CN114319047A - 一种沥青路面热再生综合修补车及路面修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青路面热再生综合修补车，包括装载底盘和上装组件，所述上装组件包括沥青混凝土加热装置、智能分区路面加热装置、乳化沥青喷洒装置、发电机、移动式液压动力站和吊装起重机，所述沥青混凝土加热装置用于存储沥青混凝土并对其进行加热及搅拌，所述智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，所述乳化沥青喷洒装置用于修补过程中向修补区域喷洒乳化沥青，所述发电机用于提供路面修补时所需的电能，所述移动式液压动力站用于为设备提供所需液压力，所述吊装起重机用于对修补时提供吊装操作。通过在修补车上集成多种机械设备，并采用热修补工艺，减轻人工劳动强度，提高修补施工效率。

Description

一种沥青路面热再生综合修补车及路面修补方法

技术领域

本发明涉及沥青路面维修技术领域，具体涉及一种沥青路面热再生综合修补车及路面修补方法。

背景技术

随着我国城镇化建设进程加快，沥青道路作为基础设施的重要组成部分，与百姓生活密切相关。沥青路面经过长时间使用，在车辆碾压、风吹日晒以及雨水侵蚀作用下，路面会出现坑槽、油包、隐痕、龟裂、松散等多种病害，而位于井盖周边的坑槽又会造成井盖塌陷、破损等情况。在沥青路面的养护过程中，需要对上述多种病害进行修补处理。目前在对沥青路面病害进行修补时，通常是采用人工结合小型机械的方式，以传统切割冷补或敲打填补等工艺方法为主，具体是利用切缝机及风镐对病害区域进行人工破除后重新铺设沥青混凝土。这种传统修补方式不仅效率低、消耗大量人力物力、工期长、噪音大，而且施工质量无法保证，施工期间经常造成车辆拥堵。

发明内容

本发明目的在于：针对目前在进行沥青路面病害修补时所存在的施工效率低、成本高以及施工质量无法保证的问题，提供一种沥青路面热再生综合修补车及路面修补方法，通过在修补车上集成设置多种机械设备，并采用热修补工艺，有利于减轻人工劳动强度，提高修补施工效率，节约成本，保证施工质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种沥青路面热再生综合修补车，包括装载底盘和上装组件，所述上装组件包括沥青混凝土加热装置、智能分区路面加热装置、乳化沥青喷洒装置、发电机、移动式液压动力站和吊装起重机，所述沥青混凝土加热装置用于存储沥青混凝土并对其进行加热及搅拌，所述智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，所述乳化沥青喷洒装置用于修补过程中向修补区域喷洒乳化沥青，所述发电机用于提供路面修补时所需的电能，所述移动式液压动力站用于为设备提供所需液压力，所述吊装起重机用于对修补时提供吊装操作。

本发明通过在装载底盘上集成沥青混凝土加热装置、智能分区路面加热装置、乳化沥青喷洒装置、发电机、移动式液压动力站和吊装起重机，修补时将智能分区路面加热装置吊放至修补区域对路面坑槽进行加热，待沥青软化后耙松路面并喷洒乳化沥青、填充沥青混凝土后进行压实即可，不仅有利于减轻人工劳动强度，降低对环境的影响，还可以提高修补施工效率，节约施工成本，并且加热修补后不存在冷热分层，较好地保证了修补施工质量，同时由于智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，可以较好地避免对路面上的井盖进行加热。

作为本发明的优选方案，所述上装组件还包括辅助工具箱、安全工具箱和控制箱，所述辅助工具箱用于存放修补过程中所需的各种辅具，所述安全工具箱用于存放安全标志设施，所述控制箱用于控制设备液压系统和吊装起重机工作。

作为本发明的优选方案，所述智能分区路面加热装置包括移动底座、燃烧发热件和储气罐，所述移动底座上面向路面的一侧内凹形成容纳燃烧发热件的腔体，所述燃烧发热件利用储气罐提供的燃料燃烧产生红外线来辐射加热沥青路面。采用上述技术方案后，将燃料和空气按照一定的比例混合好之后在燃烧发热件表面燃烧，燃烧所产生的大部分热量转化为红外线并加热沥青路面，由于红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化，软化后的沥青层经过翻松、填充、压实等工序即可修补完毕。

