CN114320367B - 城门洞型小端面隧洞及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及城门洞型小端面隧洞的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)测量放样；3)安装对撑组合梁架；4)底板和先浇侧墙段模板施工；5)浇筑底板和先浇侧墙段；6)洞内模板悬吊装置施工；7)隧道拱顶模板施工；8)安装隧道侧墙段模板；9)端头模板施工；10)铺设行走轨道；11)组拼钢台车支架；12)安装喷淋养护装置；13)安装顶面升降体系；14)安装脱模稳固装置；15)安装后撑式固定支架体；16)系浇筑隧道洞身；17)洞身喷淋养护。本发明的有益效果是：本发明涉及的悬挂对撑组合吊架体系，拼装方便，提高了底板模板安装效率，提高了隧洞底板混凝土的浇筑速度，施工周期短，具有良好的经济效益。

Description

城门洞型小端面隧洞及施工方法

技术领域

本发明涉及一种城门洞型小端面隧洞及施工方法，属于土木工程领域，适用于城门洞型小端面隧洞施工。

背景技术

随着社会的不断进步，国家对基础设施建设的投入力度越来越大，国内的基础设施建设发展越来越迅速，铁路、公路、水利等项目加速建设。近十几年我国基础建设飞速发展，大型水利水电工程中的皮带输送洞、排水洞等小断面长隧洞工程也随之不断增多。

在水利建设中，城门洞形是水工隧洞中较为常见的类形，小断面隧洞是引水工程和水电站工程施工中的重要组成部分。小断面长隧洞由于施工难度较大，所需用的施工工期较长，往往会成为工程的关键线路，为保证总工期的实现，要求它必须快速施工。

小断面长隧洞的特点是“小”和“长”，小则受断面尺寸的限制，无法在施工中运用高效的大型机械设备；长则受距离限制，带来供电、供风、排水、排烟、出碴等一系列困难。此外，水利工程和水电站的建设大部分都位于偏僻山区，不仅经济条件比较差，同时交通闭塞，地质地形都比较复杂，这些因素都加大了施工的难度。

鉴于此，本发明旨在提供一种城门洞型小端面隧洞及施工方法，可以解决城门洞型小端面隧洞衬砌模板装拆及隧道洞身浇筑施工难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种城门洞型小端面隧洞及施工方法。

这种城门洞型小端面隧洞的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备；

2)测量放样：放样出天锚、悬吊装置锚杆和固定螺杆的安装位置，同时测量出顶模和侧模的高程，确定好行走轨道的铺设位置，测定拱顶模板和侧墙段模板的安装位置及高程；

3)安装对撑组合梁架：预先拼装悬挂对撑组合吊架体系，在测定好固定螺杆的位置对侧墙段岩石钻孔，再将固定螺杆安装到钻孔内，将第一悬吊横梁和第二悬吊横梁分别插入夹固定件的夹固定件预留孔，之后将夹固定件套在固定螺杆上，然后再拧紧夹固定件；

4)底板和先浇侧墙段模板施工：在模板安装前，先绑扎底板和先浇侧墙段的钢筋笼，在第一悬吊横梁的指定位置分别安装若干悬吊钢丝绳，悬吊钢丝绳下端与端部模板或顶模连接；

5)浇筑底板和先浇侧墙段：顶模、侧模和端部模板安装完毕后，在先浇侧墙段插入注浆管进行压浆浇筑底板和先浇侧墙段的混凝土，再养生混凝土到指定强度；

6)洞内模板悬吊装置施工：先拆除悬挂对撑组合吊架体系，将竖向固定板和弧形密贴导板拼装成洞内模板悬吊装置，在测定好天锚和悬吊装置锚杆的位置对侧墙段岩石钻孔，再安装天锚；

7)隧道拱顶模板施工：在模板安装前，先绑扎侧墙段和隧道拱顶的钢筋笼，将拱顶模板运输到安装位置，将弧形密贴导板的悬吊滑轮与悬吊钢丝绳对应连接，悬吊钢丝绳下方连接拱顶模板，利用手拉葫芦牵引拉升，将拱顶模板拉升到指定位置，然后固定好悬吊钢丝绳的位置；

8)安装隧道侧墙段模板：将侧墙段模板运输到安装位置，在第一悬吊滑轮的位置安装第五悬吊钢丝绳，第五悬吊钢丝绳下方与侧墙段模板悬吊孔连接；然后同时利用手拉葫芦分别对两侧的第五悬吊钢丝绳牵引拉升，将侧墙段模板拉升到指定位置，然后固定好悬吊钢丝绳的位置；

9)端头模板施工：将拱顶模板底部与侧墙段模板顶部在拼接处对接，并将拱顶模板的底部下延段套在洞身侧墙段模板的顶部外侧，再将端头模板夹固件夹套在对接处的洞身侧墙段模板与拱顶模板的内侧面两端，然后再用固定螺丝和螺帽对端头模板夹固件两端进行紧固；

10)铺设行走轨道：在隧道洞内底板的铺设位置上铺设行走轨道，并在两侧的行走轨道上焊接斜向的固定拉丝杆，在行走轨道尾部上方焊接拉环固定板；

11)组拼钢台车支架：将模架台车的骨架运输到模板安装位置下方，将滚轮搁置在行走轨道上；在台车顶部固定平台的顶部对称焊接第一千斤顶固定座，在台车顶部固定平台的顶部中央焊接第二千斤顶固定座；

12)安装喷淋养护装置：将L形插拔喷淋管套在内腔体的内置喷淋管上，L形插拔喷淋管根据不同位置的喷淋养生，调整L形插拔喷淋管的安装角度；

13)安装顶面升降体系：先将横向千斤顶和竖向千斤顶的伸缩杆端部与定型化支架密贴弧托板下部焊接，然后在第一千斤顶固定座内安装横向千斤顶和竖向千斤顶，在第二千斤顶固定座的固定底座内安装竖向千斤顶；微调横向千斤顶和竖向千斤顶使得定型化支架密贴弧托板支撑在拱顶模板下方；

14)安装脱模稳固装置；

15)安装后撑式固定支架体：在已浇筑完成的底板顶部钻孔并安装铆钉，将铆钉穿过挂固板的铆钉预留孔，使得固定挂板套固在铆钉上；

16)系浇筑隧道洞身：对侧墙段和隧道拱顶的混凝土浇筑施工，通过模架台车上的注浆系统喷护混凝土，完成本循环施工；

17)洞身喷淋养护。

作为优选，步骤1)中，加工制作顶模、侧模、端部模板和端头模板夹固件，工厂定制拱顶模板、竖向固定板、弧形密贴导板、侧墙段模板和定型化支架密贴弧托板，加工定制模架台车的骨架和L形插拔喷淋管；所述的洞身拱顶模板在对接处采用下延式加强拱架，所述的端头模板夹固件采用U形结构。

