CN114321921B - 多形态废物燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多形态废物燃烧器，包括进料通道、旋流风进风组件和风向改变组件；所述旋流风进风组件用于将空气输送到所述风向改变组件处；所述风向改变组件位于所述进料通道的下方，所述风向改变组件用于将空气输送到所述进料通道的下方并在所述进料通道的下方形成旋流风。本发明实现了多种形态的废物均通过同一进料口进料即可，简化了废物处理操作；实现了在多形态废物进入焚烧炉内前将废物打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内，使得废物与焚烧炉内的高温烟气充分混合，确保了废物的焚烧效果。

Description

多形态废物燃烧器

技术领域

本发明涉及废弃物处置技术领域，尤其涉及一种多形态废物燃烧器。

背景技术

我国处在城市建设、工业生产速度加快和人口迅速增长阶段，环境污染问题十分突出。我国每年产出大量的危险废物，危险废物形态有固态、液态、半膏状物体，根据物料形态的不同，工业上采用不同的处置方式处置危险废物。不同的物料需要提前掺混、配伍等处理，且不同的物料在焚烧炉不同的进料口进料，操作繁琐。

目前对危险废物的处理方式主要是通过焚烧炉对废物进行焚烧处理。焚烧炉上设置有废物燃烧器，现有的废物燃烧器大多是简单的管道。在对废物进行处理时，将危险废物倒入管道中，然后废物通过管道进入焚烧炉内，然后再通过焚烧炉对废物进行焚烧处理。直接通过管道将废物倒入焚烧炉内容易导致废物集中成块的进入焚烧炉内，不能均匀分散的进入焚烧炉，使得废物难以与焚烧炉内的高温烟气均匀混合，废物焚烧的效果难以保证，且集中成块的废物也容易导致堵塞问题。

发明内容

本发明提供一种多形态废物燃烧器，用以解决现有技术中的废物燃烧器存在不同形态的物料需要在不同的进料口进料导致操作繁琐，以及废物难以均匀分散的进入焚烧炉导致废物焚烧效果较差等缺陷，实现了多种形态的废物均通过同一进料口进料即可，简化了废物处理操作；实现了在多形态废物进入焚烧炉内前将废物打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内，确保了废物的焚烧效果。

本发明提供一种多形态废物燃烧器，包括进料通道、旋流风进风组件和风向改变组件；

所述旋流风进风组件用于将空气输送到所述风向改变组件处；

所述风向改变组件位于所述进料通道的下方，所述风向改变组件用于将空气输送到所述进料通道的下方并在所述进料通道的下方形成旋流风。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述多形态废物燃烧器还包括轴流风输送组件，所述轴流风输送组件用于将空气竖直输送到所述风向改变组件的下方。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述轴流风输送组件包括轴流风环管和多个沿所述进料通道周向分布的轴流风管，所述进料通道位于所述轴流风环管的中心处，所述轴流风管的一端与所述轴流风环管连通，所述轴流风管用于将空气输送到所述风向改变组件的下方。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，相邻两个所述轴流风管之间的距离大于或等于所述轴流风管的外径。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述旋流风进风组件包括旋流风管道，所述进料通道位于所述旋流风管道的中间处，所述风向改变组件位于所述旋流风管道的下端处，所述轴流风输送组件位于所述旋流风管道的内壁面和所述进料通道之间。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述风向改变组件包括有多个沿所述进料通道周向分布的旋流片，所述旋流片上设置有通风结构，所述轴流风输送组件位于所述旋流片的上方，每一个所述旋流片均用于使得空气往同一方向转动。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述旋流片与所述下料通道的内壁面之间的轴向夹角以及所述旋流片与所述下料通道的内壁面之间的径向夹角均为a，其中，10°≤a≤90°。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述旋流风进风组件包括旋流风环管、进风管道和多个进风管，所述进料通道位于所述旋流风环管的中间处，所述进风管道与所述旋流风环管连通，所述进风管的一端与所述旋流风环管连通，所述进风管的另一端与所述风向改变组件连通。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述旋流风环管的直径大于所述进风管的直径。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，所述风向改变组件包括多个沿所述进料通道周向分布的切向进风口，所述进风管与所述切向进风口一一对应连通，每一个所述切向进风口均用于使得空气往同一方向转动。

