CN114316797A - 超疏水涂料、电路板、电子设备和防水设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种超疏水涂料、电路板、电子设备和防水设备，上述超疏水涂料，该超疏水涂料包括第一组分和第二组分，其中：第一组分包括疏水聚合物、纳米颗粒、疏水添加剂和第一有机溶剂，第二组分包括交联剂和第二有机溶剂，上述第一组分混合均匀，第二组分混合均匀，之后按照一定比例混合第一组分和第二组分，就可以得到超疏水涂料。超疏水涂料涂布以后生成的超疏水涂层具有较好的疏水性，进而也具有较好的防腐蚀效果。此外，上述超疏水涂层较为致密，也可以提升防腐蚀效果。超疏水涂层的耐磨性较好，有利于保证其疏水性的有效时长，提升超疏水涂层的使用寿命。此外，该方案中的涂料只需较薄的一层就可以实现防水防腐蚀效果。

Description

超疏水涂料、电路板、电子设备和防水设备

技术领域

本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及到一种超疏水涂料、电路板、电子设备和防水设备。

背景技术

电子设备在使用和储存过程中，所处的环境可能具有震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等情况，从而在电路板表面产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，进而导致电路板电路出现故障。目前，工业上常通过三防漆涂覆的方式，提高电路板的三防(防潮、防盐雾和防霉)能力。

但是在一些环境恶劣的条件下，如沿海地区，电子设备仍然容易发生电路板凝露、盐雾腐蚀等情况，从而导致设备故障，进而产生经济损失。因此需要开发防护能力更强的涂层。受自然界荷叶的启发，一种仿生的超疏水涂层技术受到广泛关注。涂层表面水滴的接触角大于150°，滚动角小于10°的涂层称为超疏水涂层。超疏水涂层表面具有粗糙的微纳米结构和较低的表面能，因而根据“气垫效应”和“自清洁效应”，其表面凝结的大部分水可以凝聚成水珠，即可以减少腐蚀性液体与涂层的接触面积和腐蚀性物质在涂层表面的停留时间，从而达到防凝露和防腐蚀的效果。

当前一种方法是在电路板上涂覆超疏水涂料，但是涂层防腐蚀能力较弱或疏水性能较差；另一种方法则是通过双层涂覆的方法，即先涂一层防腐蚀底漆，再涂覆一层超疏水表层的方式进行防水防腐蚀保护，工艺较为复杂。为此，亟需设计一种防水防盐雾腐蚀效果好，涂布方式简单的超疏水涂料。

发明内容

本申请提供了一种超疏水涂料、电路板、电子设备和防水设备，超疏水涂料涂布以后生成的超疏水涂层具有较好的疏水性，进而也具有较好的防腐蚀效果。此外，上述超疏水涂层较为致密，也可以提升防腐蚀效果。超疏水涂层的耐磨性较好，有利于使超疏水涂层保持“荷叶表面”的状态，以保证其疏水性的有效时长，提升超疏水涂层的使用寿命。此外，该方案中的涂料只需较薄的一层就可以实现防水防腐蚀效果。

第一方面，本申请提供了一种超疏水涂料，该超疏水涂料包括第一组分和第二组分，其中：第一组分包括疏水聚合物、纳米颗粒、疏水添加剂和第一有机溶剂，第二组分包括交联剂和第二有机溶剂，上述第一组分混合均匀，第二组分混合均匀，之后按照一定比例混合第一组分和第二组分，就可以得到超疏水涂料。上述第一组分中，除了疏水聚合物具有较强的疏水性以外，纳米颗粒与疏水添加剂结合，使上述纳米颗粒也具有较好的疏水性。综合疏水聚合物的疏水能力和纳米颗粒的疏水能力，使得超疏水涂料涂布后生成的超疏水涂层具有较好的疏水性。还可以减少腐蚀性液体与超疏水涂层的接触面积和腐蚀性物质在超疏水涂层表面的停留时间，从而达到防腐蚀的效果。上述交联剂与疏水聚合物交联固化，使得超疏水涂料在具有较好的疏水效果的同时，还能较为可靠的附着与物体表面，而不易脱落。此外，还可以使得超疏水涂料涂布后形成的超疏水涂层具有较好的耐磨性，使得超疏水涂层的表面的微纳米结构不易被磨掉，以保证其疏水性的有效时长，提升超疏水涂层的使用寿命。此外，交联剂与疏水聚合物交联固化，还可以形成较为致密的保护层，从而也可以使得物体表面不易被腐蚀，以提升超疏水涂料形成的超疏水涂层的防腐蚀效果。此外，由于该方案中的超疏水涂料的主成分具有较强的耐高温性，因此，该方案中，超疏水涂料形成的超疏水涂层的耐高温性能较好。此外，该方案中的涂料只需较薄的一层就可以实现防水防腐蚀效果。