作为优选，步骤3)中，所述的悬挂对撑组合吊架体系主要由第六悬吊钢丝绳、第一悬吊横梁、第二悬吊横梁、斜向支撑、竖向支撑梁、夹固定件、第九悬吊钢丝绳、固定螺杆、第七悬吊钢丝绳、第八悬吊钢丝绳和第十悬吊钢丝绳组成；所述的悬挂对撑组合吊架体系采用夹固定件和固定螺杆固定于侧墙段岩石上，所述的第二悬吊横梁、第一悬吊横梁和竖向支撑梁构成悬挂对撑组合吊架体系的整体骨架，第二悬吊横梁下部和第一悬吊横梁上部之间均匀布设有竖向支撑梁，竖向支撑梁之间设有斜向支撑。

作为优选，步骤4)中，在第一悬吊横梁的指定位置分别安装第六悬吊钢丝绳、第九悬吊钢丝绳、第七悬吊钢丝绳、第八悬吊钢丝绳和第十悬吊钢丝绳，同时将第六悬吊钢丝绳和第九悬吊钢丝绳下端与端部模板悬吊耳板连接，将第七悬吊钢丝绳下端与侧模的悬吊耳板连接，将第八悬吊钢丝绳和第十悬吊钢丝绳下端与顶模的悬吊耳板连接；局部调整顶模、侧模和端部模板的位置，然后在两侧的侧模之间焊接多排对撑杆，再利用多个竖向连接杆将多排对撑杆与顶模焊接为一整体。

作为优选，步骤6)中，在侧墙段模板和拱顶模板需要吊装位置的两边侧面对侧墙段岩石钻孔，在侧墙段模板和拱顶模板需要吊装位置的两边侧面顶部的拱顶段岩石施工多排天锚的钻孔；在指定位置利用自动升降机将洞内模板悬吊装置提升到指定高程，用悬吊装置锚杆穿过竖向固定板的螺孔并套上锚杆螺母和固定板螺母，然后将悬吊装置锚杆安装到钻孔内，微调洞内模板悬吊装置后，再分别拧紧锚杆螺母和固定板螺母；所述的洞内模板悬吊装置由竖向固定板、弧形密贴导板、第一对撑梁、第二悬吊钢丝绳、第一悬吊钢丝绳、第四悬吊钢丝绳、第三悬吊钢丝绳、第二对撑梁、第五悬吊钢丝绳和第十一悬吊钢丝绳组成。

作为优选，步骤7)中，在第二悬吊滑轮的位置安装第一悬吊钢丝绳，第一悬吊钢丝绳下方与拱顶模板边悬吊孔连接；在第四悬吊滑轮的位置安装第四悬吊钢丝绳，第四悬吊钢丝绳下方缠绕在拱顶模板上后固结；在第三悬吊滑轮的位置安装第三悬吊钢丝绳，第三悬吊钢丝绳下方缠绕在拱顶模板上后固结；在悬吊耳板的位置分别安装第二悬吊钢丝绳和第十一悬吊钢丝绳，第二悬吊钢丝绳下方在拱顶模板上缠绕后固结，第十一悬吊钢丝绳下方在拱顶模板的中央缠绕后固结；然后同时利用手拉葫芦分别对第二悬吊钢丝绳、第一悬吊钢丝绳、第四悬吊钢丝绳、第三悬吊钢丝绳和第十一悬吊钢丝绳牵引拉升。

作为优选，步骤11)中，在拉伸千斤顶的固定座均匀焊接在两侧的台车侧面立柱的外侧面的指定位置，在两侧的台车侧面立柱顶部附近的指定位置焊接拉固千斤顶的固定底座，分别在拉伸千斤顶的固定座和拉固千斤顶的固定底座内安装拉伸千斤顶和拉固千斤顶，在两侧的台车侧面立柱顶部的外侧面的指定位置焊接横向拉杆，将斜向的千斤顶拉伸杆与横向拉杆焊接。

作为优选，步骤14)中，在和洞身侧墙段模板内侧底部倒角处焊接底部耳板，将固定拉丝杆端部和洞身侧墙段模板的底部耳板对接，采用紧固销钉实现紧固；将固定拉丝和横向拉杆的顶部弧形耳板对接，然后用固定扣件进行锁死；在洞身侧墙段模板的内侧面指定位置均匀焊接拉固耳板固定杆，将拉伸千斤顶和拉固耳板固定杆的顶部弧形耳板对接，然后用固定扣件进行锁定；然后微调拉固千斤顶和拉伸千斤顶，同时，微调横向千斤顶和竖向千斤顶使得定型化支架密贴弧托板顶紧拱顶模板；端头模板启闭装置主要由端头模板夹固件、连杆耳板、固定拉丝、转动铰链、顶部弧形耳板、千斤顶拉伸杆、拉固千斤顶、固定螺丝、螺帽和横向拉杆组成；所述的端头模板夹固件横向顶部设有连杆耳板，所述的固定拉丝和横向拉杆端部分别设有顶部弧形耳板，所述的拉固千斤顶顶部设有斜向的千斤顶拉伸杆；所述的横向拉杆采用铰链结构，所述的横向拉杆设有转动铰链。

作为优选，步骤17)中，浇筑完成后，松脱固定螺丝和螺帽，调整横向千斤顶和竖向千斤顶以及拉固千斤顶和拉伸千斤顶，进行脱模，并将洞身侧墙段模板和拱顶模板固定于模架台车的台车侧面立柱上，同时将拱顶模板稳固搁置在定型化支架密贴弧托板上；微调L形插拔喷淋管的角度，将固定挂板从铆钉上取下，拆除紧固销钉，驱动模架台车，同时利用喷淋养护装置对刚刚浇筑完成的侧墙段和隧道拱顶的混凝土进行喷淋养生。

