CN103172227B - 一种高效好氧生物除磷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效好氧生物除磷的方法，该方法通过控制调节污泥回流比、反应PH值、生物反应器内DO值及生物反应器内污泥浓度等指标，并加入好氧复合除磷菌群来处理含磷污水，实现一段式好氧生物除磷，除磷率可以达到90％以上的好氧生物除磷方法。该方法适宜处理含磷的城镇污水，也适宜处理其他类似水质的含磷污水，该方法具有节省投资、简化运行操作、减少处理成本的优点。

Description

一种高效好氧生物除磷的方法

技术领域

本发明涉及一种资源与环境技术领域的污水处理方法，具体涉及一种通过微生物在一个好氧生物反应器中对污水中的磷进行脱除的处理方法。

背景技术

随着我国经济快速增长、资源能源消耗大幅度增加，污染物排放强度增大、负荷高，主要污染物排放量超过受纳水体的环境容量，造成湖泊、河道、水库等受纳水体出现严重的富营养化问题，形成以氮、磷污染为基本特征的环境问题，集中表现为水体富营养化严重，造成藻类过渡增殖，水体溶氧降低，水中生物死亡，加速水质恶化；同时大量藻类死亡也会进一步消耗水中的氧并产生藻毒素，这些都威胁到水资源安全。氮、磷是造成水体富营养化的主要原因，其中磷是水生植物和藻类生长的主要限制因素，因此除磷有利于控制水体富营养化。因为氮元素可以从含氮78％的大气中通过固氮作用获得，而磷元素与氮元素不同，磷只能从水体中获得，所以，控制水体中磷元素对于消除富营养化更有积极意义。因此，各国对磷的排放都有非常严格的限制。在我国，从1998年开始执行《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中规定排入GB3838III类水域执行一级标准，其中元素磷不得超过0.1mg/l，排入GB3838中IV、V类水域执行二级标准，元素磷不得超过0.3mg/l；我国城镇污水处理厂也已全面开始执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》中规定的一级A标准，其中总磷(以磷计)不得超过0.5mg/l。2012年7月1日起执行的北京市市政污水排放标准对新建污水处理厂的总磷排放要求控制在0.3mg/l以下，出水水质要求更加严格。

目前国内外的除磷技术分为两大类，一类是化学除磷，另一类是强化生物除磷(BEPR)；化学除磷是指用铁盐、铝盐或氢氧化钙等化学物质与磷的化合物进行反应以除去污水中的磷。强化生物除磷有时也简称为生物除磷(BPR)是指污水处理系统中的微生物通过过量吸收超过自身代谢所需要的磷元素而以积累磷为细胞内聚合磷的方式完 成的除磷过程。

化学除磷的方法存在大量消耗铁盐、铝盐或氢氧化钙等资源，产生大量的污泥，操作复杂，运行处理成本高等缺点，处理后的水中含盐度大幅度上升，产生二次污染，且药剂的投加比随进水水质的变化而变化，要控制稳定出水水质较困难，因此，强化生物除磷方法仍然是除磷的主要手段。

最早发现具有生物除磷现象是在污水脱氮过程中，由印度的Srinath在1959年偶然发现的，后来经过南非、加拿大和欧洲等多国科学家的研究和发展，提出和完善了强化生物除磷的概念，虽然其除磷机理至今也仍然有某些方面不清楚，但并不影响其应用。现有的强化生物除磷工艺主要是在聚磷菌存在的情况下，经过先厌氧后好氧的顺序环境下，反复的释磷和聚磷，强化聚磷效果，最后通过排泥达到除磷的作用。一般来说，传统强化生物除磷效率最终与污泥龄相关，有资料显示，污泥龄为30天时，除磷率为30％，污泥龄为17天时，除磷率为50％，污泥龄为5天时，除磷率为87％，污泥龄越短，除磷效率越高，因此传统强化生物除磷要求短污泥龄。

现有的强化生物除磷的基本过程：首先，在厌氧条件下，聚磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸酯和聚β-羟基戊酸酯等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外；其次，在好氧条件下，通过聚磷菌的过量摄取磷，聚磷菌利用污水中的可利用COD或体内贮存的聚β-羟基丁酸酯和聚β-羟基戊酸酯的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，一部分磷被用来合成ATP，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内；最后，通过富磷污泥的排放实现除磷，聚磷菌在好氧条件下所摄取的磷比在厌氧条件下所释放的磷要多很多，污水强化生物除磷工艺是利用除磷菌的这一特性，将多余剩余污泥排出系统而达到除磷的目的。