作为本发明的优选方案，所述燃烧发热件包括若干个环形发热体，所有的环形发热体呈同心圆方式布置，且各环形发热体的工作状态为独立控制。采用上述技术方案后，便于根据路面坑槽的大小及位置，控制各个环形发热体的工作状态，同时各环形发热体呈同心圆方式布置后，可以更加方便地避开如井盖等不需要加热的圆形区域。

作为本发明的优选方案，所述环形发热体为合金烧结毡。采用合金烧结毡作为燃烧介质和发热体，使用寿命长、燃烧充分、辐射效率高。

作为本发明的优选方案，所述移动底座上设有用于推行的把手和若干行走轮，便于在路面上推动智能分区路面加热装置行走。

作为本发明的优选方案，所述沥青混凝土加热装置包括沥青混凝土存储筒、驱动电机和加热元件，所述沥青混凝土存储筒内设有螺旋叶片，所述驱动电机驱动螺旋叶片转动对盛装于沥青混凝土存储筒内的沥青混凝土进行搅拌，所述加热元件设于沥青混凝土存储筒上用于加热沥青混凝土。通过在修补车行驶途中对沥青混凝土进行搅动及加热，使其保持良好的性能。

作为本发明的优选方案，所述乳化沥青喷洒装置包括乳化沥青存储箱和喷料泵，所述乳化沥青存储箱用于存储乳化沥青，所述喷料泵用于将乳化沥青抽出喷洒至修补区域。

一种沥青路面热再生修补方法，利用以上所述的沥青路面热再生综合修补车进行修补施工，包括以下步骤：

步骤一、准备施工中所需用材料，将乳化沥青装入乳化沥青喷洒装置内，沥青混凝士装入沥青混凝土加热装置内；

步骤二、准备施工中所需用辅助工具，将手推振动压路机、铁锹、沥青桶、刷子装入辅助工具箱；

步骤三、修补车行至施工地点，放置安全标志；

步骤四、通过吊装起重机吊放智能分区路面加热装置，根据路面坑槽大小调整智能分区路面加热装置的加热区域对路面坑槽进行红外线辐射加热；

步骤五、耙松沥青并清理坑槽中的碎料、周边灰尘，用乳化沥青喷洒装置均匀喷洒乳化沥青，然后取沥青混凝土加热装置中的沥青混凝土填满坑槽；

步骤六、用手推振动压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实。

本修补方法预先将修补所需设备及原料集成在修补车上，施工时将修补车行驶至施工地点，利用智能分区路面加热装置对路面坑槽区域进行红外线辐射加热，由于红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化，软化后的沥青层经过耙松并喷洒乳化沥青、填充沥青混凝土压实后即可修补完毕，简化了修补工艺，修补效率高，修补质量好，无弱接缝，减轻人工劳动强度，降低对环境的影响，节约施工成本，对道路交通影响小。

作为本发明的优选方案，当路面修补区域中有井盖时，根据井盖周边坑槽大小，调整智能分区路面加热装置加热井盖周边路面，加热完成后并对井盖进行调平。由于智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，可以较好地避免对路面上的井盖进行加热。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在装载底盘上集成沥青混凝土加热装置、智能分区路面加热装置、乳化沥青喷洒装置、发电机、移动式液压动力站和吊装起重机，修补时将智能分区路面加热装置吊放至修补区域对路面坑槽进行加热，待沥青软化后耙松路面并喷洒乳化沥青、填充沥青混凝土后进行压实即可，不仅有利于减轻人工劳动强度，降低对环境的影响，还可以提高修补施工效率，节约施工成本，并且加热修补后不存在冷热分层，较好地保证了修补施工质量，同时由于智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，可以较好地避免对路面上的井盖进行加热；

2、本修补方法预先将修补所需设备及原料集成在修补车上，施工时将修补车行驶至施工地点，利用智能分区路面加热装置对路面坑槽区域进行红外线辐射加热，由于红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化，软化后的沥青层经过耙松并喷洒乳化沥青、填充沥青混凝土压实后即可修补完毕，简化了修补工艺，修补效率高，修补质量好，无弱接缝，减轻人工劳动强度，降低对环境的影响，节约施工成本，对道路交通影响小。