这种城门洞型小端面隧洞，根据上述施工方法施工得到的。

本发明的有益效果是：

1、本发明涉及的悬挂对撑组合吊架体系，拼装方便，提高了底板模板安装效率，提高了隧洞底板混凝土的浇筑速度，施工周期短，具有良好的经济效益。

2、本发明涉及的洞身侧墙段模板与拱顶模板在对接处设置端头模板启闭装置，设计巧妙，可实现快速装拆，大大提高了施工效率。

3、本发明涉及的洞身拱顶模板在对接处采用下延式的设计，可实现快速对接拼装，下延式加强拱架的设置，可保证端头模板的牢固对接，有效保障了侧墙段模板与拱顶模板的安装质量。

4、本发明涉及的洞身拱顶模板采用顶面升降式支架体系稳固，采用千斤顶将定型化支架密贴顶紧拱顶模板，防止拱顶模板浇筑时发生变形。

5、本发明涉及的模架台车设有脱模状态稳固装置，可将洞身侧墙段模板快速固定于模架台车内骨架上，可实现脱模后侧墙段模板的稳定，防止脱模时对洞身混凝土结构的碰损，保证了隧洞洞身的施工质量。

6、本发明涉及的模架台车设有后撑式固定定位支架体系，可保持模架台车的稳定性，减少走模及脱模现象，保证了隧洞洞身混凝土的浇筑质量。

7、本发明涉及的模架台车设有喷淋养护装置，喷淋养护装置固定于模架台车尾部骨架上，L形插拔喷淋管与内置喷淋管插拔连接，可满足不同角度的喷淋养生，洞身混凝土浇筑完成后，模架台车向前行驶时，可实现快速喷淋养生，提高了施工效率。

附图说明

图1是城门洞型小端面隧洞底板模板安装立面图；

图2是城门洞型小端面隧洞底板模板安装平面图；

图3是悬挂对撑组合吊架体系夹固定件安装施工图；

图4是隧道洞身拱顶模板安装横断面图；

图5是隧道洞身侧墙模板安装横断面图；

图6是隧道洞身侧墙模板安装纵断面图；

图7是隧道洞身拱顶模板安装纵断面图；

图8是洞内悬吊装置锚杆安装示意图；

图9是模架台车固定模板施工示意图；

图10是端头模板启闭装置结构示意图；

图11是喷淋养护装置结构剖面示意图；

图12是喷淋养护装置三维示意图；

图13是L形插拔喷淋管构造图；

图14是后撑式固定定位支架体系结构平面图；

图15是后撑式固定定位支架体系结构剖面图。

附图标记说明：1-拱顶模板边悬吊孔、2-拱顶模板、3-第一悬吊滑轮、4-竖向固定板、5-竖向固定板的螺孔、6-第二悬吊滑轮、7-第二悬吊钢丝绳、8-支撑架的剪刀撑、9-天锚、10-门式支撑架、11-竖向支撑杆、12-悬吊耳板、13-第四悬吊滑轮、14-弧形密贴导板、15-支撑架的横梁、16-第三悬吊滑轮、17-支撑架的立杆、18-第一对撑梁、19-拱顶段岩石、20-锚杆螺母、21-悬吊装置锚杆、22-固定板螺母、23-侧墙段岩石、24-第一悬吊钢丝绳、25-第四悬吊钢丝绳、26-M形支撑、27-第三悬吊钢丝绳、28-第二对撑梁、29-竖向顶撑、30-侧墙段模板悬吊孔、31-侧墙段模板、32-第五悬吊钢丝绳、33-底板、34-先浇侧墙段、35-端部模板悬吊耳板、36-第六悬吊钢丝绳、37-夹固定件预留孔、38-第一悬吊横梁、39-第二悬吊横梁、40-斜向支撑、41-竖向支撑梁、42-第九悬吊钢丝绳、43-固定螺杆、44-夹固定件、45-第七悬吊钢丝绳、46-第八悬吊钢丝绳、47-侧模的悬吊耳板、48-顶模的悬吊耳板、49-顶模、50-对撑杆、51-竖向连接杆、52-端部模板、53-第十悬吊钢丝绳、54-侧模、55-行走轨道、56-底部耳板、57-紧固销钉、58-喷淋养护装置、59-侧墙段、60-第二横向连梁、61-台车侧面立柱、62-端头模板夹固件、63-连杆耳板、64-固定拉丝、65-横向千斤顶、66-第一千斤顶固定座、67-隧道拱顶、68-台车顶部固定平台、69-第二千斤顶固定座、70-定型化支架密贴弧托板、71-竖向千斤顶、72-转动铰链、73-顶部弧形耳板、74-千斤顶拉伸杆、75-拉固千斤顶、76-固定螺丝、77-螺帽、78-横向拉杆、79-树杈状支撑、80-拉固耳板固定杆、81-千斤顶拉丝杆、82-拉伸千斤顶、83-第一横向连梁、84-固定扣件、85-固定拉丝杆、86-牵引升降杆、87-滚轮夹固件、88-横向轴承、89-底部固定件、90-滚轮、91-内置喷淋管、92-内腔体、93-L形插拔喷淋管、94-挂固板的铆钉预留孔、95-铆钉、96-固定挂板的拉环预留孔、97-拉环固定板、98-固定挂板、99-弧形夹固拉环、100-模架台车、101-第十一悬吊钢丝绳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，所述城门洞型小端面隧洞的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：加工制作顶模49、侧模54和端部模板52，工厂定制拱顶模板2、竖向固定板4、弧形密贴导板14、侧墙段模板31和定型化支架密贴弧托板70，加工定制模架台车100的骨架和L形插拔喷淋管93；

2)测量放样：放样出天锚9、悬吊装置锚杆21和固定螺杆43的安装位置，同时测量出顶模49和侧模54的高程，确定好行走轨道55的铺设位置，测定拱顶模板2和侧墙段模板31的安装位置及高程；

3)安装对撑组合梁架：预先拼装悬挂对撑组合吊架体系，在测定好固定螺杆43的位置对侧墙段岩石23钻孔，再将固定螺杆43安装到钻孔内，将第一悬吊横梁38和第二悬吊横梁39分别插入夹固定件44的夹固定件预留孔37，之后将夹固定件44套在固定螺杆43上，然后再拧紧夹固定件44；

4)底板和先浇侧墙段模板施工：在模板安装前，先绑扎底板33和先浇侧墙段34的钢筋笼，在第一悬吊横梁38的指定位置分别安装第六悬吊钢丝绳36、第九悬吊钢丝绳42、第七悬吊钢丝绳45、第八悬吊钢丝绳46和第十悬吊钢丝绳53，同时将第六悬吊钢丝绳36和第九悬吊钢丝绳42下端与端部模板悬吊耳板35连接，将第七悬吊钢丝绳45下端与侧模的悬吊耳板47连接，将第八悬吊钢丝绳46和第十悬吊钢丝绳53下端与顶模的悬吊耳板48连接；局部调整顶模49、侧模54和端部模板52的位置，然后在两侧的侧模54之间焊接多排对撑杆50，再利用多个竖向连接杆51将多排对撑杆50与顶模49焊接为一整体；

