CN114315027A - 一种液态粪污自然存储无害化处理方法及其自然储存池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态粪污自然存储无害化处理方法及其自然储存池，所述方法包括以下步骤：S1：首先对原始禽畜粪污进行搅拌5～10min，然后将搅拌后的禽畜粪污进行固液分离；S2：对对步骤S1处理后得到的液态粪污中的虫卵进行拦截去除；S3：将步骤S2处理过的液态粪污抽取转移至容纳池，先静置2～3小时，去除液态粪污表层浮渣；所述自然储存池包括中心汇聚池，初级沉淀池，暂存除渣池，好氧发酵池，厌氧发酵池，压滤机构。

Description

一种液态粪污自然存储无害化处理方法及其自然储存池

技术领域

本发明涉及粪污处理技术领域，具体为一种液态粪污自然存储无害化处理方 法及其自然储存池。

背景技术

禽畜养殖场最难处理的的是粪污，禽畜粪污有机含量高，浓度大，如果不 进行有效措施的处理，会导致持续的恶臭，给环境带来严重的负面影响，随着环 保监管的严厉，偷排的违法后果是非常严重的，但如果要建设达标排放的设施投 入巨大，且运行成本很高，对于我们大部分的现状是无法完成的。

当前推行粪污资源化利用，最佳的处理措施就是将这些禽畜粪污变成液态 有机肥，利用畜禽养殖粪污生产有机肥的市场前景广阔，一些酚类物质，能诱导 植物对低温、水分缺失等非生物胁迫产生的抗性，水杨酸也是一种新发现的内源 激素，能够对植物生长发育起到调控的作用，能够抑制乙烯的合成，从而延缓果 实的成熟，降低果实的腐烂率，延长果实的货架期，最后是氯化钙，钙不仅是植 物生长过程中的重要矿物质元素之一，而且是细胞壁的重要组成部分，使细胞壁 结构更为稳定，能够起到增强果实硬度的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态粪污自然存储无害化处理方法及其自然储 存池，针对解决目前禽畜粪污处理方式不妥以及不能很好资源化利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态粪污自然存储无害化处理方法，包括以下步骤：

S1：首先对原始禽畜粪污进行搅拌5～10min，然后将搅拌后的禽畜粪污进行 固液分离；

S2：对对步骤S1处理后得到的液态粪污中的虫卵进行拦截去除；

S3：将步骤S2处理过的液态粪污抽取转移至容纳池，先静置2～3小时，去 除液态粪污表层浮渣；

S4：配制以下添加剂：

主添加剂，按质量份数计，由3～4份草木灰、6～8份秸秆粉末、8～12份秸 秆纤维、4～6份麸皮、2～4份木屑、1～3份硅藻土、0.1～0.2份石灰粉、0.2～0.4份 木炭粉末、0.1～0.2份煤粉混合而成；

所述主添加剂的加入量为液态粪污总质量的8％～10％；

复合菌种添加剂，按质量份数计，由8～10份纤维单孢菌、4～6份芽孢杆菌、 5～7份乳酸菌、2～4份洋葱伯克霍尔德氏菌、4～6份里氏木霉、8～10份黑曲霉、 2～3份嗜热侧孢霉、2～3份绿色木霉、2～4份康氏木霉菌、3～4份反硝化细菌、2～3 份巨大芽孢杆菌、1～2份地衣芽孢杆菌、4～6份沼泽红假单胞菌、3～4份白浅灰 链霉菌混合而成；

所述复合菌种添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％～4％；

复合酶添加剂；由15～20份β-D-葡萄糖、8～10份纤维素酶、5～6份蛋白酶、 1～2份葡萄糖氧化酶、1～2份过氧化氢酶、2～4份聚乙二醇1000、2～3份聚乙二 醇2000、2～4份聚乙二醇8000、1～2份甘露寡糖、1～2份木聚糖、5～10份玉米 淀粉混合而成；

所述复合酶添加剂的加入量为液态粪污总质量的1％～2％；

S5：将步骤S3处理后的液态粪污放置在发酵池中，进行好氧发酵，发酵时 间为36～48小时，温度维持在18～25℃，每隔4～6小时搅拌2～3分钟；

发酵时进行遮光处理，避免阳光暴晒；

S6：将步骤S5好氧发酵处理后的液态粪污转移至厌氧发酵罐中，进行厌氧 发酵，并将S4步骤配制的主添加剂先加入到厌氧发酵罐中；

5～8小时后，再向厌氧发酵罐中加入复合菌种添加剂和复合酶添加剂，并进 行5～10分钟的充分搅拌混合，继续进行厌氧发酵；

S7：对步骤S6进行厌氧发酵的液态粪污，每隔2～4小时搅拌3～5分钟，发 酵72～120小时后，即可得到高营养价值的有机复合肥料。

优选地，所述步骤S4中还配制有辅助添加剂，所述辅助添加剂按质量份数 计，由2～4份麻黄碱、2～3份轮环藤酚碱、3～4份小檗碱、10～16份水混合而成；

所述辅助添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％～3％，所述辅助添加剂在 步骤S6中与所述主添加剂一同添加。

说明：首先生物碱有一定的毒性能够对粪便进行一定程度的消毒杀菌，与其 在抑制蚊虫滋生方面效果良好，其次生物碱渗透性更强，由其浸润的禽畜粪便未 分解的物质更易分解，生物碱虽然具有毒性，但是有机肥中含量只要控制在合理 的范围内还可促进植物生长。