目前比较认同的强化生物除磷机理是：污水中的有机物进入厌氧区后，在有机营养型微生物的作用下将有机物转化成挥发性脂肪酸(VFAs)，此过程也称为发酵过程。在厌氧的条件下，普通的异养菌不能够利用VFAs，而聚磷菌能够吸收液相中的VFAs并以聚β-羟基丁酸酯和聚β-羟基戊酸酯的形式贮存在体内。为了吸收VFAs需要消耗聚磷菌细胞内的一些聚合磷酸盐得到能量并以正磷酸盐的形式释放到水体中，这个过程就是聚磷细菌厌氧释磷。在此过程中释放出的能量可供聚磷菌在厌氧环境下存活之用；另一部分能量供聚磷菌主动吸收VFAs，使之以PHB形式贮藏在菌体内，并使发酵过程得以 继续进行。

进入好氧区后，聚磷菌在有氧气或者硝酸盐等外来电子受体存在的情况下，即可将积贮的PHB作为碳源和能量来源供自身的细胞生长，释放出的大量能量可供聚磷菌的生长、繁殖。当环境中有溶磷存在时，一部分能量可供聚磷菌主动吸收磷酸盐，并以聚磷的形式贮积在体内，这个过程为聚磷菌的好氧吸磷。这时，污泥中非积磷的好氧性异养细菌虽也能利用废水中残存的有机物进行氧化分解，释放出能量可供它生长、繁殖，但由于废水中大部分有机物已被聚磷菌吸收、贮藏和利用，所以在竞争上得不到优势。可见厌氧、好氧交替的系统是聚磷菌成为优势菌的“选择器”。

在以上强化生物除磷机理基础上发展起来的具有强化生物除磷功能的基本工艺流程有：A/O、SBR、A²/O、Bardenpho工艺、Phoredox工艺、UCT工艺(University of CapeTown Process)、奥贝尔(Orbal)氧化沟、UNITANK工艺等多种工艺流程；其核心均需厌氧释磷、好氧聚磷两个阶段，厌氧过程释磷量远小于好氧过程聚磷量，聚磷菌过量地、超出其生理需要的从外部摄取磷，并将其以聚合形态贮存在体内，形成高磷污泥，其磷含量可占污泥干重的6％左右，并通过排放高磷污泥达到污水中除磷效果。这些工艺影响除磷效果的因素较多，主要受污水中的碳磷比(BOD₅/TP)、DO、NO₃ ^-浓度、泥龄、温度、出水中的悬浮物等因素影响。经典强化生物除磷工艺主要由厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池组成，增加缺氧区的目的是减少回流至厌氧区的NO₃ ^-的量。代表工艺是UCT工艺，工艺流程见图1。在UCT工艺中，流程按厌氧反应器-缺氧反应器-好氧反应器-沉淀池设置，沉淀池的回流污泥和好氧区的污泥混合液分别回流至缺氧区，内中携带的NO₃ ^--N在缺氧区中经反硝化而去除。为了补充厌氧区中污泥的流失，增设了缺氧区至厌氧区的混合液回流。在废水TKN/COD适当的情况下，缺氧区中反硝化作用完全，可以使缺氧区出水中的NO₃ ^-浓度保持近于零，从而使接受缺氧区混合液回流的厌氧区NO₃ ^-亦接近于零，保持较为严格的厌氧环境。

近年来，随着出水水质中磷含量要求的更加严格，强化生物除磷工艺也越来越复杂，如国内出现的3AMBR强化脱氮除磷膜生物反应器工艺，工艺流程见图2，是一种将生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术。其除磷机理并没有本质上的变化，仍然遵从传统的强化生物除磷机理，流程按厌氧-前置缺氧-好氧-后缺氧-膜池设置，与UCT工艺比，增设了后缺氧反应器和膜池，膜池内放置膜组件；出水形式也不同，UCT工艺是经过沉淀后溢流出水，3AMBR工艺是经过膜过滤后负压抽吸出水，为了防止膜堵，膜池内还需大量曝气；分三段回流，分别是膜池污泥回流至好氧池， 后缺氧池回流至厌氧池、好氧池回流至前置缺氧池，该工艺设置前缺氧池和后缺氧池，对于溶氧和NO₃ ^-的控制有好处，也发挥了膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力有所提高，但其强化生物除磷的原理没有变，还是在聚磷菌存在的情况下，经过先厌氧后好氧的顺序环境下，反复的释磷和聚磷，强化聚磷效果，最后通过排泥达到除磷的作用。该工艺的优点是明显的，提高了活性污泥浓度，增强了除磷脱氮能力，且溶氧和NO₃ ^-的控制也相对容易；缺点在于增加了工艺流程和膜组件，产生了新的问题，膜容易堵，反冲洗困难，且出水需要负压抽吸，增加了能耗和运行成本，工程投资也大幅度增加。

