CN114321416A - 一种具有高密封性的双层挡门板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高密封性的双层挡门板，属于门板领域，在门板组件闭合的过程中，气囊边框的内部填充有氯化铵粉末，氯化铵粉末在受热后升华成气态，从而使得气囊边框发生膨胀，膨胀的气囊边框将紧紧贴合排烟管道主体的内壁，气体交换贴边组件能够提高膨胀密封组件与烟管道主体之间的密封效果，门板组件在打开的过程中，气体交换贴边组件能够降低膨胀密封组件与烟管道主体之间的磨损，在膨胀密封组件发生膨胀的过程中，门板组件能够加快热传导并降低热量的流失，提高膨胀密封组件的膨胀效果，气体交换贴边组件还能够对门板组件与排烟管道主体的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

Description

一种具有高密封性的双层挡门板

技术领域

本发明涉及门板领域，更具体地说，涉及一种具有高密封性的双层挡门板。

背景技术

烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统中，用来隔绝烟气流通，也可用于其它运行隔离要求比较高的烟风管道中，在脱硫过程中，烟气挡板门是烟气排放的重要设备，直接影响着锅炉系统以及脱硫系统的正常运行和安全；脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，实现隔离关断烟气的作用。

传统的门板与烟气脱硫管道之间的密封效果较差，且门板与烟气脱硫管道之间处于紧密贴合的状态下，不便于门板的开合，门板就会与烟气脱硫管道的内壁之间发生严重的摩擦，从而使得门板周边出现极大的磨损，影响门板的密封效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高密封性的双层挡门板，在门板组件闭合的过程中，气体交换贴边组件能够推动膨胀密封组件，从而使得膨胀密封组件与排烟管道主体的内壁相接触，其排烟管道主体内部的烟气热量将使得膨胀密封组件发生膨胀，使得膨胀密封组件紧紧贴合住排烟管道主体的内壁，提高密封效果，门板组件在打开的过程中，膨胀密封组件会与排烟管道主体的内壁发生短暂的摩擦，随后气体交换贴边组件能够带的膨胀密封组件收缩，使得膨胀密封组件不与排烟管道主体相接触，极大的降低了膨胀密封组件的磨损，提高使用寿命，在门板组件闭合的过程中，气体交换贴边组件能够提高膨胀密封组件与烟管道主体之间的密封效果，门板组件在打开的过程中，气体交换贴边组件能够降低膨胀密封组件与烟管道主体之间的磨损，在膨胀密封组件发生膨胀的过程中，门板组件能够加快热传导并降低热量的流失，提高膨胀密封组件的膨胀效果，气体交换贴边组件还能够对门板组件与排烟管道主体的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有高密封性的双层挡门板，包括排烟管道主体，所述排烟管道主体的外端固定连接有衔接块，所述衔接块的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有气体交换贴边组件，所述气体交换贴边组件的外端固定连接有门板组件，所述门板组件与排烟管道主体之间为滑动连接，所述气体交换贴边组件的外端固定连接有膨胀密封组件，所述膨胀密封组件与门板组件相接触，在门板组件闭合的过程中，气体交换贴边组件能够推动膨胀密封组件，从而使得膨胀密封组件与排烟管道主体的内壁相接触，其排烟管道主体内部的烟气热量将使得膨胀密封组件发生膨胀，使得膨胀密封组件紧紧贴合住排烟管道主体的内壁，提高密封效果，门板组件在打开的过程中，膨胀密封组件会与排烟管道主体的内壁发生短暂的摩擦，随后气体交换贴边组件能够带的膨胀密封组件收缩，使得膨胀密封组件不与排烟管道主体相接触，极大的降低了膨胀密封组件的磨损，提高使用寿命，在门板组件闭合的过程中，气体交换贴边组件能够提高膨胀密封组件与烟管道主体之间的密封效果，门板组件在打开的过程中，气体交换贴边组件能够降低膨胀密封组件与烟管道主体之间的磨损，在膨胀密封组件发生膨胀的过程中，门板组件能够加快热传导并降低热量的流失，提高膨胀密封组件的膨胀效果，气体交换贴边组件还能够对门板组件与排烟管道主体的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

