CN114321129A - 带安装验证的重载紧固组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于附接部件的紧固组件。紧固组件是自锁定的，并且包括呈现条形码的壳体以及被构造为与壳体形成互锁并且能够在适于自由接纳部件的打开构型和适于捕获并保持部件的闭合位置之间变化的保持夹。保持夹能够在壳体的孔口中在初始位置和最终位置之间可滑动地移动，在初始位置中，保持夹呈打开构型并且条形码是不可读的，在最终位置中，保持夹呈闭合构型并且允许读取或扫描条形码以验证紧固组件在部件上的安装。

Description

带安装验证的重载紧固组件

技术领域

本公开总体上涉及一种紧固组件，并且更具体地，涉及一种用于将系带锚固至部件的具有正确安装指示的重载紧固组件。

背景技术

多种机器和车辆包括面板，其在许多不同行业中经常用作此类机器中的结构和/或美学元件。通常，面板用于支撑各种细长物体，例如电线、线缆以及执行有用功能且可能需要局部支撑或与面板附接以随着时间的推移保持正常功能的其他此类元件。

通常，紧固件用于将各种部件固定到面板和其他类似结构。例如，在汽车工业中，例如，系带紧固件(例如夹紧带、捆扎带、线缆扎带等)可用于将电线或线缆固定至车辆框架。所述紧固件的潜在应用的多样性引起了用于将紧固件保持或安装到各种面板的机构以及用于在安装后将物体保持到紧固件的装置的许多发展。

然而，遗憾的是，许多常规的系带紧固件不适于将多个部件固定到单个面板或结构上，并且具有与普通的紧固件设计相关的众多缺点。例如，许多常规的紧固件是一次性的系带紧固件，其难以安装、制造昂贵且不适合经常需要维护、调整和/或更换组件部件的应用。

满足包括汽车工业在内的各个行业的频繁变化的要求仍然是当前紧固件设计的挑战。因此，对紧固件设计和构造的这些以及其他当下的要求意味着需要新的解决方案来克服特定问题，同时继续提高组装和使用的便利性，提供出色的附接强度同时保持较高可靠性，并提高生产效率，尤其是考虑到日益增长的自动化。

发明内容

提供了一种紧固组件。紧固组件包括壳体和适于联接至壳体的保持夹。壳体限定了孔口，孔口在壳体的相反的上表面和下表面之间延伸。孔口包括围绕中央通孔布置并经由中央通孔连接在一起的一对槽，中央通孔适于从下表面接纳部件。壳体包括间隔件和锁定肋，间隔件在槽之间向内朝向通孔延伸并在上表面处邻近通孔呈现代码区域，锁定肋在上表面和下表面之间从间隔件向外突出到槽中的一个中。保持夹为大致U形并且包括从夹体的相反侧延伸的一对腿部以及从腿部向内并朝向夹体延伸的一对锁定爪。夹体限定了适于围绕壳体的代码区域设置的代码窗口，并且腿部中的至少一个限定了适于接纳和接合壳体的锁定肋以与其形成互锁的细长的锁定孔口。保持夹能够在锁定爪被间隔开使得部件可以自由地插入其间的打开构型和锁定爪被偏置在一起并可以在其间捕获和保持部件的闭合构型之间变化。保持夹的腿部适于从壳体的上表面插入到孔口的槽中。保持夹能够在壳体的孔口中在初始位置(或“组装位置”)和最终位置之间可滑动地且直线地移动，在初始位置，保持夹呈打开构型并且夹体与壳体的上表面间隔开，在最终位置，保持夹呈闭合构型，夹体邻近壳体的上表面使得代码窗口围绕代码区域布置，并且锁定肋与锁定孔口互锁。

还提供了一种将紧固组件安装在部件上的方法(“安装方法”)。安装方法包括将保持夹的腿部从上表面插入到壳体的孔口的槽中，以将保持夹在壳体内置于初始位置，使得保持夹呈打开构型并且夹体与壳体的上表面间隔开。安装方法还包括将部件的螺柱从下表面插入到壳体的孔口的通孔中。安装方法还包括将保持夹的腿部插入到孔口的槽中，以将保持夹在壳体内置于最终位置，使得：保持夹的锁定爪捕获壳体的通孔中的螺柱，并且保持夹的代码窗口围绕壳体的代码区域布置，从而将紧固组件安装在部件上。

还提供了一种利用紧固组件将系带锚固至部件的方法(“锚固方法”)。锚固方法包括根据安装方法将紧固组件安装在部件上，其中紧固组件的壳体还包括适于接纳和保持系带的系带接纳器。锚固方法还包括提供系带，并且将系带可保持地布置在系带接纳器内，从而经由紧固组件将系带锚固至部件。

当根据附图和所附权利要求查看时，本公开的这些和其他特征和优点将从特定实施例的以下描述变得清楚。

附图说明

图1是根据一个实施例的示出为呈未组装构型的紧固组件以及部件的立体图；

图2是部件和示出为处于初始位置的紧固组件的立体图；

图3是示出为在部件安装期间处于初始位置的紧固组件的立体图；

图4是安装在部件上的处于最终位置的紧固组件的立体图；

图5是紧固组件的保持夹的立体图；

图6是紧固组件的保持夹的侧面轮廓图；

图7是紧固组件的壳体的仰视图；

图8A是示出为处于初始位置的紧固组件的剖视图；

图8B是示出为处于最终位置并安装在部件上的紧固组件的剖视图；以及

图9是安装在部件上并将系带锚固至其上的紧固组件的立体图。

具体实施方式

提供了一种紧固组件。紧固组件被构造为安装在部件(例如面板)上并且将紧固元件(例如系带)锚固或以其他方式固定至紧固组件。因此，如从本文的描述中可以理解的，紧固组件具有跨多个行业的各种各样的最终应用。仅作为一个示例，紧固组件可用于将一个或多个物体固定至面板，例如将线束固定至包括螺柱的面板。紧固组件的独特设计和材料构成在安装后允许增加的附接/保持强度、增加的可维护性、增加的夹持载荷、增加的耐用性、增加的可用性和便利性、减少的零件数量以及考虑到本文所示和描述的实施例而对于本领域技术人员而言明显的其他益处。例如，如下文特别详细描述的，紧固组件提供了通过目视检查或电子检查来确认正确安装的手段，这可以容易和方便地记录，以例如创建正确安装的记录。在某些实施例中，如下所述，紧固组件通过其各种元件起作用，从而以多个取向支撑线缆扎带，由此提供跨多个行业的灵活应用。在这些或其他实施例中，如下所述，紧固组件通过其各种元件起作用，以允许紧固组件的部件的预安装组装，从而增加运送和/或运输的便利性并在抵达后提供随时可用的组件。紧固组件的这些结构、特征和功能在本文中进一步详细描述并通过附图中所示和下文描述的特定实施例示出，使得本文中的各种示例性实施例的这些和其他特征和优点将变得清楚，尤其是当根据附图和所附权利要求来查看时。