5)浇筑底板和先浇侧墙段：顶模49、侧模54和端部模板52安装完毕后，在先浇侧墙段34插入注浆管进行压浆浇筑底板33和先浇侧墙段34的混凝土，再养生混凝土到指定强度；

6)洞内模板悬吊装置施工：先拆除悬挂对撑组合吊架体系，将竖向固定板4和弧形密贴导板14拼装成洞内模板悬吊装置，在测定好天锚9和悬吊装置锚杆21的位置对侧墙段岩石23钻孔，再安装天锚9，具体地，在侧墙段模板31和拱顶模板2需要吊装位置的两边侧面对侧墙段岩石23钻孔，在侧墙段模板31和拱顶模板2需要吊装位置的两边侧面顶部的拱顶段岩石19施工多排天锚9的钻孔；在指定位置利用自动升降机将洞内模板悬吊装置提升到指定高程，用悬吊装置锚杆21穿过竖向固定板的螺孔5并套上锚杆螺母20和固定板螺母22，然后将悬吊装置锚杆21安装到钻孔内，微调洞内模板悬吊装置后，再分别拧紧锚杆螺母20和固定板螺母22；

7)隧道拱顶模板施工：在模板安装前，先绑扎侧墙段59和隧道拱顶67的钢筋笼，将拱顶模板2运输到安装位置，在第二悬吊滑轮6的位置安装第一悬吊钢丝绳24，第一悬吊钢丝绳24下方与拱顶模板边悬吊孔1连接；在第四悬吊滑轮13的位置安装第四悬吊钢丝绳25，第四悬吊钢丝绳25下方缠绕在拱顶模板2上后固结；在第三悬吊滑轮16的位置安装第三悬吊钢丝绳27，第三悬吊钢丝绳27下方缠绕在拱顶模板2上后固结；在悬吊耳板12的位置分别安装第二悬吊钢丝绳7和第十一悬吊钢丝绳101，第二悬吊钢丝绳7下方在拱顶模板2上缠绕后固结，第十一悬吊钢丝绳101下方在拱顶模板2的中央缠绕后固结；然后同时利用手拉葫芦分别对第二悬吊钢丝绳7、第一悬吊钢丝绳24、第四悬吊钢丝绳25、第三悬吊钢丝绳27和第十一悬吊钢丝绳101牵引拉升，将拱顶模板2拉升到指定位置，然后固定好悬吊钢丝绳的位置；

8)安装隧道侧墙段模板：将侧墙段模板31运输到安装位置，在第一悬吊滑轮3的位置安装第五悬吊钢丝绳32，第五悬吊钢丝绳32下方与侧墙段模板悬吊孔30连接；然后同时利用手拉葫芦分别对两侧的第五悬吊钢丝绳32牵引拉升，将侧墙段模板31拉升到指定位置，然后固定好悬吊钢丝绳的位置；

9)端头模板施工：将拱顶模板2底部与侧墙段模板31顶部在拼接处对接，并将拱顶模板2的底部下延段套在洞身侧墙段模板31的顶部外侧，再将端头模板夹固件62夹套在对接处的洞身侧墙段模板31与拱顶模板2的内侧面两端，然后再用固定螺丝76和螺帽77对端头模板夹固件62两端进行紧固；

10)铺设行走轨道：在隧道洞内底板33的铺设位置上铺设行走轨道55，并在两侧的行走轨道55上焊接斜向的固定拉丝杆85，在行走轨道55尾部上方焊接拉环固定板97；

11)组拼钢台车支架：将模架台车100的骨架运输到模板安装位置下方，将滚轮90搁置在行走轨道55上，在拉伸千斤顶82的固定座均匀焊接在两侧的台车侧面立柱61的外侧面的指定位置，在两侧的台车侧面立柱61顶部附近的指定位置焊接拉固千斤顶75的固定底座，分别在拉伸千斤顶82的固定座和拉固千斤顶75的固定底座内安装拉伸千斤顶82和拉固千斤顶75，在两侧的台车侧面立柱61顶部的外侧面的指定位置焊接横向拉杆78，将斜向的千斤顶拉伸杆74与横向拉杆78焊接；在台车顶部固定平台68的顶部对称焊接第一千斤顶固定座66，在台车顶部固定平台68的顶部中央焊接第二千斤顶固定座69；

12)安装喷淋养护装置：将L形插拔喷淋管93套在内腔体92的内置喷淋管91上，L形插拔喷淋管93可根据不同位置的喷淋养生，调整L形插拔喷淋管93的安装角度；

13)安装顶面升降体系：先将横向千斤顶65和竖向千斤顶71的伸缩杆端部与定型化支架密贴弧托板70下部焊接，然后在第一千斤顶固定座66内安装横向千斤顶65和竖向千斤顶71，在第二千斤顶固定座69的固定底座内安装竖向千斤顶71；微调横向千斤顶65和竖向千斤顶71使得定型化支架密贴弧托板70支撑在拱顶模板2下方；

14)安装脱模稳固装置：

在和洞身侧墙段模板31内侧底部倒角处焊接底部耳板56，将固定拉丝杆85端部和洞身侧墙段模板31的底部耳板56对接，采用紧固销钉57实现紧固；将固定拉丝64和横向拉杆78的顶部弧形耳板73对接，然后用固定扣件84进行锁死；在洞身侧墙段模板31的内侧面指定位置均匀焊接拉固耳板固定杆80，将拉伸千斤顶82和拉固耳板固定杆80的顶部弧形耳板73对接，然后用固定扣件84进行锁定；

然后微调拉固千斤顶75和拉伸千斤顶82，同时，微调横向千斤顶65和竖向千斤顶71使得定型化支架密贴弧托板70顶紧拱顶模板2，即可使得拱顶模板2和侧墙段模板31实现稳固；

15)安装后撑式固定支架体：在已浇筑完成的底板33顶部钻孔并安装铆钉95，将铆钉95穿过挂固板的铆钉预留孔94，使得固定挂板98套固在铆钉95上，从而保证模架台车100稳固，进而保证拱顶模板2和侧墙段模板31的稳固；