综上所述，现有的具有生物除磷功能的工艺都包含厌氧-缺氧-好氧方式进行设计，因此，普遍存在如下问题：

1)在好氧条件下，聚磷菌对有机物的要求比较苛刻，因此增殖速度缓慢，对溶解氧和有机物的竞争能力远不如脱碳好氧异养菌强，导致异养菌大量消耗碳源，除磷效果受BOD₅/TP的影响较大，这个比值一般需要大于20，对于BOD₅/TP的比值过低，聚磷菌在好氧池中吸磷不足，造成出水磷含量升高，影响除磷效果；同时一般的污水处理在好氧条件下，还存在硝化作用，会产生NO₃ ^-，它的存在也会影响除磷效率。

2)为了达到在厌氧条件下释磷充分，必须保持NO₃ ^-小于0.2mg/L，工艺上增加了缺氧区来增强反硝化的作用，以达到回流后厌氧池中的NO₃ ^-小于0.2mg/L，在操作控制上增加了难度，同时增加了成本。

3)从强化生物除磷原理中整个系统各段聚磷、释磷的控制主要是由DO值决定的，因此DO值的控制是影响除磷效果最重要的一个因子。聚磷过程一般要求DO：2～4mg/l，而释磷过程要求在厌氧情况下反应，一般要求DO＜0.2mg/l，这两个过程对DO的浓度要求不同，使DO过程控制成为重要因素，工艺上增加了缺氧区，以减少带入厌氧区中的DO，在工程上控制难度较大，因此传统强化生物除磷工艺中聚磷和释磷两个过程为各自独立的单元，在时间上和空间上难以统一，增加了流程和控制难度；

4)为维持较高生物浓度及获得较好的除磷效果，必须进行大量的污泥回流，增加了动力消耗和运行费用；而且从污泥回流中将溶解氧带到缺氧池中，导致难以维持厌氧池中低DO来满足充分释磷的需要。

5)传统的强化生物除磷是通过高磷污泥排放最终达到去除磷的目的，因此要求系统的泥龄短，产泥量就大，也增加了处理污泥的成本；另一方面一般的污水处理系统又要求具有脱氮的功能，要达到良好的脱氮效果，需要较长的泥龄，这是一对矛盾，在传统的强化生物除磷技术中不能很好的解决这对矛盾，泥龄的控制也成为一个难点。

6)传统的强化生物除磷工艺都是与脱氮工艺伴生在一起，传统生物脱氮一般也需要经过厌氧好氧两个过程，好氧是硝化过程，厌氧是反硝化过程。但脱氮与除磷之间操作参数很难统一，相互有矛盾和限制，增加了工艺设计和实际操作难度。因为存在相互限制，去除率就受影响，出水水质也受影响。

7)现有的强化生物除磷与传统的生物脱氮存在相互限制因素，特别是在污泥龄和可利用有机物方面存在矛盾，因此除磷效率受到很大制约，难以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》标准规定的一级A中磷元素≤0.5mg/l的要求。

由于存在以上的问题，因此传统强化生物除磷工艺存在明显的缺点：工艺流程较长，厌氧好氧交替操作较难控制，占地面积大，基建投资大，动力消耗及运行成本都较高，同时由于存在限制性因素，磷的去除率不高，较难达到国家要求的排放标准。