大体上参考附图，其中，在若干视图中相似的数字表示对应的部分，紧固组件被图示并且总体上以20表示。紧固组件20的某些特征是功能性的，但是可以以不同的美学构造实施。

一般而言，紧固组件20包括两个主要部件，即，壳体22和保持夹62，这些部件适于可操作地联接在一起，可选地以可释放的方式联接在一起，如下文进一步详细描述的。如同作为整体的紧固组件20一样，壳体22和保持夹62的某些特征单独地是功能性的，但是可以以不同的美学构造实施。

如上所述，紧固组件20包括壳体22。壳体22的形状、大小或任何特定尺寸没有特别限制，而是将由本领域技术人员根据本文描述的紧固组件20的部件及部件的元件的单独的和总体的功能来选择。在某些实施例中，以图1至图4所示的那些实施例为例，壳体22包括总体上表示为肩部24和头部54的两个部分，其中肩部24被构造为与保持夹62一起操作以允许将紧固组件20安装在部件110上，头部54被构造为将紧固元件100(例如系带100)锚固或以其他方式固定至其，如下文更详细地描述的。

出于说明的目的，部件110在整个附图中被示为通用的壁或面板。然而，应当理解，紧固组件20具有跨多个行业的广泛应用。例如，单独在汽车应用中，紧固组件20可用于各种气囊组件、仪表板、内部和外部装饰附件、线束等。因此，部件110不受限制，并且可以是适合与本文描述的紧固组件20一起使用的任何类型或种类的部件。通常，如图1所示，部件110包括螺柱112。螺柱112大体上被构造为用以布置在壳体22内并用保持夹62固定在其中，但在其他方面没有特别限制。在一些实施例中，如图8B所示，螺柱112可以包括外螺纹或外脊部，如下文进一步详细描述的，外螺纹或外脊部可以被紧固组件20的一个或多个元件接合。仅作为一个特定示例，螺柱112可以是M6双头螺柱(stud bolt)，如本领域技术人员所理解的，其包括具有6毫米(mm)外径的螺纹螺旋部分。

在示例性实施例中，壳体22的肩部24基本上为矩形形状。然而，肩部24不限于此，而是可以具有适于协同地接合下文描述的保持夹64的任何形状。总体上与壳体22一样，肩部24可以被构造为限定切口，以例如减少制造的材料需求、减少总重量、增加壳体22的给定部分的柔韧性等。此外，虽然本文描述了包括肩部24以及头部54的各种实施例，但应当理解的是，壳体22的这些部分可以一体地形成，或者以其他方式可操作地连接在一起，可选地以可释放的方式连接在一起，如参照以下描述将理解的。同样地，虽然示出和描述了肩部24和头部54的特定取向和相对尺寸，但还应当理解的是，除非另有说明，否则壳体22的这些部分的特定取向和相对尺寸不受特别限制，并且可以独立地选择和构造，例如考虑到所需的最终用途。因此，如图1至图9所示的紧固组件20的部件或这些部件的元件可以相对于彼此或相对于紧固组件20待安装在其上的部件110不同地改变比例。

如图1至图4所示，壳体22限定了孔口26，孔口26在肩部24的相反侧、即上表面28和下表面30之间延伸。鉴于本文的描述应理解的是，孔口26被构造为从上表面28接纳保持夹62的一部分并且从下表面30接纳部件110的一部分(例如螺柱112)。因此，限定了孔口26的侧壁的边缘可以被构造成便于将部件插入孔口中。例如，孔口26可包括锥形的、斜面的、倒棱的等部分。

如示例性实施例中所示，孔口26可以基本上是H形的，并且大体上包括围绕中央通孔34布置并通过中央通孔34连接在一起的一对槽32，即使得：槽32形成“H”形的腿部并且通孔34形成“H”形的腿部之间的桥梁。如通过图1至图4中共同示出的安装顺序所示，依次地，槽32大体上适于接纳保持夹62的元件，如下所述，并且通孔34适于围绕螺柱112或者部件110的与本文描述的紧固组件20的功能吻合的另一个元件布置。因此，在一些实施例中，通孔是大致圆柱形形状的且/或沿其长度具有大致圆形横截面，而槽32通常整体形状上更呈矩形。然而，虽然附图所示的示例性实施例给出了槽32和通孔34的有限形状，但是应当理解，任何形状都可以用于这些特征，并且将由本领域技术人员考虑部件110、保持夹62等的形状来选择。在一些实施例中，通孔34沿其长度在形状和侧边方面基本上一致。在这些或其他实施例中，与邻近壳体22的上表面28相比，槽32在邻近下表面30处具有更窄的形状。在一些这样的实施例中，槽32的邻近壳体22的下表面30的至少一部分是封闭的(即，槽32包括邻近上表面28的敞开端部和邻近下表面30的闭合端部)。

壳体22在一对槽32之间且邻近通孔34呈现代码区域36。通常，代码区域36包括呈现在壳体22的肩部24的上表面28处的条形码38。在某些实施例中，壳体22呈现两个代码区域36，这两个代码区域36在槽32之间布置在通孔34的相反侧。在此类实施例中，条形码38可仅呈现在一个代码区域36上，或者替代地呈现在两个代码区域36上(即，通过通孔34在其间产生间断/间隔的两个代码区域36)。

条形码38没有特别限制，并且可以基于各种各样的因素来选择，例如，根据紧固组件20的特定的最终用途、与紧固组件20一起使用的部件、物品或组件等来选择。条形码38的特定用途在本文中相对于作为整体的紧固组件20的特征进行描述。通常，条形码38包括，或者可选的是，直线或矩阵条形码。然而，本领域技术人员将理解，条形码38可以包括，或者可选的是，任何视觉的、机器可读的代码。条形码的示例包括直线条形码和矩阵(或二维)条形码。直线条形码的示例包括澳大利亚邮政条形码、库德巴码(codabar)、25码-非交叉2/5码、25码-交叉2/5码、11码、Farmacode(即32码)、39码、49码、93码、128码、CPC二进制、EAN2、EAN5、EAN-8、EAN-13、GS1-128、GS1 DataBar、ITF-14、JAN、日本邮政条形码、KarTrak ACI、MSI、药码(Pharmacode)、PLANET、Plessey、PostBar、POSTNET、RM4SCC/KIX、RM Mailmark L、Telepen、通用产品码等。矩阵条形码包括但不限于AR码、Aztec码、BEEtag、Bee Tagg、Bokode、1码、16K码、彩码、彩色构造码、Cronto视觉密码、CyberCode、d-touch、DataGlyphs、数据矩阵、Datastrip码、Digimarc条形码、DotCode、DotCodeA、DWCode、EZcode、汉信条形码、高容量彩色条形码、HueCode、InterCode、JAB-Code、MaxiCode、mCode、MMCC、NexCode、PDF417、Qode、QR码、ShotCode、Snowflake码、SPARQCode、Trillcode等。

如图1至图4所示的示例性实施例所示，孔口26的槽32在外部由一对相反的壁40界定并且在内部由间隔件42(即肩部24的在壳体22的槽32之间向内朝向通孔34延伸的部分)界定。如示例性实施例中所示，肩部24可包括多于一个的间隔件42，例如一对相反的间隔件42，相反的间隔件42中的每个在槽32之间向内朝向彼此延伸。在这样的实施例中，间隔件42各自包括内面44，内面44彼此间隔开以界定通孔34的相反侧。由上述说明应当理解的是，一般而言，每个代码区域36布置于间隔件42中的一个上，而条形码38由间隔件42中的至少一个或两个的上表面30呈现。