优选地，所述自然储存池选用覆膜池。

优选地，将上述覆膜池替换为多级自然储存池，所述多级自然储存池包括中 心汇聚池，初级沉淀池，暂存除渣池，好氧发酵池，厌氧发酵池，压滤机构；

所述中心汇聚池包括开口朝上的主池体，所述主池体侧壁上固定设有多根上 下延伸的汇聚管，所述主池体顶部固定设有开口朝下的密封盖；

所述主池体内侧壁靠近顶部的位置具有排液管通孔，所述排液管通孔环形阵 列均匀布置有多个，所述排液管通孔内固定设有过滤排液管，各个所述过滤排液 管相互靠近的一端朝下倾斜弯折，所述过滤排液管上具有金属过滤网；

所述初级沉淀池包括固定在所述主池体外侧的沉淀分池，所述沉淀分池沿所 述主池体外围均匀密布有多个，所述过滤排液管靠近所述沉淀分池的一端与所述 沉淀分池内部相连通；

所述沉淀分池内处于所述主池体径向方向的内侧壁上固定设有沉淀隔板，所 述沉淀隔板沿所述主池体的同心圆周向延伸，所述沉淀隔板远离固定端的一端与 另一侧壁之间具有一定的间隙，两个侧壁上的所述沉淀隔板间隔交替布置；

所述暂存除渣池包括固定在所述初级沉淀池外围的多个暂存分池，所述暂存 分池与所述沉淀通道最外端相连通，所述暂存分池内固定有多个浮渣过滤管；

所述好氧发酵池包括固定在所述暂存除渣池外围的好氧发酵分池；

所述厌氧发酵池包括固定在所述暂存除渣池外围的厌氧发酵分池，所述厌氧 发酵分池与所述好氧发酵分池沿所述暂存除渣池外围周向相邻间隔交错密布，所 述厌氧发酵分池内固定设有多个厌氧发酵罐；

所述厌氧发酵罐内靠近侧壁固定设有保温加热管，所述厌氧发酵罐底部固定 设有与其内部相连通的排出管，所述厌氧发酵罐顶部具有与其内部相连通的原料 加注管以及辅助料加注管，所述厌氧发酵罐顶部具有与其内部相连通的均压排气 管，所述厌氧发酵罐内顶壁固定有压力监测传感器。

说明：利用该自然储存池对液态粪污进行处理，不易产生二次污染，处理更 佳彻底，最终得到的肥料产物对农作物施用效果更佳。

优选地，所述密封盖下端固定设有搅拌机构容纳壳，所述搅拌机构容纳壳上 转动配合连接有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴下端固定设有多个搅拌杆，所述 搅拌轴位于所述搅拌机构容纳壳内的一端固定设有第一从动齿轮，所述搅拌机构 容纳壳内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接设有第一主动齿 轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接。

优选地，间隔交替布置的所述沉淀隔板形成一个来回折返的沉淀通道，所述 沉淀通道底部固定有沉淀挡板。

说明：所述沉淀挡板能够对流经所述沉淀通道的液态粪污进行减速，使得液 态粪污中的残留颗粒物继续沉降。

优选地，所述浮渣过滤管包括过滤外管、过滤内管和浮渣过滤罩；

所述过滤外管内靠近顶部位置固定有浮渣过滤斗，所述浮渣过滤斗为开口朝 上的喇叭形壳体，所述浮渣过滤斗下端具有内管固定孔，所述过滤内管固定连接 在所述内管固定孔中，所述浮渣过滤罩固定在所述过滤外管外侧面靠近顶部的位 置；

所述浮渣过滤罩为开口朝上的漏斗形壳体，所述浮渣过滤罩侧面具有多个上 下延伸的条状开槽，所述浮渣过滤斗上具有多个排液小孔；

所述过滤外管下端与所述过滤内管靠近下端的外侧面密封连接，所述过滤外 管下端通过管道与所述好氧发酵池相连通连接，所述过滤内管下端延伸至所述暂 存除渣池外部。

说明：所述浮渣过滤管能够对液态粪污表面漂浮的残渣进行有效过滤分离。

优选地，所述过滤内管处于所述过滤外管内部的靠近下端位置具有管径渐变 段，所述管径渐变段下端比上端管径小，所述管径渐变段具有内外相连通的二次 滤液孔。

说明：设置管径渐变段，能够对流经所述过滤内管的漂浮残渣中多余的液体 进行再次分离回流。

优选地，所述厌氧发酵池外侧固定设有保温机构，所述保温机构包括包围固 定在所述厌氧发酵池外侧的保温加热池，所述保温加热池顶部具有保温池顶盖， 所述保温池顶盖上具有加热管配合孔，所述加热管配合孔内转动配合连接设有上 下延伸的太阳能加热管，所述太阳能加热管位于所述加热管配合孔上端部分为倾 斜布置；

所述保温加热池内侧壁固定连接设有热交换管，所述热交换管与所述保温加 热管相连通连接形成回路。

优选地，上述一种液态粪污自然储存池，处理原始粪污所用到的压滤机构， 所述压滤机构包括一级压滤筒，所述一级压滤筒一端相连通固定连接有二级压滤 筒，所述二级压滤筒的管径为渐变设计，所述二级压滤筒管径较大的一端与所述 一级压滤筒固定连接，所述二级压滤筒管径较小的一端相连通固定连接设有三级 压滤筒；

所述一级压滤筒远离所述二级压滤筒的一端固定连接设有与自身内部相连 通的进料管，所述一级压滤筒外侧面固定包围设有一级滤液收纳壳，所述一级压 滤筒外侧面具有多个与所述一级滤液收纳壳相连通的第一滤液小孔；