发明内容

针对现有强化生物除磷技术中存在的问题，本发明公开了一种在好氧条件下生物除磷的方法。

本发明的目的是提供一种通过完全好氧的工艺经过微生物的作用去除污水中含磷化合物的方法，解决传统强化生物除磷技术需要在两个不同反应单元中进行，经过好氧厌氧交替才能实现除磷的问题；实现在一个好氧反应单元中生物除磷，无需在时间上和空间上划分不同的操作单元，对于设备投资、运行费用及运行复杂性都大大的降低了；本发明的生物除磷机理在本质上与传统强化生物除磷不一样，本发明除磷机理是通过除磷菌在好氧情况下，通过生物体内的酶作用，使污水中磷的化合物以气态PH₃的形式除去，不同于传统的强化生物除磷是依靠聚磷菌超量吸磷后排泥除去。本发明的除磷不是依靠积累到生物体内，通过排泥达到除磷的目的，因此污泥量产生量较之传统的强化生物除磷方法要少很多，这样可以降低污泥处理成本；同时也解决了现有的强化生物除磷工艺中要达到良好的除磷效果必须泥龄短的问题，解决了与脱氮之间泥龄的矛盾，并能在工艺上实现单独除磷效果。一段式的好氧除磷方式也解决了DO控制难和碳源利用问题，能有效的提高除磷效果，除磷效果可以达到90％以上。本发明与传统强化生物除磷一样，虽然其除磷机理仍然有很多方面不清楚，但并不影响其除磷效果和实际应用。

本发明是通过控制调节污泥回流比、反应PH值、生物反应器内DO值及生物反应器内污泥浓度等指标，并加入由江苏仙融环境技术有限公司提供，牌号是XRP-01的好氧复合除磷菌群来处理含磷污水，实现一段式好氧生物除磷，除磷率可以达到90％以上的好氧生物除磷方法。其原理是在好氧条件下，通过本发明的方法，经过复合除磷菌群的作用，将污水中磷的化合物最终转化为PH₃，以PH₃的形式释放到空气中，达到去除磷的目的。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：将含磷污水经过格栅预处理后进入好氧生物反应器进行生化处理，经生化处理后的污水溢流到沉淀池，含有复合菌群污泥经沉淀池沉淀后用污泥回流泵回流至好氧生物反应器，排放的剩余污泥量依据污泥龄确定，沉淀后的上清液溢流至清水池，从清水池再溢流出水；工艺流程图请参考图3。

工艺详细情况如下：

1)好氧生物反应器采用推流式布置，反应器内设置导流墙及推流器，底部安装微孔曝气充氧设备，将空气中的氧均匀扩散到好氧生物反应器中，空气由空压机提供；好氧生物反应器结构示意图见图4；

2)好氧生物反应器中置有复合除磷菌群，含复合除磷菌群污泥浓度4～7g/l；

3)好氧生物反应器中DO控制在2～4mg/l，pH：6.5～9.0；

4)沉淀池池底中间布置有泥斗，边上做成斜坡，防止局部积泥；含有复合菌群污泥经沉淀池沉淀聚集到泥斗后用污泥回流泵回流至好氧生物反应器中进行循环生化处理，其回流比R＝0.5～4.0，污泥在沉淀池中的停留时间控制在1.5～2小时；

5)剩余污泥排到污泥处理系统进行浓缩后脱水处理，处理后的污泥做生物堆肥或填埋处理，排放的剩余污泥量依据污泥龄确定，污泥龄取20～30天；

6)本发明可以处理以下水质的污水：COD：200～800mg/l，TP：1.0～10.0mg/l，pH：6.0～9.0，温度10～35℃；

7)好氧生物反应器的水力停留时间HRT＝8～14小时。

通过以上的方法处理后，系统TP去除率≥90％，处理后的出水水质中的TP≤0.3mg/l，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》标准规定的一级A中磷元素的要求。

该方法适宜处理含磷的城镇污水，也适宜处理其他类似水质的含磷污水，该方法具有节省投资、简化运行操作、减少处理成本的优点。

本发明的有益效果：通过微生物的作用以完全好氧的方法去除污水中的磷元素，解决了传统强化生物除磷需要经过好氧厌氧交替才能实现除磷的问题，实现了在一个好氧反应单元中生物除磷，无需在时间上和空间上划分不同的操作单元，对于设备投资、运行费用及运行复杂性都大大的降低，有利于工艺实现和运行控制。本发明通过生物体内的酶作用，使污水中磷的化合物以气态PH₃的形式除去，不同于传统强化生物除磷依靠聚磷菌超量吸磷后排泥除去，污泥龄大幅度延长，可以实现污泥龄20～30天，因此污泥产生量较之传统的强化生物除磷方法要少三分之一以上，降低污泥处理成本；同时也解决了现有的强化生物除磷工艺中要达到良好的除磷效果必须泥龄短的问题，解决了与脱氮之间泥龄的矛盾；也实现了在工艺上单独除磷的目的。一段式的好氧除磷方式也解决了DO控制难和碳源利用问题，由于除磷方式的改变有效的提高了除磷效果，除磷率可以达到90％以上，能满足对磷元素越来越高的排放标准要求，能应用于污水处理厂的建设及提标改造。