如图1、图7和图8A至图8B所示，壳体22包括锁定肋46，锁定肋46在上表面28和下表面30之间从间隔件42向外突出到槽32中的一个中。更具体地，锁定肋46沿孔口26的插入方向在上表面28和下表面30之间沿着间隔件42的内表面延伸。如示例性实施例中所示，壳体22可以包括多于一个的锁定肋46，例如2个、3个、4个或更多个锁定肋46。在一些实施例中，每个间隔件42包括至少一个锁定肋46。在一些这样的实施例中，每个间隔件42包括一对锁定肋46，每个锁定肋从每个间隔件42的相反侧向外突出到槽32中。在壳体22包括多于一个锁定肋46的实施例中，每个锁定肋46可以在例如长度、宽度等方面与任何其他锁定肋46相同或不同。然而，锁定肋46通常彼此平行地延伸。

如图7和图8A至图8B所示，锁定肋46可以从邻近上表面28的第一端部(未标记)延伸以及邻近下表面30的第二端部48延伸。从下面进一步的描述中应当理解的是，锁定肋46的第一端部可以成形为便于保持夹62的元件插入孔口26内和/或在孔口26内滑动。例如，锁定肋46的第一端部可以是锥形的、斜面的、倒棱的等等。然而，通常，第二端部48不包括任何这样的切割或倒圆的边缘，而是呈现至少大体上垂直于锁定肋46延伸方向的向底表面的急剧过渡，这有助于保持夹62的正确锁定，这将根据下文与保持夹62形成互锁的进一步描述理解。除了提供保持夹62的组装/安装简易性以及正确锁定的端部(即第一端部和第二端部48)，如下文所述，锁定肋46通过与保持夹62的一个或多个特征配合可以大体上起到将保持夹62定位在孔口26内的作用。

通常壳体22、特别是肩部24可以包括附加元件，用于增加紧固组件20的功能。例如，在某些实施例中，壳体22包括延伸进入槽32中一个或两个中的一个或多个槽基部50。如图8A和图8B所示的实施例所例示的，槽基部50可以从肩部24的壁40向内延伸到槽32中。槽基部50因此可以被构造为对抗或以其他方式防止保持夹62的一部分的侧向移动，如下文更详细地描述的。槽基部50在形状、尺寸或特征数量方面没有特别限制，而是可以独立地选择和构造，例如，基于关于壳体22、保持夹62等做出的特定选择。例如，在一些实施例中，每个槽基部50包括倒角的、锥形的、斜面的或圆化的表面(未标记)，这可以便于保持夹62完全插入肩部24的槽32中，这将根据本文的描述而理解。通常，肩部24以及壳体22可包括附加元件或特征，包括与壳体22或紧固组件20整体的功能、美学、用途和/或制造相关的那些元件或特征。例如，虽未示出，壳体22可包括任何数量的突起，例如被构造为接触紧固组件20的另一部件或接触与紧固组件20一起使用的部件的肋、腿部、脚部等。同样地，壳体22可以在其结构元件(例如上表面28和/或下表面30、壁40、间隔件42等)内限定任意数量的孔口或孔洞，以例如节省材料、减轻重量、为其他紧固件提供附接点等。

如上文所述，紧固组件20可用于将系带锚固至部件或部件的特定元件，诸如在若干图中(例如参见图1至图4)所示的代表性的部件110的双头螺柱112。例如，如图1中例示的实施例所示，壳体22可包括系带窗口52，系带或其他此类紧固件的自由端可布置穿过系带窗口52并且最终被壳体22捕获。

系带窗口52可以构成肩部24的一部分，但可以替代地由壳体22的另一个部件或元件限定。例如，在一些实施例中，如图1所示，壳体22可以包括头部54，在本文中也可称为“系带接纳器54”，其限定了系带窗口52。通常，头部54从肩部24的上表面28例如垂直于上表面28向外延伸。头部54可以连接到肩部24的一端，如图1所示，或者替代地连接到肩部24的不同部分，例如其中央部分(未示出)。肩部24和头部54的相对尺寸没有特别限制，但通常会根据与紧固组件20一起使用的特定部件110以及被锚固至紧固组件20的特定系带100或其他类似的紧固元件来选择。

如本领域技术人员将理解的，系带接纳器54的系带窗口52没有特别限制，并且可以由能够供系带插入穿过的简单通道或槽组成。然而，在其他情况下，如图9中举例说明的实施例所示，壳体22的系带接纳器54限定了包括交叉通道56的多向窗口，这有助于系带100在交叉通道56中相对于壳体22多向定位。例如，同样如图9中举例说明的实施例所示，通道56可被构造为相对于肩部24的上表面28和/或下表面30以垂直和/或平行的取向接纳系带100。同样地，系带窗口52及其通道56可包括用于将系带100插入和/或锚固在其内的附加特征，例如一个或多个斜面的或倒角的表面60以便于系带100的端部插入系带窗口52内和/或其通道56内。

上述的壳体22的各个组成部件(例如肩部24、头部56等)，以及这些组成部件的部分(例如壁40、间隔件42、锁定肋46、槽基部50等)可以由相同或不同的材料制造，例如以下描述的任何一种或多种材料。例如，在一些实施例中，肩部24在构造上是整体式的(即，一体的)并且在成分上基本上是均质的。同样地，在一些实施例中，头部56在构造上是整体式的并且在成分上基本上是均质的。在这些或其他实施例中，壳体22作为一个整体在构造上是整体式的并且在成分上基本上是均质的。然而，应当理解，壳体22的任何组成部件，例如肩部24和/或头部56，可以独立地包括结合在一起的不同成分的多个组成部件。此外，每个组成部件本身可以包括不同材料的组合，因此可以不整体包括均质的成分。

通常，适用于或用作壳体22和/或其组成部件的材料包括金属(例如钢、铝、合金等)、树脂(例如热固性和/或热塑性树脂)及其组合。然而，可以使用各种各样的材料来制造壳体22的组成部件和各种元件，每种材料通常根据可用性、成本、性能/最终应用等来选择。因此，金属、金属合金、和树脂并非可使用的合适的材料的穷举。此外，应当理解，壳体22的特定组成部件的表面或其一部分可以涂覆、涂有和/或浸渍具有所需特性的材料，包括但不限于上文或下文描述的那些。此外，本领域技术人员将容易理解，将基于壳体22或其特定组成部件的特征和/或功能来选择特定的材料。

在特定实施例中，壳体22包括树脂。合适的树脂的示例通常包括单体和固化剂的反应产物，然而也可以使用由自聚合单体(即，那些既充当单体又充当固化剂的单体)形成的树脂。应当理解，这种树脂通常根据反应产物中存在的特定官能团来命名/标识。例如，术语“聚氨酯树脂”表示包含异氰酸酯(即，单体)和多元醇(即，扩链剂/固化剂)的反应产物的聚合化合物。异氰酸酯和多元醇的反应产生氨基甲酸酯官能团，其在未反应的单体或固化剂中都不存在。然而，还应理解，在某些情况下，树脂是根据单体中存在的特定官能团(即，固化位点)来命名的。例如，术语“环氧树脂”表示包含具有一个或多个环氧基的单体(即，环氧化物)与固化剂的交联反应产物的聚合物。然而，如本领域中所理解的，一旦固化，环氧树脂就不再是环氧化物，或者除了固化后可能保留的任何未反应的或残留的环氧基(即，固化位点)外，环氧树脂不再包括环氧基。然而，在其它情况下，树脂可以根据单体和反应产物中都存在的官能团(即，未反应的官能团)来命名。

