CN114319503A - 一种二次供水设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及楼宇二次供水领域的一种二次供水设备,其包括稳流罐、气压罐、增压泵组、进水总管、出水总管和智能控制柜;其中,所述增压泵组连接在进水总管与出水总管之间,所述气压罐连接在出水总管顶部,所述稳流罐上设有进水口和出水口,所述进水总管与出水口连接,所述进水口与市政管路连接,所述出水总管与终端用户连接;所述增压泵组包括多个一体泵,每个一体泵包括水泵以及集成在水泵电机上的变频器,所述变频器内置所述水泵的水力特性曲线,所述变频器与所述智能控制柜内的控制器信号连接;所述变频器内置滤波单元。本申请提高了无负压变频供水设备的工作效率,降低了能耗。
Description
技术领域
本申请涉及楼宇二次供水领域,尤其是涉及一种二次供水设备。
背景技术
随着民用和公共建筑楼房层数的不断增高,二次加压供水设备得到了越来越广泛的应用,为了提高对市政管路中水压的利用效率,可选用无负压变频供水设备对市政供水管路内的水进行加压,从而供给终端用户进行使用,但是目前的无负压变频供水设备不能很好的利用和控制水泵,容易造成工作效率低,能效高等情况的出现。
发明内容
为了提高无负压变频供水设备的工作效率,降低能耗,本申请提供一种二次供水设备。
本申请提供的一种二次供水设备采用如下的技术方案:
一种二次供水设备,包括稳流罐、气压罐、增压泵组、进水总管、出水总管和智能控制柜;其中,所述增压泵组连接在进水总管与出水总管之间,所述气压罐连接在出水总管顶部,所述稳流罐上设有进水口和出水口,所述进水总管与出水口连接,所述进水口与市政管路连接,所述出水总管与终端用户连接;所述增压泵组包括多个一体泵,每个一体泵包括水泵以及集成在水泵电机上的变频器,所述变频器内置所述水泵的水力特性曲线,所述变频器与所述智能控制柜内的控制器信号连接;所述变频器内置滤波单元。
通过采用上述技术方案,将变频器与电机集成在一起,使二次供水设备使用时,可以实现更好的兼容性,并且集成减少了因为电缆的原因导致的噪音,相应的,变频器内置的滤波单元进一步的减少了噪音的产生,对于变频器内置的对应水泵的水力特性曲线,则可以实现对水泵的更好调控,保证了产品的可靠性,保证水泵一直在高效状态下运行,提高无负压变频供水设备的工作效率,降低能耗。
可选的,多个所述水泵中的部分水泵为第一泵,另一部分水泵为第二泵,其中,第一泵的最大流量大于第二泵的最大流量。
通过采用上述技术方案,可根据实际用水需求,使用相应大功率或小功率的水泵,从而提高对资源的利用。
可选的,所述出水总管上安设有用于对其内水压进行检测的压力传感器,压力传感器与所述控制器信号连接,所述控制器在所述压力传感器检测到出水总管内水压达到设定目标压力时,控制变频器根据所述水泵的水力特性曲线控制对应水泵保持输出设定水压。
可选的,所述出水总管靠近终端用户的一端处安设有流量传感器,流量传感器与所述控制器信号连接,所述控制器在所述流量传感器检测到出水总管的出水流量小于第一设定流量时,控制所述水泵停机。
通过采用上述技术方案,当用户用水较少小于第一设定流量时,或者说用户停止用水后,控制器控制水泵停机,然后由气压罐中的存水补充系统的少量用水,以降低非必要的运转,从而达到降低能耗的目的,提高对能源的利用率。
可选的,所述智能控制柜内设有用于对每台第一泵运行总时间进行统计的总计时器,在二次供水设备启动时,所述控制器控制总计时器计时最短的第一泵运行。
通过采用上述技术方案,在二次供水设备进行启用时,根据第一泵实际运转需要,智能控制柜内的控制器将会控制总计时器计时最短的第一泵进行运转,从而确保二次供水设备每次使用都能够以最佳的状态运行。
可选的,所述智能控制柜内还设有用于对运行中的第一泵单次运行时间进行统计的分计时器,所述控制器在运行中第一泵的分计时器值等于第一设定时间时,控制切换其他第一泵中总计时器计时最短的第一泵运行。