所述一级滤液收纳壳下侧固定设有与其内部相连通的一级滤液排液管；

所述一级压滤筒内靠近所述二级压滤筒的一端固定连接设有一级轴支撑环， 所述一级轴支撑环内转动配合连接设有中空的一级压滤轴，所述一级压滤轴上固 定设有一级压滤叶片；

所述一级压滤筒位于所述进料管的一端具有压滤轴配合孔，所述一级压滤轴 转动配合在所述压滤轴配合孔内，所述一级压滤轴从所述压滤轴配合孔中伸出；

所述二级压滤筒外侧固定包围设有二级滤液收纳壳，所述二级压滤筒侧壁上 具有多个与所述二级滤液收纳壳相连通的第二滤液小孔，所述二级滤液收纳壳下 侧固定设有与其内部相连通的二级滤液排液管；

所述二级压滤筒管径较小的一端内固定连接设有二级轴支撑环，所述二级轴 支撑环内转动配合连接设有中空的二级压滤轴，所述二级压滤轴上固定设有二级 压滤叶片，所述二级压滤轴从所述一级压滤轴内穿出；

所述三级压滤筒外侧壁固定包围设有三级滤液容纳壳，所述三级压滤筒外侧 壁上具有多个与所述三级滤液容纳壳相连通的第三滤液小孔，所述三级滤液容纳 壳下侧固定设有与其内部相连通的三级滤液排液管；

所述三级压滤筒内远离所述二级压滤筒的一端固定连接设有三级轴支撑环， 所述三级轴支撑环内转动配合连接设有三级压滤轴，所述三级压滤轴上固定设有 三级压滤叶片,所述三级压滤轴从所述二级压滤轴中延伸穿出；

所述三级压滤筒远离所述二级压滤筒的一端固定设有与其内部相连通的滤 渣排出管；

所述一级压滤轴从所述压滤轴配合孔伸出的一端固定设有第五从动齿轮，所 述二级压滤轴从所述一级压滤轴中伸出的一端固定设有第六从动齿轮，所述三级 压滤轴从所述二级压滤轴中伸出的一端固定设有第七从动齿轮；所述第五从动齿 轮、所述第六从动齿轮和所述第七从动齿轮分别与外部的驱动装置进行动力连接；

所述进料管用于装入混合有水的原始禽畜粪污，从所述一级滤液排液管、二 级滤液排液管以及三级滤液排液管与所述汇聚管相连通设置。

说明：分段式多级压滤，使得原始粪污进行固液分离的更加彻底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便， 能够对禽畜粪污进行深度彻底的无害化处理，并且处理产物能够得到高价值的肥 料，可用作农业生产使用，具备很高的经济效益，既解决了禽畜粪污无序排放及 堆存产生的环境污染问题，又能解决一部分农作物的施肥问题，一举两得。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中浮渣过滤管的结构示意图；

图4是本发明中厌氧发酵罐的结构示意图；

图5是本发明中压滤机构的结构示意图。

图中，10-中心汇聚池、11-主池体、112-密封盖、1121-搅拌机构容纳壳、1122- 搅拌轴、1123-搅拌杆、1124-第一从动齿轮、113-第一电机、1131-第一主动齿 轮、114-排液管通孔、20-初级沉淀池、21-沉淀分池、210-沉淀通道、211-沉 淀隔板、212-沉淀挡板、30-暂存除渣池、31-暂存分池、32-浮渣过滤管、321- 过滤外管、322-过滤内管、3221-管径渐变段、3222-二次滤液孔、323-浮渣过 滤罩、3231-条状开槽、324-浮渣过滤斗、3241-内管固定孔、3242-排液小孔、40- 好氧发酵池、41-好氧发酵分池、50-厌氧发酵池、51-厌氧发酵分池、52-厌氧 发酵罐、520-压力监测传感器、521-保温加热管、522-排出管、523-原料加注管、524-辅助料加注管、525-均压排气管、60-压滤机构、61-一级压滤筒、6101- 压滤轴配合孔、611-进料管、612-一级滤液收纳壳、6121-一级滤液排液管、613- 第一滤液小孔、614-一级轴支撑环、615-一级压滤轴、6151-一级压滤叶片、6152- 第五从动齿轮、62-二级压滤筒、621-二级滤液收纳壳、6211-二级滤液排液管、 623-二级压滤轴、6231-二级压滤叶片、6232-第六从动齿轮、624-第二滤液小 孔、63-三级压滤筒、631-三级滤液容纳壳、6311-三级滤液排液管、632-三级 轴支撑环、633-三级压滤轴、6331-三级压滤叶片、6332-第七从动齿轮、634- 滤渣排出管、635-第三滤液小孔。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方 位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后 方向一致。

实施例1：

一种液态粪污自然存储无害化处理方法，包括以下步骤：

S1：首先对原始禽畜粪污进行搅拌5min，然后将搅拌后的禽畜粪污进行固 液分离；

S2：对对步骤S1处理后得到的液态粪污中的虫卵进行拦截去除；

S3：将步骤S2处理过的液态粪污抽取转移至容纳池，先静置2小时，去除 液态粪污表层浮渣；

S4：配制以下添加剂：

主添加剂，按质量份数计，由3份草木灰、6份秸秆粉末、8份秸秆纤维、4 份麸皮、2份木屑、1份硅藻土、0.1份石灰粉、0.2份木炭粉末、0.1份煤粉混合 而成；

所述主添加剂的加入量为液态粪污总质量的8％；

辅助添加剂，所述辅助添加剂按质量份数计，由2份麻黄碱、2份轮环藤酚 碱、3份小檗碱、10份水混合而成；

所述辅助添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％；

复合菌种添加剂，按质量份数计，由8份纤维单孢菌、4份芽孢杆菌、5份 乳酸菌、2份洋葱伯克霍尔德氏菌、4份里氏木霉、8份黑曲霉、2份嗜热侧孢霉、 2份绿色木霉、2份康氏木霉菌、3份反硝化细菌、2份巨大芽孢杆菌、1份地衣 芽孢杆菌、4份沼泽红假单胞菌、3份白浅灰链霉菌混合而成；