进一步的，所述气体交换组件包括连接块，所述连接块的内部开凿有三通管道空腔，所述连接块的外端固定连接有波纹弹性气囊，所述连接块的套设在门板组件的外侧，所述波纹弹性气囊远离连接块的一端与排烟管道主体的外端固定连接，所述连接块的外端固定连接有气囊，所述气囊通过三通管道空腔与波纹弹性气囊之间相连通，所述气囊位于门板组件的内腔，在门板组件闭合的过程中，波纹弹性气囊内部的气体通过电动伸缩杆配合三通管道空腔被挤压至气囊的内部，从而使得气囊发生膨胀，膨胀形变的气囊将推动膨胀密封组件，从而使得膨胀密封组件的外端与排烟管道主体的内壁相接触，膨胀密封组件因热量发生膨胀后，会紧紧贴合住排烟管道主体的内部，从而提高密封效果，当门板组件在打开的过程中，膨胀密封组件会与排烟管道主体的内壁发生短暂的摩擦，随后气囊内部的气体被吸入至波纹弹性气囊的内腔，气囊将组件干瘪，从而使得膨胀密封组件不与排烟管道主体的内壁相接触，极大的降低了膨胀密封组件的磨损，提高使用寿命，波纹弹性气囊还能够对门板组件与排烟管道主体的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

进一步的，所述门板组件包括导热金属板和真空玻璃板，所述导热金属板和真空玻璃板均固定连接在连接块的外端，所述导热金属板位于真空玻璃板的下方，所述导热金属板的上端与矩形气囊和膨胀密封组件相接触，通过导热金属板能够加快膨胀密封组件的热膨胀效率，通过真空玻璃板，能够降低热量流失的效率，进一步提高膨胀密封组件的热膨胀效率。

进一步的，所述膨胀密封组件包括气囊边框，所述气囊边框固定连接在矩形气囊的外端，所述气囊边框的内部填充有氯化铵粉末，氯化铵粉末在受热后升华成气态，从而使得气囊边框发生膨胀，膨胀的气囊边框将紧紧贴合排烟管道主体的内壁。

进一步的，所述排烟管道主体的内部转动连接有一对辊轴，一对所述辊轴的外圆周面分别与门板组件的上端和下端相接触，辊轴能够极大的降低排烟管道主体与门板组件之间的滑动摩擦，降低门板组件表面出现磨损的可能性。

进一步的，所述导热金属板的下端和真空玻璃板的上端均固定连接有挤压密封层，所述密封层采用氟橡胶材料制成，所述密封层与辊轴的接触面呈挤压状态，辊轴将始终挤压住挤压密封层，使得门板组件在具有滑动流畅度的同时，提高门板组件与排烟管道主体滑动连接处的密封效果。

进一步的，所述气囊处于气体饱和状态下呈矩形，矩形所述气囊的下端与导热金属板的上端完全贴合，所述气囊采用非弹性材料制成，膨胀的气囊，能够使得膨胀密封组件充分与排烟管道主体的内壁相接触。

进一步的，所述气囊边框的外端设有耐磨层，所述气囊边框采用非弹性材料制成，通过耐磨层，进一步降低了气囊边框的磨损，提高气囊边框的使用寿命。

进一步的，所述衔接块采用陶瓷材料制成，所述衔接块的外端开凿有散热槽，陶瓷材料制成的衔接块，能够降低电动伸缩杆所受到的热传导，配合散热槽，极大的降低了电动伸缩杆的发热效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在门板组件闭合的过程中，气体交换贴边组件能够推动膨胀密封组件，从而使得膨胀密封组件与排烟管道主体的内壁相接触，其排烟管道主体内部的烟气热量将使得膨胀密封组件发生膨胀，使得膨胀密封组件紧紧贴合住排烟管道主体的内壁，提高密封效果，门板组件在打开的过程中，膨胀密封组件会与排烟管道主体的内壁发生短暂的摩擦，随后气体交换贴边组件能够带的膨胀密封组件收缩，使得膨胀密封组件不与排烟管道主体相接触，极大的降低了膨胀密封组件的磨损，提高使用寿命，在门板组件闭合的过程中，气体交换贴边组件能够提高膨胀密封组件与烟管道主体之间的密封效果，门板组件在打开的过程中，气体交换贴边组件能够降低膨胀密封组件与烟管道主体之间的磨损，在膨胀密封组件发生膨胀的过程中，门板组件能够加快热传导并降低热量的流失，提高膨胀密封组件的膨胀效果，气体交换贴边组件还能够对门板组件与排烟管道主体的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