附图说明

图1为本发明中的沥青路面热再生综合修补车示意图。

图2为图1的俯视方向示意图。

图3为本发明中的智能分区路面加热装置示意图。

图4为图3中移动底座的仰视方向示意图。

图5为图3中移动底座剖切示意图。

图6为本发明中的沥青混凝土加热装置示意图。

图7为本发明中的乳化沥青喷洒装置示意图。

图中标记：1-装载底盘，2-沥青混凝土加热装置，21-沥青混凝土存储筒，22-驱动电机，23-加热元件，24-螺旋叶片，3-智能分区路面加热装置，31-移动底座，311-套管，312-锁紧螺钉，32-燃烧发热件，33-储气罐，34-把手，35-行走轮，36-滑杆，37-隔热板，38-反射层，4-乳化沥青喷洒装置，41-乳化沥青存储箱，42-喷料泵，5-发电机，6-移动式液压动力站，7-吊装起重机，8-辅助工具箱，9-安全工具箱，10-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种沥青路面热再生综合修补车；

如图1-图7所示，本实施例中的沥青路面热再生综合修补车，包括装载底盘1和设于其上的上装组件，所述上装组件包括沥青混凝土加热装置2、智能分区路面加热装置3、乳化沥青喷洒装置4、发电机5、移动式液压动力站6和吊装起重机7，所述沥青混凝土加热装置2用于存储沥青混凝土并对其进行加热及搅拌，所述智能分区路面加热装置3能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，所述乳化沥青喷洒装置4用于修补过程中向修补区域喷洒乳化沥青，所述发电机5用于提供路面修补时所需的电能，所述移动式液压动力站6用于为设备提供所需液压力，所述吊装起重机7用于对修补时提供吊装操作。

本发明通过在装载底盘上集成沥青混凝土加热装置、智能分区路面加热装置、乳化沥青喷洒装置、发电机、移动式液压动力站和吊装起重机，修补时将智能分区路面加热装置吊放至修补区域对路面坑槽进行加热，待沥青软化后耙松路面并喷洒乳化沥青、填充沥青混凝土后进行压实即可，不仅有利于减轻人工劳动强度，降低对环境的影响，还可以提高修补施工效率，节约施工成本，并且加热修补后不存在冷热分层，较好地保证了修补施工质量，同时由于智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，可以较好地避免对路面上的井盖进行加热。

本实施例中，所述上装组件还包括辅助工具箱8、安全工具箱9和控制箱10，所述辅助工具箱8用于存放修补过程中所需的各种辅具，所述安全工具箱9用于存放安全标志设施，所述控制箱10用于控制设备液压系统和吊装起重机工作。具体地，所述辅助工具箱8内放置有手推振动压路机、铁锹、浙青桶、刷子、液压镐等辅助工具，所述安全工具箱9内存放有道路施工安全标志，所述控制箱10内设置有可编程控制器PLC、控制电源，精准控制节约时间、提高效率，节约成本，保证施工质量。

本实施例中，所述智能分区路面加热装置3包括移动底座31、燃烧发热件32和储气罐33，所述移动底座31上面向路面的一侧内凹形成容纳燃烧发热件32的腔体，所述储气罐33中存储有液化天然气，所述燃烧发热件32利用储气罐33提供的燃料燃烧产生红外线来辐射加热沥青路面。采用上述技术方案后，将燃料和空气按照一定的比例混合好之后在燃烧发热件表面燃烧，燃烧所产生的大部分热量转化为红外线并加热沥青路面，由于红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化，软化后的沥青层经过翻松、填充、压实等工序即可修补完毕。

本实施例中，所述燃烧发热件32包括若干个环形发热体，所有的环形发热体呈同心圆方式布置，且各环形发热体的工作状态为独立控制。采用上述技术方案后，便于根据路面坑槽的大小及位置，控制各个环形发热体的工作状态，同时各环形发热体呈同心圆方式布置后，可以更加方便地避开路面上如井盖等不需要加热的圆形区域。

本实施例中，所述环形发热体为合金烧结毡。采用合金烧结毡作为燃烧介质和发热体，使用寿命长、燃烧充分、辐射效率高。优选地，所述环形发热体的径向宽度尺寸为5cm，且环形发热体的中心环尺寸为70 cm，如此设置则可以更方便地适应井盖直径规格（70cm、80cm、90cm、100cm等）。

