CN114318559A - 一种尼龙丝在线加湿的制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明适用于日用品技术领域，提供了一种尼龙丝在线加湿的制备方法与应用，该方法包括：(1)将98.5％～99.5％挤出原料和0.5％～1.5％助剂混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；(2)将挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于100～300℃定型，得到定型刷丝；(3)将定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温为60℃～90℃，所述环绕的圈数为4～30圈。本申请可实现在生产线上对尼龙丝进行加湿处理，工序少，产品加工周期短，污染风险低；所得尼龙丝回弹性好，在使用时不易翘曲或变形，使用效果好，使用寿命长。

Description

一种尼龙丝在线加湿的制备方法及其应用

技术领域

本发明属于日用品技术领域，尤其涉及一种尼龙丝在线加湿的制备方法及其应用。该尼龙丝在线加湿的制备方法可以应用于牙刷、奶瓶刷、头梳、染发刷、厨房清洁刷、吸尘器、民用刷或工业刷等各种刷具中。

背景技术

尼龙，俗称聚酰胺，是一种重要的工程塑料，具有刚性大、蠕变小、机械强度高和耐热性好等优点。尼龙刷丝被广泛用于牙刷、奶瓶刷、头梳、染发刷、厨房清洁刷、吸尘器、民用刷或工业刷等行业。由于刷丝在制作成刷具后，使用过程中经常需要来回弯折，所以产品的弹性非常重要。在干态或吸水较少的情况下，尼龙的弹性较差；在其他行业，经常通过增韧改性来改善尼龙的弹性；但是，由于无机助剂改性尼龙不适合用于拉丝，合金改性对尼龙的固有性质改变较大，很难满足尼龙拉丝的需求。因刷丝直径小，易于吸湿达到平衡吸水状态，目前，刷丝生产经常通过吸湿的方法来改善尼龙的回弹性。尼龙的吸水性与尼龙分子链中的无定型酰胺键有关。一般认为，尼龙的吸水是通过无定型的酰胺基与水分子配位而实现。通过氢键的作用，水分子得以渗入到尼龙分子内，使分子间的氢键作用削弱或断裂，使纤维低聚物含量增加，分子链段活动性相应提高，从而增加了材料的韧性和回弹性。

现有的尼龙吸湿方式主要是在线下实现，大体操作流程为：熔融挤出→冷却成型→拉伸定型→回收→吸湿→风干→包装，即将尼龙刷丝产品回收后，放置于可产生喷雾或蒸汽的设备中，或放置于热蒸汽箱中进行吸湿处理。因产品的形状和直径不同，吸湿过程可能需要5分钟到60分钟，或更长时间。吸湿后表面附着较多水分，特别是在热水箱中吸湿的刷丝，为保持刷丝表面爽滑，用喷雾或蒸汽设备做吸湿处理的产品需要在通风处风干表面水分，再进行包装。为了提高吸湿效果，部分热蒸汽箱在吸湿过程中会保持3倍左右的大气压，将蒸汽温度提高到140℃左右，另外人工操作耗费的时间较长，刷丝在空气中暴露的时间长，刷丝被污染的风险较大。

在以上吸湿设备中，刷丝经收集后再处理，收集后丝束的截面相当于直径30～60mm的圆形，丝束表面和中心的刷丝吸收的热量和水分有差异，容易造成产品品质不一致，另外刷丝使用时，未进行吸湿处理或吸湿不充分的刷丝会继续吸水，回弹性能明显低于充分吸湿的刷丝。此外，如果刷丝被要求收卷在工字轮卷绕盘上，则刷丝收卷后无法再进行后处理，也会影响产品品质和回弹性。

发明内容

本发明实施例提供一种尼龙丝在线加湿的制备方法及其应用，以解决现有技术中尼龙刷丝产品回收时含水率较低、回弹性欠佳；回收后再加湿，存在耗时长、刷丝污染风险大等问题。

一方面，本发明提供一种尼龙丝在线加湿的制备方法，包括如下步骤：

(1)将98.5％～99.5％挤出原料和0.5％～1.5％助剂混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；所述百分比为重量百分比；

(2)将所述挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于100～300℃定型，得到定型刷丝；

(3)将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温优选为50℃～100℃，所述环绕的圈数优选为4～30圈。