所述复合菌种添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％；

复合酶添加剂；由15份β-D-葡萄糖、8份纤维素酶、5份蛋白酶、1份葡 萄糖氧化酶、1份过氧化氢酶、2份聚乙二醇1000、2份聚乙二醇2000、2份聚 乙二醇8000、1份甘露寡糖、1份木聚糖、5份玉米淀粉混合而成；

所述复合酶添加剂的加入量为液态粪污总质量的1％；

S5：将步骤S3处理后的液态粪污放置在发酵池中，进行好氧发酵，发酵时 间为36～48小时，温度维持在18℃，每隔4小时搅拌2分钟；

发酵时进行遮光处理，避免阳光暴晒；

S6：将步骤S5好氧发酵处理后的液态粪污转移至厌氧发酵罐中，进行厌氧 发酵，并将S4步骤配制的主添加剂和辅助添加剂先加入到厌氧发酵罐中；

5小时后，再向厌氧发酵罐中加入复合菌种添加剂和复合酶添加剂，并进行 5分钟的充分搅拌混合，继续进行厌氧发酵；

S7：对步骤S6进行厌氧发酵的液态粪污，每隔2小时搅拌3分钟，发酵72 小时后，即可得到高营养价值的有机复合肥料。

实施例2：

一种液态粪污自然存储无害化处理方法，包括以下步骤：

S1：首先对原始禽畜粪污进行搅拌7.5min，然后将搅拌后的禽畜粪污进行 固液分离；

S2：对对步骤S1处理后得到的液态粪污中的虫卵进行拦截去除；

S3：将步骤S2处理过的液态粪污抽取转移至容纳池，先静置2.5小时，去 除液态粪污表层浮渣；

S4：配制以下添加剂：

主添加剂，按质量份数计，由3.5份草木灰、7份秸秆粉末、10份秸秆纤维、 5份麸皮、5份木屑、2份硅藻土、0.15份石灰粉、0.3份木炭粉末、0.15份煤粉 混合而成；

所述主添加剂的加入量为液态粪污总质量的9％；

辅助添加剂，所述辅助添加剂按质量份数计，由3份麻黄碱、2.5份轮环藤 酚碱、3.5份小檗碱、13份水混合而成；

所述辅助添加剂的加入量为液态粪污总质量的2.5％；

复合菌种添加剂，按质量份数计，由9份纤维单孢菌、5份芽孢杆菌、6份 乳酸菌、3份洋葱伯克霍尔德氏菌、5份里氏木霉、9份黑曲霉、2.5份嗜热侧孢 霉、2.5份绿色木霉、3份康氏木霉菌、3.5份反硝化细菌、2.5份巨大芽孢杆菌、 1.5份地衣芽孢杆菌、1.5份沼泽红假单胞菌、3.5份白浅灰链霉菌混合而成；

所述复合菌种添加剂的加入量为液态粪污总质量的3％；

复合酶添加剂；由18份β-D-葡萄糖、9份纤维素酶、5.5份蛋白酶、1.5份 葡萄糖氧化酶、1.5份过氧化氢酶、3份聚乙二醇1000、2.5份聚乙二醇2000、 2.5份聚乙二醇8000、1.5份甘露寡糖、1.5份木聚糖、8份玉米淀粉混合而成；

所述复合酶添加剂的加入量为液态粪污总质量的1.5％；

S5：将步骤S3处理后的液态粪污放置在发酵池中，进行好氧发酵，发酵时 间为42小时，温度维持在22℃，每隔5小时搅拌2.5分钟；

发酵时进行遮光处理，避免阳光暴晒；

S6：将步骤S5好氧发酵处理后的液态粪污转移至厌氧发酵罐中，进行厌氧 发酵，并将S4步骤配制的主添加剂和辅助添加剂先加入到厌氧发酵罐中；

6.5小时后，再向厌氧发酵罐中加入复合菌种添加剂和复合酶添加剂，并进 行7.5分钟的充分搅拌混合，继续进行厌氧发酵；

S7：对步骤S6进行厌氧发酵的液态粪污，每隔3小时搅拌4分钟，发酵96 小时后，即可得到高营养价值的有机复合肥料。

实施例3：

一种液态粪污自然存储无害化处理方法，包括以下步骤：

S1：首先对原始禽畜粪污进行搅拌10min，然后将搅拌后的禽畜粪污进行固 液分离；

S2：对对步骤S1处理后得到的液态粪污中的虫卵进行拦截去除；

S3：将步骤S2处理过的液态粪污抽取转移至下一个容纳池，先静置3小时， 去除液态粪污表层浮渣；

S4：配制以下添加剂：

主添加剂，按质量份数计，由4份草木灰、8份秸秆粉末、12份秸秆纤维、6 份麸皮、4份木屑、3份硅藻土、0.2份石灰粉、0.4份木炭粉末、0.2份煤粉混合 而成；

所述主添加剂的加入量为液态粪污总质量的10％；

辅助添加剂，所述辅助添加剂按质量份数计，由4份麻黄碱、3份轮环藤酚 碱、4份小檗碱、16份水混合而成；

所述辅助添加剂的加入量为液态粪污总质量的3％；

复合菌种添加剂，按质量份数计，由10份纤维单孢菌、6份芽孢杆菌、7份 乳酸菌、4份洋葱伯克霍尔德氏菌、6份里氏木霉、10份黑曲霉、3份嗜热侧孢 霉、3份绿色木霉、4份康氏木霉菌、4份反硝化细菌、3份巨大芽孢杆菌、2份 地衣芽孢杆菌、6份沼泽红假单胞菌、4份白浅灰链霉菌混合而成；

