CN114314826A - 一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球及其制作方法 - Google Patents

一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球及其制作方法，包括用自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体和悬浮球体，以及具有较强污泥附着力的束状纤维体和聚苯乙烯泡沫塑料；所述实心球体下沉通过束状纤维体牵拽悬浮球体悬浮于污水中，使得束状纤维体能够竖于水中，利于束状纤维体对污泥的附着，所形成的链式整体在污水处理设施中投放操作简单，易于拖拽观察；自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体和悬浮球体能有效地强化COD的去除，强化总磷的去除，强化硝态氮的反硝化速滤，减少碳源的投加量，有效降低运行成本。

Description

一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球及其制作方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，主要涉及一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球及其制作方法。
背景技术
氮素污染是诱发水体富营养化、形成黑臭水的重要原因，传统的污水脱氮处理面临药剂消耗大、碳源投不起、运行成本高，存在出水COD超标风险，自氧反硝化负荷低、安全无保障等困难，同时还要建造污泥处理池进行污泥处理，如不及时处理污泥会导致水力阻塞影响后期脱氮处理。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球及其制作方法，通过具有较强污泥附着力的束状纤维体吸附污泥，抑制水力阻塞使两端的自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体和悬浮球体能够对污水进行脱氮处理。
本发明提供如下技术方案：
一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球，包括实心球体、悬浮球体、束状纤维体、气孔和聚苯乙烯泡沫塑料；
若干根所述束状纤维体的两端分别置于实心球体和悬浮球体的球体表面，形成链式整体；
所述悬浮球体内置有聚苯乙烯泡沫塑料；
所述实心球体和悬浮球体的球体上置有若干气孔。
所述实心球体和悬浮球体本体均由自氧反硝化脱氮材料混合制成，所述自氧反硝化脱氮材料包括铁粉、碳粉、硫磺粉、镁粉、钾粉、钙粉、微量元素和粘合剂。
进一步地，所述自氧反硝化脱氮材料包括以下重量份的组分：
铁粉21-25份、碳粉22-27份、硫磺粉32-38份、镁粉2.5-5.5份、钾粉1-3份、钙粉3.5-5.5份、微量元素0.8-1.2份和粘合剂2-6份；
其中微量元素组分包括锌0.2-0.3份、铜0.2-0.3份、硅0.2-0.3份和碘0.2-0.3份。
所述实心球和悬浮球采用相同组分的自氧反硝化脱氮材料制成。
一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球的制作方法，包括以下步骤：
S1组分调配混合：按照各组分进行混合搅拌，形成混合料，搅拌均匀后倒入模具；
S2实心球体倒模：制作两个对称的半球形模具，且半球形模具内壁上置有若干气孔针，将混合料倒入两个半球形模具，同时将若干根束状纤维体的一端放置于半球形模具内的混合料中，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S3悬浮球体倒模：根据步骤S2，将若干根束状纤维体的另一端放置在悬浮球体的两个内置气孔针的半球形模具内，并将混合料倒入两个半球形模具内，同时将聚苯乙烯泡沫塑料置于其中一个半球形模具内，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S4球体干燥：将脱模后的实心球体和悬浮球体放在烘干箱中进行干燥处理，干燥温度为40度，干燥10分钟后即为成品。
本发明具有如下有益效果：
1、束状纤维体两端分别设置自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体和悬浮球体，形成链式整体，实心球体下沉通过束状纤维体牵拽悬浮球体悬浮于污水中，使得束状纤维体能够竖于水中，利于束状纤维体对污泥的附着，所形成的链式整体在污水处理设施中投放操作简单，易于拖拽观察；
