CN114318725A - 一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装技术领域，尤其是一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺，包括洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂5％‑8％、非离子表面活性剂8％‑10％、烷基糖苷柠檬酸酯3％‑6％、烷基糖苷3％‑5％、茶皂素1％‑5％、唑类杀菌剂3％‑6％、荧光增白剂2％‑5％以及去离子水50％‑55％组成。该衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺，能够对衣物进行揉搓，快速进行清洗衣物，对衣物完成清洗和脱水工作，不需要通过衣物之间的摩擦就能够达到清洗的作用，能够快速进行清洗工作，通过清洗辊能够将衣物上的洗衣剂进行发泡工作，揉搓硅胶球能够使得发泡的洗衣剂带出污渍与灰尘，通过刮板能够刮去衣物上的水，能够使得衣物清洗更加干净快速，从而能够增加了衣物清洗的速度，增加了工作效率。

Description

一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺

技术领域

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺。

背景技术

服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。

现有的服装厂在衬衫与裤子等服装在生产完成后需要进行统一清洗脱水烘干在熨烫打包，现有的清洗通过水洗机进行清洗完成后，通过人工取出后在放置脱水机进行脱水工作，再通过人工将脱水完成的衬衫或者裤子取出后送至烘干机内进行烘干，此操作需要人工进行搬运衣服进行清洗、脱水和烘干工作，且大批量一次性清洗，不仅容易造成清洗不干净，造成清洗后的杂质棉絮无法被水带出去，还容易造成工作疲劳，同时水洗机、脱水机和烘干机的容量有限，无法针对大批量的对衬衫或者裤子进行流水线式的处理，需要人工进行分批，同时必须等到水洗机、脱水机或者烘干机内的衬衫或者裤子完成处理后才能够进行下一批的处理，降低了工作效率，同时需要购买多台设备才能够提高工作效率，增加了生产成本。

发明内容

基于现有的服装厂在衬衫与裤子等服装在生产完成后通过水洗机、脱水机和烘干机完成服装的清洗、脱水和烘干工作，此操作需要人工进行搬运衣物，增加了劳动力，容易造成工作疲劳，无法一次性清洗大批次的服装，降低了工作效率，需要购买多台设备，增加了生产成本的技术问题，本发明提出了一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺。

本发明提出的一种衬衫水洗衣剂溶液，所述洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂5％-8％、非离子表面活性剂8％-10％、烷基糖苷柠檬酸酯3％-6％、烷基糖苷3％-5％、茶皂素1％-5％、唑类杀菌剂3％-6％、荧光增白剂2％-5％以及去离子水50％-55％组成；

将阴离子表面活性剂及去离子水加入到搅拌釜中，加热溶解，再加入非离子表面活性剂、烷基糖苷柠檬酸酯、烷基糖苷、唑类杀菌剂和茶皂素，搅拌直至其全部溶解，冷却，最后添加荧光增白剂，全部溶解后即制备得到洗衣剂溶液；

所述唑类杀菌剂为粉锈宁和多菌灵中任意一种或多种的任意配比。

优选地，一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺，包括步骤一中的环形导轨输送线，所述步骤一还包括输送装置、喷淋装置、水洗装置和烘干装置；

步骤二、所述输送装置位于所述环形导轨输送线的外表面并对需要清洗的服装进行夹取固定后输送；

步骤三、所述喷淋装置位于所述环形导轨输送线的外表面的并对所述输送装置上的服装衣物进行喷淋洗衣剂溶液；

步骤四、所述水洗装置位于所述喷淋装置的一侧外表面并对所述喷淋装置喷淋洗衣剂后的所述环形导轨输送线上的服装衣物进行清洗工作；

步骤五、所述烘干装置位于所述水洗装置的一侧外表面并对所述水洗装置水洗后的衣物进行烘干工作。

优选地，所述输送装置包括控制箱，多个所述控制箱分别固定安装在所述环形导轨输送线的滑块下表面，所述控制箱的内底壁固定安装有旋转电机，所述控制箱的内侧壁固定安装有减速离合器，所述旋转电机的输出轴通过皮带和皮带轮的配合控制减速离合器的波轮轴旋转，所述减速离合器的波轮轴一端贯穿所述控制箱的下表面后固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆一端固定安装有固定夹；

通过上述技术方案，其中环形导轨输送线是由变频电机、同步带、同步轮、环形导轨、和滑块构成，通过变频电机带动同步轮转动，同步轮带动与之啮合的同步带进行转动，多个滑块与同步带的外侧面固定连接，同步带的转动能够带动滑块在环形导轨上沿着环形导轨的轨迹进行滑动，减速离合器能够进行减速，通过旋转电机带动伸缩液压缸进行旋转，从而能够带动固定夹上的衣物进行旋转，便于后续的清洗与脱水，伸缩液压缸能够带动固定夹上的衣物调节高度，能够进入水中进行清洗。