(2)气体交换组件包括连接块，连接块的内部开凿有三通管道空腔，连接块的外端固定连接有波纹弹性气囊，连接块的套设在门板组件的外侧，波纹弹性气囊远离连接块的一端与排烟管道主体的外端固定连接，连接块的外端固定连接有气囊，气囊通过三通管道空腔与波纹弹性气囊之间相连通，气囊位于门板组件的内腔，在门板组件闭合的过程中，波纹弹性气囊内部的气体通过电动伸缩杆配合三通管道空腔被挤压至气囊的内部，从而使得气囊发生膨胀，膨胀形变的气囊将推动膨胀密封组件，从而使得膨胀密封组件的外端与排烟管道主体的内壁相接触，膨胀密封组件因热量发生膨胀后，会紧紧贴合住排烟管道主体的内部，从而提高密封效果，当门板组件在打开的过程中，膨胀密封组件会与排烟管道主体的内壁发生短暂的摩擦，随后气囊内部的气体被吸入至波纹弹性气囊的内腔，气囊将组件干瘪，从而使得膨胀密封组件不与排烟管道主体的内壁相接触，极大的降低了膨胀密封组件的磨损，提高使用寿命，波纹弹性气囊还能够对门板组件与排烟管道主体的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

(3)门板组件包括导热金属板和真空玻璃板，导热金属板和真空玻璃板均固定连接在连接块的外端，导热金属板位于真空玻璃板的下方，导热金属板的上端与矩形气囊和膨胀密封组件相接触，通过导热金属板能够加快膨胀密封组件的热膨胀效率，通过真空玻璃板，能够降低热量流失的效率，进一步提高膨胀密封组件的热膨胀效率。

(4)膨胀密封组件包括气囊边框，气囊边框固定连接在矩形气囊的外端，气囊边框的内部填充有氯化铵粉末，氯化铵粉末在受热后升华成气态，从而使得气囊边框发生膨胀，膨胀的气囊边框将紧紧贴合排烟管道主体的内壁。

(5)排烟管道主体的内部转动连接有一对辊轴，一对辊轴的外圆周面分别与门板组件的上端和下端相接触，辊轴能够极大的降低排烟管道主体与门板组件之间的滑动摩擦，降低门板组件表面出现磨损的可能性。

(6)导热金属板的下端和真空玻璃板的上端均固定连接有挤压密封层，密封层采用氟橡胶材料制成，密封层与辊轴的接触面呈挤压状态，辊轴将始终挤压住挤压密封层，使得门板组件在具有滑动流畅度的同时，提高门板组件与排烟管道主体滑动连接处的密封效果。

(7)气囊处于气体饱和状态下呈矩形，矩形气囊的下端与导热金属板的上端完全贴合，气囊采用非弹性材料制成，膨胀的气囊，能够使得膨胀密封组件充分与排烟管道主体的内壁相接触。

(8)气囊边框的外端设有耐磨层，气囊边框采用非弹性材料制成，通过耐磨层，进一步降低了气囊边框的磨损，提高气囊边框的使用寿命。

(9)衔接块采用陶瓷材料制成，衔接块的外端开凿有散热槽，陶瓷材料制成的衔接块，能够降低电动伸缩杆所受到的热传导，配合散热槽，极大的降低了电动伸缩杆的发热效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的门板组件半开启状态结构示意图；

图3为本发明的整体局部剖视结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本发明的气囊膨胀状态结构示意图；