所述复合菌种添加剂的加入量为液态粪污总质量的4％；

复合酶添加剂；由20份β-D-葡萄糖、10份纤维素酶、6份蛋白酶、2份葡 萄糖氧化酶、2份过氧化氢酶、4份聚乙二醇1000、3份聚乙二醇2000、4份聚 乙二醇8000、2份甘露寡糖、2份木聚糖、10份玉米淀粉混合而成；

所述复合酶添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％；

S5：将步骤S3处理后的液态粪污放置在发酵池中，进行好氧发酵，发酵时 间为48小时，温度维持在25℃，每隔6小时搅拌3分钟；

发酵时进行遮光处理，避免阳光暴晒；

S6：将步骤S5好氧发酵处理后的液态粪污转移至厌氧发酵罐中，进行厌氧 发酵，并将S4步骤配制的主添加剂和辅助添加剂先加入到厌氧发酵罐中；

8小时后，再向厌氧发酵罐中加入复合菌种添加剂和复合酶添加剂，并进行 10分钟的充分搅拌混合，继续进行厌氧发酵；

S7：对步骤S6进行厌氧发酵的液态粪污，每隔4小时搅拌5分钟，发酵120 小时后，即可得到高营养价值的有机复合肥料。

实施例4：

实施例1～3的一种液态粪污自然存储无害化处理方法所用的自然储存池选 用覆膜池。

实施例5：

将实施例4所述的覆膜池替换为多级自然储存池，如图1、图2、图5所示， 所述多级自然储存池包括中心汇聚池10，初级沉淀池20，暂存除渣池30，好氧 发酵池40，厌氧发酵池50，压滤机构60；

如图1所示，所述中心汇聚池10包括开口朝上的主池体11，所述主池体11 侧壁上固定设有多根上下延伸的汇聚管12，所述主池体11顶部固定设有开口朝 下的密封盖112；

如图1所示，所述密封盖112下端固定设有搅拌机构容纳壳1121，所述搅 拌机构容纳壳1121上转动配合连接有上下延伸的搅拌轴1122，所述搅拌轴1122 下端固定设有多个搅拌杆1123，所述搅拌轴1122位于所述搅拌机构容纳壳1121 内的一端固定设有第一从动齿轮1124，所述搅拌机构容纳壳1121内固定设有第 一电机113，所述第一电机113的输出轴上固定连接设有第一主动齿轮1131，所 述第一主动齿轮1131与所述第一从动齿轮1124啮合连接。

如图1所示，所述主池体11内侧壁靠近顶部的位置具有排液管通孔114， 所述排液管通孔114环形阵列均匀布置有多个，所述排液管通孔114内固定设有 过滤排液管13，所述过滤排液管13上具有金属过滤网131，各个所述过滤排液 管13相互靠近的一端朝下倾斜弯折；

如图2所示，所述初级沉淀池20包括固定在所述主池体11外侧的沉淀分池 21，所述沉淀分池21沿所述主池体11外围均匀密布有多个，所述过滤排液管13 靠近所述沉淀分池21的一端与所述沉淀分池21内部相连通；

如图2所示，所述沉淀分池21内处于所述主池体11径向方向的内侧壁上固 定设有沉淀隔板211，所述沉淀隔板211沿所述主池体11的同心圆周向延伸， 所述沉淀隔板211远离固定端的一端与另一侧壁之间具有一定的间隙，两个侧壁 上的所述沉淀隔板211间隔交替布置；

间隔交替布置的所述沉淀隔板211形成一个来回折返的沉淀通道210，所述 沉淀通道210底部固定有沉淀挡板212。

如图2所示，所述暂存除渣池30包括固定在所述初级沉淀池20外围的多个 暂存分池31，所述暂存分池31与所述沉淀通道210最外端相连通，所述暂存分 池31内固定有多个浮渣过滤管32；

所述浮渣过滤管32包括过滤外管321、过滤内管322和浮渣过滤罩323；

如图3所示，所述过滤外管321内靠近顶部位置固定有浮渣过滤斗324，所 述浮渣过滤斗324为开口朝上的喇叭形壳体，所述浮渣过滤斗324下端具有内管 固定孔3241，所述过滤内管322固定连接在所述内管固定孔3241中，所述浮渣 过滤罩323固定在所述过滤外管321外侧面靠近顶部的位置；

所述浮渣过滤罩323为开口朝上的漏斗形壳体，所述浮渣过滤罩323侧面具 有多个上下延伸的条状开槽3231，所述浮渣过滤斗324上具有多个排液小孔3242；

所述过滤外管321下端与所述过滤内管322靠近下端的外侧面密封连接，所 述过滤外管321下端通过管道与所述好氧发酵池40相连通连接，所述过滤内管 322下端延伸至所述暂存除渣池30外部。

所述过滤内管322处于所述过滤外管321内部的靠近下端位置具有管径渐变 段3221，所述管径渐变段3221下端比上端管径小，所述管径渐变段3221具有 内外相连通的二次滤液孔3222。

如图2所示，所述好氧发酵池40包括固定在所述暂存除渣池30外围的好氧 发酵分池41；

如图1所示，所述厌氧发酵池50包括固定在所述暂存除渣池30外围的厌氧 发酵分池51，所述厌氧发酵分池51与所述好氧发酵分池41沿所述暂存除渣池30 外围周向相邻间隔交错密布，所述厌氧发酵分池51内固定设有多个厌氧发酵罐 52；

如图4所示，所述厌氧发酵罐52内靠近侧壁固定设有保温加热管521，所 述厌氧发酵罐52底部固定设有与其内部相连通的排出管522，所述厌氧发酵罐 52顶部具有与其内部相连通的原料加注管523以及辅助料加注管524，所述厌氧 发酵罐52顶部具有与其内部相连通的均压排气管525，所述厌氧发酵罐52内顶 壁固定有压力监测传感器520。