根据本发明提供的一种多形态废物燃烧器，通过进料通道用于将待处理的废物输送到焚烧炉内，同时使用风机等设备与旋流风进风组件连接，进而将空气输送到旋流风进风组件，然后通过旋流风进风组件将空气输送到风向改变组件处。空气到了风向改变组件处时，空气会经过风向改变组件移动到进料通道下方，风向改变组件则在空气经过时改变空气的流动方向，使得全部空气均往同一个方向转动，进而在进料通道的下方形成旋流风。然后在废物通过进料通道进入焚烧炉时，旋流风冲击在废物上将废物打散，并且通过调节旋流风进风组件输送到风向改变组件的空气的风速和风量，即可使得旋流风可以将不同形态非废物打散。进而实现了多种形态的废物均通过同一进料口进料即可，简化了废物处理操作；实现了在多形态废物进入焚烧炉内前将废物打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内，使得废物与焚烧炉内的高温烟气充分混合，确保了废物的焚烧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的多形态废物燃烧器的主视图；

图2是本发明提供的多形态废物燃烧器的风向改变组件的结构示意图之一；

图3是本发明提供的多形态废物燃烧器的风向改变组件的结构示意图之二；

图4是本发明提供的多形态废物燃烧器的俯视图之一；

图5是本发明提供的多形态废物燃烧器的剖视图；

图6是本发明提供的多形态废物燃烧器的风向改变组件的结构示意图之三；

图7是本发明提供的多形态废物燃烧器的俯视图之二；

附图标记：

1：进料通道； 2：旋流风进风组件； 3：风向改变组件；

4：轴流风输送组件； 21：旋流风管道； 22：进气口；

23：旋流风环管； 24：进风管道； 25：进风管；

31：旋流片； 32：通风结构； 33：切向进风口；

41：轴流风环管； 42：轴流风管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图7描述本发明的多形态废物燃烧器。

如附图1和附图5所示，多形态废物燃烧器包括进料通道1、旋流风进风组件2和风向改变组件3。

具体来说，旋流风进风组件2用于将空气输送到风向改变组件3处，风向改变组件3位于进料通道1的下方，风向改变组件3用于将空气输送到进料通道1的下方并在进料通道1的下方形成旋流风。

在使用时，进料通道1用于将待处理的废物输送到焚烧炉内，同时使用风机等设备与旋流风进风组件2连接，进而将空气输送到旋流风进风组件2，然后通过旋流风进风组件2将空气输送到风向改变组件3处。空气到了风向改变组件3处时，空气会经过风向改变组件3移动到进料通道1下方，风向改变组件3则在空气经过时改变空气的流动方向，使得全部空气均往同一个方向转动，进而在进料通道1的下方形成旋流风。然后在废物通过进料通道1进入焚烧炉时，旋流风冲击在废物上将废物打散，并且通过调节旋流风进风组件2输送到风向改变组件3的空气的风速和风量，即可使得旋流风可以将不同形态非废物打散。进而实现了多种形态的废物均通过同一进料口进料即可，简化了废物处理操作；实现了在多形态废物进入焚烧炉内前将废物打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内，使得废物与焚烧炉内的高温烟气充分混合，确保了废物的焚烧效果。

其中，在本发明的可选实施例中，进料通道1竖直安装在焚烧炉上，进而使得废物可以通过进料通道1掉落到焚烧炉内，相比于传统的倾斜推料方式，不易发生堵料。但是应当了解，进料通道1还可以通过其他任何合适的安装方式安装在焚烧炉上。

进一步的，如附图1所示，多形态废物燃烧器还包括轴流风输送组件4，轴流风输送组件4用于将空气竖直输送到风向改变组件3的下方。

在使用时，将待处理的废物通过进料通道1输送到焚烧炉内，并同时往轴流风输送组件4和旋流风进风组件2内输送空气。使得轴流风输送组件4可以将空气输送到风向改变组件3的下方。旋流风进风组件2则将空气输送到风向改变组件3处，然后空气经过风向改变组件3后在进料通道1的下方形成旋流风。在废物经过进料通道1的下端时，旋流风对废物进行冲击，实现对废物的初步冲散，同时废物在旋流风的带动下移动到风向改变组件3的下方，然后轴流风输送组件4输送的空气对废物进行二次冲散。并且通过调节轴流风输送组件4输送的空气以及旋流风进风组件2输送到风向改变组件3处的空气的风速和流量，即可实现对不同形态的废物进行冲击打散。进而实现了多种形态的废物均通过同一进料口进料即可，简化了废物处理操作，废物可以均匀分散的进入焚烧炉内。