附图说明

图1：传统强化生物除磷UCT工艺流程图；

图2：3AMBR工艺流程图

图3：本发明工艺流程示意图；

图4：本发明好氧生物反应器示意图

图5：本发明装置示意图

具体实施方式

为了实现本发明的效果，发明人设计了一套工程化的装置，装置流程与本发明的工艺流程完全一致，具体装置示意图参考图5。原水经过格栅处理后进入原水池，经提升泵提升通过流量计计量后进入好氧生物反应器，好氧生物反应器内安装微孔曝气管，并用PVC板做导流墙，通过空气泵对微孔曝气管充空气，满足好氧生物反应器内溶氧的需求，空气量用转子流量计计量；好氧生物反应器体积为1.5m³，材质为PE，在不同的高度有溢流口，可以根据不同的生化停留时间选不同的溢流口出水，不用的溢流口用阀门控制；选用的提升泵加设变频控制系统，流量可以从50-250L/h进行调节，空气泵选用功率为80W，最大气量为70L/min，气量大小通过阀门控制；经过生化处理后的污水溢流进入沉淀池，池底一边布置有泥斗，另一边做成斜坡，防止局部积泥；含有复合菌群污泥经沉淀池沉淀后用污泥回流泵回流至好氧生物反应器，回流污泥用流量计进行计量，排放的剩余污泥量依据污泥龄确定，剩余污泥通过旁路进行排放；经沉淀后的清水溢流至清水池，从清水池溢流出水。

以下通过具体的实施范例对本发明的上述内容做进一步的详细说明：

图5中，含磷污水先经过格栅处理后进入推流式好氧生物反应器进行生化处理，反应器内加入复合除磷菌群，复合菌群污泥浓度(MLSS)4～7g/l；好氧生物反应器内生化停留时间8～14小时，溶解氧控制在2～4mg/l；生化处理后的污水溢流到沉淀池，含有复合菌群污泥经过沉淀池沉淀，聚集到池底的污泥斗中，形成积存污泥，污泥斗底部连接污泥回流泵，通过污泥回流泵把积存污泥回流到曝气生化池中，回流比R＝0.5～4.0，泥龄控制在20～30天，根据泥龄通过旁路排放剩余污泥；沉淀时间控制在1.5～2小时。

从沉淀池底部通过污泥泵将污泥回流至好氧生物反应器，好氧生物反应器中污泥浓度显著提高，可防止活性微生物流失，提高除磷效果。同时降低污泥有机负荷，防止污泥膨胀，使污泥进入内源消化状态，减少污泥产生量。

好氧生物除磷工艺特点：

1)实现一段式的好氧除磷，工艺流程短，无需在时间上和空间上划分不同的操作单元，对于设备投资、运行费用及运行复杂性都大大的降低，有利于工艺实现和运行控 制；

2)好氧生物除磷工艺磷元素不在污泥里积累，不用通过排泥达到除磷目的，可以有选择的控制泥龄，解决了与脱氮工艺之间的泥龄控制矛盾，方便与其他工艺的兼容；也可以实现单独的生物除磷；同时泥量少，减少污泥处理成本；

3)低能耗。采用好氧生物除磷工艺，只有一段污泥回流，降低了能耗；

4)好氧生物除磷工艺解决了传统强化生物除磷工艺中除磷效率与污泥龄的相关性，除磷效率与污泥龄关联性不大，有效的提高了除磷效率；即使污泥龄控制到30天，除磷效率也能达到90％以上，能满足国家对水质排放中磷元素的越来越严格的要求，实现大规模污水处理厂除磷升级改造要求和新建污水处理厂的要求。