优选地，所述喷淋装置包括喷淋框架，所述喷淋框架的内顶壁与所述环形导轨输送线的上表面固定安装，所述喷淋框架的上表面通过支架固定安装有储液罐，所述储液罐的出料口一端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端固定安装有电磁调节阀，所述电磁调节阀的出水端两端均固定安装有软管；

通过上述技术方案，储液罐能够储存洗衣剂，通过抽水泵进行增压工作，将洗衣剂输送至电磁调节阀，通过电磁调节阀进行分流，进入两个软管内，同时能够控制洗衣剂的流通。

优选地，所述喷淋框架的两侧内壁均固定安装有限位架，所述限位架的内壁滑动插接有支撑板，所述喷淋框架的内底壁两侧均固定安装有喷淋液压缸，所述喷淋液压缸的活塞杆一端与所述支撑板的下表面固定安装，所述支撑板的上表面固定安装有高压喷头，两个所述软管的一端分别贯穿所述喷淋框架的内顶壁后与两个所述高压喷头的上表面固定安装；

通过上述技术方案，通过限位架对支撑板进行限位与支撑固定，通过喷淋液压缸在衣物进入喷淋框架的内部后，喷淋液压缸的推动支撑板上升，高压喷头位于衣物的两侧，通过两个高压喷头的配合能够将洗衣剂喷洒在衣物服装上，可通过光电开关或者摄像头进行控制喷淋液压缸与电磁调节阀的启动。

优选地，所述水洗装置包括清洗机构、揉搓机构和脱水机构，所述清洗机构对所述输送装置上的被喷洒过洗衣剂的衣服进行打湿后清洗，所述揉搓机构对所述清洗机构清洗后的衣物进行揉搓工作，所述脱水机构对揉搓后的衣物进行脱水工作；

优选地，所述清洗机构包括清洗水槽，所述清洗水槽固定安装在所述喷淋框架的外侧面，所述清洗水槽的两侧内壁均固定安装有波纹板，所述清洗水槽的两侧外表面均固定安装有清洗液压缸，两个所述清洗液压缸的活塞杆一端均固定安装有清洗支架，两个所述清洗支架的内侧壁通过销轴均铰接有清洗辊；

通过上述技术方案，其中波纹板形状与搓衣板相同，两块波纹板波纹面分别相对，且一块波纹板位于另一块波纹板的一侧，能够对固定夹上的前面与后面都进行搓洗，通过伸缩液压缸的伸缩使得固定夹上的衣物能够进入水中进行润湿，润湿后被提起，清洗液压缸带动清洗辊上升，清洗辊能够使得衣物的一面接触波纹板进行支撑，同时清洗辊上固定安装有呈环形阵列的橡胶凸点，橡胶凸点的外表面固定粘接有海绵，通过橡胶凸点能够对衣物进行揉搓按压，海绵吸水后按压揉搓吸收衣物上的洗衣剂进行起泡工作，另一块波纹板与清洗辊能够对衣物的背面进行清洗工作，环形导轨输送线通过PLC程序进行控制，在遇到波纹板时停止转动，同时伸缩液压缸能够下降。

优选地，所述揉搓机构包括揉搓水槽，所述揉搓水槽固定安装在所述清洗水槽的外侧面，所述揉搓水槽的两侧外侧面均固定安装有揉搓机壳，所述揉搓机壳的外侧面通过支撑板固定安装有揉搓电机，所述揉搓机壳的内侧壁通过轴承固定安装有呈矩形阵列分布的驱动轴，所述揉搓电机的输出轴通过同步带与同步轮的配合驱动多个所述驱动轴转动，所述驱动轴的外表面固定安装有呈矩形阵列分布的凸轮，所述揉搓机壳的内侧壁通过通孔滑动插接有呈矩形阵列分布的揉搓硅胶球，多个所述揉搓硅胶球的支撑杆一端分别与多个所述凸轮的外表面滑动连接，多个所述揉搓硅胶球的支撑杆外表面均固定安装有弹性橡胶圈，多个所述弹性橡胶圈的另一端均固定安装在所述揉搓水槽的内侧壁，揉搓机壳的内侧壁固定安装有呈矩形阵列分布的复位弹簧，多个所述复位弹簧的外表面分别套接在多个所述揉搓硅胶球的支撑杆一端；

通过上述技术方案，驱动轴的一端贯穿揉搓机壳的上表面后均固定安装同步轮，揉搓电机的输出轴的外表面固定安装的同步轮通过同步带带动驱动轴上的同步轮进行转动，揉搓水槽两侧的揉搓硅胶球呈对称分布，能够对衣物的正背面同时进行按压达到揉搓的目的，同时驱动轴上的凸块呈交错分布，能够使得上一个揉搓硅胶球被顶出，其下方的揉搓硅胶球缩回，而对面的揉搓硅胶球被顶出，从而能够实现揉搓动作，在衣物未到达时，凸轮不与揉搓硅胶球的支撑杆接触，使得揉搓硅胶球受到复位弹簧的弹力复位，能够便于衣物的进入相对揉搓硅胶球之间，揉搓硅胶球是由硅胶球和支撑杆构成，硅胶球固定安装在支撑杆的一端，支撑杆通过开设在揉搓水槽与揉搓机壳贯通的通孔插接进揉搓机壳内部，弹性橡胶圈能够防止水通过通孔进入揉搓机壳内。