在一些实施例中，树脂选自热固性树脂和热塑性树脂。合适的热固性和/或热塑性树脂的示例通常包括聚酰胺(PA)，例如尼龙；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、液晶聚酯等；聚烯烃，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等；苯乙烯树脂；聚甲醛(POM)，例如缩醛均聚物；聚碳酸酯(PC)；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚氧二甲苯(PPO)；聚苯醚(PPE)；聚酰亚胺(PI)；聚酰胺酰亚胺(PAI)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚砜(PSU)；聚醚砜；聚酮(PK)；聚醚酮(PEK)；聚醚醚酮(PEEK)；聚醚酮酮(PEKK)；多芳基化合物(PAR)；聚醚腈(PEN)；甲阶；环氧树脂；尿素(例如三聚氰胺型)；苯氧基树脂；氟化树脂，例如聚四氟乙烯；热塑性弹性体，例如聚苯乙烯型、聚烯烃型、聚氨酯型、聚酯型、聚酰胺型、聚丁二烯型、聚异戊二烯型、氟型等；以及共聚物、改性物及其组合。特定树脂将由本领域技术人员选择，例如基于要混合的材料、要使用紧固组件20的环境、选择的准备壳体22和/或其组成部件的制造方法和/或技术等。

壳体22可以通过各种技术制成，这些技术通常将根据所使用的材料进行选择。例如，壳体22可通过模制、挤压等制成。在某些实施例中，壳体22通过增材制造工艺、例如3D打印工艺制备。

如上所述，除了壳体22之外，紧固组件20包括保持夹62，其适于可操作地连接或联接至壳体22。更具体地，如图1至图4分别所示的顺序，保持夹62适于部分地布置在壳体22的孔口26中，并且被构造为将部件(例如部件110的螺柱112)捕获和保持在其中。鉴于以下描述，保持夹62的这些和其他特征对于本领域技术人员将是清楚的。

如图6中特别示出的，保持夹62通常为“U”形，并且包括夹体64。夹体64适于在孔口26上方邻近壳体22的上表面28布置，并且因此可以是基本上平坦的、弯曲的或在结构上变化的，或者可选地构造为具有与由间隔件42呈现的上表面28的形状互补的形状。

如各图所示，夹体64限定了代码窗口66，该代码窗口66适于围绕壳体22的代码区域36布置。更具体地，代码窗口66被构造为观察口，当夹体64在孔口26上方邻近壳体22的上表面28布置使得代码窗口66围绕代码区域36布置时，代码区域36、更具体地条形码38可以通过该观察口被读取。然而，代码窗口66通常被定尺寸或以其他方式构造成使得：代码区域36仅在夹体64邻近壳体22的上表面28布置时能够通过代码窗口66读取(例如，通过光学扫描仪等)。以这种方式，随着夹体64和壳体22的上表面28之间的距离增加，代码窗口66和/或夹体64本身可以使条形码38通过代码窗口66的可读性失真、遮蔽条形码38通过代码窗口66的可读性或以其他方式阻碍或降低条形码38通过代码窗口66的可读性，如下文更详细地描述的。

如各图所示，夹体64可以限定多于一个的代码窗口66，例如两个、三个或更多个代码窗口66，每个代码窗口将被独立地选择和构造以围绕壳体22的一个或多个代码区域36布置。例如，在某些实施例中，夹体64针对由壳体22的上表面28呈现的每个代码区域36限定一个代码窗口66。在其他实施例中，虽未示出，夹体64限定了被构造为围绕两个或更多个代码区域36布置的一个代码窗口66。在另外的其他实施例中，夹体64限定了两个或更多个代码窗口66，每个代码窗口被构造为围绕由壳体22的上表面28呈现的单个代码区域36的单独部分布置。

如图5和图6所示，保持夹62包括一对腿部68，其从夹体64的相反侧向外延伸，例如大体上垂直于夹体64延伸，以至少在腿部68和夹体64方面为保持夹62提供整体“U”形的侧面轮廓。如图7所示，腿部68中的每个大体上具有平坦的轮廓，其中腿部68彼此间隔开并且构造为呈彼此大体上面对面的取向，并且在腿部之间限定了间隙。如此构造，夹体64形成保持夹62的“闭合”端部，即通过在腿部68的端部之间延伸并将腿部68的端部连接在一起并由此闭合其间间隙的一端而形成保持夹62的“闭合”端部。同样地，保持夹62包括“敞开”端部，“敞开”端部包括腿部68中的每个的与夹体64相反的末端部分，其中腿部68彼此间隔开并且在末端部分之间限定间隙的一部分。应当理解，间隙在腿部68的所有部分之间不需要一致，而是可以在敞开端部和闭合端部之间沿着保持夹62的长度增大或减小。例如，在某些实施例中，腿部68从夹体64的相反侧向外并朝向彼此延伸，使得：在仍然间隔开的同时腿部68在敞开端部处比在闭合端部处更靠近在一起。在这样的实施例中，根据下面的附加描述可以更好地理解，保持夹62被构造为当腿部68叉开时(例如，通过将腿部68偏置在一起的弹力)在腿部68之间提供夹持力。

应当理解，夹体64可以是保持夹62的单独的组成部件，或者替代地可以是与腿部68中的一个或两个在构造上成一体的端壁或其他此类的结构部分。因此，保持夹62的U形部分可以包括可分离的部件，或者替代地可以在构造上是整体式的。在某些实施例中，夹体64和腿部68在构造上是整体式的。在一些这样的实施例中，保持夹62由单片材料例如通过成型(例如弯曲、成形等)、机加工、挤压等或这些工艺的组合形成。

进一步参照分别在图1至图4中共同示出的顺序，保持夹62的腿部68适于从壳体22的上表面28插入到壳体22的孔口26的槽32中(其中保持夹62的闭合端部被构造为围绕间隔件42的邻近壳体22的上表面28的部分布置)，并且在插入时将保持夹62的代码窗口66围绕壳体22的代码区域36定位。因此，保持夹62和壳体22的整体和相对大小、形状和/或尺寸将考虑到彼此来选择，以提供其相互作用部分的互补的配合和接合。例如，如本领域技术人员将理解的，腿部68通常定尺寸成对应于槽32的内部尺寸和/或形状。然而，腿部68不限于超出本文中描述的其部分和元件以及维持保持夹62与壳体22的作用所需的相应尺寸/形状限制，使得可以在这些范围内使用任何整体的和/或特定的形状。例如，虽然槽32可以大体上是直的并且沿其长度(例如在直径、宽度、深度、横截面形状等方面)基本上一致，腿部68可以在保持夹62的敞开端部处相对于彼此扩张开，如图6大体上所示。可以包括这样的特征以便于将腿部68插入到槽32内，例如通过提供在插入时可以接触间隔件42的内面44的过渡表面，从而迫使腿部68彼此分开。下面更详细地描述保持夹62和壳体22的这种总体作用和相对定位。