步骤(1)中，

所述挤出原料为尼龙颗粒。

所述助剂为色母或润滑剂。

所述熔融和所述挤出优选在挤出机中进行，所述挤出机的温度优选为200℃～300℃。

步骤(2)中，

所述定型优选在热风机中进行。

所述定型刷丝的直径优选为0.18mm～0.25mm。

所述定型刷丝优选为经波纹处理的定型刷丝；所述波纹处理通过如下方式进行：将所述定型刷丝置于两个转动的齿轮中间，通过齿轮的压力将所述定型刷丝处理为具有纵向波纹或表面花纹的刷丝。根据产品的使用要求设计，所述齿轮的形状可以为规则的波纹或不规则波纹形状；所述齿轮在波纹处理过程中可以加热或不加热，是否加热的情况根据产品的工艺要求确定。

步骤(3)中，

所述在线加湿装置包括储水槽、储线组件、压线组件、进丝口和出丝口；

所述进丝口设置于所述储水槽的一端，所述出丝口设置于所述储水槽的另一端，且所述进丝口和所述出丝口对称设置；

所述储线组件的两端对称固定于所述储水槽的内侧壁上；

所述压线组件悬设于所述储水槽顶部的内壁上。

进一步地，所述储线组件设置有两个，两个所述储线组件对称设置于所述储水槽的两端。通过储线组件，可以在线延长尼龙丝在热水中吸湿的时间，保证吸湿的效果；并且，尼龙丝在储线组件上的出线长度可以根据实际需要，通过调节两个储线组件之间的距离进行调节。

进一步地，所述储线组件为储线轮。

进一步地，所述压线组件设置有两个，两个所述压线组件对称设置于所述储水槽的两端，且两个所述压线组件设置于两个所述储线组件之间。

进一步地，所述压线组件为压线轴。

进一步地，所述储水槽的底部设置有温度控制器。

进一步地，所述储水槽的底部还设置有水位控制组件，所述水位控制组件设置于所述温度控制器的一侧。

进一步地，所述水位控制组件包括两个对称设置的压力泵，两个压力泵通过导管分别与所述储水槽连通。

进一步地，所述储水槽固定于支架上，所述支架的底部对称设置有多个滑轮。所述环绕通过所述储线组件实现。

进一步地，所述尼龙丝优选进行风干处理。

所述风干处理优选通过如下方式实现：通过牵引机将所述尼龙丝牵引至热风箱中，将所述尼龙丝环绕于所述牵引机的辊轴上后牵引出所述热风箱，得到风干的尼龙丝；热风箱温度设定为40-120℃。

所述尼龙丝的吸水率为2.0％～4.0％。

风干的尼龙丝经所述牵引机牵引至自动回收包装切丝设备进行回收、包装和裁切；包装人工用时约为6分钟。

抽取上述裁切后的尼龙丝1g，采用失重水分测试仪测试所述尼龙丝的吸水率，吸水率为2.0％～4.0％。

抽取上述裁切后的尼龙丝5根，每根长30mm，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试尼龙丝的单丝弯曲恢复率，得到单丝弯曲恢复率平均值为73％。

另一方面，本发明还提供所述尼龙丝在线加湿的制备方法的应用，所述尼龙丝加湿的制备方法可以应用于牙刷、奶瓶刷、头梳、染发刷、厨房清洁刷、吸尘器、民用刷或工业刷等各种刷具中。

本发明通过在线加湿装置，解决了现有技术中尼龙刷丝产品回收时含水率较低、回弹性欠佳；回收后再加湿，存在耗时长、刷丝污染风险大等问题。通过本发明的方法，在生产线上即可实现对尼龙刷丝进行加湿处理，减少了人工裁切、绑扎、产品转移、包装等工序，缩短了产品加工周期，减少了产品污染风险；加湿处理后的刷丝具有较好的回弹性，在使用时不易翘曲或变形，使用效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例的在线加湿装置结构的纵向剖面示意图；