优选地，所述脱水机构包括脱水水槽，所述脱水水槽固定安装在揉搓水槽的外侧面，所述脱水水槽的两侧外表面通过支撑板均固定安装有脱水液压缸，多个所述脱水液压缸的活塞杆均固定安装有毛刷，所述毛刷的上表面固定安装有刮板，所述脱水水槽的外侧面固定安装有脱水框架，所述脱水框架的两侧内壁均固定安装有支撑液压缸，两个所述支撑液压缸的活塞杆一端均固定安装有脱水滚筒；

通过上述技术方案，通过相对的脱水液压缸推动毛刷接触伸缩液压缸推向水里衣服的上端后，伸缩液压缸带动服装衣物上升后，两个相对的刮板分别与服装衣物的正背面接触，在服装衣物上升的过程中能够将衣物的水分刮去，同时毛刷能够将服装衣物上的毛絮刮下，进行初级脱水，在服装衣物进入脱水滚筒之间时，通过支撑液压缸推动两个相对的脱水滚筒进行接触闭合，在通过旋转电机带动减速离合器进行转动，从而使得固定夹上的衣物能够快速旋转后进行脱水，脱水滚筒是由外壳、漏斗、和出水口构成，外壳的内侧壁与漏斗固定安装，出水口开设在外壳的内底壁，通过两个脱水滚筒的接触能够构成完成的圆筒形状，服装衣物脱下的水能够通过漏斗上的孔进入外壳内部，通过出水口流出进入脱水水槽内。

优选地，所述烘干装置包括烘干通道，所述烘干通道固定安装在所述脱水框架的外侧面，所述环形导轨输送线的上表面与所述烘干通道的内顶壁固定安装，所述烘干通道的内侧壁两侧均固定安装有加热管，所述烘干通道的上表面两侧均固定安装有进风抽风机，所述烘干通道的两侧外侧面均固定安装有进风通道，多个所述进风抽风机的出风端通过连接管与所述进风通道的上表面固定连通，所述进风管道的内侧壁开设有进风口，所述进风口一端与所述烘干通道的内侧壁固定连通；

通过上述技术方案，通过环形导轨输送线上的滑块带动固定夹移动，使得脱水后的衣物进入烘干通道，通过进风抽风机抽吸外界的风进入进风通道，通过进风口排出后，加热管对送进的风进行加热吹向位于中间的衣服进行烘干干工作，旋转电机能够带动固定夹上的服装衣物进行旋转，能够加快衣服水分的蒸发。

优选地，所述烘干通道的上表面固定安装有出风抽风机，所述出风抽风机的进风端通过连接管与所述烘干通道的上表面固定安装，所述烘干通道的两端内侧壁均铰接有防风门；

通过上述技术方案，通过出风抽风机加快烘干通道内的空气流动，防止蒸发的水气堆积，可将出风抽风机抽吸的风通过冷凝器、气体压缩机进行处理，将抽出的气体中的水分进行收集，在将风循环送入烘干通道进行循环使用，防风门能够防止烘干通道内的热量快速消散，同时防风门铰接处设置有扭簧，能够在防风门被滑块顶开后能够进行快速复位，防风门可更换成防风门帘。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置喷淋装置，能够对服装进行喷洒洗衣剂，便于服装的后续清洗，通过喷淋液压缸推动支撑板进行移动，带动高压喷头能够上升，同时储液罐内的洗衣剂能够通过软管进入高压喷头内对服装进行喷洒洗衣剂，能够使得洗衣剂能够均匀的分布在需要清洗的衣服上，从而能够使得衣服的清洗更加干净，不需要人工进行倾倒洗衣剂，无法控制洗衣剂的剂量。

2、通过设置水洗装置，能够对衣物进行揉搓，快速进行清洗衣物，对衣物完成清洗和脱水工作，不需要通过衣物之间的摩擦就能够达到清洗的作用，能够快速进行清洗工作，通过清洗辊能够将衣物上的洗衣剂进行发泡工作，揉搓硅胶球能够使得发泡的洗衣剂带出污渍与灰尘，通过刮板能够刮去衣物上的水，能够使得衣物清洗更加干净快速，从而能够增加了衣物清洗的速度，增加了工作效率。