16)系浇筑隧道洞身：对侧墙段59和隧道拱顶67的混凝土浇筑施工，通过模架台车100上的注浆系统喷护混凝土，完成本循环施工；

17)洞身喷淋养护：

浇筑完成后，松脱固定螺丝76和螺帽77，调整横向千斤顶65和竖向千斤顶71以及拉固千斤顶75和拉伸千斤顶82，即可稳固脱模，并将洞身侧墙段模板31和拱顶模板2快速固定于模架台车100的台车侧面立柱61上，同时将拱顶模板2稳固搁置在定型化支架密贴弧托板70上；

微调L形插拔喷淋管93的角度，将固定挂板98从铆钉95上取下，拆除紧固销钉57，驱动模架台车100，同时利用喷淋养护装置58对刚刚浇筑完成的侧墙段59和隧道拱顶67的混凝土进行喷淋养生。

根据上述施工方法施工得到的城门洞型小端面隧洞，如图1-图15所示，包括：拱顶段岩石19、侧墙段岩石23、底板33、先浇侧墙段34、侧墙段59、隧道拱顶67；所述的先浇侧墙段34设在底板33两侧，所述的底板33和先浇侧墙段34的顶模49、端部模板52和侧模54施工采用悬挂对撑组合吊架体系，所述的侧墙段59、隧道拱顶67模板施工分别采用侧墙段模板31、拱顶模板2；所述的侧墙段模板31与拱顶模板2在对接处采用端头模板启闭装置连接，所述的侧墙段模板31脱模采用脱模状态稳固装置；所述的拱顶模板2采用模架台车100顶部的顶面升降式支架体系进行顶固，所述的侧墙段模板31与拱顶模板2采用模架台车100实现整体稳固，所述的模架台车100设有脱模状态稳固装置、喷淋养护装置58和后撑式固定定位支架体系。

如图1所示，所述的悬挂对撑组合吊架体系主要由第六悬吊钢丝绳36、第一悬吊横梁38、第二悬吊横梁39、斜向支撑40、竖向支撑梁41、夹固定件44、第九悬吊钢丝绳42、固定螺杆43、第七悬吊钢丝绳45、第八悬吊钢丝绳46、第十悬吊钢丝绳53组成；所述的第二悬吊横梁39、第一悬吊横梁38和竖向支撑梁41构成悬挂对撑组合吊架体系的整体骨架，第二悬吊横梁39下部和第一悬吊横梁38上部之间均匀布设有竖向支撑梁41，竖向支撑梁41之间设有斜向支撑40；所述的第一悬吊横梁38底部对称布设有第六悬吊钢丝绳36、第九悬吊钢丝绳42、第七悬吊钢丝绳45、第八悬吊钢丝绳46，所述的第一悬吊横梁38底部中央设有第十悬吊钢丝绳53；所述的第六悬吊钢丝绳36和第九悬吊钢丝绳42下端与端部模板52的端部模板悬吊耳板35连接，所述的第七悬吊钢丝绳45下端与侧模的悬吊耳板47连接，所述的第八悬吊钢丝绳46和第十悬吊钢丝绳53下端与顶模的悬吊耳板48连接。

如图1-图2所示，所述的顶模49设在底板33顶部，所述的先浇侧墙段34采用单侧支模，侧模54设在顶模49横向两端，顶模49和侧模54纵向两端分别设有端部模板52；所述的顶模49上部对称设有竖向连接杆51，竖向连接杆51上端与对撑杆50底部连接，两个侧模54之间设有多排对撑杆50；所述的侧模54顶部对称设有侧模的悬吊耳板47，顶模49顶部设有多排顶模的悬吊耳板48，端部模板52顶部设有多排端部模板悬吊耳板35。

如图1和图3所示，所述的夹固定件44中部设有夹固定件预留孔37，所述的第二悬吊横梁39和第一悬吊横梁38两端分别插入夹固定件预留孔37，所述的悬挂对撑组合吊架体系的顶部和底部分别采用夹固定件44和固定螺杆43固定于侧墙段岩石23上。

如图4-图8所示，所述的侧墙段模板31和拱顶模板2在隧道内吊装施工时，采用竖向固定板4、弧形密贴导板14、第一对撑梁18、第二悬吊钢丝绳7、第一悬吊钢丝绳24、第四悬吊钢丝绳25、第三悬吊钢丝绳27、第二对撑梁28、第五悬吊钢丝绳32、第十一悬吊钢丝绳101组成的洞内吊装体系；所述的拱顶模板2在两侧底部分别设有拱顶模板边悬吊孔1，所述的侧墙段模板31在顶部设有侧墙段模板悬吊孔30；所述的洞内吊装体系的底部采用锚杆螺母20和悬吊装置锚杆21固定于侧墙段岩石23上；所述的弧形密贴导板14在底部内侧面分别设有第二悬吊滑轮6，所述的弧形密贴导板14在顶部中央内侧面设有第四悬吊滑轮13，所述的弧形密贴导板14在顶部中央附近两侧的内侧面对称设有第三悬吊滑轮16；所述的弧形密贴导板14两端底部分别设有竖向固定板4，所述的竖向固定板4在底部内侧面设有第一悬吊滑轮3。

如图4-图5所示，所述的弧形密贴导板14的在底部之间设有第一对撑梁18，在两侧的竖向固定板4的底部之间设有第二对撑梁28；所述的第一对撑梁18顶部设有门式支撑架10，所述的门式支撑架10由支撑架的剪刀撑8、支撑架的横梁15、支撑架的立杆17构成，所述的支撑架的横梁15两端支撑在弧形密贴导板14内侧，支撑架的横梁15下部设有支撑架的立杆17，支撑架的横梁15与支撑架的立杆17之间设有支撑架的剪刀撑8，支撑架的立杆17下部与第一对撑梁18顶部相接；所述的支撑架的横梁15顶部中央设有竖向支撑杆11，所述的竖向支撑杆11上端支撑在弧形密贴导板14中央底部；所述的第一对撑梁18底部和第二对撑梁28顶部之间用M形支撑26连接，所述的M形支撑26中央顶部设有竖向顶撑29，所述的竖向顶撑29上端支撑在第一对撑梁18底部。

如图4所示，所述的第二悬吊滑轮6与第一悬吊钢丝绳24连接，所述的第一悬吊钢丝绳24下方与拱顶模板边悬吊孔1连接；所述的第四悬吊滑轮13与第四悬吊钢丝绳25连接，所述的第四悬吊钢丝绳25下方缠绕在拱顶模板2上后固结；所述的第三悬吊滑轮16与第三悬吊钢丝绳27连接，所述的第三悬吊钢丝绳27下方缠绕在拱顶模板2上后固结。