本实施例中，所述移动底座31顶部设有若干根套管311，所述套管311内滑动配合设有滑杆36，所述滑杆36下端伸入移动底座31的腔体中，所述滑杆36上端伸出套管311外，所述套管311上配合设有锁紧螺钉312，所述锁紧螺钉312旋入后能够顶紧在滑杆36外壁上，所述移动底座31的腔体中设有隔热板37，所述隔热板37与所述滑杆36下端相连，所述燃烧发热件32设置于所述隔热板37上，所述隔热板37上与燃烧发热件32相对的一侧设有反射层38。采用上述技术方案，当沥青路面待修补位置处具有凸起或凹陷时，则可以通过滑杆在套管中移动位置，使得燃烧发热件相对于路面上下移动，从而实现对燃烧发热件位置高低调节，以便更好地对沥青路面进行加热，在滑杆位置调整好后，则可以通过旋入锁紧螺钉使其顶紧在滑杆外壁上，从而实现燃烧发热件位置的锁定，同时通过设置隔热板及反射层，既可以将燃烧发热件产生的红外线反射至路面侧，提高路面加热效率，又可以避免使用时滑杆以及移动底座产生高温。优选地，所述滑杆36的外壁上开设有滑槽，所述滑槽沿滑杆长度方向延伸，且所述滑槽的宽度与所述锁紧螺钉312的直径相适配，所述锁紧螺钉312旋入后其前端位于所述滑槽内。如此设置，使得在对滑杆进行锁定时，锁紧螺钉端部与滑槽槽底为平面接触压紧，从而大大提升对滑杆的压紧力。

本实施例中，所述移动底座31上设有用于推行34的把手和若干行走轮35，便于在路面上推动智能分区路面加热装置行走。所述把手34设于移动底座侧面，所述行走轮35有四个分别设于移动底座相对的两侧。优选地，所述行走轮35为带有刹车功能的万向轮，便于推动行走及停车制动。

本实施例中，所述沥青混凝土加热装置2包括沥青混凝土存储筒21、驱动电机22和加热元件23，所述沥青混凝土存储筒21内设有螺旋叶片24，所述驱动电机22驱动螺旋叶片24转动对盛装于沥青混凝土存储筒21内的沥青混凝土进行搅拌，所述加热元件23设于沥青混凝土存储筒21上用于加热沥青混凝土。通过在修补车行驶途中对沥青混凝土进行搅动及加热，使其保持良好的性能。具体地，所述驱动电机22设于沥青混凝土存储筒外部，所述加热元件23可以为电加热丝，当然也可以为其他加热方式，只要能为沥青混凝土加热即可。

本实施例中，所述乳化沥青喷洒装置4包括乳化沥青存储箱41和喷料泵42，所述乳化沥青存储箱41用于存储乳化沥青，所述喷料泵42用于将乳化沥青存储箱41中的乳化沥青抽出并通过管路喷洒至修补区域。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，是常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。

实施例2

本实施例提供一种沥青路面热再生修补方法，利用实施例1中所述的沥青路面热再生综合修补车进行修补施工，包括以下步骤：

步骤一、准备施工中所需用材料，将乳化沥青装入乳化沥青喷洒装置4内，沥青混凝士装入沥青混凝土加热装置2内；

步骤二、准备施工中所需用辅助工具，将手推振动压路机、铁锹、沥青桶、刷子、液压镐装入辅助工具箱8；

步骤三、修补车行至施工地点，放置安全标志；

步骤四、通过吊装起重机7吊放智能分区路面加热装置3，根据路面坑槽大小调整智能分区路面加热装置3的加热区域对路面坑槽进行红外线辐射加热；

步骤五、耙松沥青并清理干净坑槽中的碎料、周边灰尘，用乳化沥青喷洒装置4均匀喷洒乳化沥青，然后取沥青混凝土加热装置2中的沥青混凝土填满坑槽；

步骤六、用手推振动压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实。

本修补方法预先将修补所需设备及原料集成在修补车上，施工时将修补车行驶至施工地点，利用智能分区路面加热装置对路面坑槽区域进行红外线辐射加热，由于红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化，软化后的沥青层经过耙松并喷洒乳化沥青、填充沥青混凝土压实后即可修补完毕，简化了修补工艺，修补效率高，修补质量好，无弱接缝，减轻人工劳动强度，降低对环境的影响，节约施工成本，对道路交通影响小。

