CN114315088A - 一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法 - Google Patents
一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114315088A CN114315088A CN202111652751.8A CN202111652751A CN114315088A CN 114315088 A CN114315088 A CN 114315088A CN 202111652751 A CN202111652751 A CN 202111652751A CN 114315088 A CN114315088 A CN 114315088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- solid waste
- power generation
- flue gas
- waste heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
本发明是一种耦合发电集成方法,特别涉及一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法。含水污泥经螺杆输送泵与压缩空气经雾化器喷射成雾状与余热锅炉后的余热烟气在干化塔内直接接触混合干燥,干燥污泥与经破碎机破碎后有机固废进入混合均质机进行均质化,最后经压缩成型为颗粒燃料,颗粒燃料输送至焚烧炉产生高温烟气,再经高压余热锅炉产生高压蒸汽进行发电。为污泥与有机工业固废同步资源化处理提供了一条绿色的、经济可行的集成系统方法。
Description
技术领域
本发明是一种耦合发电集成方法,特别涉及一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法。
背景技术
随着污水污泥产量与有机物的提升,污水污泥热处理资源利用已成为国内外的共识,单一的脱水污泥(含水率80%)热处理热值低,无法满足焚烧或热解的自身能量需求。而工业有机固废热值高,一般含水率低,但热处理设备标准高、污染防治难、邻避效应选择难等问题,是环境处理领域存在的另一大难题。工业发电规模大、技术与设备成熟度高、选址科学合理,但目前主要以常规能源煤炭发电为主,造成大量的能源消耗与温室气体碳排放;发电厂烟气处理常需高温烟气的急冷,造成大量的能量浪费与污水的产生;烟气最终排放常无设计无烟羽排放工艺,易排放大量的雾霾因子,造成发电厂区域环境的雾霾的形成。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种促进亟待解决的污水污泥与工业有机固废处理处置与资源利用难题,为电厂企业节约燃煤燃料成本,降低电厂区域环境雾霾污染,提出了一种污泥喷雾干化与工业有机固废协同颗粒燃料化耦合发电集成装置与方法,首先将含水污泥通过喷雾器在喷雾干化塔与余热锅炉产生的余热烟气直接干燥,实现污水污泥的干燥与余热烟气的急冷降温功能,抑制二噁英的形成,达到双重目的,干化后污泥与破碎后的工业有机固废均质颗粒成型为颗粒燃料,作为发电焚烧锅炉所需的燃料,从发电系统的余热锅炉产生余热烟气直接进入污泥喷雾塔进行急冷降温,干化尾气先经旋风+圆柱布袋除尘系统将尾气携带的干化污泥截留,后经臭氧氧化系统与脱酸净化系统去除臭气与氮、硫氧化污染物,后经尾气余热进行气气降温脱白处理,进一步降低尘、氮、硫雾霾因子含量,同时降低空气湿度,减少环境雾霾形成的可能的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,按以下步骤进行:
a.将污水污泥经螺杆泵与压缩空气将污泥在干化塔通过雾化器喷射成雾状,与余热锅炉排出的500-550℃余热烟气直接混合干燥,同时污水污泥将余热烟气在2s内降温至200℃以下;
b.步骤a中干化后的污泥与破碎后的有机固废一起输送至混合均质机混合均匀后在压缩为成型颗粒燃料,颗粒直径大于25mm;
c.步骤b中的成型后的颗粒燃料经均匀给料机进入焚烧炉进料仓,焚烧炉燃烧后的高温烟气进入高压余热锅炉产生高压蒸汽后与匹配的发电机组发电;
d.步骤c余热锅炉产生的500-550℃的高温余热烟气直接进入污水污泥干燥塔,作为污水污水干燥的能量;
e.步骤d中干燥塔出来的干化尾气进入旋风和圆柱布袋两级除尘系统将尾气携带的干化污泥截留去除,并输送至混合均质机颗粒成型,去除尘的尾气经臭氧氧化+脱酸净化+无羽脱白后达标外排。
作为优选,所述步骤a中污水污泥为含水率70-85%之间的含水污泥,喷雾干化后的干化污泥含水率20-30%。
作为优选,所述步骤a中污水污泥干化所需的高温烟气为余热锅炉产生蒸汽后产生的500-550℃的高温余热烟气。
作为优选,所述步骤a中污水污泥与500-550℃的高温余热烟气直接混合干燥,高温烟气在污水污泥干燥塔内能满足2s内温度降至200℃以下。
作为优选,所述步骤b中有机固废破碎为工业有机固废或农林固废等含有多种类物料的破碎,而非单一物料的破碎。
作为优选,所述步骤b中颗粒成型燃料为干化污泥与破碎后的多种类有机固废均质混合制备的颗粒成型燃料。
作为优选,所述步骤c中进入焚烧炉的是污泥与有机固废均质压缩后的颗粒成型燃料,且由均匀给料机输送至焚烧炉。
作为优选,所述步骤e中干化塔排出的干化尾气先经旋风除尘+圆柱布袋两级除尘系统,排出的是尾气携带的干化污泥作为与有机固废均质成型燃料的污泥原料,后再经臭氧氧化+脱酸净化+无烟羽“脱白”集成干化尾气的净化系统达标排放。