通过采用上述技术方案,水泵之间互为备用,避免某一台水泵长期不运行而被卡死,若是出水压力不能满足设定需求,控制器将会控制另一台正常的水泵投入运行,以保证终端用户正常用水的情况下,提高所有水泵的整体使用寿命。
可选的,所述稳流罐水平设置,所述稳流罐顶部靠近稳流罐中部处设有一检修口,检修口可拆卸连接有封堵板,所述稳流罐内靠近稳流罐中部处固定有一水平布置的支撑网,所述支撑网上铺设有一过滤组件。
通过采用上述技术方案,在稳流罐内布置过滤组件对自来水进行过滤,相比于传统的在管道上加装过滤器,不仅实现对自来水更大面积的过滤,提升过滤效果,而且由于过水面积增加,降低了对管压的影响。
可选的,所述过滤组件包括铺设在支撑网框上的过滤膜,所述过滤膜顶部靠近过滤膜的两条长边边沿处各安设有一个定位铺展杆,每个所述定位铺展杆各包括多节分杆体,同一定位铺展杆的任一相邻两个分杆体相互铰接且铰接轴线水平布置,两个定位铺展杆之间设置有一用于驱动两个定位铺展杆相互靠近或远离的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当需要对过滤膜进行安拆时,工作人员可使用驱动组件对两个定位铺展杆进行相互靠近或远离,以实现对两个定位铺展杆的收缩,然后方便工作人员从检修口对过滤组件整体进行收放,提高了过滤膜的维护效率。
可选的,所述驱动组件包括两组铰接杆,每组铰接杆各包括两个相互铰接的铰接分杆,同组的两个铰接分杆的相背两端分别与两个定位铺展杆顶部的中部一一对应铰接,且同组的两个铰接分杆的铰接轴线以及铰接分杆与定位铺展杆的铰接轴线垂直于定位铺展杆的分杆体之间的铰接轴线。
通过采用上述技术方案,当需要将过滤膜从支撑网上拆卸下来进行维护时,工作人员可打开检修口,然后从检修口处使用两个长杆工具将两组铰接分杆分别向稳流罐的两端拨动,使两组铰接分杆形成近似菱形结构的形状,在此过程中,两组分杆体将会做相互靠近的运动,过滤膜被折叠,直至两组分杆体之间的间距小于检修口的尺寸,之后即可将两组分杆体从检修口处取出,结构简单,操作便捷,提高了两组分杆体的收放效率。
可选的,所述过滤膜包括弹性部和过滤部,其中,过滤部对应两组分杆体中相对的两个分杆体布置,弹性部位于相邻两个过滤部之间。
通过采用上述技术方案,弹性部对过滤膜提供变形空间,降低对过滤膜的拉扯损伤,提高了对过滤膜整体的保护。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.提高了无负压变频供水设备的工作效率,通过将变频器与电机集成在一起,使二次供水设备使用时,可以实现更好的兼容性,并且集成减少了因为电缆的原因导致的噪音,相应的,变频器内置的滤波单元进一步的减少了噪音的产生,对于变频器内置的对应水泵的水力特性曲线,则可以实现对水泵的更好调控,保证了产品的可靠性,保证水泵一直在高效状态下运行,降低能耗;
2.提高了终端用户的用水安全性,通过在稳流罐内布置过滤组件对自来水进行过滤,相比于传统的在管道上加装过滤器,不仅实现对自来水更大面积的过滤,提升过滤效果,而且由于过水面积增加,降低了对管压的影响。
附图说明
图1是本申请实施例二次供水设备的整体结构示意图;
图2是体现增压泵组的结构示意图;
图3是体现稳流罐内结构的剖视图;
图4是体现过滤组件与支撑网配合使用的结构示意图;
图5是体现过滤组件的结构示意图。
附图标记说明:1、稳流罐;11、进水口;12、负压抑制器;13、出水口;14、检修口;15、封堵板;2、气压罐;3、增压泵组;31、一体泵;311、第一泵;312、第二泵;313、变频器;4、进水总管;5、出水总管;6、智能控制柜;7、支撑网;8、过滤组件;81、过滤膜;811、过滤部;812、弹性部;82、定位铺展杆;821、分杆体;83、铰接杆;831、铰接分杆;84、圆管;85、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种二次供水设备。参照图1和图2,二次供水设备包括稳流罐1、气压罐2、增压泵组3、进水总管4、出水总管5和智能控制柜6;其中,增压泵组3连接在进水总管4与出水总管5之间,气压罐2连接在出水总管5顶部,稳流罐1水平设置且其顶部设有进水口11和负压抑制器12,进水口11和负压抑制器12分别靠近稳流罐1的两端处,稳流罐1底部设有出水口13,进水口11与市政管路连接,出水口13与进水总管4连接,出水总管5与终端用户连接。
参照图2,增压泵组3包括多个一体泵31,一体泵31的数量可以选用两个、三个或四个等,在本申请实施例中一体泵31的数量选用三个,一体泵31包括水泵以及集成在水泵电机上的变频器313,变频器313内置有对应水泵的水力特性曲线,其中,三个水泵中的两个为第一泵311。另外一个为第二泵312,第一泵311的最大流量大于第二泵312的最大流量,变频器313与智能控制柜6信号连接并且每个变频器313均内置有滤波单元;另外在其他实施例中第一泵311的数量还可以选用一个、三个或四个等,第二泵312的数量还可以选用两个、三个或四个等。
由于变频器313与水泵的集成,当二次供水设备使用时,可以实现非常好的兼容性,同时因为集成减少了因为电缆的原因导致的噪音,相应的,变频器313内置的滤波单元进一步的减少了噪音的产生,对于变频器313内置的对应水泵的水力特性曲线,则可以实现对水泵的更好调控,保证了产品的可靠性,保证水泵一直在高效状态下运行,从而提高无负压变频供水设备的工作效率,降低能耗。
参照图1和图2,出水总管5上安设有用于对其内水压进行检测的压力传感器,出水总管5内靠近与终端用户相连的一端处安设有用于对其内水流量进行检测的流量传感器,且压力传感器和流量传感器与智能控制柜6内的控制器信号连接,其中,信号连接的方式可以选用无线或者有线的方式。
当压力传感器检测到出水总管5内水压达到设定目标压力时,控制器控制变频器313输出频率降低而使对应水泵的电机转速降低以保持出水总管5压力稳定,使得水泵能够高效率的运转;当流量传感器检测到出水总管5的出水流量小于第一设定流量时,控制器控制水泵停机,通过气压罐2中的存水补充系统的少量用水,以降低非必要的运转,从而达到降低能耗的目的,提高对能源的利用率。
另外在智能控制柜6内还设有总计时器和分计时器,总计时器和分计时器分别与每个第一泵311和第二泵312信号连接,其中,与第一泵311和第二泵312信号连接的总计时器用于对每台水泵的运行总时间分别进行统计,与第一泵311和第二泵312信号连接的分计时器分别用于对每台水泵的单次运行时间分别进行统计。
当二次供水设备进行启用时,根据第一泵311或者第二泵312的实际运转需要,智能控制柜6内的控制器将会控制总计时器计时最短的对应第一泵311或者第二泵312进行运转;当分计时器检测到运行中的第一泵311或者第二泵312的单次运行时间等于第一设定时间时,控制切换到其他第一泵311中总计时器计时最短的对应第一泵311或者第二泵312运行,水泵之间互为备用,避免某一台水泵长期不运行而被卡死;而且若是出水压力不能满足设定需求,控制器将会控制另一台正常的水泵投入运行;从而在保证终端用户正常用水的情况下,提高所有水泵的整体使用寿命。
参照图2和图3,稳流罐1顶部靠近稳流罐1中部处设有一检修口14,检修口14处设置有一封堵板15,在本申请实施例中封堵板15选用法兰盲板,法兰盲板通过螺栓和螺母可拆卸连接在检修口14上对检修口14进行封堵;稳流罐1内靠近稳流罐1中部处固定有一水平布置的支撑网7,支撑网7靠近稳流罐1的两端处为无网眼结构,使支撑网7带有网眼的区域整体呈矩形,支撑网7上铺设有一用于对支撑网7带有网眼的矩形区域进行覆盖的过滤组件8,相比于传统的在管道上加装过滤器,如此不仅实现对自来水更大面积的过滤,提升过滤效果,而且由于过水面积增加,降低了对管压的影响。
参照图4,过滤组件8包括铺设在支撑网7上的过滤膜81,过滤膜81整体呈矩形与支撑网7带有网眼的矩形区域相适配,过滤膜81顶部固定有两个定位铺展杆82,两个定位铺展杆82分别沿过滤膜81的两个长度边沿布置,每个定位铺展杆82各包括四节分杆体821,同一定位铺展杆82的任一相邻两个分杆体821相互铰接且铰接轴线水平布置,任一相邻两个分杆体821之间的铰接轴线垂直于过滤膜81的长度方向。