如图1所示，所述厌氧发酵池50外侧固定设有保温机构53，所述保温机构 53包括包围固定在所述厌氧发酵池50外侧的保温加热池531，所述保温加热池 531顶部具有保温池顶盖532，所述保温池顶盖532上具有加热管配合孔5321， 所述加热管配合孔5321内转动配合连接设有上下延伸的太阳能加热管533，所 述太阳能加热管533位于所述加热管配合孔5321上端部分为倾斜布置；

所述保温加热池531内侧壁固定连接设有热交换管534，所述热交换管534 与所述保温加热管521相连通连接形成回路。

上述一种液态粪污自然储存池，处理原始粪污所用到的压滤机构60，如图5 所示，所述压滤机构60包括一级压滤筒61，所述一级压滤筒61一端相连通固 定连接有二级压滤筒62，所述二级压滤筒62的管径为渐变设计，所述二级压滤 筒62管径较大的一端与所述一级压滤筒61固定连接，所述二级压滤筒62管径 较小的一端相连通固定连接设有三级压滤筒63；

所述一级压滤筒61远离所述二级压滤筒62的一端固定连接设有与自身内部 相连通的进料管611，所述一级压滤筒61外侧面固定包围设有一级滤液收纳壳 612，所述一级压滤筒61外侧面具有多个与所述一级滤液收纳壳612相连通的第 一滤液小孔613；

所述一级滤液收纳壳612下侧固定设有与其内部相连通的一级滤液排液管 6121；

所述一级压滤筒61内靠近所述二级压滤筒62的一端固定连接设有一级轴支 撑环614，所述一级轴支撑环614内转动配合连接设有中空的一级压滤轴615， 所述一级压滤轴615上固定设有一级压滤叶片6151；

所述一级压滤筒61位于所述进料管611的一端具有压滤轴配合孔6101，所 述一级压滤轴615转动配合在所述压滤轴配合孔6101内，所述一级压滤轴615 从所述压滤轴配合孔6101中伸出；

所述二级压滤筒62外侧固定包围设有二级滤液收纳壳621，所述二级压滤 筒62侧壁上具有多个与所述二级滤液收纳壳621相连通的第二滤液小孔624， 所述二级滤液收纳壳621下侧固定设有与其内部相连通的二级滤液排液管6211；

所述二级压滤筒62管径较小的一端内固定连接设有二级轴支撑环622，所 述二级轴支撑环622内转动配合连接设有中空的二级压滤轴623，所述二级压滤 轴623上固定设有二级压滤叶片6231，所述二级压滤轴623从所述一级压滤轴 615内穿出；

所述三级压滤筒63外侧壁固定包围设有三级滤液容纳壳631，所述三级压 滤筒63外侧壁上具有多个与所述三级滤液容纳壳631相连通的第三滤液小孔 635，所述三级滤液容纳壳631下侧固定设有与其内部相连通的三级滤液排液管 6311；

所述三级压滤筒63内远离所述二级压滤筒62的一端固定连接设有三级轴支 撑环632，所述三级轴支撑环632内转动配合连接设有三级压滤轴633，所述三 级压滤轴633上固定设有三级压滤叶片6331,所述三级压滤轴633从所述二级压 滤轴623中延伸穿出；

所述三级压滤筒63远离所述二级压滤筒62的一端固定设有与其内部相连通 的滤渣排出管634；

所述一级压滤轴615从所述压滤轴配合孔6101伸出的一端固定设有第五从 动齿轮6152，所述二级压滤轴623从所述一级压滤轴615中伸出的一端固定设 有第六从动齿轮6232，所述三级压滤轴633从所述二级压滤轴623中伸出的一 端固定设有第七从动齿轮6332；所述第五从动齿轮6152、所述第六从动齿轮 6232和所述第七从动齿轮6332分别与外部的驱动装置进行动力连接；

所述进料管611用于装入混合有水的原始禽畜粪污，从所述一级滤液排液管6121、二级滤液排液管6211以及三级滤液排液管6311与所述汇聚管12相连通 设置。

本发明在实际应用过程中，整个自然存储池建造在地面之下，使得存储池最 顶部略低于地面，所述厌氧发酵罐52具有内置的搅拌机构。

Claims (10)

1.一种液态粪污自然存储无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先对原始禽畜粪污进行搅拌5～10min，然后将搅拌后的禽畜粪污进行固液分离；在原始禽畜粪污的基础上，加入其质量10％～15％的水进行搅拌混合，将与水混合后的原始禽畜粪污进行固液分离，然后对分离出的液态粪污进行过滤处理，去除液态粪污中的颗粒杂物；

S2：对步骤S1处理后得到的液态粪污中的虫卵进行拦截去除；

S3：将步骤S2处理过的液态粪污抽取转移至容纳池，先静置2～3小时，去除液态粪污表层浮渣；

S4：配制以下添加剂：

主添加剂，按质量份数计，由3～4份草木灰、6～8份秸秆粉末、8～12份秸秆纤维、4～6份麸皮、2～4份木屑、1～3份硅藻土、0.1～0.2份石灰粉、0.2～0.4份木炭粉末、0.1～0.2份煤粉混合而成；

所述主添加剂的加入量为液态粪污总质量的8％～10％；

复合菌种添加剂，按质量份数计，由8～10份纤维单孢菌、4～6份芽孢杆菌、5～7份乳酸菌、2～4份洋葱伯克霍尔德氏菌、4～6份里氏木霉、8～10份黑曲霉、2～3份嗜热侧孢霉、2～3份绿色木霉、2～4份康氏木霉菌、3～4份反硝化细菌、2～3份巨大芽孢杆菌、1～2份地衣芽孢杆菌、4～6份沼泽红假单胞菌、3～4份白浅灰链霉菌混合而成；