图2是图1的在线加湿装置的尼龙丝的走线示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，现有的刷丝的加湿处理都是线下进行，刷丝经收集后再处理，收集后丝束的截面相当于直径30～60mm的圆形，丝束表面和中心的刷丝吸收的热量和水分有差异，容易造成产品品质不一致；另外刷丝使用时，未进行吸湿处理或吸湿不充分的刷丝会继续吸水，回弹性能明显低于充分吸湿的刷丝。为了解决上述技术问题，本发明提出了一种尼龙丝在线加湿的制备方法及其应用。

在本申请中，将原尼龙刷丝的生产工序：熔融挤出→冷却成型→拉伸定型→回收→吸湿→风干→包装，改变为熔融挤出→冷却成型→拉伸定型→吸湿→风干，风干后再进行回收、包装，即在生产线上实现对刷丝进行吸湿处理。

具体的，一方面，本发明实施例提供一种尼龙丝在线加湿的制备方法，包括如下步骤：

(1)熔融挤出：将98.5％～99.5％挤出原料和0.5％～1.5％助剂混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；所述百分比为重量百分比；

(2)冷却成型和拉伸定型：将所述挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于100～300℃定型，得到定型刷丝；

(3)吸湿处理：将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温优选为60℃～90℃，所述环绕的圈数优选为4～30圈。

步骤(1)中，

所述挤出原料为尼龙颗粒。

所述助剂为色母或润滑剂。

所述熔融和所述挤出优选在挤出机中进行，所述挤出机的温度优选为200℃～300℃。

步骤(2)中，

所述定型优选在热风机中进行。

所述定型刷丝的直径优选为0.18mm～0.25mm。

所述定型刷丝优选为经波纹处理的定型刷丝；所述波纹处理通过如下方式进行：将所述定型刷丝置于两个转动的齿轮中间，通过齿轮的压力将所述定型刷丝处理为具有纵向波纹或表面花纹的刷丝。根据产品的使用要求设计，所述齿轮的形状可以为规则的波纹或不规则波纹形状；所述齿轮在波纹处理过程中可以加热或不加热，是否加热的情况根据产品的工艺要求确定。

步骤(3)中，

如图1至图2所示，所述在线加湿装置包括储水槽10、储线组件20、压线组件30、进丝口40和出丝口50；

所述进丝口40设置于所述储水槽10的一端，所述出丝口50设置于所述储水槽10的另一端，且所述进丝口40和所述出丝口50对称设置；

所述储线组件20的两端对称固定于所述储水槽10的内侧壁上；

所述压线组件30悬设于所述储水槽10顶部的内壁上。

进一步地，所述储线组件20设置有两个，两个所述储线组件20对称设置于所述储水槽10的两端。通过储线组件20，可以在线延长尼龙丝在热水中吸湿的时间，保证吸湿的效果；并且，尼龙丝在储线组件20上的出线长度可以根据实际需要，通过调节两个储线组件20之间的距离进行调节。

进一步地，所述储线组件20为储线轮。

进一步地，所述压线组件30设置有两个，两个所述压线组件30对称设置于所述储水槽10的两端，且两个所述压线组件30设置于两个所述储线组件20之间。

进一步地，所述压线组件30为压线轴。

进一步地，所述储水槽10的底部设置有温度控制器60。

进一步地，所述储水槽10的底部还设置有水位控制组件70，所述水位控制组件70设置于所述温度控制器60的一侧。

进一步地，所述水位控制组件70包括两个对称设置的压力泵71，两个压力泵71通过导管72分别与所述储水槽10连通。

进一步地，所述储水槽10固定于支架80上，所述支架80的底部对称设置有多个滑轮81。所述环绕通过所述储线组件20实现，其绕线结果如图2所示。从图2可以看出，绕线是在两个储线组件20之间进行的。

使用在线加湿装置对尼龙丝进行加湿时，首先调节在线加湿装置的水温为50℃～100℃，环绕的圈数设置为4～30圈；然后通过牵引机将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置的进丝口40，定型刷丝从进丝口进入在线加湿装置中，经储线组件20进行环绕后排列于储水槽内(此时，通过压线组件30将定型刷丝压住，使定型刷丝保持浸在储水槽的水内，以实现加湿的目的)，最后由牵引机牵引至出丝口处，离开在线加湿装置。