参照图4和图5,两个定位铺展杆82之间设置有两组铰接杆83,其中一组铰接杆83的相背两端分别与两个定位铺展杆82靠近中间处的相对两个分杆体821顶部铰接,另外一组铰接杆83的相背两端与两个定位铺展杆82靠近中间处的另外一对相对两个分杆体821顶部铰接,每组铰接杆83各包括两个相互铰接的铰接分杆831,使同组的两个铰接分杆831的相背两端分别与两个定位铺展杆82顶部的中部一一对应铰接,且同组的两个铰接分杆831的铰接轴线以及铰接分杆831与定位铺展杆82的铰接轴线垂直于定位铺展杆82的分杆体821之间的铰接轴线。
当需要将过滤膜81从支撑网7上拆卸下来进行维护时,工作人员可打开法兰盲板,然后从检修口14处使用两个长杆工具将两组铰接分杆831分别向稳流罐1的两端拨动,使两组铰接分杆831形成近似菱形结构的形状,在此过程中,两组分杆体821将会做相互靠近的运动,过滤膜81被折叠,直至两组分杆体821之间的间距小于检修口14的尺寸,之后工作人员可使用带有夹持功能的工具,稳定夹持在两组分杆体821的相背两侧上,然后向检修口14的方向提拉两组分杆体821,在相邻两个分杆体821的铰接下,两组分杆体821将会呈人字形的由下向上运动,直至每组分杆体821位于最外端的两个分杆体821呈竖直状态且间距小于检修口14的尺寸,然后工作人员即可将两组分杆体821连同过滤膜81一同从检修口14取出,从而方便对过滤膜81进行拆卸和维护。
当需要对过滤膜81进行安装时,工作人员只需以与上述相反的操作,将过滤膜81在宽度方向进行折叠,然后使两组分杆体821呈人字形,之后即可通过检修口14将每组分杆体821位于最外端的两个分杆体821向下插入进稳流罐1内,并且使用线绳牵拉或者长杆拨动的方式,使每组分杆体821位于最外端的两个分杆体821呈八字形的岔开并与支撑网7上表面抵接,之后随着工作人员继续向下推动两组分杆体821,每组分杆体821位于最外端的两个分杆体821将会分别向稳流罐1的两端滑动,直至两组分杆体821在支撑网7上完全铺展开,之后工作人员再使用长杆工具使呈菱形的两组铰接分杆831相互靠近,直至两组铰接分杆831相互平行,此时即可将过滤膜81完全伸展开,对支撑网7带有网眼的矩形区域进行覆盖。
参照图5,在每组铰接分杆831顶部靠近两个铰接分杆831的铰接处还各固定有一开口向上的圆管84,以便于工作人员将长杆工具插入进圆管84内,对两组铰接分杆831进行推拉的操作,提高操作效率;在两组铰接分杆831相对的一侧还各固定有一支撑块85,当两组铰接分杆831在支撑网7上呈相互平行的状态时,两个支撑块85将会相互抵接在一起,如此可对过滤膜81完全铺展进行定位,方便工作人员对过滤膜81的铺装情况进行判断,另外在两个支撑块85的相对一侧还各嵌设有一磁铁,使两个支撑块85在不受到水平方向相互远离牵拉作用时,可稳定的抵接在一起,提高过滤膜81对自来水的过滤效果。
参照图4和图5,过滤膜81包括弹性部812和过滤部811,其中,过滤部811对应两组分杆体821中相对的两个分杆体821布置,弹性部812位于相邻两个过滤部811之间,且弹性部812和过滤部811一体成型,在任一相邻两个分杆体821相互转动时,弹性部812对过滤膜81提供变形空间,降低对过滤膜81的拉扯损伤,提高了对过滤膜81整体的保护。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二次供水设备,包括稳流罐(1)、气压罐(2)、增压泵组(3)、进水总管(4)、出水总管(5)和智能控制柜(6);其中,所述增压泵组(3)连接在进水总管(4)与出水总管(5)之间,所述气压罐(2)连接在出水总管(5)顶部,所述稳流罐(1)上设有进水口(11)和出水口(13),所述进水总管(4)与出水口(13)连接,所述进水口(11)与市政管路连接,所述出水总管(5)与终端用户连接;其特征在于:所述增压泵组(3)包括多个一体泵(31),每个一体泵(31)包括水泵以及集成在水泵电机上的变频器(313),所述变频器(313)内置所述水泵的水力特性曲线,所述变频器(313)与所述智能控制柜(6)内的控制器信号连接;所述变频器(313)内置滤波单元。