图6为本发明的气囊干瘪状态结构示意图；

图7为本发明的膨胀密封组件结构示意图。

图中标号说明：

100排烟管道主体、101辊轴、200衔接块、300电动伸缩杆、400气体交换贴边组件、401连接块、402三通管道空腔、403波纹弹性气囊、404气囊、500门板组件、501导热金属板、5011密封层、502真空玻璃板、600膨胀密封组件、601气囊边框、602氯化铵粉末。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种具有高密封性的双层挡门板，包括排烟管道主体100，排烟管道主体100的外端固定连接有衔接块200，衔接块200的内部固定连接有电动伸缩杆300，电动伸缩杆300的输出端固定连接有气体交换贴边组件400，气体交换贴边组件400的外端固定连接有门板组件500，门板组件500与排烟管道主体100之间为滑动连接，气体交换贴边组件400的外端固定连接有膨胀密封组件600，膨胀密封组件600与门板组件500相接触，在门板组件500闭合的过程中，气体交换贴边组件400能够推动膨胀密封组件600，从而使得膨胀密封组件600与排烟管道主体100的内壁相接触，其排烟管道主体100内部的烟气热量将使得膨胀密封组件600发生膨胀，使得膨胀密封组件600紧紧贴合住排烟管道主体100的内壁，提高密封效果，门板组件500在打开的过程中，膨胀密封组件600会与排烟管道主体100的内壁发生短暂的摩擦，随后气体交换贴边组件400能够带的膨胀密封组件600收缩，使得膨胀密封组件600不与排烟管道主体100相接触，极大的降低了膨胀密封组件600的磨损，提高使用寿命，在门板组件500闭合的过程中，气体交换贴边组件400能够提高膨胀密封组件600与烟管道主体100之间的密封效果，门板组件500在打开的过程中，气体交换贴边组件400能够降低膨胀密封组件600与烟管道主体100之间的磨损，在膨胀密封组件600发生膨胀的过程中，门板组件500能够加快热传导并降低热量的流失，提高膨胀密封组件600的膨胀效果，气体交换贴边组件400还能够对门板组件500与排烟管道主体100的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性。

请参阅图3-6，气体交换组件400包括连接块401，连接块401的内部开凿有三通管道空腔402，连接块401的外端固定连接有波纹弹性气囊403，连接块401的套设在门板组件500的外侧，波纹弹性气囊403远离连接块401的一端与排烟管道主体100的外端固定连接，连接块401的外端固定连接有气囊404，气囊404通过三通管道空腔402与波纹弹性气囊403之间相连通，气囊404位于门板组件500的内腔，在门板组件500闭合的过程中，波纹弹性气囊403内部的气体通过电动伸缩杆300配合三通管道空腔402被挤压至气囊404的内部，从而使得气囊404发生膨胀，膨胀形变的气囊404将推动膨胀密封组件600，从而使得膨胀密封组件600的外端与排烟管道主体100的内壁相接触，膨胀密封组件600因热量发生膨胀后，会紧紧贴合住排烟管道主体100的内部，从而提高密封效果，当门板组件500在打开的过程中，膨胀密封组件600会与排烟管道主体100的内壁发生短暂的摩擦，随后气囊404内部的气体被吸入至波纹弹性气囊403的内腔，气囊404将组件干瘪，从而使得膨胀密封组件600不与排烟管道主体100的内壁相接触，极大的降低了膨胀密封组件600的磨损，提高使用寿命，波纹弹性气囊403还能够对门板组件500与排烟管道主体100的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性，门板组件500包括导热金属板501和真空玻璃板502，导热金属板501和真空玻璃板502均固定连接在连接块401的外端，导热金属板501位于真空玻璃板502的下方，导热金属板501的上端与矩形气囊404和膨胀密封组件600相接触，通过导热金属板501能够加快膨胀密封组件600的热膨胀效率，通过真空玻璃板502，能够降低热量流失的效率，进一步提高膨胀密封组件600的热膨胀效率。

请参阅图7，膨胀密封组件600包括气囊边框601，气囊边框601固定连接在矩形气囊404的外端，气囊边框601的内部填充有氯化铵粉末602，氯化铵粉末602在受热后升华成气态，从而使得气囊边框601发生膨胀，膨胀的气囊边框601将紧紧贴合排烟管道主体100的内壁。

请参阅图4，排烟管道主体100的内部转动连接有一对辊轴101，一对辊轴101的外圆周面分别与门板组件500的上端和下端相接触，辊轴101能够极大的降低排烟管道主体100与门板组件500之间的滑动摩擦，降低门板组件500表面出现磨损的可能性，导热金属板501的下端和真空玻璃板502的上端均固定连接有挤压密封层5011，密封层5011采用氟橡胶材料制成，密封层5011与辊轴101的接触面呈挤压状态，辊轴101将始终挤压住挤压密封层5011，使得门板组件500在具有滑动流畅度的同时，提高门板组件500与排烟管道主体100滑动连接处的密封效果。

请参阅图5-6，气囊404处于气体饱和状态下呈矩形，矩形气囊404的下端与导热金属板501的上端完全贴合，气囊404采用非弹性材料制成，膨胀的气囊404，能够使得膨胀密封组件600充分与排烟管道主体100的内壁相接触，气囊边框601的外端设有耐磨层，气囊边框601采用非弹性材料制成，通过耐磨层，进一步降低了气囊边框601的磨损，提高气囊边框601的使用寿命。