进一步地，所述尼龙丝优选进行风干处理。

所述风干处理优选通过如下方式实现：通过牵引机将所述尼龙丝牵引至热风箱中，将所述尼龙丝环绕于所述牵引机的辊轴上后牵引出所述热风箱，得到风干的尼龙丝；热风箱温度设定为40-120℃。

所述尼龙丝的吸水率为2.0％～4.0％。

风干的尼龙丝经所述牵引机牵引至自动回收包装切丝设备进行回收、包装和裁切；包装人工用时约为6分钟。

抽取上述裁切后的尼龙丝1g，采用失重水分测试仪测试所述尼龙丝的吸水率，失水率为2.0％～4.0％。

抽取上述裁切后的尼龙丝5根，每根长30mm，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试尼龙丝的单丝弯曲恢复率，得到单丝弯曲恢复率平均值为73％。

另一方面，本发明还提供所述尼龙丝在线加湿的制备方法的应用，所述尼龙丝加湿的制备方法可以应用于牙刷、奶瓶刷、头梳、染发刷、厨房清洁刷、吸尘器、民用刷或工业刷等各种刷具中。

实施例1

一种尼龙丝在线加湿的制备方法，包括如下步骤：

(1)将98.5％PA66颗粒和1.5％色母(其他实施例也可采用润滑剂)混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；所述百分比为重量百分比；

(2)将所述挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于100℃定型，得到定型刷丝；定型刷丝的直径为0.18mm～0.25mm；

(3)将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温优选为60℃，所述环绕的圈数优选为4～30圈；

(4)将所述尼龙丝于60℃风干，得到风干的尼龙丝。

风干的尼龙丝经所述牵引机牵引至自动回收包装切丝设备进行回收、包装和裁切；包装人工用时约为6分钟。

抽取上述裁切后的尼龙丝1g，采用失重水分测试仪测试所述尼龙丝的吸水率，失水率为2.0％～4.0％。

抽取上述裁切后的尼龙丝5根，每根长30mm，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试尼龙丝的单丝弯曲恢复率，得到单丝弯曲恢复率平均值为73％。

实施例2

一种尼龙丝在线加湿的制备方法，包括如下步骤：

(1)将99.5％PA66颗粒和0.5％润滑剂(在其他实施例也可采用色母)混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；所述百分比为重量百分比；

(2)将所述挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于300℃定型，得到定型刷丝；定型刷丝的直径为0.18mm～0.25mm；

(3)将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温优选为90℃，所述环绕的圈数优选为4～30圈；

(4)将所述尼龙丝于95℃风干，得到风干的尼龙丝。

风干的尼龙丝经所述牵引机牵引至自动回收包装切丝设备进行回收、包装和裁切；包装人工用时约为6分钟。

抽取上述裁切后的尼龙丝1g，采用失重水分测试仪测试所述尼龙丝的吸水率，失水率为2.0％～4.0％。

抽取上述裁切后的尼龙丝5根，每根长30mm，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试尼龙丝的单丝弯曲恢复率，得到单丝弯曲恢复率平均值为76％。

实施例3

一种尼龙丝在线加湿的制备方法，包括如下步骤：

(1)将99.0％PA66颗粒和1.0％色母(在其他实施例也可以采用润滑剂)混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；所述百分比为重量百分比；

(2)将所述挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于200℃定型，得到定型刷丝；定型刷丝的直径为0.18mm～0.25mm；

(3)将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温优选为75℃，所述环绕的圈数优选为4～30圈；

(4)将所述尼龙丝于75℃风干，得到风干的尼龙丝。

风干的尼龙丝经所述牵引机牵引至自动回收包装切丝设备进行回收、包装和裁切；包装人工用时约为6分钟。

抽取上述裁切后的尼龙丝1g，采用失重水分测试仪测试所述尼龙丝的吸水率，失水率为2.0％～4.0％。

抽取上述裁切后的尼龙丝5根，每根长30mm，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试尼龙丝的单丝弯曲恢复率，得到单丝弯曲恢复率平均值为75％。

对比实施例1

(1)将PA66颗粒与色母或润滑剂等加工助剂按照与本申请实施实例1相同的配方混合，以相同的加工参数熔融挤出、冷却、拉伸、定型。

(2)定型后的产品直接回收，将回收后的刷丝一头绑扎，形成直径约30～60mm的圆柱体，将绑扎端挂在吸湿机上端内。吸湿机水温设定为60～90℃，吸湿时间为5～15分钟。在回收和吸湿尼龙丝的两个工艺流程中，总人工用时约10分钟，刷丝在外暴露时间约2分钟。