如图5-图6所示，所述的第一悬吊滑轮3与第五悬吊钢丝绳32连接，所述的第五悬吊钢丝绳32下方与侧墙段模板悬吊孔30连接。

如图4和图7所示，所述的天锚9底部设有悬吊耳板12，所述的悬吊耳板12分别与第二悬吊钢丝绳7和第十一悬吊钢丝绳101连接，所述的第二悬吊钢丝绳7下方在拱顶模板2上缠绕后固结，所述的第十一悬吊钢丝绳101下方在拱顶模板2的中央缠绕后固结。

如图6-图7所示，所述的洞内吊装体系设在侧墙段模板31和拱顶模板2需要吊装位置的两边侧面，在侧墙段模板31和拱顶模板2需要吊装位置的两边侧面顶部的拱顶段岩石19上设有多排天锚9。

如图4-图5和图8所示，所述的竖向固定板4顶部和底部分别设有竖向固定板的螺孔5，所述的悬吊装置锚杆21穿过竖向固定板的螺孔5，并在竖向固定板4两侧采用固定板螺母22进行锁定。

如图9-图10所示，所述的模架台车100主要由第二横向连梁60、台车侧面立柱61、台车顶部固定平台68、树杈状支撑79、第一横向连梁83、牵引升降杆86、滚轮夹固件87、横向轴承88、底部固定件89、滚轮90构成；所述的第一横向连梁83设在两侧的台车侧面立柱61的中部内侧之间，所述的第二横向连梁60设在两侧的台车侧面立柱61的底部内侧之间；所述的第一横向连梁83底部与第二横向连梁60顶部之间设有树杈状支撑79，所述的台车顶部固定平台68设在两侧的台车侧面立柱61的顶部内侧之间，台车顶部固定平台68顶部均匀布设有多个千斤顶，所述的台车顶部固定平台68底部与第一横向连梁83顶部之间设有树杈状支撑79；所述的台车侧面立柱61底部设有牵引升降杆86，牵引升降杆86下方设有滚轮夹固件87；所述的滚轮90通过横向轴承88固定在滚轮夹固件87上，所述的滚轮90搁置在行走轨道55上，所述的行走轨道55顶部设有斜向的固定拉丝杆85；所述的固定拉丝杆85端部和洞身侧墙段模板31内侧底部倒角处分别设有底部耳板56，固定拉丝杆85端部和洞身侧墙段模板31的底部耳板56对接后，采用紧固销钉57实现紧固。

如图9所示，所述的脱模状态稳固装置主要由顶部弧形耳板73、拉固耳板固定杆80、千斤顶拉丝杆81、拉伸千斤顶82、固定扣件84组成；所述的拉固耳板固定杆80均匀焊接在洞身侧墙段模板31的内侧面，所述的拉伸千斤顶82均匀设在两侧的台车侧面立柱61的外侧面，千斤顶拉丝杆81设在拉伸千斤顶82横向顶部；所述的千斤顶拉丝杆81和拉固耳板固定杆80顶部分别设有顶部弧形耳板73，千斤顶拉丝杆81和拉固耳板固定杆80的顶部弧形耳板73对接后，用固定扣件84进行锁定。

如图9所示，所述的顶面升降式支架体系设置在台车顶部固定平台68上方，所述的顶面升降式支架体系主要由横向千斤顶65、第一千斤顶固定座66、第二千斤顶固定座69、定型化支架密贴弧托板70、竖向千斤顶71构成；所述的横向千斤顶65和竖向千斤顶71的伸缩杆端部与定型化支架密贴弧托板70下部连接，所述的定型化支架密贴弧托板70顶在拱顶模板2下方；所述的横向千斤顶65设在第一千斤顶固定座66横向外侧面，所述的竖向千斤顶71分别设在第一千斤顶固定座66和第二千斤顶固定座69的顶部；所述第一千斤顶固定座66对称布设在台车顶部固定平台68的顶部，所述的第二千斤顶固定座69布设在台车顶部固定平台68的顶部中央。

如图10所示，所述的端头模板启闭装置主要由端头模板夹固件62、连杆耳板63、固定拉丝64、转动铰链72、顶部弧形耳板73、千斤顶拉伸杆74、拉固千斤顶75、固定螺丝76、螺帽77、横向拉杆78组成；所述的端头模板夹固件62采用U形设计，所述的端头模板夹固件62夹套在对接处的洞身侧墙段模板31与拱顶模板2的内侧面两端，然后再用固定螺丝76和螺帽77对端头模板夹固件62两端进行紧固；所述的端头模板夹固件62横向顶部设有连杆耳板63，所述的固定拉丝64和横向拉杆78端部分别设有顶部弧形耳板73，固定拉丝64和横向拉杆78的顶部弧形耳板73对接后，用固定扣件84进行锁定；所述的拉固千斤顶75设在两侧的台车侧面立柱61顶部附近，所述的拉固千斤顶75顶部设有斜向的千斤顶拉伸杆74，所述的千斤顶拉伸杆74上端与横向拉杆78底部连接；所述的横向拉杆78焊接在两侧的台车侧面立柱61顶部的外侧面，所述的横向拉杆78采用铰链设计，所述的横向拉杆78设有转动铰链72。

如图9-图10所示，所述的洞身拱顶模板2在对接处采用下延式加强拱架的设计，在洞身侧墙段模板31与拱顶模板2的对接处，拱顶模板2的底部下延段套在洞身侧墙段模板31的顶部外侧，然后用端头模板夹固件62进行锁死。

如图11-图13所示，所述的喷淋养护装置58均匀布设在两侧的台车侧面立柱61尾部，所述的喷淋养护装置58主要由内置喷淋管91、内腔体92和L形插拔喷淋管93组成，所述的内置喷淋管91设在内腔体92内，所述的L形插拔喷淋管93套在内置喷淋管91上，所述的L形插拔喷淋管93采用插拔连接，其可根据不同位置的喷淋养生，调整L形插拔喷淋管93的安装角度。

如图14-图15所示，所述的后撑式固定定位支架体系主要由挂固板的铆钉预留孔94、铆钉95、固定挂板的拉环预留孔96、拉环固定板97、固定挂板98、弧形夹固拉环99构成；所述的拉环固定板97设在行走轨道55尾部上方，所述的拉环固定板97侧面顶部附近设有可以绕拉环固定板97纵轴线转动的弧形夹固拉环99；所述的固定挂板98顶部设有固定挂板的拉环预留孔96，所述的弧形夹固拉环99穿过固定挂板的拉环预留孔96；所述的固定挂板98顶部设有挂固板的铆钉预留孔94，所述的铆钉95穿过挂固板的铆钉预留孔94，使得固定挂板98套固在铆钉95上，所述的铆钉95设在已浇筑完成的底板33顶部。

Claims (10)

1.一种城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）施工准备；

2）测量放样：放样天锚（9）、悬吊装置锚杆（21）和固定螺杆（43）的安装位置，同时测量出顶模（49）和侧模（54）的高程，确定好行走轨道（55）的铺设位置，测定拱顶模板（2）和侧墙段模板（31）的安装位置及高程；

3）安装对撑组合梁架：预先拼装悬挂对撑组合吊架体系，在测定好固定螺杆（43）的位置对侧墙段岩石（23）钻孔，再将固定螺杆（43）安装到钻孔内，将第一悬吊横梁（38）和第二悬吊横梁（39）分别插入夹固定件（44）的夹固定件预留孔（37），之后将夹固定件（44）套在固定螺杆（43）上，然后再拧紧夹固定件（44）；

4）底板和先浇侧墙段模板施工：在模板安装前，先绑扎底板（33）和先浇侧墙段（34）的钢筋笼，在第一悬吊横梁（38）的指定位置分别安装若干悬吊钢丝绳，悬吊钢丝绳下端与端部模板（52）或顶模（49）连接；

5）浇筑底板和先浇侧墙段：顶模（49）、侧模（54）和端部模板（52）安装完毕后，在先浇侧墙段（34）插入注浆管进行压浆浇筑底板（33）和先浇侧墙段（34）的混凝土，再养生混凝土到指定强度；

6）洞内模板悬吊装置施工：先拆除悬挂对撑组合吊架体系，将竖向固定板（4）和弧形密贴导板（14）拼装成洞内模板悬吊装置，在测定好天锚（9）和悬吊装置锚杆（21）的位置对侧墙段岩石（23）钻孔，再安装天锚（9）；

7）隧道拱顶模板施工：在模板安装前，先绑扎侧墙段（59）和隧道拱顶（67）的钢筋笼，将拱顶模板（2）运输到安装位置，将弧形密贴导板（14）的悬吊滑轮与悬吊钢丝绳对应连接，悬吊钢丝绳下方连接拱顶模板（2），利用手拉葫芦牵引拉升，将拱顶模板（2）拉升到指定位置，然后固定好悬吊钢丝绳的位置；

8）安装隧道侧墙段模板：将侧墙段模板（31）运输到安装位置，在第一悬吊滑轮（3）的位置安装第五悬吊钢丝绳（32），第五悬吊钢丝绳（32）下方与侧墙段模板悬吊孔（30）连接；然后同时利用手拉葫芦分别对两侧的第五悬吊钢丝绳（32）牵引拉升，将侧墙段模板（31）拉升到指定位置，然后固定好悬吊钢丝绳的位置；

9）端头模板施工：将拱顶模板（2）底部与侧墙段模板（31）顶部在拼接处对接，并将拱顶模板（2）的底部下延段套在洞身侧墙段模板（31）的顶部外侧，再将端头模板夹固件（62）夹套在对接处的洞身侧墙段模板（31）与拱顶模板（2）的内侧面两端，然后再用固定螺丝（76）和螺帽（77）对端头模板夹固件（62）两端进行紧固；

10）铺设行走轨道：在隧道洞内底板（33）的铺设位置上铺设行走轨道（55），并在两侧的行走轨道（55）上焊接斜向的固定拉丝杆（85），在行走轨道（55）尾部上方焊接拉环固定板（97）；

11）组拼钢台车支架：将模架台车（100）的骨架运输到模板安装位置下方，将滚轮（90）搁置在行走轨道（55）上；在台车顶部固定平台（68）的顶部对称焊接第一千斤顶固定座（66），在台车顶部固定平台（68）的顶部中央焊接第二千斤顶固定座（69）；

12）安装喷淋养护装置：将L形插拔喷淋管（93）套在内腔体（92）的内置喷淋管（91）上，L形插拔喷淋管（93）根据不同位置的喷淋养生，调整L形插拔喷淋管（93）的安装角度；

13）安装顶面升降体系：先将横向千斤顶（65）和竖向千斤顶（71）的伸缩杆端部与定型化支架密贴弧托板（70）下部焊接，然后在第一千斤顶固定座（66）内安装横向千斤顶（65）和竖向千斤顶（71），在第二千斤顶固定座（69）的固定底座内安装竖向千斤顶（71）；微调横向千斤顶（65）和竖向千斤顶（71）使得定型化支架密贴弧托板（70）支撑在拱顶模板（2）下方；

14）安装脱模稳固装置；

15）安装后撑式固定支架体：在已浇筑完成的底板（33）顶部钻孔并安装铆钉（95），将铆钉（95）穿过挂固板的铆钉预留孔（94），使得固定挂板（98）套固在铆钉（95）上；

16）系浇筑隧道洞身：对侧墙段（59）和隧道拱顶（67）的混凝土浇筑施工，通过模架台车（100）上的注浆系统喷护混凝土，完成本循环施工；

17）洞身喷淋养护。

2.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤1）中，加工制作顶模（49）、侧模（54）、端部模板（52）和端头模板夹固件（62），工厂定制拱顶模板（2）、竖向固定板（4）、弧形密贴导板（14）、侧墙段模板（31）和定型化支架密贴弧托板（70），加工定制模架台车（100）的骨架和L形插拔喷淋管（93）；所述拱顶模板（2）在对接处采用下延式加强拱架，所述的端头模板夹固件（62）采用U形结构。

3.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤3）中，所述的悬挂对撑组合吊架体系由第六悬吊钢丝绳（36）、第一悬吊横梁（38）、第二悬吊横梁（39）、斜向支撑（40）、竖向支撑梁（41）、夹固定件（44）、第九悬吊钢丝绳（42）、固定螺杆（43）、第七悬吊钢丝绳（45）、第八悬吊钢丝绳（46）和第十悬吊钢丝绳（53）组成；所述的悬挂对撑组合吊架体系采用夹固定件（44）和固定螺杆（43）固定于侧墙段岩石（23）上，所述的第二悬吊横梁（39）、第一悬吊横梁（38）和竖向支撑梁（41）构成悬挂对撑组合吊架体系的整体骨架，第二悬吊横梁（39）下部和第一悬吊横梁（38）上部之间均匀布设有竖向支撑梁（41），竖向支撑梁（41）之间设有斜向支撑（40）。