2.根据权利要求1所述的一种二次供水设备,其特征在于:多个所述水泵中的部分水泵为第一泵(311),另一部分水泵为第二泵(312),其中,第一泵(311)的最大流量大于第二泵(312)的最大流量。
3.根据权利要求1所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述出水总管(5)上安设有用于对其内水压进行检测的压力传感器,压力传感器与所述控制器信号连接,所述控制器在所述压力传感器检测到出水总管(5)内水压达到设定目标压力时,控制变频器(313)根据所述水泵的水力特性曲线控制对应水泵保持输出设定水压。
4.根据权利要求3所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述出水总管(5)靠近终端用户的一端处安设有流量传感器,流量传感器与所述控制器信号连接,所述控制器在所述流量传感器检测到出水总管(5)的出水流量小于第一设定流量时,控制所述水泵停机。
5.根据权利要求2所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述智能控制柜(6)内设有用于对每台第一泵(311)运行总时间进行统计的总计时器,在二次供水设备启动时,所述控制器控制总计时器计时最短的第一泵(311)运行。
6.根据权利要求5所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述智能控制柜(6)内还设有用于对运行中的第一泵(311)单次运行时间进行统计的分计时器,所述控制器在运行中第一泵(311)的分计时器值等于第一设定时间时,控制切换其他第一泵(311)中总计时器计时最短的第一泵(311)运行。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述稳流罐(1)水平设置,所述稳流罐(1)顶部靠近稳流罐(1)中部处设有一检修口(14),检修口(14)可拆卸连接有封堵板(15),所述稳流罐(1)内靠近稳流罐(1)中部处固定有一水平布置的支撑网(7),所述支撑网(7)上铺设有一过滤组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述过滤组件(8)包括铺设在支撑网(7)框上的过滤膜(81),所述过滤膜(81)顶部靠近过滤膜(81)的两条长边边沿处各安设有一个定位铺展杆(82),每个所述定位铺展杆(82)各包括多节分杆体(821),同一定位铺展杆(82)的任一相邻两个分杆体(821)相互铰接且铰接轴线水平布置,两个定位铺展杆(82)之间设置有一用于驱动两个定位铺展杆(82)相互靠近或远离的驱动组件。
9.根据权利要求8所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述驱动组件包括两组铰接杆(83),每组铰接杆(83)各包括两个相互铰接的铰接分杆(831),同组的两个铰接分杆(831)的相背两端分别与两个定位铺展杆(82)顶部的中部一一对应铰接,且同组的两个铰接分杆(831)的铰接轴线以及铰接分杆(831)与定位铺展杆(82)的铰接轴线垂直于定位铺展杆(82)的分杆体(821)之间的铰接轴线。
10.根据权利要求8所述的一种二次供水设备,其特征在于:所述过滤膜(81)包括弹性部(812)和过滤部(811),其中,过滤部(811)对应两组分杆体(821)中相对的两个分杆体(821)布置,弹性部(812)位于相邻两个过滤部(811)之间。
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