2、在污水处理设备中束状纤维体有着较强的污泥附着力，污泥消减率高，使得水力阻塞得到抑制，因此脱氮处理能力得到提高；
3、自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体和悬浮球体能有效地强化COD的去除、强化总磷的去除、强化硝态氮的反硝化速滤，减少碳源的投加量，有效降低运行成本，提高进水中BOD的量，增加B/C的值，为反硝化提供了部分碳源，提高了出水COD水质标准。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图。
图中：1、实心球体；2、束状纤维体；3、悬浮球体；4、气孔；5、聚苯乙烯泡沫塑料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供的自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球包括用自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体1和悬浮球体3、以及具有较强污泥附着力的束状纤维体2，气孔4和聚苯乙烯泡沫塑料5。
若干根所述束状纤维体2的两端分别置于实心球体1和悬浮球体3的球体表面，形成链式整体；
所述悬浮球体3内置有产生浮力的聚苯乙烯泡沫塑料5；
所述实心球体1和悬浮球体3的球体上置有若干气孔4，有利于扩大球体与污水的接触面有助脱氮。
所述用于制造实心球体1和悬浮球体3的自氧反硝化脱氮材料包括以下重量份的组分：铁粉21份、碳粉22份、硫磺粉32份、镁粉2.5份、钾粉1份、钙粉3.5份、微量元素0.8份和粘合剂2份；其中所述微量元素组分包括锌0.2份、铜0.2份、硅0.2份和碘0.2份。
使用时，将实心球体1、悬浮球体3和束状纤维体2所形成的链式整体一起投入污水处理设施中，实心球体1下沉至污水处理设施底部，实心球体1通过束状纤维体2牵拽悬浮球体3悬浮于污水中，束状纤维体受漂浮牵引拽的作用能够竖于水中，利于束状纤维体对污泥的附着，同时消减了实心球体1和悬浮球体3对水体处理的压力，使得实心球体1和悬浮球体3在游离污泥含量较少的水体中顺利产生作用，有效地强化COD的去除、强化总磷的去除、强化硝态氮的反硝化速滤，减少碳源的投加量，为反硝化提供了部分碳源，提高了COD水质标准。
所述实心球体1、悬浮球体3和束状纤维体2所形成的链式整体在污水处理设施中投放操作简单，易于拖拽观察。
本实施例提供的自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球的制作方法包括以下步骤：
S1组分调配混合：
取铁粉21份、碳粉22份、硫磺粉32份、镁粉2.5份、钾粉1份、钙粉3.5份、粘合剂2份、锌0.2份、铜0.2份、硅0.2份和碘0.2份进行混合搅拌，形成混合料，搅拌均匀后倒入模具；
S2实心球体倒模：
制作两个对称的半球形模具，且半球形模具内壁上置有若干气孔针，将混合料倒入两个半球形模具，同时将若干根束状纤维体的一端放置于半球形模具内的混合料中，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S3悬浮球体倒模：
根据步骤S2，将若干根束状纤维体的另一端放置在悬浮球体的两个内置气孔针的半球形模具内，并将混合料倒入两个半球形模具内，同时将聚苯乙烯泡沫塑料置于其中一个半球形模具内，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S4球体干燥：
将脱模后的实心球体和悬浮球体放在烘干箱中进行干燥处理，干燥温度为40度，干燥10分钟后即为成品。
实施例2
本实施例提供的自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球包括用自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体1和悬浮球体3、以及具有较强污泥附着力的束状纤维体2，气孔4和聚苯乙烯泡沫塑料5；
若干根所述束状纤维体2的两端分别置于实心球体1和悬浮球体3的球体表面，形成链式整体；
所述悬浮球体3内置有产生浮力的聚苯乙烯泡沫塑料5；
所述实心球体1和悬浮球体3的球体上置有若干气孔4，有利于扩大球体与污水的接触面有助脱氮。
