CN114316754B - 一种防滑粉末涂料组合物及其涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防滑粉末涂料组合物及其涂层，其原料至少包括占防滑粉末涂料组合物重量份比例不低于40wt％的热固性树脂、用于所述热固性树脂的固化剂，以及热塑聚合物树脂，其中，所述热塑聚合物树脂占所述热固性树脂的重量份比例为5‑35wt％，依据ASTM D1238‑2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，所述热塑聚合物树脂的熔融指数不低于2g/10min；本发明在保持粉末涂料组合物本身的防护和装饰性能基础上，可以明显提高该粉末涂料组合物完成固化后的涂层防滑性能，同时还可以一定程度地改善涂层的机械性能。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种防滑粉末涂料组合物，本发明还涉及该防滑粉末涂料组合物应用的涂层。
背景技术
热固性粉末涂料因其具有绿色环保、能耗低、施工方便以及无(至少很少)VOC排放等优点，因而被广泛用于替代油漆以及水性漆来实现对各领域产品的防护装饰。
在一些特定领域中，人们希望粉末固化涂层在满足防护和/或装饰的功能基础上进一步具有防滑功能，用来替代常规采用的防滑油漆(通常通过添加防滑粒料来提高涂膜的耐摩擦系数)。而在当前的粉末涂料组合物领域中，几乎很少有对粉末涂料组合物产品展开防滑性能方面的研究。
因此，本申请人希望对此进行单独研发，寻求具有防滑性能的粉末涂料组合物方案，用于替代防滑油漆。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防滑粉末涂料组合物及其涂层，在保持粉末涂料组合物本身的防护和装饰性能基础上，可以明显提高该粉末涂料组合物完成固化后的涂层防滑性能，同时还可以一定程度地改善涂层的机械性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种防滑粉末涂料组合物，其原料至少包括占防滑粉末涂料组合物重量份比例不低于40wt％的热固性树脂、用于所述热固性树脂的固化剂，以及热塑聚合物树脂，其中，所述热塑聚合物树脂占所述热固性树脂的重量份比例为5-35wt％，依据ASTM D1238-2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，所述热塑聚合物树脂的熔融指数不低于2g/10min。
优选地，依据ASTM D1238-2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，所述热塑聚合物树脂的熔融指数范围为20-100g/10min。
优选地，所述热固性树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂中的任意一种或几种的混合。
优选地，所述热塑聚合物树脂的玻璃化温度低于0℃。
优选地，所述热塑聚合物树脂的拉伸强度不低于2Mpa。
优选地，所述热固性树脂包括酸值不高于45mgKOH/g，和/或在200℃下其粘度不低于4500mPa.s的聚酯树脂。
优选地，所述固化剂采用TGIC和/或羟烷基酰胺，占所述热固性树脂的重量份比例为2-8wt％。
优选地，所述热塑聚合物树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或乙烯-丙烯酸酯共聚物。
优选地，所述防滑粉末涂料组合物通过将其原料经过预混、熔融挤出和破碎后得到。
优选地，一种涂层，在基材上喷涂如上所述的防滑粉末涂料组合物，经过固化反应后成型。
需要说明的是，本申请涉及的熔融指数检测标准依据为ASTM D1238-2010，其测试条件为190℃/2.16kg；涉及的玻璃化温度数据是通过METTLER热分析仪检测得到，检测方法采用差示扫描热法DSC(英文全称为：Differential Scanning Calorimetry)，其加热升温速度参数设置在20℃/分钟；涉及的拉伸强度检测标准依据为GB/T1447-2005；涉及的酸值检测标准依据为ISO 3682-1998；涉及的粘度值检测标准依据是ASTM D 4287-1994，所采用的检测设备为ICI锥板粘度计(CONE&PLATE)。
本申请人惊讶地发现：在粉末涂料组合物中添加特定重量份比例且具有高熔融指数表现(依据ASTM D1238-2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，熔融指数至少不低于2g/10min)的热塑聚合物树脂后，在保持粉末涂料组合物本身的防护和/或装饰性能基础上，可以明显提高该粉末涂料组合物完成固化后的涂层防滑性能，同时还可以一定程度地改善涂层的机械性能。
