机的温度等级W低、W中、W高，亮度越高代表其电机的温度就越高；
S13设扫描得出的电机红外成像的亮度S实，通过对比，当S实∈S低时，该电机的温度等级为W低，当S实∈S中时，该电机的温度等级为W中，当S实∈S高时，该电机的温度等级为W高，以此来将对厂房内各电机进行具体的划分标记。
6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述S2中回收调节模块的方法如下：
S21、通过余热回收装置将电机(1)散发的热量通过冷却剂吸收抽送到水箱(8)内释放被水吸收；
S22、根据电机的温度等级及其位置对各电机进行优先级的降温，正常状态下，所有的主球阀(11)处于打开状态，所有的副球阀(10)处于关闭状态，在冷却液每次循环中，当判定该电机(1)需要进行优先降温时，系统通过控制器控制该电机(1)对应的蒸发器(4)之间的主球阀(11)发出关闭信号，并对该蒸发器(4)两侧的副球阀(10)发出打开信号，使得冷却液通过该蒸发器(4)吸收电机(1)的热量对其进行降温，设热成像下最亮的电机(1)的热量为Fmax，其右侧所有电机的热量之和为F合，设冷却液能够吸收的热量所对应的总热量为F吸；
当F吸≤Fmax+F合时，冷却液从该温度最高的电机(1)出开始吸收热量，当F吸＞Fmax+F合时，则依次将Fmax左侧的电机亮度F前加入，直至F吸≤Fmax+F合+F前，冷却液并从该处进行吸热，使得冷却液的吸热量最大化，提高吸热效率；
S23、在F吸≤Fmax+F合的情况下，在冷却液循环过程中，当冷却液经过蒸发器(4)后，该对应电机(1)在热成像上的亮度在冷却液未经过蒸发器(4)之前亮度的90％以上，系统则判定冷却液无法再吸收更多热量，系统立即关闭之后所有的副球阀(10)并打开之后所有的主球阀(11)，使得冷却液能够直接进入冷凝器(6)中进行放热，从而减少其单次循环的时间，提高散热效率；
S24、水箱(8)内的水吸收热量蒸发成水汽用于对纺纱进行加湿，减小因电机高温使得厂房内局部温度过高而导致厂房内空调功率增大，节省能源消耗。
7.根据权利要求6所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述S3-S4中实时检测模块和自动调节模块的方法如下：
S41、通过湿度检测器对正在纺织的细纱进行回潮率的检测；
S42、根据纺织要求对没有达到标准回潮率的细纱进行加湿处理；
S43、通过水箱内的水吸收电机的热量蒸发成水汽，通过喷射泵(2)对需要加湿的纺纱进行喷洒。
8.根据权利要求7所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述S5中分析计算模块的方法如下：
S51、设纺纱的标准回潮率为U，设在喷射泵(2)喷射效率一定的情况下，每提升1％的回潮率所需的水汽量为P；
S52、设检测出该机器纺纱的实际回潮率为U实，该电机达到标准回潮率所需的水汽量为P实，其公式为：
P实＝(U-U实)P
9.根据权利要求8所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述S6中数据存储模块和对比判断模块的方法如下：
S61、根据各电机(1)回收热量转换的水汽及其所需要加湿释放的水汽量进行对比分析；
S62、判断各喷射泵(2)喷出的水汽是否缺少或富余。
10.根据权利要求9所述的一种具有余热回收功能的智能化纺纱空调系统，其特征在于：所述S7中智能调配模块的方法通过控制器(9)控制喷射泵(2)的喷射量，将水汽多余的喷射泵(2)喷射量减小，增大水汽缺少处喷射泵(2)的喷射量，从而达到布料的回潮率要求。
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