所述复合菌种添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％～4％；

复合酶添加剂；由15～20份β-D-葡萄糖、8～10份纤维素酶、5～6份蛋白酶、1～2份葡萄糖氧化酶、1～2份过氧化氢酶、2～4份聚乙二醇1000、2～3份聚乙二醇2000、2～4份聚乙二醇8000、1～2份甘露寡糖、1～2份木聚糖、5～10份玉米淀粉混合而成；

所述复合酶添加剂的加入量为液态粪污总质量的1％～2％；

S5：将步骤S3处理后的液态粪污放置在发酵池中，进行好氧发酵，发酵时间为36～48小时，温度维持在18～25℃，每隔4～6小时搅拌2～3分钟；

发酵时进行遮光处理，避免阳光暴晒；

S6：将步骤S5好氧发酵处理后的液态粪污转移至厌氧发酵罐中，进行厌氧发酵，并将S4步骤配制的主添加剂先加入到厌氧发酵罐中；

5～8小时后，再向厌氧发酵罐中加入复合菌种添加剂和复合酶添加剂，并进行5～10分钟的充分搅拌混合，继续进行厌氧发酵；

S7：对步骤S6进行厌氧发酵的液态粪污，每隔2～4小时搅拌3～5小时，发酵72～120小时后，即可得到高营养价值的有机复合肥料。

2.根据权利要求1所述的一种液态粪污自然存储无害化处理方法，其特征在于，所述步骤S4中还配制有辅助添加剂，所述辅助添加剂按质量份数计，由2～4份麻黄碱、2～3份轮环藤酚碱、3～4份小檗碱、10～16份水混合而成；

所述辅助添加剂的加入量为液态粪污总质量的2％～3％，所述辅助添加剂在步骤S6中与所述主添加剂一同添加。

3.根据权利要求1所述的一种液态粪污自然存储无害化处理方法所用的自然储存池，其特征在于：所述自然储存池选用覆膜池。

4.根据权利要求3所述的覆膜池，其特征在于：将所述覆膜池替换为多级自然储存池，所述多级自然储存池包括中心汇聚池(10)，初级沉淀池(20)，暂存除渣池(30)，好氧发酵池(40)，厌氧发酵池(50)，压滤机构(60)；

所述中心汇聚池(10)包括开口朝上的主池体(11)，所述主池体(11)侧壁上固定设有多根上下延伸的汇聚管(12)，所述主池体(11)顶部固定设有开口朝下的密封盖(112)；

所述主池体(11)内侧壁靠近顶部的位置具有排液管通孔(114)，所述排液管通孔(114)环形阵列均匀布置有多个，所述排液管通孔(114)内固定设有过滤排液管(13)，各个所述过滤排液管(13)相互靠近的一端朝下倾斜弯折，所述过滤排液管(13)上具有金属过滤网(131)；

所述初级沉淀池(20)包括固定在所述主池体(11)外侧的沉淀分池(21)，所述沉淀分池(21)沿所述主池体(11)外围均匀密布有多个，所述过滤排液管(13)靠近所述沉淀分池(21)的一端与所述沉淀分池(21)内部相连通；

所述沉淀分池(21)内处于所述主池体(11)径向方向的内侧壁上固定设有沉淀隔板(211)，所述沉淀隔板(211)沿所述主池体(11)的同心圆周向延伸，所述沉淀隔板(211)远离固定端的一端与另一侧壁之间具有间隙，两个侧壁上的所述沉淀隔板(211)间隔交替布置；

所述暂存除渣池(30)包括固定在所述初级沉淀池(20)外围的多个暂存分池(31)，所述暂存分池(31)与所述沉淀通道(210)最外端相连通，所述暂存分池(31)内固定有多个浮渣过滤管(32)；

所述好氧发酵池(40)包括固定在所述暂存除渣池(30)外围的好氧发酵分池(41)；

所述厌氧发酵池(50)包括固定在所述暂存除渣池(30)外围的厌氧发酵分池(51)，所述厌氧发酵分池(51)与所述好氧发酵分池(41)沿所述暂存除渣池(30)外围周向相邻间隔交错密布，所述厌氧发酵分池(51)内固定设有多个厌氧发酵罐(52)；

所述厌氧发酵罐(52)内靠近侧壁固定设有保温加热管(521)，所述厌氧发酵罐(52)底部固定设有与其内部相连通的排出管(522)，所述厌氧发酵罐(52)顶部具有与其内部相连通的原料加注管(523)以及辅助料加注管(524)，所述厌氧发酵罐(52)顶部具有与其内部相连通的均压排气管(525)，所述厌氧发酵罐(52)内顶壁固定有压力监测传感器(520)。

5.根据权利要求4所述的自然储存池，其特征在于：所述密封盖(112)下端固定设有搅拌机构容纳壳(1121)，所述搅拌机构容纳壳(1121)上转动配合连接有上下延伸的搅拌轴(1122)，所述搅拌轴(1122)下端固定设有多个搅拌杆(1123)，所述搅拌轴(1122)位于所述搅拌机构容纳壳(1121)内的一端固定设有第一从动齿轮(1124)，所述搅拌机构容纳壳(1121)内固定设有第一电机(113)，所述第一电机(113)的输出轴上固定连接设有第一主动齿轮(1131)，所述第一主动齿轮(1131)与所述第一从动齿轮(1124)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的多级自然储存池，其特征在于：间隔交替布置的所述沉淀隔板(211)形成一个来回折返的沉淀通道(210)，所述沉淀通道(210)底部固定有沉淀挡板(212)。