5)好氧生物除磷工艺对DO控制范围相对较大，操作更容易；

6)工艺环节少，操作自动化程度高，处理过程简单，易于管理。

7)总磷的去除率高，可以达到对磷元素排放更高的要求，从源头上解决富营养化问题。

8)能处理较高浓度的污水，运行控制进水浓度：COD_Cr＝200～800mg/l，TP＝1.0～10.0mg/l，PH值6.0～9.0，温度10～35℃；

工艺操作参数：MLSS＝4～7g/l，溶解氧控制在2～4mg/l，好氧生物反应器pH值6.5～9.0，好氧生物反应器的水力停留时间HRT＝8～14小时。

出水水质中TP≤0.3mg/l，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》标准规定的一级A中磷元素的要求，TP去除率达到90％以上。

实例1～5：

处理原水从实际污水处理厂进水渠中抽取，该污水处理厂进水部分为生活污水，另一部分为工业污水，不需要添加其他营养盐。

实际水质基本情况：COD_Cr＝213～610mg/l，TP＝2.90～8.90mg/l，pH值6.0～7.5。

实际控制指标：MLSS＝4.55～6.56g/l，好氧生物反应器pH值6.5～9.0，好氧生物反应器的水力停留时间HRT＝12小时，生化池DO：2～4mg/l，沉淀池沉淀时间控制在1.5小时，进水流量为0.125t/h，回流比R＝3.0，泥龄控制在30天。

运行上述污水处理后的出水指标中：COD_Cr＝3～23mg/l，TP＝0.08～0.26mg/l。具体的进水水质及处理后的水质情况实际结果见表1。

表1不同进水水质情况下的处理结果(实施实例1-5)

实例6～10：

处理原水从实际污水处理厂进水渠中抽取，该污水处理厂进水部分为生活污水，另一部分为工业污水，不需要添加其他营养盐。

实际水质基本情况：COD_Cr＝250～573mg/l，TP＝1.15～7.95mg/l，pH值6.0～7.5。

实际控制指标：MLSS＝4.23～6.55g/l，好氧生物反应器pH值6.5～7.5，好氧生物反应器的水力停留时间HRT＝8.3小时，生化池DO：2～4mg/l，沉淀池沉淀时间控制在1.5小时，进水流量为0.18t/h，回流比R＝1.5，泥龄控制在25天。

运行上述污水处理后的出水指标中：COD_Cr＝7～24mg/l，TP＝0.05～0.26mg/l。具体的进水水质及处理后的水质情况实际结果见表2。

表2不同进水水质情况下的处理结果(实施实例6-10)

以上所述仅为本发明的较佳实施范例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效好氧生物除磷的方法，其特征在于采用好氧方式对含磷污水进行生物除磷处理，具体步骤为：

1)将含磷污水经过格栅预处理后进入好氧生物反应器进行生化处理，好氧生物反应器内DO控制在2～4mg/l，pH：6.5～9.0；

2)经生化处理后的污水溢流到沉淀池，沉淀池停留时间控制在1.5～2小时，沉淀池池底中间布置有泥斗，边上做成斜坡，防止局部积泥；

3)含有复合菌群污泥经沉淀池沉淀聚集到泥斗后用污泥回流泵回流至好氧生物反应器中进行循环生化处理，其回流比R＝0.5～4.0，排放的剩余污泥量依据污泥龄确定，污泥龄取20～30天；

4)沉淀后的上清液溢流至清水池，从清水池溢流出水；

好氧生物反应器采用推流式布置，反应器内设置导流墙及推流器，底部安装微孔曝气充氧设备，将空气中的氧均匀扩散到好氧生物反应器中，空气由空压机提供；

所述复合菌群为江苏仙融环境技术有限公司提供的牌号为XRP-01的好氧复合除磷菌群。

2.根据权利要求1所述的一种高效好氧生物除磷的方法，其特征在于所述好氧生物除磷过程中利用已 筛选并驯化的好氧复合除磷菌群，好氧生物反应器中复合除磷菌群污泥浓度4～7g/l。

3.根据权利要求1所述的一种高效好氧生物除磷的方法，其特征在于好氧生物反应器中水力停留时间HRT～8～14小时。

4.根据权利要求1所述的一种高效好氧生物除磷的方法，其特征在于处理的污水水质COD＝200～800mg/l，TP＝1.0～10.0mg/l，pH：6.0～9.0，温度10～35℃。

5.根据权利要求1所述的一种高效好氧生物除磷的方法，其特征在于系统TP去除率≥90％，处理后的出水水质中TP≤0.3mg/l，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》规定的一级A中磷元素的要求。