3、通过设置输送装置、喷淋装置、水洗装置和烘干装置，能够不需要分批进行清洗衣服，通过环形导轨输送线，能够将衣服自动进行输送至喷淋洗衣剂、清洗、脱水和烘干工作，通过将衣物固定在输送装置上的固定夹上，通过环形导轨输送线上的滑块带动固定夹的移动，使得衣物能够进入喷淋装置内进行喷淋工作，喷淋完成后，通过水洗装置中的清洗辊与揉搓硅胶球进行清洗，在脱水后进入烘干装置内，通过加热管与进风抽风机的配合进行烘干，旋转电机通过减速离合器能够带动固定夹进行旋转，能够进行脱水和加快烘干工作，从而使得需要清洗的服装能够同时进行喷淋、清洗、脱水和烘干工作，不收数量的限制，解决了现有的服装厂在衬衫与裤子等服装在生产完成后通过水洗机、脱水机和烘干机完成服装的清洗、脱水和烘干工作，此操作需要人工进行搬运衣物，增加了劳动力，容易造成工作疲劳，无法一次性清洗大批次的服装，降低了工作效率，需要购买多台设备，增加了生产成本的技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的示意图；

图2为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的固定夹结构的立体图；

图3为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的喷淋框架结构的立体图；

图4为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的储液罐结构的立体图；

图5为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的高压喷头结构的立体图；

图6为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的清洗水槽结构的立体图；

图7为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的波纹板结构的立体图；

图8为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的揉搓机壳结构的立体图；

图9为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的揉搓硅胶球结构的立体图；

图10为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的脱水滚筒结构的立体图；

图11为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的毛刷结构的立体图；

图12为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的支撑液压缸结构的立体图；

图13为本发明提出的一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺的加热管结构的立体图。

图中：1、环形导轨输送线；11、控制箱；12、旋转电机；13、减速离合器；14、伸缩液压缸；15、固定夹；2、喷淋框架；21、储液罐；22、抽水泵；23、电磁调节阀；24、软管；25、限位架；26、支撑板；27、喷淋液压缸；28、高压喷头；3、清洗水槽；31、波纹板；32、清洗液压缸；33、清洗支架；34、清洗辊；4、揉搓水槽；41、揉搓机壳；42、揉搓电机；43、驱动轴；44、凸轮；45、揉搓硅胶球；46、弹性橡胶圈；47、复位弹簧；5、脱水水槽；51、脱水液压缸；52、毛刷；53、刮板；54、脱水框架；55、支撑液压缸；56、脱水滚筒；6、烘干通道；61、加热管；62、进风抽风机；63、进风通道；64、进风口；65、出风抽风机；66、防风门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种衬衫水洗洗衣剂溶液，所述洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂5％、非离子表面活性剂8％、烷基糖苷柠檬酸酯3％、烷基糖苷3％、茶皂素1％、唑类杀菌剂3％、荧光增白剂2％以及去离子水50％组成；将阴离子表面活性剂及去离子水加入到搅拌釜中，加热溶解，再加入非离子表面活性剂、烷基糖苷柠檬酸酯、烷基糖苷、唑类杀菌剂和茶皂素，搅拌直至其全部溶解，冷却，最后添加荧光增白剂，全部溶解后即制备得到洗衣剂溶液；所述唑类杀菌剂为粉锈宁和多菌灵中任意一种或多种的任意配比。

实施例二

一种衬衫水洗洗衣剂溶液，所述洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂6％、非离子表面活性剂9％、烷基糖苷柠檬酸酯4％、烷基糖苷4％、茶皂素3％、唑类杀菌剂5％、荧光增白剂4％以及去离子水52％组成；将阴离子表面活性剂及去离子水加入到搅拌釜中，加热溶解，再加入非离子表面活性剂、烷基糖苷柠檬酸酯、烷基糖苷、唑类杀菌剂和茶皂素，搅拌直至其全部溶解，冷却，最后添加荧光增白剂，全部溶解后即制备得到洗衣剂溶液；所述唑类杀菌剂为粉锈宁和多菌灵中任意一种或多种的任意配比。

实施例三

一种衬衫水洗洗衣剂溶液，所述洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂8％、非离子表面活性剂10％、烷基糖苷柠檬酸酯6％、烷基糖苷5％、茶皂素5％、唑类杀菌剂6％、荧光增白剂5％以及去离子水55％组成；将阴离子表面活性剂及去离子水加入到搅拌釜中，加热溶解，再加入非离子表面活性剂、烷基糖苷柠檬酸酯、烷基糖苷、唑类杀菌剂和茶皂素，搅拌直至其全部溶解，冷却，最后添加荧光增白剂，全部溶解后即制备得到洗衣剂溶液；所述唑类杀菌剂为粉锈宁和多菌灵中任意一种或多种的任意配比。