4.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤4）中，在第一悬吊横梁（38）的指定位置分别安装第六悬吊钢丝绳（36）、第九悬吊钢丝绳（42）、第七悬吊钢丝绳（45）、第八悬吊钢丝绳（46）和第十悬吊钢丝绳（53），同时将第六悬吊钢丝绳（36）和第九悬吊钢丝绳（42）下端与端部模板悬吊耳板（35）连接，将第七悬吊钢丝绳（45）下端与侧模的悬吊耳板（47）连接，将第八悬吊钢丝绳（46）和第十悬吊钢丝绳（53）下端与顶模的悬吊耳板（48）连接；局部调整顶模（49）、侧模（54）和端部模板（52）的位置，然后在两侧的侧模（54）之间焊接多排对撑杆（50），再利用多个竖向连接杆（51）将多排对撑杆（50）与顶模（49）焊接为一整体。

5.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤6）中，在侧墙段模板（31）和拱顶模板（2）需要吊装位置的两边侧面对侧墙段岩石（23）钻孔，在侧墙段模板（31）和拱顶模板（2）需要吊装位置的两边侧面顶部的拱顶段岩石（19）施工多排天锚（9）的钻孔；在指定位置利用自动升降机将洞内模板悬吊装置提升到指定高程，用悬吊装置锚杆（21）穿过竖向固定板的螺孔（5）并套上锚杆螺母（20）和固定板螺母（22），然后将悬吊装置锚杆（21）安装到钻孔内，微调洞内模板悬吊装置后，再分别拧紧锚杆螺母（20）和固定板螺母（22）；所述的洞内模板悬吊装置由竖向固定板（4）、弧形密贴导板（14）、第一对撑梁（18）、第二悬吊钢丝绳（7）、第一悬吊钢丝绳（24）、第四悬吊钢丝绳（25）、第三悬吊钢丝绳（27）、第二对撑梁（28）、第五悬吊钢丝绳（32）和第十一悬吊钢丝绳（101）组成。

6.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤7）中，在第二悬吊滑轮（6）的位置安装第一悬吊钢丝绳（24），第一悬吊钢丝绳（24）下方与拱顶模板边悬吊孔（1）连接；在第四悬吊滑轮（13）的位置安装第四悬吊钢丝绳（25），第四悬吊钢丝绳（25）下方缠绕在拱顶模板（2）上后固结；在第三悬吊滑轮（16）的位置安装第三悬吊钢丝绳（27），第三悬吊钢丝绳（27）下方缠绕在拱顶模板（2）上后固结；在悬吊耳板（12）的位置分别安装第二悬吊钢丝绳（7）和第十一悬吊钢丝绳（101），第二悬吊钢丝绳（7）下方在拱顶模板（2）上缠绕后固结，第十一悬吊钢丝绳（101）下方在拱顶模板（2）的中央缠绕后固结；然后同时利用手拉葫芦分别对第二悬吊钢丝绳（7）、第一悬吊钢丝绳（24）、第四悬吊钢丝绳（25）、第三悬吊钢丝绳（27）和第十一悬吊钢丝绳（101）牵引拉升。

7.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤11）中，在拉伸千斤顶（82）的固定座均匀焊接在两侧的台车侧面立柱（61）的外侧面的指定位置，在两侧的台车侧面立柱（61）顶部附近的指定位置焊接拉固千斤顶（75）的固定底座，分别在拉伸千斤顶（82）的固定座和拉固千斤顶（75）的固定底座内安装拉伸千斤顶（82）和拉固千斤顶（75），在两侧的台车侧面立柱（61）顶部的外侧面的指定位置焊接横向拉杆（78），将斜向的千斤顶拉伸杆（74）与横向拉杆（78）焊接。

8.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤14）中，在和洞身侧墙段模板（31）内侧底部倒角处焊接底部耳板（56），将固定拉丝杆（85）端部和洞身侧墙段模板（31）的底部耳板（56）对接，采用紧固销钉（57）实现紧固；将固定拉丝（64）和横向拉杆（78）的顶部弧形耳板（73）对接，然后用固定扣件（84）进行锁死；在洞身侧墙段模板（31）的内侧面指定位置均匀焊接拉固耳板固定杆（80），将拉伸千斤顶（82）和拉固耳板固定杆（80）的顶部弧形耳板（73）对接，然后用固定扣件（84）进行锁定；然后微调拉固千斤顶（75）和拉伸千斤顶（82），同时，微调横向千斤顶（65）和竖向千斤顶（71）使得定型化支架密贴弧托板（70）顶紧拱顶模板（2）；端头模板启闭装置由端头模板夹固件（62）、连杆耳板（63）、固定拉丝（64）、转动铰链（72）、顶部弧形耳板（73）、千斤顶拉伸杆（74）、拉固千斤顶（75）、固定螺丝（76）、螺帽（77）和横向拉杆（78）组成；所述的端头模板夹固件（62）横向顶部设有连杆耳板（63），所述的固定拉丝（64）和横向拉杆（78）端部分别设有顶部弧形耳板（73），所述的拉固千斤顶（75）顶部设有斜向的千斤顶拉伸杆（74）；所述的横向拉杆（78）采用铰链结构，所述的横向拉杆（78）设有转动铰链（72）。

9.根据权利要求1所述的城门洞型小端面隧洞的施工方法，其特征在于，步骤17）中，浇筑完成后，松脱固定螺丝（76）和螺帽（77），调整横向千斤顶（65）和竖向千斤顶（71）以及拉固千斤顶（75）和拉伸千斤顶（82），进行脱模，并将洞身侧墙段模板（31）和拱顶模板（2）固定于模架台车（100）的台车侧面立柱（61）上，同时将拱顶模板（2）稳固搁置在定型化支架密贴弧托板（70）上；微调L形插拔喷淋管（93）的角度，将固定挂板（98）从铆钉（95）上取下，拆除紧固销钉（57），驱动模架台车（100），同时利用喷淋养护装置（58）对刚刚浇筑完成的侧墙段（59）和隧道拱顶（67）的混凝土进行喷淋养生。

10.一种城门洞型小端面隧洞，其特征在于：所述城门洞型小端面隧洞根据权利要求1到9任一所述施工方法施工得到。