上述第一组分中，疏水聚合物的重量为第一组分的总重量的5％～40％，纳米颗粒的重量为第一组分的总重量的5％～60％，疏水添加剂的重量为第一组分的总重量的0.5％～20％，有机溶剂为余量。具体可以根据需求选择合适的比例进行配制即可。为了保证超疏水涂料的粘度，可以使第一组分的固含量为10％～50％。

在制备第二组分时，上述交联剂的重量为第二组分的总重量的5％～40％，有机溶剂为余量。可以理解的，第二组分的固含量可以为5％～40％。

在具体配制时，可以使第一组分和所述第二组分的重量比满足：1:1～20：1。具体可以根据第一组分中疏水聚合物的重量来确定交联剂的重量，进而确定第一组分与第二组分的重量比。具体可以使第一组分中的疏水聚合物的活性位点的数量与交联剂的反应基团的数量大致相同，以使两者能够完全反应。

上述疏水聚合物包括环氧改性有机硅聚合物、聚酯改性有机硅聚合物、氟改性环氧树脂中的至少一种。具体可以使疏水聚合物的分子量为1万～100万。

上述纳米颗粒包括二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、蒙脱石颗粒、凹凸棒石颗粒、聚四氟乙烯颗粒中的至少一种。

疏水添加剂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、六氟烷基三甲氧基硅烷、六氟烷基三乙氧基硅烷、十二氟烷基三甲氧基硅烷、十二氟烷基三乙氧基硅烷、十三氟烷基三甲氧基硅烷、十三氟烷基三乙氧基硅烷和十七氟烷基三甲氧基硅烷中的至少一种。

具体实施例中，上述第一有机溶剂与第二有机溶剂可以相同也可以不同，本申请对此不做限制，只需使第一组分与第二组分可以较为均匀的融合即可。当然，当第一有机溶剂和第二有机溶剂相同时，便于配置形成超疏水涂料。

第二方面，本申请还提供了一种电路板，该电路板的表面涂布有上述第一方面的超疏水涂层。

第三方面，本申请还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述第二方面的电路板，该电子设备电路板不易损坏，使用寿命较长。

上述电子设备的具体类型本申请不做限制，例如可以为通讯设备、海洋电子设备或者工业设备。

第四方面，本申请还提供了一种防水设备，该防水设备具有第一表面，该第一表面涂布有上述第一方面的超疏水涂料。超疏水涂料在上述第一表面形成超疏水涂层。该防水设备的防水效果较好，且表面的超疏水涂层通过一种超疏水涂料的涂布就可以形成，因此，制备工艺较为简单。此外，该超疏水涂层的厚度可以较薄。

上述防水设备的具体类型本申请不做限制，例如可以为数码设备、家用电器、雨伞、外墙或汽车。只要是具体防水需求的设备，都可以为本申请中的防水设备。

附图说明

图1为本申请实施例中电路板的一种截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“具体的实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

为了方便理解本申请实施例提供的超疏水涂料、电路板、防盐雾腐蚀设备和防水设备，下面首先介绍一下其应用场景。受使用环境的影响，很多设备需要具有防水防腐蚀等能力。为此，可以在设备需要防水防腐蚀的结构表面涂布涂料。现有技术中，通常需要涂布防腐蚀涂料和防水涂料两种涂料，工艺较为复杂。为此，本申请提供了一种超疏水涂料，该超疏水涂料除了具有较好的防水性以外，还具有较强的抗腐蚀性和耐高温性。

