CN114321691A - 一种废油过滤循环润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废油过滤循环润滑装置，包括回油箱和过滤箱，所述回油箱进口供机器回油，且其出油口与过滤箱利用导油管连接，并将所述过滤箱出油口利用导油管接通润滑泵，还包括有设置在回油箱内且位于进油口和出油口之间的隔板，此废油过滤循环润滑装置，别于现有技术，在机器设备润滑油循环过滤润滑的过程中，首先利用二级滤网部件对润滑油进行预过滤处理，而在其堵塞后，能够自动切换一级滤网部件进行过滤，以不间断的持续过滤，能够最大程度的将滤网清洗周期与润滑油变质更换周期同步，从而有效避免滤网需要频繁清洗处理而导致的耗时耗力的问题。

Description

一种废油过滤循环润滑装置

技术领域

本发明涉及循环润滑技术领域，具体为一种废油过滤循环润滑装置。

背景技术

机器设备在运行过程中，尤其是齿轮等传动咬合的部位，需要使用润滑油持续润滑，以保证机器设备持续的稳定运行使用。

然而，在机器设备的持续使用过程中，由于润滑部位持续磨损而擦下的金属屑及机件上的漆层脱落的影响，导致其润滑油会很快的变脏，不仅无法提供有效的润滑，且其杂物在润滑过程中还会进一步加剧机件的磨损，因而需要定期对其进行更换，但需要注意的是，此时单论润滑油却还能够提供足够的润滑能力，因而导致浪费，且频繁更换润滑油也耗时耗力，严重影响机器设备的高效加工使用。

有鉴于此，在现有技术中出现了一种回油过滤的循环润滑装置，主要是将润滑泵内的润滑油抽到回油箱，经过滤后去除杂质再将润滑油输送至润滑泵，以循环过滤，从而达到提高润滑油使用周期的目的。

但目前这种废油过滤循环润滑装置在对回油进行预处理过滤时，基本上都是通过简单的滤网来完成的，虽然能够提供稳定的预过滤，但在持续使用过程中，其滤网容易堵塞，进而严重影响废油的过滤及循环输送，虽然有效延长了润滑油的使用周期而避免了浪费的问题，但需要频繁清洁滤网，同样存在耗时耗力的问题，为此，我们提出一种废油过滤循环润滑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废油过滤循环润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废油过滤循环润滑装置，包括回油箱和过滤箱，所述回油箱进口供机器回油，且其出油口与过滤箱利用导油管连接，并将所述过滤箱出油口利用导油管接通润滑泵，还包括有设置在回油箱内且位于进油口和出油口之间的隔板，在所述隔板上开设有贯穿的通槽，在所述隔板靠近回油箱进油口的一侧设置有一级滤网部件，且在所述隔板靠近回油箱进油口的一侧还设置有二级滤网部件，在所述二级滤网部件堵塞后自动切换一级滤网部件过滤。

作为优选，所述一级滤网部件包括有设置在隔板上且环绕在通槽外侧的门字形导轨，所述门字形导轨位于二级滤网部件与隔板之间，且与二级滤网部件无缝抵接；

并所述门字形导轨内设置有滤网一，所述滤网一完全覆盖通槽，且与隔板紧密接触；

还在所述滤网一和门字形导轨之间设置有连接件，所述滤网一利用该连接件与门字形导轨可拆连接。

作为优选，所述连接件一包括有嵌设在滤网一位于门字形导轨内的一端的磁铁一，且在所述门字形导轨内壁正对磁铁一的位置设置有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二相对面磁极相反；

还包括有设置在磁铁一和磁铁二之间的密封部件，并在所述滤网一位于门字形导轨外的一端可拆安装有把手，以拉动所述把手直接将滤网一从门字形导轨内拉出，且所述密封部件对门字形导轨开口处进行密封。

作为优选，在所述门字形导轨顶部和底部内壁处均开设有导轨槽，所述密封部件包括有设置在门字形导轨内的密封板，所述密封板两端分别滑动设置在两个导轨槽内，且不可与其脱离，并在所述密封板上贯穿嵌设有磁铁三，所述磁铁三与磁铁一相对面磁极相反，且磁铁三与磁铁二相对面磁极同样相反；

还包括有嵌设在密封板两端侧边位置的磁铁四，并在所述导轨槽内正对磁铁四的侧边位置嵌设有磁铁五，所述磁铁五与磁铁四相对面磁极相反，以将所述密封板与门字形导轨开口位置无缝抵接。