请参阅图1，衔接块200采用陶瓷材料制成，衔接块200的外端开凿有散热槽201，陶瓷材料制成的衔接块200，能够降低电动伸缩杆300所受到的热传导，配合散热槽201，极大的降低了电动伸缩杆300的发热效率。

工作原理：在门板组件500闭合的过程中，波纹弹性气囊403内部的气体通过电动伸缩杆300配合三通管道空腔402被挤压至气囊404的内部，从而使得气囊404发生膨胀，膨胀形变的气囊404将推动膨胀密封组件600，从而使得膨胀密封组件600的外端与排烟管道主体100的内壁相接触，膨胀密封组件600因热量发生膨胀后，会紧紧贴合住排烟管道主体100的内部，从而提高密封效果，当门板组件500在打开的过程中，膨胀密封组件600会与排烟管道主体100的内壁发生短暂的摩擦，随后气囊404内部的气体被吸入至波纹弹性气囊403的内腔，气囊404将组件干瘪，从而使得膨胀密封组件600不与排烟管道主体100的内壁相接触，极大的降低了膨胀密封组件600的磨损，提高使用寿命，波纹弹性气囊403还能够对门板组件500与排烟管道主体100的滑动连接处进行密封，降低烟气流通至外界的可能性，通过导热金属板501能够加快膨胀密封组件600的热膨胀效率，通过真空玻璃板502，能够降低热量流失的效率，进一步提高膨胀密封组件600的热膨胀效率，氯化铵粉末602在受热后升华成气态，从而使得气囊边框601发生膨胀，膨胀的气囊边框601将紧紧贴合排烟管道主体100的内壁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有高密封性的双层挡门板，包括排烟管道主体(100)，其特征在于：所述排烟管道主体(100)的外端固定连接有衔接块(200)，所述衔接块(200)的内部固定连接有电动伸缩杆(300)，所述电动伸缩杆(300)的输出端固定连接有气体交换贴边组件(400)，所述气体交换贴边组件(400)的外端固定连接有门板组件(500)，所述门板组件(500)与排烟管道主体(100)之间为滑动连接，所述气体交换贴边组件(400)的外端固定连接有膨胀密封组件(600)，所述膨胀密封组件(600)与门板组件(500)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述气体交换组件(400)包括连接块(401)，所述连接块(401)的内部开凿有三通管道空腔(402)，所述连接块(401)的外端固定连接有波纹弹性气囊(403)，所述连接块(401)的套设在门板组件(500)的外侧，所述波纹弹性气囊(403)远离连接块(401)的一端与排烟管道主体(100)的外端固定连接，所述连接块(401)的外端固定连接有气囊(404)，所述气囊(404)通过三通管道空腔(402)与波纹弹性气囊(403)之间相连通，所述气囊(404)位于门板组件(500)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述门板组件(500)包括导热金属板(501)和真空玻璃板(502)，所述导热金属板(501)和真空玻璃板(502)均固定连接在连接块(401)的外端，所述导热金属板(501)位于真空玻璃板(502)的下方，所述导热金属板(501)的上端与矩形气囊(404)和膨胀密封组件(600)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述膨胀密封组件(600)包括气囊边框(601)，所述气囊边框(601)固定连接在矩形气囊(404)的外端，所述气囊边框(601)的内部填充有氯化铵粉末(602)。

5.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述排烟管道主体(100)的内部转动连接有一对辊轴(101)，一对所述辊轴(101)的外圆周面分别与门板组件(500)的上端和下端相接触。

6.根据权利要求3所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述导热金属板(501)的下端和真空玻璃板(502)的上端均固定连接有挤压密封层(5011)，所述密封层(5011)采用氟橡胶材料制成，所述密封层(5011)与辊轴(101)的接触面呈挤压状态。

7.根据权利要求2所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述气囊(404)处于气体饱和状态下呈矩形，矩形所述气囊(404)的下端与导热金属板(501)的上端完全贴合，所述气囊(404)采用非弹性材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述气囊边框(601)的外端设有耐磨层，所述气囊边框(601)采用非弹性材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的双层挡门板，其特征在于：所述衔接块(200)采用陶瓷材料制成，所述衔接块(200)的外端开凿有散热槽(201)。

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