实施例四

参照图1-13，一种衬衫水洗脱水烘干线，包括环形导轨输送线1，还包括输送装置、喷淋装置、水洗装置和烘干装置。

如图2所示，输送装置位于环形导轨输送线1的外表面并对需要清洗的服装进行夹取固定后输送；

输送装置，安装在环形导轨输送线1的下表面位置上，为了进行输送多件服装衣物，在环形导轨输送线1的滑块下表面固定安装有控制箱11，环形输送导轨是由变频电机、同步带、同步轮、环形导轨、和滑块构成，为了带动需要清洗的服装衣物进行旋转，在控制箱11的内底壁固定安装旋转电机12，为了对旋转电机12进行减速，在控制箱11的内侧壁固定安装减速离合器13，旋转电机12的输出轴通过皮带和皮带轮的配合控制减速离合器13的波轮轴旋转，为了便于需要清洗的服装衣物进入水中进行清洗，在减速离合器13的波轮轴一端贯穿控制箱11的下表面后固定安装伸缩液压缸14，为了对需要清洗的服装衣物进行固定，在伸缩液压缸14的活塞杆一端固定安装固定夹15。

如图3-5所示，喷淋装置位于环形导轨输送线1的外表面的并对输送装置上的服装衣物进行喷淋洗衣剂溶液；

喷淋装置，固定安装在环形导轨输送线1的上表面位置上，为了对需要清洗的服装衣物进行喷淋洗衣剂，在环形导轨输送线1的上表面固定安装喷淋框架2，为了对洗衣剂进行存储，在喷淋框架2的上表面通过支架固定安装储液罐21，为了将储液罐21内的洗衣剂进行输送，在储液罐21的出料口一端固定安装抽水泵22，为了进行自动控制液体的流通，在抽水泵22的出水端固定安装电磁调节阀23，为了便于对服装衣物进行喷洒洗衣剂，在电磁调节阀23的出水端两端均固定安装软管24；

进一步地，为了进行喷淋装置进行限位，在喷淋框架2的两侧内壁均固定安装限位架25，为了对喷淋装置起到支撑作用，在限位架25的内壁滑动插接支撑板26，为了自动控制喷淋装置进行升降，在喷淋框架2的内底壁两侧均固定安装喷淋液压缸27，然后喷淋液压缸27的活塞杆一端与支撑板26的下表面固定安装用来推动支撑板26在限位架25上滑动，为了进行喷洒洗衣剂，在支撑板26的上表面固定安装高压喷头28，为了将洗衣剂输送至高压喷头28，将软管24的一端分别贯穿喷淋框架2的内顶壁后与两个高压喷头28的上表面固定安装。

如图6-12所示，水洗装置位于喷淋装置的一侧外表面并对喷淋装置喷淋洗衣剂后的环形导轨输送线1上的服装衣物进行清洗工作；

水洗装置包括清洗机构、揉搓机构和脱水机构，清洗机构对输送装置上的被喷洒过洗衣剂的衣服进行打湿后清洗，揉搓机构对清洗机构清洗后的衣物进行揉搓工作，脱水机构对揉搓后的衣物进行脱水工作；

清洗机构，固定安装在喷淋框架2的外侧面位置上，为了对衣服进行清洗工作，在喷淋框架2的外侧面固定安装清洗水槽3，为了对服装衣物起到支撑和清洗作用，在清洗水槽3的两侧内壁均固定安装波纹板31，波纹板31与搓衣板形状相同，两块波纹板31波纹面分别相对，且一块波纹板31位于另一块波纹板31的一侧，能够对固定夹15上的前面与后面都进行搓洗，为了自动进行清洗工作，在清洗水槽3的两侧外表面均固定安装清洗液压缸32，为了对服装衣物进行清洗工作，在清洗液压缸32的活塞杆一端均固定安装清洗支架33，为了将服装衣物上的洗衣剂进行起泡工作，在清洗支架33的内侧壁通过销轴均铰接清洗辊34，清洗辊34上固定安装有呈环形阵列的橡胶凸点，橡胶凸点的外表面固定粘接有海绵，通过橡胶凸点能够对衣物进行揉搓按压，海绵吸水后按压揉搓吸收衣物上的洗衣剂进行起泡工作；

揉搓机构，安装在清洗水槽3的外表面位置上，为了对服装衣物进行揉搓工作，在清洗水槽3的外侧面固定安装揉搓水槽4，为了对揉搓机构起到支撑作用，在揉搓水槽4的两侧外表面均固定安装有揉搓机壳41，为了自动进行揉搓工作，在揉搓机壳41的外侧面通过支撑板26固定安装揉搓电机42，为了对服装衣物全方位进行揉搓工作，在揉搓机壳41的内侧壁通过轴承固定安装呈矩形阵列分布的驱动轴43，为了带动驱动轴43进行转动，揉搓电机42的输出轴通过同步带与同步轮的配合驱动多个驱动轴43转动，多个驱动轴43的一端贯穿揉搓机壳41的上表面后分别与多个同步轮的内壁固定安装，揉搓电机42的输出轴的外表面固定安装的同步轮通过同步带带动驱动轴43上的同步轮进行转动，为了实现揉搓动作，驱动轴43的外表面固定安装有呈矩形阵列分布的凸轮44，驱动轴43上的凸块呈交错分布，为了对衣物进行揉搓工作同时不损伤衣物，在揉搓机壳41的内侧壁通过通孔滑动插接呈矩形阵列分布的揉搓硅胶球45，揉搓硅胶球45是由硅胶材料制作呈球状，揉搓硅胶球45是由硅胶球和支撑杆构成，硅胶球固定安装在支撑杆的一端，为了揉搓硅胶球45能够进行前后移动，多个揉搓硅胶球45的支撑杆一端分别与多个凸轮44的外表面滑动连接，为了防止揉搓水槽4内的水通过开设在揉搓水槽4与揉搓机壳41连通的通孔进入揉搓机壳41内，在多个揉搓硅胶球45的支撑杆外表面均固定安装弹性橡胶圈46，然后多个弹性橡胶圈46的另一端均固定安装在揉搓水槽4的内侧壁，为了对揉搓硅胶球45进行复位，在揉搓机壳41的内侧壁固定安装呈矩形阵列分布的复位弹簧47，然后多个复位弹簧47的外表面分别套接在多个揉搓硅胶球45的支撑杆一端；