一般而言，保持夹62的腿部68中的至少一个限定了锁定孔口70。锁定孔口70没有特别限制，并且通常包括用于接纳或接收壳体22的锁定肋46的窄的、细长的凹陷、凹槽、凹口、狭缝或孔口。如下文进一步详细描述的，锁定孔口70适于接纳和接合壳体22的锁定肋46以与其形成互锁。因此，腿部68通常限定沿着在夹体64和腿部68的末端之间延伸的长度的锁定孔口70，使得当保持夹62的腿部68插入壳体22的槽32中时锁定孔口70将与锁定肋46共同延伸。在某些实施例中，锁定孔口70被布置成与夹体64垂直，即其中锁定孔口70的纵向延伸垂直于或大体上垂直于夹体64，以与锁定肋46配合并确保保持夹62相对于壳体22的上表面28和下表面30垂直滑动。

如上所述，壳体22可以包括多于一个的锁定肋46。因此，应当理解，保持夹62可以类似地包括多于一个的锁定孔口70，例如两个、三个、四个或更多个单独的锁定孔口70，其将基于所使用的壳体22的锁定肋46来选择。在某些实施例中，例如图5所例示的那些，保持夹62的腿部68中的每个限定一对锁定孔口70，它们通常以平行间隔开的关系布置在限定其的腿部68上。

继续参考图5所示的示例性实施例，保持夹62通常包括锁定爪72，其从腿部68中的一个向内并朝向夹体64延伸。在一些实施例中，锁定爪72从布置在保持夹62的腿部68中的一个上的爪基部74延伸至适于接触和接合部件(例如示例性部件110的螺柱112)的末端76。如此构造，锁定爪72适于将螺柱112捕获并保持在壳体22内，即，在将螺柱112从下表面30插入壳体22中以及将保持夹62的腿部68插入到壳体22的槽32中时。更具体地，在将保持夹62的腿部68这样插入壳体22的槽32中时，锁定爪72被构造成从槽32中的一个内的爪基部74向内延伸到通孔34中并朝向壳体22的上表面28延伸。以这种方式，末端76定位成可保持地接合螺柱112(即，当螺柱112从壳体22的下表面30插入通孔34时)以防止螺柱112从中撤出。在螺柱112包括脊部或螺纹114的某些实施例中，如图8B所示，锁定爪72的末端76可被构造为接合脊部或螺纹114，例如，以便提供对螺柱112的更牢固捕获。应当理解，可以选择锁定爪72相对于通孔34的取向延伸进入通孔34的方向(即，锁定爪72和通孔34的中心轴线之间的相对角度)以调整当锁定爪72的末端76位于通孔34中时将螺柱112插入通孔34所需的力，以及调整由与螺柱112接合的锁定爪72所提供的保持力。

在一些实施例中，保持夹62包括至少两个锁定爪72。例如，在一些这样的实施例中，保持夹62包括从腿部68向内并朝向夹体64延伸的一对相反的锁定爪72。在这样的实施例中，锁定爪72的末端76适于向内朝向彼此延伸以在其间接纳和保持部件(例如，螺柱112)。因此，末端76通常被构造为间隔开比要被捕获在其间的部件的直径小的距离。因此，在将部件(例如，螺柱112)插入锁定爪72的末端76之间时，末端76被偏置成朝向并接合其间的部件。

应当理解，保持夹62可以包括多于一对的锁定爪72，例如两对、三对或更多对锁定爪72。例如，在一些实施例中，例如如图5和图6所示，保持夹62包括第二对锁定爪72，其总体以78表示。在某些这样的实施例中，第二对锁定爪78布置成与锁定爪72中的一个对齐，使得所有锁定爪72的末端76被构造成在部件被插入其间时接触部件(例如，螺柱112)。

如上所述，腿部68通常在处于静止或自然位置(即，“闭合构型”)时在保持夹62的敞开端部处彼此间隔开，以在腿部68的末端部分之间提供间隙。然而，如上所述，可以迫使腿部68的末端部分进一步分开以增加其间的间隙的长度，从而使保持夹62呈“打开构型”，其中腿部68被朝向闭合构型偏置并因此在其间提供夹持力。因此，应当理解的是，保持夹62能够在元件可以插入腿部68之间的打开构型和腿部68被偏置在一起并且可以在其间捕获和保持这样的元件的闭合构型之间变化。同样地，锁定爪72也可以在打开构型中间隔开(例如，通过连接到叉开的腿部68)以允许部件(例如螺柱112)自由插入其间，并且锁定爪72在闭合构型中被偏置在一起以在其间捕获和保持组件。

在某些实施例中，保持夹62关于中央平面对称(即，双边对称)。例如，在一些这样的实施例中，保持夹62关于穿过中线平分两个腿部68的中央平面对称。在这些或其他实施例中，保持夹62沿着分隔腿部68的中线对称。在另外的其他实施例中，保持夹62是不对称的。

通常，适用于或用作保持夹62和/或其组成部件的材料包括金属(例如钢、铝、合金等)、树脂(例如热固性和/或热塑性树脂)及其组合。然而，可以使用各种各样的材料来制造保持夹62的组成部件和各种元件，每种材料通常根据可用性、成本、性能/最终应用等来选择。因此，金属、金属合金、和树脂并非可使用的合适的材料的穷举。此外，应当理解，保持夹62的特定组成部件的表面或其一部分可以涂覆、涂有和/或浸渍具有所需特性的材料，包括但不限于上文或下文描述的那些。此外，本领域技术人员将容易理解，将基于保持夹62或其特定组成部件的特征和/或功能来选择特定的材料。在某些实施例中，保持夹62在构造上是整体式的并且在成分上基本上是均质的。在一些这样的实施例中，保持夹62包括金属或金属合金，例如钢、不锈钢、碳钢、铝等。

保持夹62可以通过各种技术制成，这些技术通常将根据所使用的材料进行选择。例如，在一些实施例中，保持夹62由例如金属片通过冲压和成型形成。

应当理解，壳体22和保持夹62的各种元件中的每个的特定选择和特性适于与紧固组件20的各种其他元件相符合，以例如执行特定元件或特定元件组合的期望功能。例如，应当理解，每个锁定孔口70的尺寸和形状将被独立选择以符合相应锁定肋48的尺寸和形状，即以形成本文所述的互锁。类似地，每个槽基部50的形状、尺寸和取向被独立地选择，以符合腿部68的形状、尺寸等，以及符合作为整体的紧固组件20的期望适用性。同样地，壁40将被独立地定尺寸以控制槽32的尺寸并且因此在保持夹62处于最终位置时与槽基部50一起控制腿部68的横向移动。

在一些实施例中，紧固组件20包括系带或其他此类紧固元件，例如图9所示的系带100。系带100不受限制，并且通常包括头部102和细长体104，细长体104适于布置在头部102的一部分内并被其捕获/锁定。细长体104被构造为：例如根据所使用的系带接纳器54的特定构造，布置在壳体22的系带窗口52或交叉通道56中。系带100通常包括树脂或其他聚合材料，例如本文所述的那些中的任何一种或多种。系带100可以是可释放的，或者可以是一次性使用的系带紧固件。如本领域技术人员将理解的，系带100可以起到将一个或多个物体固定到紧固组件20并且可选地固定到其上安装有紧固组件20的部件的作用。例如，系带100可以被构造为将线缆束或电线束固定在一起，使得紧固组件20作为整体被构造为将线缆束或电线束紧固至诸如面板的部件。在一些实施例中，紧固组件20包括多个系带100，每个系带100被独立地选择，并且可以以一个或多个取向布置在系带窗口52或通道56中的任一者内。

如上所述，壳体22和保持夹62适于可操作地联接在一起，其中保持夹62的腿部68被构造用于插入壳体22的槽32中，并且保持夹62的锁定孔口70适于接纳和接合壳体22的锁定肋46以与其形成互锁，如下文进一步描述的。通常，保持夹62能够在壳体22的孔口26内在分别如图8A和图8B所示的初始/组装位置和最终位置之间可滑动地且直线地移动。

更具体地，在初始位置，如图8A所示，保持夹62呈打开构型，其中腿部68仅部分地插入槽32中，并且夹体64与壳体22的上表面28间隔开。在初始位置，壳体22和保持夹62的相对位置使得条形码38难以读取，因为保持夹62从多个角度在视野上遮蔽了条形码38并且夹体64和上表面28之间的距离以及因此代码区域36和代码窗口66之间的距离使条形码38的读取失真。

在最终位置，如图8B所示，保持夹62呈闭合构型，其中腿部68完全或大部分插入槽32中，使得夹体64邻近壳体22的上表面28布置，其中保持夹62的代码窗口66围绕壳体22的代码区域36布置。这样，在最终位置，条形码38能够通过代码窗口66读取。

从以上初始位置和最终位置的描述以及每个位置中条形码38的相应可读性可以理解，紧固组件20在期望正确(例如，完全，全部等)安装的应用中具有独特的优势。特别地，用户可以通过尝试例如使用手持扫描仪读取壳体22的条形码38而快速准确地确定紧固组件20的安装状态。条形码38的正确读取可用作到达保持夹62呈闭合构型并因此完全围绕螺柱112坐置的最终位置的验证。相比之下，由于无法接近或无法清晰扫描条形码38而导致的读取失败可能表明紧固组件20未处于最终位置，而代替地，保持夹62呈打开构型并因此未完全围绕螺柱112坐置。在任何一种情况下，都可以例如手动地或自动地通过计算机、手持式扫描仪、手动等容易地记录验证。因此，紧固组件20的独特设计便利地提供了组成部件(即壳体22和保持夹62)的正确组装以及紧固组件20作为整体的安装的可记录验证。

从本文的描述和附图可以理解，通过壳体22的锁定肋46和保持夹62的锁定孔口70的配合式接合形成的互锁通常被构造为在组装和/或安装期间协调保持夹62和壳体22之间的相对运动。特别地，互锁通常构造成将腿部68限制为在孔口26内直线运动。此外，互锁在安装期间还提供用于将保持夹62固定于最终位置和闭合构型的手段，从而确保可以向由锁定爪72捕获的螺柱112施加最大锁定张力并且紧固组件20作为整体可以实现最大夹持载荷。

如图8A和图8B中所示的实施例所例示的，互锁通常通过壳体22的锁定肋46与保持夹62的锁定孔口70的接合或对准形成。然而，基于上文描述的实施例的应当理解，互锁可以以这种方式通过多个锁定肋46和多个锁定孔口70形成。例如，在图8A和图8B所示的实施例中，互锁通过两对(即总共四个)锁定肋46和两对(即总共四个)锁定孔口70的对准形成。参考图8A和上文对锁定肋46的描述，还应当理解的是，锁定肋46的第一端部(其可包括具有斜面的或倒角的边缘的锥形部分)可以在腿部68初始插入到槽32期间通过接合腿部68的末端部分来引发对抗腿部68的楔入作用，从而在插入期间迫使保持夹62变成打开构型。

在某些实施例中，紧固组件20包括与互锁相关联的闩锁，以限制保持夹62从壳体22滑动地撤出。例如，在一些这样的实施例中，闩锁构造成防止保持夹62经过初始位置从壳体22滑动地撤出，即防止紧固组件20的部件在例如运输期间的拆卸/分离。在这些或其他实施例中，闩锁被构造为一旦达到最终位置防止保持夹62从壳体22的任何明显量的滑动撤出，以例如在安装后将紧固组件20锁定到位。

通常，闩锁包括锁定肋46的第二端部48的底表面与锁定孔口70的闭合端部之间的接合。更具体地，在保持夹62初始插入壳体22期间，如图8A中所示，保持夹62被迫使变成如上文所述的打开构型，使得靠近保持夹62的敞开端部的锁定孔口70的闭合端部围绕锁定肋46的第一端部张开，从而允许腿部68滑动进入槽32并且将锁定肋46的第一端部定位在锁定孔口70内。在锁定肋46的第一端部包括面向孔口26的凸耳或倒钩的一些实施例中，锁定肋46的第一端部与锁定孔口70的闭合端部的接合将防止保持夹62经过初始位置从壳体22撤出。在安装或组装的这个阶段期间，由保持夹62的打开构型提供的锁定爪72的宽间距关系可用于通过防止末端76与螺柱112接合直到保持夹62进一步插入孔口26中来增加螺柱112从下表面30插入通孔的容易性。此外，该同一特征允许在运输之前将紧固组件20预组装到初始位置，确保紧固组件20在到达最终目的地时准备好使用。

如图8B所示，在将保持夹62进一步插入壳体22超出初始位置时，锁定孔口70的闭合端部移动经过锁定肋46的第二端部48，从而允许保持夹62恢复闭合构型并将锁定肋46完全坐置在锁定孔口70内。在这种构造中，锁定孔口70的闭合端部定位成邻近锁定肋46的第二端部48的底表面，从而限制保持夹62的滑动移动并防止保持夹62从壳体22滑动地撤出，而将紧固组件20固定在最终位置。

应当理解，在一些实施例中，即使紧固组件20通过闩锁被锁定在最终位置，通过迫使腿部68的末端部分分开以从锁定孔口70内解除接合/移除锁定肋46并允许保持夹62在壳体22内滑动移动，可以从壳体22释放保持夹62。同样地，当处于初始位置时，腿部68的末端部分的类似的远离移动可以用于从锁定孔口70内解除接合/移除锁定肋46的第一端部，从而允许保持夹62经过初始位置从壳体22撤出，从而拆卸紧固组件20。这种释放和/或拆卸可用于在安装后回收、重新利用、重新安装或以其他方式维护紧固组件20。然而，在其他实施例中，壁40和/或槽基部50被构造为限制腿部68在槽32内的横向移动。在一些这样的实施例中，壳体22的这种构造防止如上所述地释放和/或拆卸紧固组件20，而是通过干涉保持夹62的任何变形(例如，由于将紧固组件20和部件110彼此拉开而导致的变形)来为紧固组件20提供增加的负载能力，以及通过将锁定爪72朝向螺柱112驱动而将这种力转换回夹持力。然而，在一些这样的实施例中，紧固组件20仍然可以被构造为从螺柱112选择性地移除，例如用于可维护性。例如，如图8B所示，在螺柱112包括螺纹114的某些实施例中，锁定爪72被构造为在呈闭合构型时(例如在安装时)接合螺柱112的螺纹114。在这样的实施例中，紧固组件20将强力地阻止螺柱112从孔口26中撤出，使得将不易通过将壳体22从螺柱112和/或部件110上拉动来实现紧固组件20的移除。然而，在这些实施例的一些中，壳体22可被转动以从螺柱112“拧松”紧固组件20，并因此从部件110移除紧固组件20/使紧固组件20解除安装。

还提供了一种将紧固组件20安装在部件110上的方法(“安装方法”)。安装方法应根据以上关于紧固组件20的各种部件及其单独的和总体的功能的描述来理解。通常，安装方法包括将螺柱112从壳体22的下表面30插入通孔34中，并将保持夹62置于最终位置，从而用保持夹62捕获螺柱112并将紧固组件20安装在部件110上。

在一些实施例中，安装方法包括提供处于未组装状态的紧固组件20，即，其中保持夹62与壳体22完全分开。在这样的实施例中，安装方法包括组装紧固组件20，例如，通过将保持夹62的腿部68从壳体22的上表面28插入孔口26的槽32中，以形成互锁并使保持夹62在壳体22内置于初始位置并呈打开构型。在这些实施例中，紧固组件20可以在将壳体22定位在部件110上并且将通孔34围绕部件110的螺柱112布置(或将螺柱112插入通孔34中)之前、之后或同时被组装。在其他实施例中，使用处于预组装或准备好可使用的状态的紧固组件20，其包括在壳体22内处于初始位置且呈打开构型的保持夹62。在这些实施例中，预组装的紧固组件20布置在部件110上，使得通孔34围绕螺柱112布置。

如上所述，安装方法还包括将保持夹62置于最终位置，从而捕获壳体22内的螺柱112。通常，将保持夹62置于最终位置包括将保持夹62的腿部68大部分地或完全地滑动插入壳体22内的槽32中，使得锁定肋46布置在锁定孔口70内并且允许保持夹62恢复闭合构型，由此锁定爪72偏置抵靠并接合通孔34内的螺柱112，并防止螺柱112从通孔34移除，从而将紧固组件20安装在部件110上。

在一些实施例中，安装方法包括验证紧固组件20在部件110上的安装。通常，验证安装包括通过代码窗口66读取或尝试读取条形码38。在一些实施例中，验证安装包括使用代码扫描仪扫描或尝试扫描条形码38。代码扫描仪没有特别限制，并且可以包括或可以是能够读取条形码38使得可以从条形码38中解读出有意义信息的任何设备。此类代码扫描仪的示例包括专用条形码扫描仪、智能手机、个人计算机、电子相机和其他此类设备。在某些实施例中，方法还包括例如在电子日志中记录验证，其可以自动地和/或手动地添加验证结果。

在某些实施例中，安装方法包括将系带100固定到壳体22，例如通过系带接纳器54。在一些这样的实施例中，固定系带100包括将细长体104布置到壳体22的系带窗口52中。应当理解，当系带100作为紧固组件20的部件被包括时，系带100可在紧固组件20组装或紧固组件20安装到部件110上期间的任何时间被固定到壳体22。

还提供了使用紧固组件20将系带100锚固到部件110的方法(“锚固方法”)。锚固方法通常包括根据安装方法将紧固组件20安装在部件110上，以及将系带100固定到壳体22，从而通过紧固组件20将系带100锚固到部件110。在一些实施例中，虽未示出，锚固方法还包括将一个或多个元件与经由紧固组件20锚固到部件110的系带100固定在一起，从而将一个或多个元件紧固到部件110。在这些实施例中，待固定的元件不受限制，并且可以包括能够通过系带100固定的任何物体。例如，在一些实施例中，元件是细长物体，例如电线或线缆。尽管未示出，还提供了一种系统，该系统包括通过系带100固定到紧固组件20的壳体22的一个或多个元件并且通常包括安装在部件110上的紧固组件20。

上面的描述涉及本公开的一般且具体的实施方式。然而，在不脱离如在所附权利要求中所限定的本公开的精神和更广方面的情况下，可以做出各种改型和变型，所附权利要求将根据包括等同原则的专利法原理来解释。因此，本公开是出于说明性目的给出的，并且不应被解释为对本公开的所有实施方式的详尽描述，或者不应将权利要求的范围限制为结合这些实施方式示出或描述的特定元件，例如，使用冠词“一”、“一种”、“该”或“所述”不应被解释为将该元件限制为单数形式。此外，应理解的是，术语“直角”、“垂直”和“平行”在本文中通常以相对而非绝对的意义使用。类似地，方向术语，例如“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“内部”、“向内”、“外部”和“向外”，用于基于附图说明中所示的实施例的取向帮助描述本发明。方向术语的使用不应被解释为将本发明限制在任何特定方向。

同样地，还应理解的是，所附权利要求不限于在具体实施方式中描述的表述、特定化合物、组合物或方法，所述表述、特定化合物、组合物或方法可以在落入所附权利要求范围内的特定实施方式之间变化。关于本文中所依赖的用来描述各个实施方式的特定特征或各方面的任何马库什基团，可以从独立于所有其他马库什成员的各个马库什基团的每个成员获得不同的、特殊的和/或意外的结果。马库什基团的每个成员可以单独地或组合地使用，并在所附权利要求的范围内为具体实施方式提供足够的支持。

此外，在独立地和共同地描述本发明的各个实施方式时所依赖的任何范围和子范围都落入所附权利要求的范围内，并且应理解为描述和考虑了所有范围、包括其中的整数值和/或分数值，即使这些值未在本文中被明确写出。本领域技术人员容易认识到，所列举的范围和子范围足以描述和实现本发明的各个实施方式，并且可以将这些范围和子范围进一步划定为相关的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一等。仅作为一个示例，“0.1至0.9”的范围可以被进一步划定为较低的三分之一、即0.1至0.3、中间的三分之一、即0.4至0.6、以及较高的三分之一、即0.7至0.9，这些单独地和共同地在所附权利要求的范围之内，并且可以被单独地和/或共同地依赖并且在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。另外，关于限定或修改范围的语言、例如“至少”、“大于”、“小于”、“不大于”等，应理解的是，这些语言包括子范围和/或上限或下限。作为另一示例，“至少10”的范围固有地包括至少10至35的子范围、至少10至25的子范围、25至35的子范围等，并且每个子范围可以被单独地和/或共同地依赖并且在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。最后，公开范围内的单个数字可以被依赖并且在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。例如，“1至9”的范围包括各种单个整数比如3以及包括小数点(或分数)的单个数字比如4.1，这些数字可以被依赖并在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。

Claims (15)