具体实施方式
本申请实施例提出了一种防滑粉末涂料组合物，其原料至少包括：
热固性树脂，占防滑粉末涂料组合物重量份比例不低于40wt％，更优选为40-90wt％，进一步优选为45-80wt％，再进一步优选为50-75wt％；本申请在实施时，热固性树脂可以采用任意公知的热固性树脂，优选地，在本实施方式中，热固性树脂可以包括聚酯树脂(包括羧酸型聚酯树脂和/或羟基型聚酯树脂)、环氧树脂(例如可以具体选用来自长春CCP提供的BE-502环氧树脂)、丙烯酸树脂(例如可以具体选用来自宁波南海化学的GMA1618)、氟碳树脂中的任意一种或几种的混合；进一步优选地，为了利于获得更佳柔韧且防滑的涂层表现，在本实施方式中，热固性树脂包括聚酯树脂，优选地，其酸值不高于45mgKOH/g，更优选为15-45mgKOH/g，进一步优选为20-40mgKOH/g，再进一步优选为25-35mgKOH/g；和/或该聚酯树脂在200℃下其粘度不低于4500mPa.s，更优选为4500-9000mPa.s，进一步优选为5000-8500mPa.s，再进一步优选为5500-8000mPa.s；具体优选地，在本实施方式中，可以具体选用来自神剑的SJ4867聚酯树脂(酸值为29-35mgKOH/g，在200℃下的粘度为5500-7500mPa.s)或来自DSM的Uralac P 865聚酯树脂(酸值为33-37mgKOH/g，在160℃下的粘度为33-37Pa.s或其他具有类似优选特征表现的聚酯树脂)；
用于热固性树脂的固化剂，具体可根据热固性树脂的类型和重量份来选择其所适配的固化剂类型和重量份，本申请在实施时对其不做特别唯一限定；举例来说，当热固性树脂包括聚酯树脂时，固化剂可以优选采用异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)或羟基烷基胺(例如采用来自EMS的Primid)或Araldite PT910/912(可具体来自亨斯迈)或异氰酸酯或异氰酸酯基化合物，例如封闭异氰酸酯、脲二酮或其他公知的合适固化剂。固化剂还可包含一种以上固化化合物的混合物，例如采用两种不同的异氰酸酯基化合物；当然地，也可以采用由可与聚酯树脂发生交联固化反应的环氧树脂和/或含环氧基团的丙烯酸树脂和/或其他合适的热固性树脂来作为聚酯树脂的固化剂，这些都是本领域技术人员基于本申请记载内容可做出的实施变化；
优选地，通常来说，在本实施方式中，固化剂占粉末涂料组合物的2-35wt％，优选为3-25wt％，更优选为5-20wt％；在替代的实施方案中，固化剂占粉末涂料组合物的1-15wt％，优选为1-10wt％，更优选为2-6wt％。优选地，在本实施方式中，固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)和/或羟烷基酰胺(例如采用来自EMS的Primid)；进一步优选地，在本施方式中，固化剂占热固性树脂的重量份比例为1-15wt％，更优选为2-10wt％，进一步优选为2-8wt％；
热塑聚合物树脂，其中，热塑聚合物树脂占热固性树脂的重量份比例为5-35wt％，更优选为5-20wt％，进一步优选为8-15wt％；依据ASTM D1238-2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，热塑聚合物树脂的熔融指数不低于2g/10min；优选的熔融指数范围为20-100g/10min，更优选为25-80g/10min，进一步优选为30-60g/10min；优选地，在本实施方式中，热塑聚合物树脂的玻璃化温度低于0℃，优选的玻璃化温度为-80至-5℃；优选地，在本实施方式中，热塑聚合物树脂的拉伸强度不低于2Mpa，优选的拉伸强度为2-40Mpa，更优选为5-30Mpa，进一步优选为10-25Mpa。
优选地，在本实施方式中，热塑聚合物树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或乙烯-丙烯酸酯共聚物和/或热塑性聚烯烃(TPO)共聚物和/或热塑性聚氨酯(TPU)共聚物和/或其他具有类似优选特征表现的热塑聚合物树脂；具体优选地，在本实施方式中，热塑聚合物树脂可以选用来自DOW的ELVALOYTM742，是乙烯/醋酸乙烯酯/一氧化碳(E/VA/CO)的共聚物，熔融指数为35g/10min，玻璃化温度为-32℃，拉伸强度约为18-20Mpa，和/或来自杜邦的EVA150(热塑性弹性体)，熔融指数为30g/10min，和/或来自杜邦的EVA40W(热塑性弹性体)，熔融指数为65g/10min，和/或来自三井的EVA550(热塑性弹性体)，熔融指数为15g/10min，和/或来自DOW的ENGAGE 8130(聚烯烃弹性体)，熔融指数为13g/10min.
本申请涉及的热固性树脂、固化剂、热塑聚合物树脂均可以在市场上直接购买得到，原料来源易于取得。
本申请在具体实施时，也可以选择在防滑粉末涂料组合物中添加公知的流平剂、脱气剂、抗氧剂、分散剂、填料、颜料、稳定剂、固化促进剂、功能助剂或其他助剂等，这些都是本领域技术人员的常规技术选择；其中具体来说，填料和/或颜料的添加比例可根据实际需要进行常规选择添加重量比例,可以优选为防滑粉末涂料组合物的0-40wt％，更优选为1-40wt％，填料和/或颜料可以例如选用氢氧化铝、硫酸钡、TiO2等。
在制备本申请的防滑粉末涂料组合物时，可以采用任意公知的制备工艺进行制备，优选地，通过将其原料混合、熔融挤出以及破碎等公知工序后制备得到，当然也可以采用其他公知制备工艺来得到本实施例的粉末涂料组合物，本申请对其制备工艺没有特别唯一限定之处。
本申请实施例还提出了一种涂层，通过在基材上喷涂如上所述的防滑粉末涂料组合物后进行固化成型；其中，基材可以采用金属基材或非金属基材，优选地，金属基材为铁质或铝质基材；可以根据实际应用需要选择在基材的单面或双面制作防滑涂层。在本实施方式中，基材可以进行预处理和/或预喷涂；本实施例的防滑涂层厚度可以根据实际需要进行具体选择，建议的防滑涂层厚度范围为60-120μm(测试标准依据为：ISO 2360-2017)。
为了验证本申请实施时的技术效果，本申请特别进行了以下多组实施例作为防滑粉末涂料组合物配方原料进行具体测试性能对比：
实施例1：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表1所示来准备配方原料：
表1本实施例1中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例2：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表2所示来准备配方原料：
表2本实施例2中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例3：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表3所示来准备配方原料：
表3本实施例3中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例4：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表4所示来准备配方原料：
表4本实施例4中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例5：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表5所示来准备配方原料：
表5本实施例5中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例6：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表6所示来准备配方原料：
表6本实施例6中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例7：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表7所示来准备配方原料：
表7本实施例7中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例8：一种防滑粉末涂料组合物，按照下表8所示来准备配方原料：
表8本实施例8中防滑粉末涂料组合物的配方表
实施例9：本实施例9的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例9中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW替换为EVA150 from DuPont。
实施例10：本实施例10的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例10中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW替换为EVA40W from DuPont。
实施例11：本实施例11的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例11中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW替换为ENGAGE 8130from DOW。
实施例12：本实施例12的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例12中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份增加至100份，将TiO2的重量份降低至225份。
实施例13：本实施例13的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例13中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份增加至120份，将TiO2的重量份降低至205份。
实施例14：本实施例14的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例14中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份增加至155份，将TiO2的重量份降低至170份。
实施例15：本实施例15的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例15中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份增加至186份，将TiO2的重量份降低至139份。
实施例16：本实施例16的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例16中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份增加至217份，将TiO2的重量份降低至108份。
实施例17：本实施例17的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例17中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份降低至50份，将TiO2的重量份增加至275份。
实施例18：本实施例18的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，在本实施例18中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份降低至31份，将TiO2的重量份增加至294份。
对比例1：本对比例1的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：在本对比例1中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份降低至10份，将TiO2的重量份增加至315份。
对比例2：本对比例2的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：在本对比例2中，将实施例2中的ELVALOYTM 742from DOW的重量份降低至20份，将TiO2的重量份增加至305份。
对比例3：本对比例3的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：在本对比例3中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW替换为低熔融指数的热塑性聚合物，具体选用来自卡塔尔石化的FB3003(低密度聚乙烯)，熔融指数为0.3g/10min。
对比例4：本对比例4的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：在本对比例4中，将实施例1中的ELVALOYTM 742from DOW替换为低熔融指数的热塑性聚合物，具体选用来自燕山石化的LD165热塑性聚合物，熔融指数为0.23-0.43g/10min。
本申请为以上各实施例1-18以及对比例1-4分别制备得到了粉末涂料组合物，在相同型号的铝质基材上进行喷涂、固化后(固化条件统一选择为：200℃@10min)分别得到固化涂层，固化涂层的膜厚均为80-100μm。本申请对各固化涂层进行了如下表9所示的性能测试对比：
表9本申请各实施例以及各对比例的性能测试对比表
通过以上实施例后，本申请人惊讶地发现：在粉末涂料组合物中添加特定重量份比例且具有高熔融指数表现的热塑聚合物树脂后，不仅可以明显提高该粉末涂料组合物完成固化后的涂层防滑性能，同时还可以明显改善涂层的机械性能。
需要特别说明的是，本实施例涉及的性能测试是依据下表10所述的测试标准或条件进行的。
表10测试项目和测试标准或条件
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防滑粉末涂料组合物，其特征在于，其原料至少包括占防滑粉末涂料组合物重量份比例不低于40wt％的热固性树脂、用于所述热固性树脂的固化剂，以及热塑聚合物树脂，其中，所述热塑聚合物树脂占所述热固性树脂的重量份比例为5-35wt％，依据ASTMD1238-2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，所述热塑聚合物树脂的熔融指数不低于2g/10min。
2.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，依据ASTM D1238-2010标准在190℃/2.16kg的测试条件下，所述热塑聚合物树脂的熔融指数范围为20-100g/10min。
3.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述热固性树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂中的任意一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述热塑聚合物树脂的玻璃化温度低于0℃。
5.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述热塑聚合物树脂的拉伸强度不低于2MPa。
6.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述热固性树脂包括酸值不高于45mgKOH/g，和/或在200℃下其粘度不低于4500mPa.s的聚酯树脂。
7.根据权利要求6所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述固化剂采用TGIC和/或羟烷基酰胺，占所述热固性树脂的重量份比例为2-8wt％。
8.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述热塑聚合物树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或乙烯-丙烯酸酯共聚物。
9.根据权利要求1所述的防滑粉末涂料组合物，其特征在于，所述防滑粉末涂料组合物通过将其原料经过预混、熔融挤出和破碎后得到。
10.一种涂层，其特征在于，在基材上喷涂如权利要求1-9之一所述的防滑粉末涂料组合物，经过固化反应后成型。
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