其中，如附图1所示，轴流风输送组件4包括轴流风环管41和多个沿进料通道1周向分布的轴流风管42，进料通道1位于轴流风环管41的中心处，轴流风管42的一端与轴流风环管41连通，轴流风管42用于将空气输送到风向改变组件3的下方。在使用时，通过往轴流风环管41内输送空气，空气通过轴流风环管41分别输送到每一个轴流风管42内，然后轴流风管42将空气输送到风向改变组件3的下方，进而对被旋流风带动到风向改变组件3下方的废物进行冲击打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内，使得废物与焚烧炉内的高温烟气充分混合，确保了废物的焚烧效果。

其中，相邻两个轴流风管42之间的距离大于或等于轴流风管42的外径。在使用时，通过保证相邻两个周六风管之间的距离大于或等于轴流风管42外径的一倍，进而使得多个轴流风管42可以顺利的安装在进料通道1的周围，避免相邻两个轴流风管42之间出现挤压的情况。

进一步的，如附图1所示，旋流风进风组件2包括旋流风管道21，进料通道1位于旋流风管道21的中间处，风向改变组件3位于旋流风管道21的下端处，轴流风输送组件4位于旋流风管道21的内壁面和进料通道1之间。在使用时，通过往旋流风管道21内输送空气，空气沿着旋流风管道21输送到风向改变组件3处，空气经过风向改变组件3后在进料通道1的下方形成旋流风，同时轴流风输送组件4将空气输送到风向改变组件3的下方形成轴流风。旋流风对通过进料通道1进入焚烧炉的废物进行冲击打散并带动到风向改变组件3的下方，然后轴流风对废物进行二次冲击打散，进而确保了废物打散效果，保证了废物可以均匀分散的进入焚烧炉内。

其中，如附图1所示，旋流风管道21的上端设置有多个进气口22。在使用时，通过进气口22往旋流风管道21内输送空气，空气通过旋流风管道21输送到风向改变组件3，然后经过风向改变组件3后形成旋流风。通过调节通过进气口22进入旋流风管道21内的空气的风速和流量，进而改变旋流风的风速和风量，使得旋流风可以对不同形态的废物进行冲击打散。

进一步的，如附图2和附图3所示，风向改变组件3包括有多个沿进料通道1周向分布的旋流片31，旋流片31上设置有通风结构32，轴流风输送组件4位于旋流片31的上方，每一个旋流片31均用于使得空气往同一方向转动。在使用时，轴流风输送组件4往旋流片31上方输送空气，然后空气通过旋流片31上的通风结构32输送到旋流片31的下方形成轴流风。旋流风进风组件2往旋流片31上方输送空气，空气从两个旋流片31之间穿过移动到进料通道1的下方，旋流片31在空气经过时改变空气的风向，使得空气往一个方向移动，进而在进料通道1的下方形成旋流风。旋流风对经过进料通道1的废物进行冲击打散并带动到旋流片31的下方，然后轴流风对废物进行二次冲击打散。

其中，旋流片31与下料通道的内壁面之间的轴向夹角以及旋流片31与下料通道的内壁面之间的径向夹角均为a，其中，10°≤a≤90°。在使用时，可以根据实际使用需求改变夹角a的大小。

其中，在本发明的可选实施例中，通风结构32例如为通气孔。

但是应当了解，通风结构32还可以是其他任何合适的结构。

其中，在本发明的可选实施例中，旋流片31例如为金属薄片。

但是应当了解，旋流片31还可以是其他任何合适的材质及结构。

进一步的，如附图5和附图7所示，旋流风进风组件2包括旋流风环管23、进风管道24和多个进风管25，进料通道1位于旋流风环管23的中间处，进风管道24与旋流风环管23连通，进风管25的一端与旋流风环管23连通，进风管25的另一端与风向改变组件3连通。在使用时，通过进风管道24往旋流风环管23内输送空气，空气通过旋流风环管23分别输送到每一个进风管25内，然后空气通过进风管25输送到风向改变组件3内。每一个进风管25输送到风向改变组件3的空气经过风向改变组件3后均往同一方向移动，进而在进料管道的下方形成旋流风，旋流风对经过进料管道进入焚烧炉的废物进行冲击打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内，使得废物与焚烧炉内的高温烟气充分混合，确保了废物的焚烧效果。