所述用于制造实心球体1和悬浮球体3的自氧反硝化脱氮材料包括以下重量份的组分：铁粉25份、碳粉27份、硫磺粉38份、镁粉5.5份、钾粉3份、钙粉5.5份、微量元素1.2份和粘合剂6份；其中所述微量元素组分包括锌0.3份、铜0.3份、硅0.3份和碘0.3份。
使用时，将实心球体1、悬浮球体3和束状纤维体2所形成的链式整体一起投入污水处理设施中，实心球体1下沉至污水处理设施底部，实心球体1通过束状纤维体2牵拽悬浮球体3悬浮于污水中，束状纤维体受漂浮牵引拽的作用能够竖于水中，利于束状纤维体对污泥的附着，同时消减了实心球体1和悬浮球体3对水体处理的压力，使得实心球体1和悬浮球体3在游离污泥含量较少的水体中顺利产生作用，有效地强化COD的去除、强化总磷的去除、强化硝态氮的反硝化速滤，减少碳源的投加量，为反硝化提供了部分碳源，提高了COD水质标准。
所述实心球体1、悬浮球体3和束状纤维体2所形成的链式整体在污水处理设施中投放操作简单，易于拖拽观察。
本实施例提供的自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球的制作方法包括以下步骤：
S1组分调配混合：
取铁粉25份、碳粉27份、硫磺粉38份、镁粉5.5份、钾粉3份、钙粉5.5份、粘合剂6份、锌0.3份、铜0.3份、硅0.3份和碘0.3份进行混合搅拌，形成混合料，搅拌均匀后倒入模具；
S2实心球体倒模：
制作两个对称的半球形模具，且半球形模具内壁上置有若干气孔针，将混合料倒入两个半球形模具，同时将若干根束状纤维体的一端放置于半球形模具内的混合料中，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S3悬浮球体倒模：
根据步骤S2，将若干根束状纤维体的另一端放置在悬浮球体的两个内置气孔针的半球形模具内，并将混合料倒入两个半球形模具内，同时将聚苯乙烯泡沫塑料置于其中一个半球形模具内，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S4球体干燥：
将脱模后的实心球体和悬浮球体放在烘干箱中进行干燥处理，干燥温度为40度，干燥10分钟后即为成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球，其特征在于：包括用自氧反硝化脱氮材料制成的实心球体(1)和悬浮球体(3)、以及具有较强污泥附着力的束状纤维体(2)和聚苯乙烯泡沫塑料(5)；
若干根所述束状纤维体(2)的两端分别置于实心球体(1)和悬浮球体(3)的球体表面,形成链式整体；
所述悬浮球体(3)内置有产生浮力的聚苯乙烯泡沫塑料(5)；
所述实心球体(1)和悬浮球体(3)的球体上置有若干气孔(4)；
所述自氧反硝化脱氮材料包括铁粉、碳粉、硫磺粉、镁粉、钾粉、钙粉、微量元素和粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球，其特征在于：所述自氧反硝化脱氮材料包括以下重量份的组分：
铁粉21-25份、碳粉22-27份、硫磺粉32-38份、镁粉2.5-5.5份、钾粉1-3份、钙粉3.5-5.5份、微量元素0.8-1.2份和粘合剂2-6份；
其中微量元素组分包括锌0.2-0.3份、铜0.2-0.3份、硅0.2-0.3份和碘0.2-0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种自氧反硝化脱氮的纤维链式悬浮球的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1组分调配混合：按照各组分进行混合搅拌，形成混合料，搅拌均匀后倒入模具；
S2实心球体倒模：制作两个对称的半球形模具，且半球形模具内壁上置有若干气孔针，将混合料倒入两个半球形模具，同时将若干根束状纤维体的一端放置于半球形模具内的混合料中，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
S3悬浮球体倒模：根据步骤S2，将若干根束状纤维体的另一端放置在悬浮球体的两个内置气孔针的半球形模具内，并将混合料倒入两个半球形模具内，同时将聚苯乙烯泡沫塑料置于其中一个半球形模具内，两个半球形模具对称紧扣，静置1小时后打开两个半球形模具，同时拔出插入球体的气孔针，球体表面形成若干个气孔；
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