图1为本申请实施例中电路板的一种截面结构示意图，如图1所示，本申请提供的电路板1的表面涂布有本申请实施例中的超疏水涂料。具体的实施例中，可以使电路板的各个表面均涂布有上述超疏水涂料，形成超疏水涂层2。该超疏水涂层2具有较强的防水性、抗腐蚀性和耐高温性，有利于提升电路板1的使用寿命，特别的，由于液体难以附着于超疏水涂层表面，因此，该超疏水涂层的防盐雾腐蚀效果较好。

本申请还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述电路板，该电子设备电路板不易损坏，使用寿命较长。

上述电子设备的具体类型不做限制，具体的，上述电子设备具体可以为通讯设备、海洋电子设备或者工业设备。

本申请还提供了一种防水设备，该防水设备具有第一表面，该第一表面涂布有上述超疏水涂料，形成超疏水涂层。该防水设备涂布有上述超疏水涂料，则防水效果比较好。此外，该超疏水涂层的厚度可以较薄。

具体的实施例中，上述防水设备的具体类型不做限制，只需要是具有防水需求的设备即可。例如，上述防水设备可以为数码设备、家用电器、雨伞、外墙或汽车等。

上述超疏水涂料具体包括第一组分和第二组分，上述第一组分包括疏水聚合物、纳米颗粒、疏水添加剂和第一有机溶剂，上述第二组分包括交联剂和第二有机溶剂。上述第一组分混合均匀，第二组分混合均匀，之后按照一定比例混合第一组分和第二组分，就可以得到超疏水涂料。上述第一组分中，除了疏水聚合物具有较强的疏水性以外，纳米颗粒与疏水添加剂结合，使上述纳米颗粒也具有较好的疏水性。也就是说，该方案可以根据需求，综合疏水聚合物的疏水能力和纳米颗粒的疏水能力，使得超疏水涂料涂布后生成的超疏水涂层具有较好的疏水性。具体的，疏水聚合物与纳米颗粒可以使得超疏水涂层的表面具有粗糙的微纳米结构和较低的表面能，使得超疏水涂层表面水滴的接触角大于150°，滚动角小于10°。根据“气垫效应”和“自清洁效应”，其表面凝结的大部分液体可以凝聚成液珠，因此可以使得超疏水涂层具有较好的舒适性，此外，还可以减少腐蚀性液体与超疏水涂层的接触面积和腐蚀性物质在超疏水涂层表面的停留时间，从而达到防腐蚀的效果。上述交联剂与疏水聚合物交联固化，使得超疏水涂料在具有较好的疏水效果的同时，还能较为可靠的附着与物体表面，而不易脱落。此外，还可以使得超疏水涂料涂布后形成的超疏水涂层具有较好的耐磨性，使得超疏水涂层的表面的微纳米结构不易被磨掉，以保证其疏水性的有效时长，提升超疏水涂层的使用寿命。此外，交联剂与疏水聚合物交联固化，还可以形成较为致密的保护层，从而也可以使得物体表面不易被腐蚀，以提升超疏水涂料形成的超疏水涂层的防腐蚀效果。此外，由于该方案中的超疏水涂料的主成分具有较强的耐高温性，因此，该方案中，超疏水涂料形成的超疏水涂层的耐高温性能较好。此外，该方案中的涂料只需较薄的一层就可以实现防水防腐蚀效果。

具体的实施例中，在制备第一组分时，上述疏水聚合物的重量为第一组分的总重量的5％～40％，例如，可以为10％、12％、14％、15％、16％、20％、23％、25％、28％、30％、35％、38％或者40％等；纳米颗粒的重量为第一组分的总重量的5％～60％，例如，可以为10％、12％、13％、15％、17％、20％、22％、25％、27％、30％、35％、39％、40％、42％、45％、50％、51％、55％、56％、58％或者70％等；疏水添加剂的重量为第一组分的总重量的0.5％～20％，例如，可以为1％、2％、3％、5％、7％、9％、10％、12％、14％、15％、16％或者20％等；有机溶剂为余量。具体可以根据需求选择合适的比例进行配制即可。为了保证超疏水涂料的粘度，可以使第一组分的固含量为10％～50％。

在制备第二组分时，上述交联剂的重量为第二组分的总重量的5％～40％，例如，可以为10％、12％、14％、15％、16％、20％、23％、25％、28％、30％、35％、38％或者40％等，有机溶剂为余量。可以理解的，第二组分的固含量可以为5％～40％。

在具体配制时，可以使第一组分和所述第二组分的重量比满足：1:1～20：1。具体可以根据第一组分中疏水聚合物的重量来确定交联剂的重量，进而确定第一组分与第二组分的重量比。具体可以使第一组分中的疏水聚合物的活性位点的数量与交联剂的反应基团的数量大致相同，以使两者能够完全反应。当然，可以在一定范围内存在差异，本申请中的“数量相同”并不作为绝对限制，实际配置时可能存在误差或者无法实现绝对相同的情况。

上述疏水聚合物包括环氧改性有机硅聚合物、聚酯改性有机硅聚合物、氟改性环氧树脂中的至少一种。具体可以使疏水聚合物的分子量为1万～100万。该聚合物与交联剂固化后具有良好的成膜性能和耐摩擦性能，并具有较好的疏水性，可以在一定程度上提升超疏水涂层的疏水性能。

上述纳米颗粒包括二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、蒙脱石颗粒、凹凸棒石颗粒、聚四氟乙烯颗粒中的至少一种。该纳米颗粒可以在涂层表面构造出微米和纳米尺度的粗糙结构，有利于形成超疏水表面。

疏水添加剂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、六氟烷基三甲氧基硅烷、六氟烷基三乙氧基硅烷、十二氟烷基三甲氧基硅烷、十二氟烷基三乙氧基硅烷、十三氟烷基三甲氧基硅烷、十三氟烷基三乙氧基硅烷和十七氟烷基三甲氧基硅烷中的至少一种。该疏水添加剂可以与纳米颗粒进行反应，包覆纳米颗粒为疏水的纳米颗粒，从而提升超疏水涂料形成的超疏水涂层的疏水性。

上述交联剂包括聚酰胺、异佛尔酮二胺、间苯二胺中的至少一种。该交联剂与上述疏水聚合物中的活性基团进行反应，提升超疏水涂料在设备表面的附着力。

上述第一有机溶剂可以为苯甲醚、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、硝酸亚乙基酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯中的至少一种。第二有机溶剂可以为苯甲醚、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、硝酸亚乙基酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯中的至少一种。具体实施例中，上述第一有机溶剂与第二有机溶剂可以相同也可以不同，本申请对此不做限制，只需使第一组分与第二组分可以较为均匀的融合即可。当然，当第一有机溶剂和第二有机溶剂相同时，便于配置形成超疏水涂料。

下面通过几种具体的实施例来介绍本申请实施例中的超疏水涂料，第一种实施例中，第一组分为：超疏水聚合物为环氧改性的有机硅树脂，该环氧改性的有机硅树脂的分子量为60万，且其重量为第一组分总重量的30％；纳米颗粒为纳米二氧化硅，该纳米二氧化硅的重量为第一组分总重量的12％；疏水添加剂为六氟烷基三甲氧基硅烷，该六氟烷基三甲氧基硅烷的重量为第一组分总重量的3％；有机溶剂为苯甲醚，该苯甲醚的重量为第一组分总重量的55％。第二组分为：交联剂为异佛尔酮二胺，该异佛尔酮二胺的重量为第二组分总重量的20％，其余为有机溶剂，该有机溶剂为苯甲醚。在利用该超疏水涂料制备超疏水涂层时，将上述第一组分和第二组分按照质量比6:1混合，机械搅拌15分钟，形成超疏水涂料。将上述超疏水涂料喷涂到物体的表面，80℃环境中干燥30分钟后，即可得到耐高温、防盐雾腐蚀的超疏水涂层，该超疏水涂层厚度约20微米。

第二种实施例中，第一组分为：超疏水聚合物为聚酯改性有机硅聚合物，该聚酯改性有机硅聚合物的分子量为80万，且其重量为第一组分总重量的25％；纳米颗粒为纳米二氧化钛，该纳米二氧化钛的重量为第一组分总重量的10％；疏水添加剂为十六烷基三乙氧基硅烷，该十六烷基三乙氧基硅烷的重量为第一组分总重量的2％；有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，该丙二醇甲醚醋酸酯的重量为第一组分总重量的63％。第二组分为：交联剂为聚酰胺，该聚酰胺的重量为第二组分总重量的40％，其余为有机溶剂，该有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。在利用该超疏水涂料制备超疏水涂层时，将上述第一组分和第二组分按照质量比10:1混合，机械搅拌15分钟，形成超疏水涂料。将上述超疏水涂料喷涂到物体的表面，60℃环境中干燥30分钟后，即可得到耐高温、防盐雾腐蚀的超疏水涂层，该超疏水涂层厚度约25微米。

第三种实施例中，第一组分为：超疏水聚合物为氟改性环氧树脂，该氟改性环氧树脂的分子量为55万，且其重量为第一组分总重量的35％；纳米颗粒为纳米氧化锌，该纳米氧化锌的重量为第一组分总重量的15％；疏水添加剂为十七氟烷基三甲氧基硅烷，该十七氟烷基三甲氧基硅烷的重量为第一组分总重量的1％；有机溶剂为二甲基甲酰胺，该二甲基甲酰胺的重量为第一组分总重量的55％。第二组分为：交联剂为间苯二胺，该间苯二胺的重量为第二组分总重量的60％，其余为有机溶剂，该有机溶剂为二甲基甲酰胺。在利用该超疏水涂料制备超疏水涂层时，将上述第一组分和第二组分按照质量比20:1混合，机械搅拌15分钟，形成超疏水涂料。将上述超疏水涂料喷涂到物体的表面，80℃环境中干燥30分钟后，即可得到耐高温、防盐雾腐蚀的超疏水涂层。

第四种实施例中，第一组分为：超疏水聚合物为环氧改性的有机硅树脂和氟改性环氧树脂，该环氧改性的有机硅树脂的分子量为70万，且其重量为第一组分总重量的20％，氟改性环氧树脂的分子量为40万，且其重量为第一组分总重量的10％；纳米颗粒为聚四氟乙烯颗粒，该聚四氟乙烯颗粒的重量为第一组分总重量的14％；疏水添加剂为辛基三甲氧基硅烷，该辛基三甲氧基硅烷的重量为第一组分总重量的2％；有机溶剂为二甲苯，该二甲苯的重量为第一组分总重量的54％。第二组分为：交联剂为异佛尔酮二胺，该异佛尔酮二胺的重量为第二组分总重量的50％，其余为有机溶剂，该有机溶剂为二甲苯。在利用该超疏水涂料制备超疏水涂层时，将上述第一组分和第二组分按照质量比12:1混合，机械搅拌15分钟，形成超疏水涂料。将上述超疏水涂料喷涂到物体的表面，80℃环境中干燥20分钟后，即可得到耐高温、防盐雾腐蚀的超疏水涂层。

第五种实施例中，第一组分为：超疏水聚合物为环氧改性的有机硅树脂和氟改性环氧树脂，该环氧改性的有机硅树脂的分子量为70万，且其重量为第一组分总重量的20％，氟改性环氧树脂的分子量为40万，且其重量为第一组分总重量的10％；纳米颗粒为聚四氟乙烯颗粒，该聚四氟乙烯颗粒的重量为第一组分总重量的14％；疏水添加剂为辛基三甲氧基硅烷，该辛基三甲氧基硅烷的重量为第一组分总重量的2％；有机溶剂为二甲苯，该二甲苯的重量为第一组分总重量的54％。第二组分为：交联剂为异佛尔酮二胺，该异佛尔酮二胺的重量为第二组分总重量的50％，其余为有机溶剂，该有机溶剂为二甲苯。在利用该超疏水涂料制备超疏水涂层时，将上述第一组分和第二组分按照质量比12:1混合，机械搅拌15分钟，形成超疏水涂料。将上述超疏水涂料喷涂到物体的表面，80℃环境中干燥20分钟后，即可得到耐高温、防盐雾腐蚀的超疏水涂层。

为了分析本申请实施例中的超疏水涂层的性能，本申请发明人做了对比试验。具体的，选取对比例为现有三防漆样品，利用40％的聚氨酯溶液将上述三防漆样品溶解后形成三防漆涂料，之后喷涂到物体的表面，80℃下干燥20min，得到三防漆涂层，该涂层厚度为120微米。将该对比例中的三防漆涂层与上述第一实施例～第五实施例中的超疏水涂层进行对比。首先分析涂层表面的水滴接触角，水滴接触角对比结果参考表一：

	第一种实施例	第二种实施例	第三种实施例	第四种实施例	第五种实施例	对比例
							水滴接触角/°	158	153	160	155	164	68

表一涂层表面的水滴接触角对比

发明人还分析了样本的抗盐雾腐蚀效果，具体的，将涂布上述涂料的样本放置于5％的氯化钠盐雾中，以观察样本表面的状态。表面状态对比结果参考表二：

表二涂层的抗盐雾腐蚀效果对比

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种超疏水涂料，其特征在于，包括第一组分和第二组分，其中：

所述第一组分包括疏水聚合物、纳米颗粒、疏水添加剂和第一有机溶剂，所述第二组分包括交联剂和第二有机溶剂。

2.如权利要求1所述的超疏水涂料，其特征在于，所述疏水聚合物的重量为所述第一组分的总重量的5％～40％，所述纳米颗粒的重量为所述第一组分的总重量的5％～60％，所述疏水添加剂的重量为所述第一组分的总重量的0.5％～20％。

3.如权利要求1或2所述的超疏水涂料，其特征在于，所述交联剂的重量为所述第二组分的总重量的5％～40％。

4.如权利要求1～3任一项所述的超疏水涂料，其特征在于，所述疏水聚合物包括环氧改性有机硅聚合物、聚酯改性有机硅聚合物、氟改性环氧树脂中的至少一种。

5.如权利要求1～4任一项所述的超疏水涂料，其特征在于，所述纳米颗粒包括二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、蒙脱石颗粒、凹凸棒石颗粒、聚四氟乙烯颗粒中的至少一种。

6.如权利要求1～5任一项所述的超疏水涂料，其特征在于，所述疏水添加剂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、六氟烷基三甲氧基硅烷、六氟烷基三乙氧基硅烷、十二氟烷基三甲氧基硅烷、十二氟烷基三乙氧基硅烷、十三氟烷基三甲氧基硅烷、十三氟烷基三乙氧基硅烷和十七氟烷基三甲氧基硅烷中的至少一种。

7.如权利要求1～6任一项所述的超疏水涂料，其特征在于，所述交联剂包括聚酰胺、异佛尔酮二胺、间苯二胺中的至少一种。

8.如权利要求1～7任一项所述的超疏水涂料，其特征在于，所述第一有机溶剂与所述第二有机溶剂相同。

9.如权利要求1～8任一项所述的超疏水涂料，其特征在于，所述第一组分和所述第二组分的重量比满足：1:1～20：1。

10.一种电路板，其特征在于，所述电路板的表面涂布有如权利要求1～9任一项所述的超疏水涂料。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求10所述的电路板。

12.如权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括通讯设备、海洋电子设备或者工业设备。

13.一种防水设备，其特征在于，所述防水设备具有第一表面，所述第一表面涂布有如权利要求1～9任一项所述的超疏水涂料。

14.如权利要求13所述的防水设备，其特征在于，所述防水设备包括数码设备、家用电器、雨伞、外墙或汽车。

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