本实施例中，当路面修补区域中有井盖时，步骤四为根据井盖周边坑槽大小，调整智能分区路面加热装置3加热井盖周边路面，具体是使智能分区路面加热装置3上与井盖区域所对应的环形发热体不工作；步骤五为耙松沥青并清理干净坑槽中的碎料、周边灰尘，用热沥青调平井盖，用液压镐夯实井盖周边，再用乳化沥青喷洒装置4均匀喷洒乳化沥青，然后取沥青混凝土加热装置2中的沥青混凝土填满井盖周边坑槽。由于智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，可以较好地避免对路面上的井盖进行加热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，包括装载底盘和上装组件，所述上装组件包括沥青混凝土加热装置、智能分区路面加热装置、乳化沥青喷洒装置、发电机、移动式液压动力站和吊装起重机，所述沥青混凝土加热装置用于存储沥青混凝土并对其进行加热及搅拌，所述智能分区路面加热装置能够根据病害分布位置对沥青路面进行选择性分区加热，所述乳化沥青喷洒装置用于修补过程中向修补区域喷洒乳化沥青，所述发电机用于提供路面修补时所需的电能，所述移动式液压动力站用于为设备提供所需液压力，所述吊装起重机用于对修补时提供吊装操作。

2.根据权利要求1所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述上装组件还包括辅助工具箱、安全工具箱和控制箱，所述辅助工具箱用于存放修补过程中所需的各种辅具，所述安全工具箱用于存放安全标志设施，所述控制箱用于控制设备液压系统和吊装起重机工作。

3.根据权利要求1或2所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述智能分区路面加热装置包括移动底座、燃烧发热件和储气罐，所述移动底座上面向路面的一侧内凹形成容纳燃烧发热件的腔体，所述燃烧发热件利用储气罐提供的燃料燃烧产生红外线来辐射加热沥青路面。

4.根据权利要求3所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述燃烧发热件包括若干个环形发热体，所有的环形发热体呈同心圆方式布置，且各环形发热体的工作状态为独立控制。

5.根据权利要求4所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述环形发热体为合金烧结毡。

6.根据权利要求5所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述移动底座上设有用于推行的把手和若干行走轮。

7.根据权利要求1或2所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述沥青混凝土加热装置包括沥青混凝土存储筒、驱动电机和加热元件，所述沥青混凝土存储筒内设有螺旋叶片，所述驱动电机驱动螺旋叶片转动对盛装于沥青混凝土存储筒内的沥青混凝土进行搅拌，所述加热元件设于沥青混凝土存储筒上用于加热沥青混凝土。

8.根据权利要求1或2所述的沥青路面热再生综合修补车，其特征在于，所述乳化沥青喷洒装置包括乳化沥青存储箱和喷料泵，所述乳化沥青存储箱用于存储乳化沥青，所述喷料泵用于将乳化沥青抽出喷洒至修补区域。

9.一种沥青路面热再生修补方法，其特征在于，利用权利要求2所述的沥青路面热再生综合修补车进行修补施工，包括以下步骤：

步骤一、准备施工中所需用材料，将乳化沥青装入乳化沥青喷洒装置内，沥青混凝士装入沥青混凝土加热装置内；

步骤二、准备施工中所需用辅助工具，将手推振动压路机、铁锹、沥青桶、刷子装入辅助工具箱；

步骤三、修补车行至施工地点，放置安全标志；

步骤四、通过吊装起重机吊放智能分区路面加热装置，根据路面坑槽大小调整智能分区路面加热装置的加热区域对路面坑槽进行红外线辐射加热；

步骤五、耙松沥青并清理坑槽中的碎料、周边灰尘，用乳化沥青喷洒装置均匀喷洒乳化沥青，然后取沥青混凝土加热装置中的沥青混凝土填满坑槽；

步骤六、用手推振动压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实。

10.根据权利要求9所述的沥青路面热再生修补方法，其特征在于，当路面修补区域中有井盖时，根据井盖周边坑槽大小，调整智能分区路面加热装置加热井盖周边路面，加热完成后并对井盖进行调平。

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