7.根据权利要求4所述的多级自然储存池，其特征在于：所述浮渣过滤管(32)包括过滤外管(321)、过滤内管(322)和浮渣过滤罩(323)；

所述过滤外管(321)内靠近顶部位置固定有浮渣过滤斗(324)，所述浮渣过滤斗(324)为开口朝上的喇叭形壳体，所述浮渣过滤斗(324)下端具有内管固定孔(3241)，所述过滤内管(322)固定连接在所述内管固定孔(3241)中，所述浮渣过滤罩(323)固定在所述过滤外管(321)外侧面靠近顶部的位置；

所述浮渣过滤罩(323)为开口朝上的漏斗形壳体，所述浮渣过滤罩(323)侧面具有多个上下延伸的条状开槽(3231)，所述浮渣过滤斗(324)上具有多个排液小孔(3242)；

所述过滤外管(321)下端与所述过滤内管(322)靠近下端的外侧面密封连接，所述过滤外管(321)下端通过管道与所述好氧发酵池(40)相连通连接，所述过滤内管(322)下端延伸至所述暂存除渣池(30)外部。

8.根据权利要求4所述的多级自然储存池，其特征在于：所述过滤内管(322)处于所述过滤外管(321)内部的靠近下端位置具有管径渐变段(3221)，所述管径渐变段(3221)下端比上端管径小，所述管径渐变段(3221)具有内外相连通的二次滤液孔(3222)。

9.根据权利要求4所述的多级自然储存池，其特征在于：所述厌氧发酵池(50)外侧固定设有保温机构(53)，所述保温机构(53)包括包围固定在所述厌氧发酵池(50)外侧的保温加热池(531)，所述保温加热池(531)顶部具有保温池顶盖(532)，所述保温池顶盖(532)上具有加热管配合孔(5321)，所述加热管配合孔(5321)内转动配合连接设有上下延伸的太阳能加热管(533)，所述太阳能加热管(533)位于所述加热管配合孔(5321)上端部分为倾斜布置；

所述保温加热池(531)内侧壁固定连接设有热交换管(534)，所述热交换管(534)与所述保温加热管(521)相连通连接形成回路。

10.根据权利要求4所述的多级自然储存池，处理原始粪污所用到的压滤机构(60)，其特征在于：所述压滤机构(60)包括一级压滤筒(61)，所述一级压滤筒(61)一端相连通固定连接有二级压滤筒(62)，所述二级压滤筒(62)的管径为渐变设计，所述二级压滤筒(62)管径较大的一端与所述一级压滤筒(61)固定连接，所述二级压滤筒(62)管径较小的一端相连通固定连接设有三级压滤筒(63)；

所述一级压滤筒(61)远离所述二级压滤筒(62)的一端固定连接设有与自身内部相连通的进料管(611)，所述一级压滤筒(61)外侧面固定包围设有一级滤液收纳壳(612)，所述一级压滤筒(61)外侧面具有多个与所述一级滤液收纳壳(612)相连通的第一滤液小孔(613)；

所述一级滤液收纳壳(612)下侧固定设有与其内部相连通的一级滤液排液管(6121)；

所述一级压滤筒(61)内靠近所述二级压滤筒(62)的一端固定连接设有一级轴支撑环(614)，所述一级轴支撑环(614)内转动配合连接设有中空的一级压滤轴(615)，所述一级压滤轴(615)上固定设有一级压滤叶片(6151)；

所述一级压滤筒(61)位于所述进料管(611)的一端具有压滤轴配合孔(6101)，所述一级压滤轴(615)转动配合在所述压滤轴配合孔(6101)内，所述一级压滤轴(615)从所述压滤轴配合孔(6101)中伸出；

所述二级压滤筒(62)外侧固定包围设有二级滤液收纳壳(621)，所述二级压滤筒(62)侧壁上具有多个与所述二级滤液收纳壳(621)相连通的第二滤液小孔(624)，所述二级滤液收纳壳(621)下侧固定设有与其内部相连通的二级滤液排液管(6211)；

所述二级压滤筒(62)管径较小的一端内固定连接设有二级轴支撑环(622)，所述二级轴支撑环(622)内转动配合连接设有中空的二级压滤轴(623)，所述二级压滤轴(623)上固定设有二级压滤叶片(6231)，所述二级压滤轴(623)从所述一级压滤轴(615)内穿出；

所述三级压滤筒(63)外侧壁固定包围设有三级滤液容纳壳(631)，所述三级压滤筒(63)外侧壁上具有多个与所述三级滤液容纳壳(631)相连通的第三滤液小孔(635)，所述三级滤液容纳壳(631)下侧固定设有与其内部相连通的三级滤液排液管(6311)；

所述三级压滤筒(63)内远离所述二级压滤筒(62)的一端固定连接设有三级轴支撑环(632)，所述三级轴支撑环(632)内转动配合连接设有三级压滤轴(633)，所述三级压滤轴(633)上固定设有三级压滤叶片(6331),所述三级压滤轴(633)从所述二级压滤轴(623)中延伸穿出；

所述三级压滤筒(63)远离所述二级压滤筒(62)的一端固定设有与其内部相连通的滤渣排出管(634)；

所述一级压滤轴(615)从所述压滤轴配合孔(6101)伸出的一端固定设有第五从动齿轮(6152)，所述二级压滤轴(623)从所述一级压滤轴(615)中伸出的一端固定设有第六从动齿轮(6232)，所述三级压滤轴(633)从所述二级压滤轴(623)中伸出的一端固定设有第七从动齿轮(6332)；所述第五从动齿轮(6152)、所述第六从动齿轮(6232)和所述第七从动齿轮(6332)分别与外部的驱动装置进行动力连接；

所述进料管(611)用于装入混合有水的原始禽畜粪污，从所述一级滤液排液管(6121)、二级滤液排液管(6211)以及三级滤液排液管(6311)与所述汇聚管(12)相连通设置。

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