作为优选，所述二级滤网部件包括有安装在隔板上且位于门字形导轨四角位置的承载座一，在所述承载座一厚度大于门字形导轨的厚度，并在四个所述承载座一上设置有一位于门字形导轨远离隔板一侧的导轨框，所述导轨框与门字形导轨无缝抵接；

还包括有分别设置在导轨框内的上滤网和下滤网，且在所述导轨框两侧均设置有固定在隔板上的U型安装支架，在所述下滤网与U型安装支架之间均设置有定位件，以使所述下滤网承载上滤网并保持在过滤状态，且在所述下滤网严重堵塞后取消对下滤网的定位，以使所述下滤网自由下落；

并在所述上滤网和U型安装支架之间均设置有抬升部件，所述抬升部件与下滤网抵接，以使所述上滤网保持在过滤状态，且在所述下滤网下移时利用抬升部件驱使上滤网上述，以切换一级滤网部件过滤。

作为优选，在所述导轨框两侧均贯穿开设有向端部延伸的限位滑槽，所述定位件包括有设置在下滤网侧边位置的延伸座一，所述延伸座一端面向下倾斜，且在所述U型安装支架上设置有与延伸座一端面同角度倾斜且正对的承载座二，并在所述延伸座一和承载座二相对面分别嵌设有磁铁六和磁铁七，所述磁铁六和磁铁七相对面磁极相同，利用磁斥力使所述下滤网保持位置。

作为优选，所述抬升部件包括有设置在上滤网侧边位置的延伸座二，在所述延伸座二端面嵌设有磁铁八，在所述U型安装支架上等距设置有多个转轴一，且每个所述转轴一上均设置有承载座三，并在所述承载座三上均贯穿嵌设有磁铁九，所述磁铁八与磁铁九相对面磁极相同；

还包括有设置在U型安装支架上的偏转驱动部件，所述偏转驱动部件与延伸座一接触，在所述延伸座一下移时，所述偏转驱动部件带动承载座三偏转，以使所述磁铁九正对磁铁八的一侧向上倾斜。

作为优选，所述偏转驱动部件包括有设置在U型安装支架上的转轴二，在所述转轴二上设置有偏转杆，在所述偏转杆底端内侧设置有L型连杆，所述L型连杆与延伸座一抵接，且在所述偏转杆底端内侧还嵌设有磁铁十，所述磁铁十与磁铁七相对面磁极相反；

还包括有多个设置在偏转杆内侧的承载座四，所述承载座四端面倾斜，在所述偏转杆偏转时，利用倾斜的所述承载座四来顶动承载座三倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明区别于现有技术，在机器设备润滑油循环过滤润滑的过程中，首先利用二级滤网部件对润滑油进行预过滤处理，而在其堵塞后，能够自动切换一级滤网部件进行过滤，以不间断的持续过滤，能够最大程度的将滤网清洗周期与润滑油变质更换周期同步，从而有效避免滤网需要频繁清洗处理而导致的耗时耗力的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；

图3为本发明隔板结构示意图；

图4为本发明图3另一方位结构示意图；

图5为本发明图4局部放大示意图；

图6为本发明图4局剖结构示意图；

图7为本发明二级滤网部件示意图；

图8为本发明图7局剖结构示意图；

图9为本发明一级滤网部件示意图；

图10为本发明图9中滤网一拆除状态示意图；

图11为本发明图10另一方位示意图。

图中：1、回油箱；2、过滤箱；3、隔板；31、通槽；4、一级滤网部件；41、门字形导轨；42、滤网一；43、连接件；431、磁铁一；432、磁铁二；433、把手；44、密封部件；441、导轨槽；442、密封板；443、磁铁三；444、磁铁四；445、磁铁五；5、二级滤网部件；51、承载座一；52、导轨框；53、上滤网；54、下滤网；55、U型安装支架；56、定位件；561、限位滑槽；562、延伸座一；563、承载座二；564、磁铁六；565、磁铁七；57、抬升部件；571、延伸座二；572、磁铁八；573、转轴一；574、承载座三；575、磁铁九；58、偏转驱动部件；581、转轴二；582、偏转杆；583、L型连杆；584、磁铁十；585、承载座四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种废油过滤循环润滑装置，包括回油箱1和过滤箱2，回油箱1进口供机器回油，且其出油口与过滤箱2利用导油管连接，并将过滤箱2出油口利用导油管接通润滑泵，还包括有设置在回油箱1内且位于进油口和出油口之间的隔板3，在隔板3上开设有贯穿的通槽31，在隔板3靠近回油箱1进油口的一侧设置有一级滤网部件4，且在隔板3靠近回油箱1进油口的一侧还设置有二级滤网部件5，在二级滤网部件5堵塞后自动切换一级滤网部件4过滤。

以区别于现有技术，在机器设备润滑油循环过滤润滑的过程中，首先利用二级滤网部件5对润滑油进行预过滤处理，而在其堵塞后，能够自动切换一级滤网部件4进行过滤，以不间断的持续过滤，能够最大程度的将滤网清洗周期与润滑油变质更换周期同步，从而有效避免滤网需要频繁清洗处理而导致的耗时耗力的问题。

作为一种实施例，一级滤网部件4包括有设置在隔板3上且环绕在通槽31外侧的门字形导轨41，门字形导轨41位于二级滤网部件5与隔板3之间，且与二级滤网部件5无缝抵接；

并门字形导轨41内设置有滤网一42，滤网一42完全覆盖通槽31，且与隔板3紧密接触，保证稳定的无缝过滤，以高质量预过滤处理使用；

还在滤网一42和门字形导轨41之间设置有连接件43，滤网一42利用该连接件43与门字形导轨41可拆连接，以供滤网一42方便的拆装清洗使用。

作为一种实施例，连接件43一包括有嵌设在滤网一42位于门字形导轨41内的一端的磁铁一431，且在门字形导轨41内壁正对磁铁一431的位置设置有磁铁二432，磁铁一431与磁铁二432相对面磁极相反，常规的，利用磁铁一431与磁铁二432的磁吸附作用，即可将滤网一42稳定的安装在门字形导轨41内进行过滤使用；

还包括有设置在磁铁一431和磁铁二432之间的密封部件44，并在滤网一42位于门字形导轨41外的一端可拆安装有把手433，其把手433便拆，以便其重复利用，而在拉动把手433直接将滤网一42从门字形导轨41内拉出时，其密封部件44会对门字形导轨41开口处进行密封，以保证二级滤网部件5与隔板3之间无缝，这样在实际使用过程中，使得滤网一42相对与二级滤网部件5可单独拆装，且不影响持续的稳定过滤，保证装置整体不停机处理，进而供持续高效的加工使用。

作为一种实施例，在门字形导轨41顶部和底部内壁处均开设有导轨槽441，密封部件44包括有设置在门字形导轨41内的密封板442，密封板442两端分别滑动设置在两个导轨槽441内，且不可与其脱离，并在密封板442上贯穿嵌设有磁铁三443，磁铁三443与磁铁一431相对面磁极相反，且磁铁三443与磁铁二432相对面磁极同样相反，利用上述设计，其滤网一42与密封板442磁吸，且密封板442与磁铁二432磁吸，进而保证滤网一42可拆安装；

还包括有嵌设在密封板442两端侧边位置的磁铁四444，并在导轨槽441内正对磁铁四444的侧边位置嵌设有磁铁五445，磁铁五445与磁铁四444相对面磁极相反，以将密封板442与门字形导轨41开口位置无缝抵接，需要说明的是，磁铁一431和磁铁三443之间的磁吸力大于磁铁三443与磁铁二432之间的磁吸力，进而在上述特征的限制下，在拉动拆除滤网一42时，密封板442会被滤网一42拉动而远离磁铁二432，在滤网一42脱离后，磁铁四444吸附磁铁五445，进而将密封板442扣合在门字形导轨41的开口处，以对其进行稳定密封，而在安装滤网一42时，直接将其压入门字形导轨41，并顶动密封板442复位即可。

作为一种实施例，二级滤网部件5包括有安装在隔板3上且位于门字形导轨41四角位置的承载座一51，在承载座一51厚度大于门字形导轨41的厚度，并在四个承载座一51上设置有一位于门字形导轨41远离隔板3一侧的导轨框52，导轨框52与门字形导轨41无缝抵接，以供滤网一42的单独拆装使用，且承载座一51的设置来将导轨框52与隔板3分离，以供一级滤网部件4的安装及更换处理使用；

还包括有分别设置在导轨框52内的上滤网53和下滤网54，且在导轨框52两侧均设置有固定在隔板3上的U型安装支架55，在滤网一42拆装时从U型安装支架55下方穿行，在下滤网54与U型安装支架55之间均设置有定位件56，以使下滤网54承载上滤网53并保持在过滤状态，且在下滤网54严重堵塞后取消对下滤网54的定位，以使下滤网54自由下落；

并在上滤网53和U型安装支架55之间均设置有抬升部件57，抬升部件57与下滤网54抵接，以使上滤网53保持在过滤状态，且在下滤网54下移时利用抬升部件57驱使上滤网53上述，以切换一级滤网部件4过滤。

作为一种实施例，在导轨框52两侧均贯穿开设有向端部延伸的限位滑槽561，定位件56包括有设置在下滤网54侧边位置的延伸座一562，延伸座一562端面向下倾斜，且在U型安装支架55上设置有与延伸座一562端面同角度倾斜且正对的承载座二563，并在延伸座一562和承载座二563相对面分别嵌设有磁铁六564和磁铁七565，磁铁六564和磁铁七565相对面磁极相同，需要说明的是，两侧磁铁六564受到的磁斥力在竖直方向的分力大于下滤网54的重力，以使下滤网54保持在过滤状态进行稳定过滤，而在下滤网54堵塞后导致其承重持续增加时，在堵塞足够严重且重力一定时，突破磁斥力在纵向的分力，此时下滤网54克服磁斥力而从该处迅速下移。

作为一种实施例，抬升部件57包括有设置在上滤网53侧边位置的延伸座二571，在延伸座二571端面嵌设有磁铁八572，在U型安装支架55上等距设置有多个转轴一573，且每个转轴一573上均设置有承载座三574，并在承载座三574上均贯穿嵌设有磁铁九575，磁铁八572与磁铁九575相对面磁极相同，需要说明的是，磁铁八572与磁铁九575之间的磁斥力在纵向的分力大于上滤网53的重力；

还包括有设置在U型安装支架55上的偏转驱动部件58，偏转驱动部件58与延伸座一562接触，需要说明的是，此过程中，上滤网53利用延伸座二571在限位滑槽561内保持位置进行过滤，进而利用上述特征，在下滤网54下移时，触动偏转驱动部件58带动承载座三574偏转，此时承载座三574偏转，以使其磁铁九575为磁铁八572提供倾斜向上的斥力，从而在下滤网54下移时，同步的驱使上滤网53上移，以稳定切换一级滤网部件4和二级滤网部件5。

作为一种实施例，偏转驱动部件58包括有设置在U型安装支架55上的转轴二581，在转轴二581上设置有偏转杆582，在偏转杆582底端内侧设置有L型连杆583，L型连杆583与延伸座一562抵接，且在偏转杆582底端内侧还嵌设有磁铁十584，磁铁十584与磁铁七565相对面磁极相反，需要说明的是，磁铁十584与磁铁七565之间的磁吸力大于磁铁八572与磁铁九575之间在横向的磁斥力，以保证在偏转杆582稳定偏转；

还包括有多个设置在偏转杆582内侧的承载座四585，承载座四585端面倾斜，在偏转杆582偏转时，利用倾斜的承载座四585来顶动承载座三574倾斜，进而在实际使用过程中，当下滤网54下移时，下滤网54取消对L型连杆583的抵撑，此时磁铁十584与磁铁七565之间的磁吸力驱使偏转杆582强制偏转，进而强制顶动承载座三574偏转，保证上滤网53稳定的同步切换使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废油过滤循环润滑装置，包括回油箱（1）和过滤箱（2），所述回油箱（1）进口供机器回油，且其出油口与过滤箱（2）利用导油管连接，并将所述过滤箱（2）出油口利用导油管接通润滑泵，其特征在于：

还包括有设置在回油箱（1）内且位于进油口和出油口之间的隔板（3），在所述隔板（3）上开设有贯穿的通槽（31），在所述隔板（3）靠近回油箱（1）进油口的一侧设置有一级滤网部件（4），且在所述隔板（3）靠近回油箱（1）进油口的一侧还设置有二级滤网部件（5），在所述二级滤网部件（5）堵塞后自动切换一级滤网部件（4）过滤。

2.根据权利要求1所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：所述一级滤网部件（4）包括有设置在隔板（3）上且环绕在通槽（31）外侧的门字形导轨（41），所述门字形导轨（41）位于二级滤网部件（5）与隔板（3）之间，且与二级滤网部件（5）无缝抵接；

并所述门字形导轨（41）内设置有滤网一（42），所述滤网一（42）完全覆盖通槽（31），且与隔板（3）紧密接触；

还在所述滤网一（42）和门字形导轨（41）之间设置有连接件（43），所述滤网一（42）利用该连接件（43）与门字形导轨（41）可拆连接。

3.根据权利要求2所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：所述连接件（43）一包括有嵌设在滤网一（42）位于门字形导轨（41）内的一端的磁铁一（431），且在所述门字形导轨（41）内壁正对磁铁一（431）的位置设置有磁铁二（432），所述磁铁一（431）与磁铁二（432）相对面磁极相反；

还包括有设置在磁铁一（431）和磁铁二（432）之间的密封部件（44），并在所述滤网一（42）位于门字形导轨（41）外的一端可拆安装有把手（433），以拉动所述把手（433）直接将滤网一（42）从门字形导轨（41）内拉出，且所述密封部件（44）对门字形导轨（41）开口处进行密封。

4.根据权利要求3所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：在所述门字形导轨（41）顶部和底部内壁处均开设有导轨槽（441），所述密封部件（44）包括有设置在门字形导轨（41）内的密封板（442），所述密封板（442）两端分别滑动设置在两个导轨槽（441）内，且不可与其脱离，并在所述密封板（442）上贯穿嵌设有磁铁三（443），所述磁铁三（443）与磁铁一（431）相对面磁极相反，且磁铁三（443）与磁铁二（432）相对面磁极同样相反；

还包括有嵌设在密封板（442）两端侧边位置的磁铁四（444），并在所述导轨槽（441）内正对磁铁四（444）的侧边位置嵌设有磁铁五（445），所述磁铁五与磁铁四（444）相对面磁极相反，以将所述密封板（442）与门字形导轨（41）开口位置无缝抵接。

5.根据权利要求4所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：所述二级滤网部件（5）包括有安装在隔板（3）上且位于门字形导轨（41）四角位置的承载座一（51），在所述承载座一（51）厚度大于门字形导轨（41）的厚度，并在四个所述承载座一（51）上设置有一位于门字形导轨（41）远离隔板（3）一侧的导轨框（52），所述导轨框（52）与门字形导轨（41）无缝抵接；

还包括有分别设置在导轨框（52）内的上滤网（53）和下滤网（54），且在所述导轨框（52）两侧均设置有固定在隔板（3）上的U型安装支架（55），在所述下滤网（54）与U型安装支架（55）之间均设置有定位件（56），以使所述下滤网（54）承载上滤网（53）并保持在过滤状态，且在所述下滤网（54）严重堵塞后取消对下滤网（54）的定位，以使所述下滤网（54）自由下落；

并在所述上滤网（53）和U型安装支架（55）之间均设置有抬升部件（57），所述抬升部件（57）与下滤网（54）抵接，以使所述上滤网（53）保持在过滤状态，且在所述下滤网（54）下移时利用抬升部件（57）驱使上滤网（53）上述，以切换一级滤网部件（4）过滤。

6.根据权利要求5所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：在所述导轨框（52）两侧均贯穿开设有向端部延伸的限位滑槽（561），所述定位件（56）包括有设置在下滤网（54）侧边位置的延伸座一（562），所述延伸座一（562）端面向下倾斜，且在所述U型安装支架（55）上设置有与延伸座一（562）端面同角度倾斜且正对的承载座二（563），并在所述延伸座一（562）和承载座二（563）相对面分别嵌设有磁铁六（564）和磁铁七（565），所述磁铁六（564）和磁铁七（565）相对面磁极相同，利用磁斥力使所述下滤网（54）保持位置。

7.根据权利要求6所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：所述抬升部件（57）包括有设置在上滤网（53）侧边位置的延伸座二（571），在所述延伸座二（571）端面嵌设有磁铁八（572），在所述U型安装支架（55）上等距设置有多个转轴一（573），且每个所述转轴一（573）上均设置有承载座三（574），并在所述承载座三（574）上均贯穿嵌设有磁铁九（575），所述磁铁八（572）与磁铁九（575）相对面磁极相同；

还包括有设置在U型安装支架（55）上的偏转驱动部件（58），所述偏转驱动部件（58）与延伸座一（562）接触，在所述延伸座一（562）下移时，所述偏转驱动部件（58）带动承载座三（574）偏转，以使所述磁铁九（575）正对磁铁八（572）的一侧向上倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种废油过滤循环润滑装置，其特征在于：所述偏转驱动部件（58）包括有设置在U型安装支架（55）上的转轴二（581），在所述转轴二（581）上设置有偏转杆（582），在所述偏转杆（582）底端内侧设置有L型连杆（583），所述L型连杆（583）与延伸座一（562）抵接，且在所述偏转杆（582）底端内侧还嵌设有磁铁十（584），所述磁铁十（584）与磁铁七（565）相对面磁极相反；

还包括有多个设置在偏转杆（582）内侧的承载座四（585），所述承载座四（585）端面倾斜，在所述偏转杆（582）偏转时，利用倾斜的所述承载座四（585）来顶动承载座三（574）倾斜。

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