脱水机构，安装在揉搓水槽4的外侧面位置上，为了对服装衣物进行清洗脱水工作，在揉搓水槽4的外侧面固定安装脱水水槽5，为了自动对服装衣物进行脱水工作，在脱水水槽5的两侧外表面通过支撑板26均固定安装脱水液压缸51，为了去除衣物上粘连的毛絮，在多个脱水液压缸51的活塞杆均固定安装毛刷52，为了对服装衣物上的水分进行去除，在毛刷52的上表面固定安装刮板53，为了对服装衣物进行脱水，在脱水水槽5的外侧面固定安装脱水框架54，为了自动进行脱水工作，在脱水框架54的两侧内壁均固定安装支撑液压缸55，为了防止脱水时造成水飞溅的现象，在两个支撑液压缸55的活塞杆一端均固定安装脱水滚筒56，脱水滚筒56是由外壳、漏斗、和出水口构成，外壳的内侧壁与漏斗固定安装，出水口开设在外壳的内底壁，通过两个脱水滚筒56的接触能够构成完成的圆筒形状，服装衣物脱下的水能够通过漏斗上的孔进入外壳内部，通过出水口流出进入脱水水槽5内。

如图13所示，烘干装置位于水洗装置的一侧外表面并对水洗装置水洗后的衣物进行烘干工作；

烘干装置，安装在脱水框架54的外侧面位置上，为了进行烘干工作，在脱水框架54的外侧面固定安装烘干通道6，然后环形导轨输送线1的上表面与烘干通道6的内顶壁固定安装，为了对服装衣物进行加热烘干，在烘干通道6的内侧壁两侧均固定安装加热管61，为了快速进行加热烘干，在烘干通道6的上表面两侧均固定安装进风抽风机62，为了使得进风抽风机62的风进入烘干通道6，在烘干通道6的两侧外侧面均固定安装进风通道63，然后多个进风抽风机62的出风端通过连接管与进风通道63的上表面固定连通，为了风能够对加热管61进行吹风，在进风通道63的内侧壁开设有进风口64，然后进风口64一端与烘干通道6的内侧壁固定连通；

进一步地，为了加快烘干通道6的空气流动和去除水气，在烘干通道6的上表面固定安装出风抽风机65，然后出风抽风机65的进风端通过连接管与烘干通道6的上表面固定安装，为了防止烘干通道6的热量消散，在烘干通道6的两端内侧壁均铰接防风门66，防风门66的高度低于环形导轨输送线1的高度，防止造成环形导轨输送线1移动受阻。

工作原理：通过人工在喷淋框架2的外面将需要清洗的衣服通过伸缩液压缸14上的固定夹15进行夹持固定，环形导轨输送线1启动通过滑块带动控制箱11进行移动，将衣服输送至喷淋框架2的内部，通过光电开关检测前方遇到衣物时，环形导轨输送线1停止带动滑块移动，控制喷淋框架2上的抽水泵22抽吸储液罐21内的洗衣剂通过电磁调节阀23进行分流输送至两个软管24内，软管24将洗衣剂输送至高压喷头28内，喷淋液压缸27推动支撑板26在限位架25上向上滑动，高压喷头28喷洒洗衣剂对第一件衣物的两面进行喷洒洗衣剂，环形导轨输送线1带动喷淋完成后的衣物移动出喷淋框架2，同时高压喷头28向下移动对第二件衣物进行喷洒洗衣剂工作；

衣物在位于清洗水槽3上方时，伸缩液压缸14推动衣物向下移动，使得衣服进入清洗水槽3的水中进行浸泡后，伸缩液压缸14回缩，将浸泡水的衣物提起后继续向前移动，使得衣物进入第一块波纹板31的前方后，环形导轨输送线1停止转动，清洗液压缸32推动清洗支架33上升，通过清洗辊34对衣物进行按压滚动，清洗辊34上的海绵使得衣服上的洗衣剂进行发泡，发泡完成后，环形导轨输送线1继续带动第一件衣物向前移动进入第二块波纹板31的前方，第二件衣物进入清洗水槽3进行浸泡后进入第一块波纹板31的前方，第一件衣物通过清洗辊34进行另一面的发泡工作；