(3)将上述吸湿后的刷丝绑扎一端悬挂在挂丝架上吹干刷丝表面水分，风干后进行包装。包装人工用时约6分钟。

抽取上述包装后的刷丝1g，用失重水分测试仪测试刷丝的吸水率为2.0％～4.0％。

抽取上述裁切后的刷丝5根，剪到30mm长，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试，得到单丝弯曲恢复率平均值62％。

对比实施例2

(1)将PA66颗粒与色母或润滑剂等加工助剂按照与本申请实施实例1相同的配方混合，以相同的加工参数熔融挤出、冷却、拉伸、定型。

(2)定型后的产品直接回收后包装。

抽取上述包装后的刷丝1g，用失重水分测试仪测试刷丝的吸水率为0.5％～2.0％。

抽取上述裁切后的刷丝5根，剪到30mm长，按照国标GB 19342-2013中5.5.5单丝弯曲恢复率测试方法测试，得到单丝弯曲恢复率平均值53％。

由此可见，本发明通过在线加湿装置，解决了现有技术中尼龙刷丝产品回收时含水率较低、回弹性欠佳；回收后再加湿，存在耗时长、刷丝污染风险大等问题。通过本发明的方法，在生产线上即可实现对尼龙刷丝进行加湿处理，减少了人工裁切、绑扎、产品转移、包装等工序，缩短了产品加工周期，减少了产品污染风险；加湿处理后的刷丝具有较好的回弹性，在使用时不易翘曲或变形，使用效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将98.5％～99.5％挤出原料和0.5％～1.5％助剂混合均匀后进行熔融，挤出，得到挤出树脂；所述百分比为重量百分比；

(2)将所述挤出树脂冷却后进行拉伸，控制拉伸倍率为2～6倍，得到拉伸树脂；将所述拉伸树脂于100～300℃定型，得到定型刷丝；

(3)将所述定型刷丝牵引至在线加湿装置中，经环绕后牵引出所述在线加湿装置，得到尼龙丝；所述在线加湿装置的水温为60℃～90℃，所述环绕的圈数为4～30圈。

2.根据权利要求1所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述挤出原料为PA66颗粒；所述助剂为色母或润滑剂。

3.根据权利要求1所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熔融和所述挤出在挤出机中进行，所述挤出机的温度为200℃～300℃。

4.根据权利要求1所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述定型刷丝的直径为0.18mm～0.25mm。

5.根据权利要求1所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，

所述在线加湿装置包括储水槽、储线组件、压线组件、进丝口和出丝口；

所述进丝口设置于所述储水槽的一端，所述出丝口设置于所述储水槽的另一端，且所述进丝口和所述出丝口对称设置；

所述储线组件的两端对称固定于所述储水槽的内侧壁上；

所述压线组件悬设于所述储水槽顶部的内壁上。

6.根据权利要求5所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，所述储线组件设置有两个，两个所述储线组件对称设置于所述储水槽的两端；所述压线组件设置有两个，两个所述压线组件对称设置于所述储水槽的两端，且两个所述压线组件设置于两个所述储线组件之间。

7.根据权利要求6所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，所述储线组件为储线轮；所述压线组件为压线轴；所述储水槽的底部设置有温度控制器。

8.根据权利要求7所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，所述储水槽的底部还设置有水位控制组件，所述水位控制组件设置于所述温度控制器的一侧。

9.根据权利要求8所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，所述水位控制组件包括两个对称设置的压力泵，两个压力泵通过导管分别与所述储水槽连通。

10.根据权利要求5所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，所述储水槽固定于支架上，所述支架的底部对称设置有多个滑轮；所述环绕通过所述储线组件实现。

11.根据权利要求1所述的尼龙丝在线加湿的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述尼龙丝的吸水率为2.0％～4.0％。

12.权利要求1至11任一项所述尼龙丝在线加湿的制备方法应用于牙刷、奶瓶刷、头梳、染发刷、厨房清洁刷、吸尘器、民用刷或工业刷中。

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