其中，如附图5和附图7所示，旋流风环管23的直径大于进风管25的直径。在使用时，空气从旋流风环管23输送到进风管25内，由于旋流风环管23的直径较大，进风管25的直径较小，则空气从旋流风环管23输送到进风管25时风速会变快，使得输送到风向改变组件3的空气风速也随着变快，进而通过风向改变组件3吹向进料通道1下方的空气流速变快，通过进料通道1进入焚烧炉的废物在高速空气的冲击下被完全打散，使得废物可以均匀分散的进入焚烧炉内。

其中，如附图5和附图6所示，风向改变组件3包括多个沿进料通道1周向分布的切向进风口33，进风管25与切向进风口33一一对应连通，每一个切向进风口33均用于使得空气往同一方向转动。在使用时，空气通过进风管25吹向切向进风口33，每一个切向进风口33均使得空气沿着进料通道1的中心线逆时针或顺时针转动，进而在进料通道1的下方得到旋流风，可以对废物进行冲击打散，使得废物可以与焚烧炉内的高温烟气充分混合，确保了废物的焚烧效果。

其中，切向进风口33与进料通道1的内壁面之间的夹角为b，其中，1°≤b≤30°。在使用时，可以根据废物的不同形态调整夹角b，还可以同时调整通过进风管道24输送到旋流风环管23内的空气的流速和风量改变旋流风的风速和风量，进而可以对不同形态的废物进行冲击打散，简化了废物处理操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多形态废物燃烧器，其特征在于，包括进料通道、旋流风进风组件和风向改变组件；

所述旋流风进风组件用于将空气输送到所述风向改变组件处；

所述风向改变组件位于所述进料通道的下方，所述风向改变组件用于将空气输送到所述进料通道的下方并在所述进料通道的下方形成旋流风；

所述多形态废物燃烧器还包括轴流风输送组件，所述轴流风输送组件用于将空气竖直输送到所述风向改变组件的下方；

所述风向改变组件包括有多个沿所述进料通道周向分布的旋流片，所述旋流片上设置有通风结构，所述轴流风输送组件位于所述旋流片的上方，每一个所述旋流片均用于使得空气往同一方向转动，所述轴流风输送组件往所述旋流片上方输送空气，使得空气通过所述旋流片上的所述通风结构输送到所述旋流片的下方形成轴流风。

2.根据权利要求1所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，所述轴流风输送组件包括轴流风环管和多个沿所述进料通道周向分布的轴流风管，所述进料通道位于所述轴流风环管的中心处，所述轴流风管的一端与所述轴流风环管连通，所述轴流风管用于将空气输送到所述风向改变组件的下方。

3.根据权利要求2所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，相邻两个所述轴流风管之间的距离大于或等于所述轴流风管的外径。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，所述旋流风进风组件包括旋流风管道，所述进料通道位于所述旋流风管道的中间处，所述风向改变组件位于所述旋流风管道的下端处，所述轴流风输送组件位于所述旋流风管道的内壁面和所述进料通道之间。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，所述旋流片与所述进料通道的内壁面之间的轴向夹角以及所述旋流片与所述进料通道的内壁面之间的径向夹角均为a，其中，10°≤a≤90°。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，所述旋流风进风组件包括旋流风环管、进风管道和多个进风管，所述进料通道位于所述旋流风环管的中间处，所述进风管道与所述旋流风环管连通，所述进风管的一端与所述旋流风环管连通，所述进风管的另一端与所述风向改变组件连通。

7.根据权利要求6所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，所述旋流风环管的直径大于所述进风管的直径。

8.根据权利要求6所述的多形态废物燃烧器，其特征在于，所述风向改变组件包括多个沿所述进料通道周向分布的切向进风口，所述进风管与所述切向进风口一一对应连通，每一个所述切向进风口均用于使得空气往同一方向转动。

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