第一件衣物完成发泡工作后继续向前移动，离开波纹板31后通过伸缩液压缸14进入清洗水槽3将泡沫进行清洗，去除灰尘，伸缩液压缸14回缩，同时第一件衣物进入揉搓水槽4内位于两个相对的揉搓硅胶球45之间，衣物停止移动，第二件衣物进行另一面的发泡工作，揉搓电机42启动，通过同步带与同步轮带动揉搓机壳41的内驱动轴43转动，使得凸轮44挤压揉搓硅胶球45上的支撑杆，支撑杆向外移动，复位弹簧47被压缩后，通过两侧的揉搓硅胶球45的配合能够对衣物进行揉搓，加快洗衣剂的消除；

揉搓完成后揉搓硅胶球45复位后，衣物在揉搓水槽4内向前移动将揉搓产生的泡沫进行清除，伸缩液压缸14提起衣物继续向前移动进入脱水水槽5内后，伸缩液压缸14带动衣物下降进入脱水水槽5内进行浸泡后升起，同时脱水液压缸51推动毛刷52接触衣物的上端，两侧的刮板53抵住衣物，伸缩液压缸14带动衣物进行上升的同时，刮板53将衣物上的水进行刮板53，毛刷52将衣物上的毛絮刮下，第二件衣物进入揉搓机构内进行揉搓工作，挂完水的衣物继续向前移动，移动至另一端的脱水机构内再次向下移动进行入水中，通过刮板53再次进行去除水分的工作，进行第二遍脱水，防止衣物上还附着洗衣剂；

环形导轨输送线1带动衣物进入脱水框架54内，支撑液压缸55推动脱水滚筒56将衣物包裹，控制箱11内的旋转电机12带动减速离合器13进行转动，带动固定夹15进行转动，使得衣物进行脱水，脱下的水进入脱水滚筒56内，通过出水口流入脱水水槽5，脱水完成的衣物离开脱水滚筒56通过防风门66进入烘干通道6，加热管61通电加热的同时进风抽风机62启动进行抽风工作将风送至进风通道63内，通过进风口64进入烘干通道6，通过加热管61对送进的风进行加热后吹向衣物，同时衣物通过旋转电机12的启动带动进行缓慢旋转进行烘干工作，烘干的衣物通过烘干通道6的另一端出来后，操作人员能够将烘干的衣物取下，便于限制的固定夹15继续向前移动再次夹持固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衬衫水洗洗衣剂溶液，其特征在于，所述洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂5％-8％、非离子表面活性剂8％-10％、烷基糖苷柠檬酸酯3％-6％、烷基糖苷3％-5％、茶皂素1％-5％、唑类杀菌剂3％-6％、荧光增白剂2％-5％以及去离子水50％-55％组成；

将阴离子表面活性剂及去离子水加入到搅拌釜中，加热溶解，再加入非离子表面活性剂、烷基糖苷柠檬酸酯、烷基糖苷、唑类杀菌剂和茶皂素，搅拌直至其全部溶解，冷却，最后添加荧光增白剂，全部溶解后即制备得到洗衣剂溶液；

所述唑类杀菌剂为粉锈宁和多菌灵中任意一种或多种的任意配比。

2.一种衬衫水洗脱水烘干工艺，权利要求1所述的洗衣剂溶液的应用，其特征在于：包括步骤一中的环形导轨输送线(1)，所述步骤一还包括输送装置、喷淋装置、水洗装置和烘干装置；

步骤二、所述输送装置位于所述环形导轨输送线(1)的外表面并对需要清洗的服装进行夹取固定后输送；

步骤三、所述喷淋装置位于所述环形导轨输送线(1)的外表面的并对所述输送装置上的服装衣物进行喷淋洗衣剂溶液；

步骤四、所述水洗装置位于所述喷淋装置的一侧外表面并对所述喷淋装置喷淋洗衣剂后的所述环形导轨输送线(1)上的服装衣物进行清洗工作；

步骤五、所述烘干装置位于所述水洗装置的一侧外表面并对所述水洗装置水洗后的衣物进行烘干工作。

3.根据权利要求2所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述输送装置包括控制箱(11)，多个所述控制箱(11)分别固定安装在所述环形导轨输送线(1)的滑块下表面，所述控制箱(11)的内底壁固定安装有旋转电机(12)，所述控制箱(11)的内侧壁固定安装有减速离合器(13)，所述旋转电机(12)的输出轴通过皮带和皮带轮的配合控制减速离合器(13)的波轮轴旋转，所述减速离合器(13)的波轮轴一端贯穿所述控制箱(11)的下表面后固定安装有伸缩液压缸(14)，所述伸缩液压缸(14)的活塞杆一端固定安装有固定夹(15)；