1.一种用于附接部件的紧固组件，所述紧固组件包括：

壳体，所述壳体限定了孔口，所述孔口在相反的上表面和下表面之间延伸，并且所述孔口包括围绕中央通孔布置并通过中央通孔连接在一起的一对槽，所述中央通孔适于从所述下表面接纳部件，所述壳体包括间隔件和锁定肋，所述间隔件在所述槽之间向内朝向所述通孔延伸，并且所述间隔件在所述上表面处邻近所述通孔呈现代码区域，所述锁定肋在所述上表面和所述下表面之间从所述间隔件向外突出到所述槽中的一个中；以及

大致U形的保持夹，所述保持夹适于联接到所述壳体，所述保持夹包括夹体、一对腿部、一对锁定爪和细长的锁定孔口，所述夹体限定了适于围绕所述壳体的所述代码区域布置的代码窗口，所述一对腿部在所述代码窗口的相反侧从所述夹体延伸并适于从所述上表面插入到所述孔口的所述槽中，所述一对锁定爪从所述腿部向内并朝向所述夹体延伸并适于在其间接纳和保持部件，所述锁定孔口由所述腿部中的一个限定并适于接纳和接合所述壳体的所述锁定肋以与所述锁定肋形成互锁，所述保持夹能够在所述锁定爪被间隔开使得部件能够自由插入其间的打开构型和所述锁定爪被偏置在一起并能够在其间捕获和保持部件的闭合构型之间变化；

其中，所述保持夹能够在所述壳体的所述孔口中在初始位置和最终位置之间可滑动地且直线地移动，在所述初始位置，所述保持夹呈所述打开构型且所述夹体与所述壳体的所述上表面间隔开，在所述最终位置，所述保持夹呈所述闭合构型，所述夹体邻近所述壳体的所述上表面使得所述代码窗口围绕所述代码区域布置，并且所述锁定肋与所述锁定孔口互锁。

2.根据权利要求1所述的紧固组件，其中，所述壳体的所述代码区域包括条形码，其中所述夹体被构造为在所述初始位置至少部分地遮蔽所述条形码，并且其中在所述最终位置所述条形码能够通过所述代码窗口被读取。

3.根据权利要求1或2所述的紧固组件，其中，所述锁定肋被构造为在所述初始位置施加将所述保持夹的所述腿部推开的力，并且其中所述锁定肋被构造为在所述最终位置不施加将所述保持夹的所述腿部推开的力。

4.根据权利要求1或2所述的紧固组件，其中，所述间隔件进一步限定为从所述壳体的第一端部向内朝向所述通孔延伸的第一间隔件，并且其中所述壳体还包括在所述槽之间从所述壳体的与所述第一端部相反的第二端部向内朝向所述通孔延伸的第二间隔件，使得所述壳体的所述孔口是大致H形的。

5.根据权利要求4所述的紧固组件，其中，所述壳体的所述代码区域进一步限定为由所述第一间隔件在所述上表面处呈现的第一代码区域，并且所述夹体的所述代码窗口进一步限定为适于围绕所述第一代码区域布置的第一代码窗口，其中所述壳体还包括由所述第二间隔件在所述上表面处呈现的第二代码区域，其中所述夹体进一步限定适于围绕所述壳体的所述第二代码区域布置的第二代码窗口。

6.根据权利要求5所述的紧固组件，其中，所述壳体包括由所述第一代码区域和第二代码区域中的至少一者呈现的条形码，并且其中所述夹体被构造为在所述初始位置至少部分地遮蔽所述条形码，并且其中在所述最终位置所述条形码能够通过所述代码窗口被读取。

7.根据权利要求4所述的紧固组件，其中，所述锁定肋进一步限定为从所述壳体的所述第一间隔件向外突出到所述槽中的一个中的第一锁定肋，并且由所述腿部中的一个限定的所述锁定孔口进一步限定为适于接纳和接合所述壳体的所述第一锁定肋的第一锁定孔口，其中，所述壳体还包括在所述上表面和所述下表面之间从所述第二间隔件向外突出到所述槽中的一个中的第二锁定肋，并且其中，所述保持夹还包括由所述腿部中的一个限定并适于接纳和接合所述壳体的所述第二锁定肋的细长的第二锁定孔口。

8.根据权利要求4所述的紧固组件，其中，所述壳体包括从所述第一间隔件和所述第二间隔件中的每一者的相反侧向外突出到所述槽中的一对锁定肋，每个锁定肋沿所述保持夹的所述腿部在所述壳体的所述孔口内的可滑动且直线的移动的方向伸长，并且每个锁定肋在靠近所述上表面的第一端部和靠近所述下表面的第二端部之间延伸。

9.根据权利要求8所述的紧固组件，其中，所述保持夹的每个腿部限定了布置在所述锁定爪的相反侧的一对锁定孔口，其中每个锁定孔口适于接纳和接合所述壳体的所述锁定肋中的一个以与其形成互锁。

10.根据权利要求1或2所述的紧固组件，其中，所述一对锁定爪进一步限定为第一对锁定爪，其中所述保持夹还包括第二对锁定爪，所述第二对锁定爪在所述第一对锁定爪和所述夹体之间从所述腿部向内并朝向所述夹体延伸并且适于在所述第二对锁定爪之间接纳和保持部件，并且其中，所述第二对锁定爪被构造成在所述打开构型被间隔开以允许部件插入其间并且在所述闭合构型被偏置在一起以在其间捕获和保持部件。

11.根据权利要求1或2所述的紧固组件，其中，所述部件进一步限定为双头螺柱，使得所述壳体的所述中央通孔适于从所述下表面接纳所述双头螺柱并且所述保持夹的所述锁定爪适于在所述打开构型时接纳所述双头螺柱并在所述闭合构型时捕获所述双头螺柱。

12.根据权利要求1或2所述的紧固组件，其中，所述壳体还包括构造成保持系带的系带接纳器，并且其中，所述系带接纳器从所述壳体的所述上表面向外延伸并且限定了适于接纳穿过其中的系带的系带窗口。

13.一种将紧固组件安装在部件上的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求1或2所述的紧固组件；

将所述保持夹的所述腿部从所述上表面插入到所述壳体的所述孔口的所述槽中，以将所述保持夹在所述壳体内置于所述初始位置；

将部件的螺柱从所述下表面插入到所述壳体的所述孔口的所述通孔中；以及

将所述保持夹的所述腿部完全插入到所述孔口的所述槽中，以将所述保持夹在所述壳体内置于所述最终位置，使得：所述保持夹的所述锁定爪捕获所述壳体的所述通孔中的所述螺柱，并且所述保持夹的所述代码窗口围绕所述壳体的所述代码区域布置，从而将所述紧固组件安装在所述部件上。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述壳体的所述代码区域包括条形码，其中，所述夹体被构造为在所述初始位置至少部分地遮蔽所述条形码，并且其中，在所述最终位置所述条形码能够通过所述代码窗口被读取。

15.一种使用紧固组件将系带锚固至部件的方法，所述方法包括：

根据权利要求13所述的方法将紧固组件安装在部件上，其中所述壳体还包括系带接纳器，所述系带接纳器从所述壳体的所述上表面向外延伸并且限定了适于在其中接纳和保持系带的系带窗口；

提供包括头部和细长体的系带；以及

将所述系带的所述细长体布置穿过所述系带窗口，使得所述系带的所述细长体布置在所述系带接纳器中并由所述系带接纳器保持。

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