本发明装置由污泥储存罐、螺杆输送泵、压缩空气、污泥喷雾干化塔、有机固废破碎机、混合均质机、颗粒压缩成型机、均匀给料机、焚烧炉、余热锅炉、发电机、除尘系统、臭氧氧化系统、脱酸净化塔、“脱白”系统及烟囱等组成。本发明方法是含水污泥经螺杆输送泵与压缩空气经雾化器喷射成雾状与余热锅炉后的余热烟气在干化塔内直接接触混合干燥,干燥污泥与经破碎机破碎后有机固废进入混合均质机进行均质化,最后经压缩成型为颗粒燃料,颗粒燃料输送至焚烧炉产生高温烟气,再经高压余热锅炉产生高压蒸汽进行发电,从余热锅炉排出的余热高温尾气作为喷雾干化的烟气进入喷雾干化塔,进行污泥干化,同时喷雾干化过程也是对烟气急冷抑制二噁英形成过程,经喷雾干化后的尾气再经除尘、脱酸、无羽“脱白”后达标外排。本发明通过将污泥喷雾干化产生的干化污泥与破碎后的有机固废混合制备为颗粒成型燃料,减少污泥的热值低而提供煤或天然气常规能源,避免有机固废复杂、热值高焚烧不易控制,颗粒成型燃料能保证焚烧系统的工况稳定,也减少后端尾气处理负荷;颗粒成型燃料经焚烧发电后的余热尾气作为污泥干化能量,污泥喷雾干化同步可作为尾气急冷抑制二噁英的过程,为污泥与有机工业固废同步资源化处理提供了一条绿色的、经济可行的集成系统方法。
有益效果为:
本发明通过污水干化污泥与工业有机固废制备均质成型颗粒燃料,协同解决污水污泥与工业有机固废两种城市亟待解决的两大难题,同时为电厂企业节约燃煤燃料成本,减低温室气体排放;污水污泥的喷雾干化工艺与发电系统的余热锅炉余热烟气耦合,为污水污泥干化提供了能量,同时解决了余热烟气急冷造成的高温排放能量浪费和污水的产生;干化尾气净化处理减轻电厂区域环境雾霾的形成和高白排放的困境。
因此,本发明提供的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,进一步提高净化效率,保护环境。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,按以下步骤进行:
a.将污水污泥经螺杆泵与压缩空气将污泥在干化塔通过雾化器喷射成雾状,与余热锅炉排出的500-550℃余热烟气直接混合干燥,同时污水污泥将余热烟气在2s内降温至200℃以下;
b.步骤a中干化后的污泥与破碎后的有机固废一起输送至混合均质机混合均匀后在压缩为成型颗粒燃料,颗粒直径大于25mm;
c.步骤b中的成型后的颗粒燃料经均匀给料机进入焚烧炉进料仓,焚烧炉燃烧后的高温烟气进入高压余热锅炉产生高压蒸汽后与匹配的发电机组发电;
d.步骤c余热锅炉产生的500-550℃的高温余热烟气直接进入污水污泥干燥塔,作为污水污水干燥的能量;
e.步骤d中干燥塔出来的干化尾气进入旋风和圆柱布袋两级除尘系统将尾气携带的干化污泥截留去除,并输送至混合均质机颗粒成型,去除尘的尾气经臭氧氧化+脱酸净化+无羽脱白后达标外排。
所述步骤a中污水污泥为含水率70-85%之间的含水污泥,喷雾干化后的干化污泥含水率20-30%。
所述步骤a中污水污泥干化所需的高温烟气为余热锅炉产生蒸汽后产生的500-550℃的高温余热烟气。
所述步骤a中污水污泥与500-550℃的高温余热烟气直接混合干燥,高温烟气在污水污泥干燥塔内能满足2s内温度降至200℃以下。
所述步骤b中有机固废破碎为工业有机固废或农林固废等含有多种类物料的破碎,而非单一物料的破碎。
所述步骤b中颗粒成型燃料为干化污泥与破碎后的多种类有机固废均质混合制备的颗粒成型燃料。
所述步骤c中进入焚烧炉的是污泥与有机固废均质压缩后的颗粒成型燃料,且由均匀给料机输送至焚烧炉。
所述步骤e中干化塔排出的干化尾气先经旋风除尘+圆柱布袋两级除尘系统,排出的是尾气携带的干化污泥作为与有机固废均质成型燃料的污泥原料,后再经臭氧氧化+脱酸净化+无烟羽“脱白”集成干化尾气的净化系统达标排放。
Claims (8)
1.一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于按以下步骤进行:
a.将污水污泥经螺杆泵与压缩空气将污泥在干化塔通过雾化器喷射成雾状,与余热锅炉排出的500-550℃余热烟气直接混合干燥,同时污水污泥将余热烟气在2s内降温至200℃以下;
b.步骤a中干化后的污泥与破碎后的有机固废一起输送至混合均质机混合均匀后在压缩为成型颗粒燃料,颗粒直径大于25mm;
c.步骤b中的成型后的颗粒燃料经均匀给料机进入焚烧炉进料仓,焚烧炉燃烧后的高温烟气进入高压余热锅炉产生高压蒸汽后与匹配的发电机组发电;
d.步骤c余热锅炉产生的500-550℃的高温余热烟气直接进入污水污泥干燥塔,作为污水污水干燥的能量;
e.步骤d中干燥塔出来的干化尾气进入旋风和圆柱布袋两级除尘系统将尾气携带的干化污泥截留去除,并输送至混合均质机颗粒成型,去除尘的尾气经臭氧氧化+脱酸净化+无羽脱白后达标外排。
2.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤a中污水污泥为含水率70-85%之间的含水污泥,喷雾干化后的干化污泥含水率20-30%。
3.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤a中污水污泥干化所需的高温烟气为余热锅炉产生蒸汽后产生的500-550℃的高温余热烟气。
4.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤a中污水污泥与500-550℃的高温余热烟气直接混合干燥,高温烟气在污水污泥干燥塔内能满足2s内温度降至200℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤b中有机固废破碎为工业有机固废或农林固废等含有多种类物料的破碎,而非单一物料的破碎。
6.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤b中颗粒成型燃料为干化污泥与破碎后的多种类有机固废均质混合制备的颗粒成型燃料。
7.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤c中进入焚烧炉的是污泥与有机固废均质压缩后的颗粒成型燃料,且由均匀给料机输送至焚烧炉。