所述喷淋装置包括喷淋框架(2)，所述喷淋框架(2)的内顶壁与所述环形导轨输送线(1)的上表面固定安装，所述喷淋框架(2)的上表面通过支架固定安装有储液罐(21)，所述储液罐(21)的出料口一端固定安装有抽水泵(22)，所述抽水泵(22)的出水端固定安装有电磁调节阀(23)，所述电磁调节阀(23)的出水端两端均固定安装有软管(24)。

4.根据权利要求3所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述喷淋框架(2)的两侧内壁均固定安装有限位架(25)，所述限位架(25)的内壁滑动插接有支撑板(26)，所述喷淋框架(2)的内底壁两侧均固定安装有喷淋液压缸(27)，所述喷淋液压缸(27)的活塞杆一端与所述支撑板(26)的下表面固定安装，所述支撑板(26)的上表面固定安装有高压喷头(28)，两个所述软管(24)的一端分别贯穿所述喷淋框架(2)的内顶壁后与两个所述高压喷头(28)的上表面固定安装。

5.根据权利要求3所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述水洗装置包括清洗机构、揉搓机构和脱水机构，所述清洗机构对所述输送装置上的被喷洒过洗衣剂的衣服进行打湿后清洗，所述揉搓机构对所述清洗机构清洗后的衣物进行揉搓工作，所述脱水机构对揉搓后的衣物进行脱水工作。

6.根据权利要求5所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述清洗机构包括清洗水槽(3)，所述清洗水槽(3)固定安装在所述喷淋框架(2)的外侧面，所述清洗水槽(3)的两侧内壁均固定安装有波纹板(31)，所述清洗水槽(3)的两侧外表面均固定安装有清洗液压缸(32)，两个所述清洗液压缸(32)的活塞杆一端均固定安装有清洗支架(33)，两个所述清洗支架(33)的内侧壁通过销轴均铰接有清洗辊(34)。

7.根据权利要求6所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述揉搓机构包括揉搓水槽(4)，所述揉搓水槽(4)固定安装在所述清洗水槽(3)的外侧面，所述揉搓水槽(4)的两侧外侧面均固定安装有揉搓机壳(41)，所述揉搓机壳(41)的外侧面通过支撑板(26)固定安装有揉搓电机(42)，所述揉搓机壳(41)的内侧壁通过轴承固定安装有呈矩形阵列分布的驱动轴(43)，所述揉搓电机(42)的输出轴通过同步带与同步轮的配合驱动多个所述驱动轴(43)转动，所述驱动轴(43)的外表面固定安装有呈矩形阵列分布的凸轮(44)，所述揉搓机壳(41)的内侧壁通过通孔滑动插接有呈矩形阵列分布的揉搓硅胶球(45)，多个所述揉搓硅胶球(45)的支撑杆一端分别与多个所述凸轮(44)的外表面滑动连接，多个所述揉搓硅胶球(45)的支撑杆外表面均固定安装有弹性橡胶圈(46)，多个所述弹性橡胶圈(46)的另一端均固定安装在所述揉搓水槽(4)的内侧壁，揉搓机壳(41)的内侧壁固定安装有呈矩形阵列分布的复位弹簧(47)，多个所述复位弹簧(47)的外表面分别套接在多个所述揉搓硅胶球(45)的支撑杆一端。

8.根据权利要求7所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述脱水机构包括脱水水槽(5)，所述脱水水槽(5)固定安装在揉搓水槽(4)的外侧面，所述脱水水槽(5)的两侧外表面通过支撑板(26)均固定安装有脱水液压缸(51)，多个所述脱水液压缸(51)的活塞杆均固定安装有毛刷(52)，所述毛刷(52)的上表面固定安装有刮板(53)，所述脱水水槽(5)的外侧面固定安装有脱水框架(54)，所述脱水框架(54)的两侧内壁均固定安装有支撑液压缸(55)，两个所述支撑液压缸(55)的活塞杆一端均固定安装有脱水滚筒(56)。

9.根据权利要求8所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述烘干装置包括烘干通道(6)，所述烘干通道(6)固定安装在所述脱水框架(54)的外侧面，所述环形导轨输送线(1)的上表面与所述烘干通道(6)的内顶壁固定安装，所述烘干通道(6)的内侧壁两侧均固定安装有加热管(61)，所述烘干通道(6)的上表面两侧均固定安装有进风抽风机(62)，所述烘干通道(6)的两侧外侧面均固定安装有进风通道(63)，多个所述进风抽风机(62)的出风端通过连接管与所述进风通道(63)的上表面固定连通，所述进风管道的内侧壁开设有进风口(64)，所述进风口(64)一端与所述烘干通道(6)的内侧壁固定连通。

10.根据权利要求9所述的一种衬衫水洗脱水烘干工艺，其特征在于：所述烘干通道(6)的上表面固定安装有出风抽风机(65)，所述出风抽风机(65)的进风端通过连接管与所述烘干通道(6)的上表面固定安装，所述烘干通道(6)的两端内侧壁均铰接有防风门(66)。

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