8.根据权利要求1所述的一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法,其特征在于:所述步骤e中干化塔排出的干化尾气先经旋风除尘+圆柱布袋两级除尘系统,排出的是尾气携带的干化污泥作为与有机固废均质成型燃料的污泥原料,后再经臭氧氧化+脱酸净化+无烟羽“脱白”集成干化尾气的净化系统达标排放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111652751.8A CN114315088A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111652751.8A CN114315088A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114315088A true CN114315088A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81019256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111652751.8A Pending CN114315088A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114315088A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019147881A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 王子ホールディングス株式会社 | 汚泥燃料化装置、汚泥燃料化システム、汚泥燃料活用型工場および固形燃料の製造方法 |
CN110408414A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-05 | 王凯军 | 一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置与方法 |
CN110734209A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 浙江环兴机械有限公司 | 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111652751.8A patent/CN114315088A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019147881A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 王子ホールディングス株式会社 | 汚泥燃料化装置、汚泥燃料化システム、汚泥燃料活用型工場および固形燃料の製造方法 |
CN110408414A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-05 | 王凯军 | 一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置与方法 |
CN110734209A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 浙江环兴机械有限公司 | 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104211274A (zh) | 污泥减量化资源化处理装置及处理方法 | |
CN107417061B (zh) | 污泥的处理方法及处理系统 | |
CN105366896A (zh) | 一种污泥气化熔融循环处理的设备及工艺 | |
CN205279039U (zh) | 一种污泥与生物质混合燃烧发电系统 | |
CN102980193A (zh) | 一种垃圾焚烧废气利用环保节能装置 | |
CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
CN101831339A (zh) | 用城市垃圾无需人工分类制作环保的固体燃料及制作方法 | |
CN107201258A (zh) | 一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法 | |
CN103848550A (zh) | 一种低nox排放的污泥干燥、燃烧装置及干燥、燃烧方法 | |
WO2007093117A1 (fr) | Procédé de génération d'électricité par incinération de déchets urbains | |
CN106350116A (zh) | 一种中药残渣气化燃烧供热装置及方法 | |
CN104006390A (zh) | 一种水泥厂协同处置垃圾发电的方法 | |
CN105198182A (zh) | 一种污泥制气发电方法及装置 | |
CN114835365A (zh) | 一种高含水污泥高压脱水-热干化-热解集成装置与方法 | |
CN1772662A (zh) | 一种在生产水泥的同时又处理污泥的方法 | |
CN102173553B (zh) | 利用水泥生产废气烘干和处置污泥的方法 | |
CN101191617A (zh) | 农林废弃物与污泥或污水混合焚烧处理的方法 | |
CN114315088A (zh) | 一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法 | |
CN110845116A (zh) | 一种利用生物质蒸汽锅炉干化污泥并发电的循环利用系统 | |
CN102329059B (zh) | 一种污泥制造环保再生能源的方法 | |
CN213983590U (zh) | 一种污泥干化焚烧设备 | |
CN201713509U (zh) | 用城市垃圾无需人工分类制造环保固体燃料的自动生产线 | |
CN211284119U (zh) | 一种利用生物质蒸汽锅炉干化污泥并发电的循环利用系统 | |
CN107056106B (zh) | 一种含湿生物质燃料的悬浮催化氧化无焰燃烧装备 | |
CN103624059A (zh) | 一种生活垃圾裂解处理工艺流程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |