CN114180718A - 一种生物除磷颗粒污泥的培养方法 - Google Patents

一种生物除磷颗粒污泥的培养方法 Download PDF

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Abstract

一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，本发明涉及环境工程领域，特别指的一种生物除磷污泥的培养方法。本发明是为了解决传统生物除磷沉淀时间长，传统好氧颗粒污泥中聚磷菌含量少的问题。本发明通过将强化生物除磷（EBPR）与好氧颗粒污泥工艺相结合，在保持C/P比在30‑40之间的条件下，通过逐步缩短沉淀时间，增加碳源浓度以及更换碳源的方式，在反应器中培育出白色颗粒与黄色颗粒共存的生物除磷颗粒污泥。本发明方法培养的颗粒污泥沉降速度快，PO4 3‑‑P的去除率在85%以上，厌氧段释磷量可以达到60mg/L以上。

Description

一种生物除磷颗粒污泥的培养方法
技术领域
本发明涉及一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，属于环境工程领域。
背景技术
强化生物除磷(EBPR)是一种常用的的污水除磷方法。强化生物除磷是通过厌氧/好氧交替运行使活性污泥中的聚磷菌得以富集。在厌氧条件下，聚磷菌吸收体外的挥发性脂肪酸(VFA)用于合成为胞内聚合物聚β—羟基烷基酸酯(PHA)，体内多聚磷酸水解所产生的磷酸盐被排到体外。在好氧条件下，聚磷菌氧化胞内聚合物聚β—羟基烷基酸酯以获得生长、糖原补充和磷吸收所需的能量，同时将体外的磷吸收到细胞内合成多聚磷酸盐，这部分吸收的磷要超过厌氧段释放的磷量，从而将体外的磷转移到细胞内。厌氧/好氧交替运行使磷在聚磷菌体内富集，在厌氧条件下释放到水中。传统强化生物除磷系统中絮状污泥沉降性能差，在沉淀过程中会出现二次释磷现象影响。
在强化生物除磷系统中，聚糖菌与聚磷菌在厌氧阶段共同竞争碳源，但聚糖菌不具备储存磷酸盐的能力。聚糖菌的大量存在常常导致系统除磷能力不理想，甚至使整个系统的崩坏。有研究发现碳源发生变化时，聚磷菌（PAO）能比聚糖菌（GAO）更快的适应新碳源。所以可以通过更换碳源来控制聚糖菌的生长，促进聚磷菌富集。
好氧颗粒污泥是由微生物自凝聚作用形成的一种特殊的生物膜。与絮状污泥相比具有生物量大，沉降速度快，能够承受高有机负荷和耐毒性等优点。有研究表明，与传统活性污泥法相比，采用颗粒污泥技术可以大大减少构筑物数量与占地面积，减少投资成本。但传统好氧颗粒污泥存在聚磷菌含量低的问题。
发明内容
本发明目的是为了解决传统生物除磷沉淀时间长，传统好氧颗粒污泥中聚磷菌含量少的问题，而提供了一种生物除磷颗粒污泥的培养方法。
本发明的目的是这样实现的：一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：在SBR反应器中接种好氧池污泥，接种污泥浓度约为3500mg/L，在反应温度为10-30℃条件下，SBR反应器每天运行4个周期，每个周期依次进水、厌氧循环、好氧曝气、沉淀、排水、静置按厌氧/好氧交替的方式运行；
第一天运行时，每个周期，进水时间为15 min，厌氧循环时间为85 min，好氧曝气时间为210 min，沉淀时间为30min，排水时间为15 min，静置时间为5 min，SBR反应器中的曝气采用微孔曝气砂头，曝气量设定为2L/min；
从第二十天开始，SBR反应器运行时，先通过逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度促使絮状污泥颗粒化，再用乙酸钠代替丙酸钠成为碳源来使聚磷菌成为优势菌种，直到污泥完全颗粒化处于白色颗粒与黄色颗粒共存的状态，PO4 3--P的去除率在85%以上，厌氧段释磷量可以达到60mg/L以上，即完成对生物除磷颗粒污泥的培养过程。
所述逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度具体为：
进水COD为400mg/L，沉淀时间为30min，运行20天；
进水COD为400mg/L，沉淀时间为20min，运行10天；
进水COD为400mg/L，沉淀时间为15min，运行10天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为10min，运行5天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为8min，运行5天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为5min，运行10天；
进水COD为600mg/L，沉淀时间为5min，运行5天；
进水COD为600mg/L，沉淀时间为4min，运行5天；
此后进水COD均为700mg/L，沉淀时间均为3min。
采用5种操作模式在保持COD总量为700mg/L，逐渐增加乙酸钠量，减少丙酸钠量。
每个阶段保持10天，第一阶段丙酸钠提供的COD浓度为700mg/L，乙酸钠为0；第二阶段丙酸钠提供的COD浓度为600mg/L，乙酸钠为100mg/L；第三阶段丙酸钠提供的COD浓度为400mg/L，乙酸钠为300mg/L；第四阶段丙酸钠提供的COD浓度为200mg/L，乙酸钠为500mg/L；第五阶段丙酸钠提供的COD浓度为0，乙酸钠为700mg/L。
培养出的生物除磷颗粒污泥是白色颗粒与黄色颗粒共存的状态。
所述SBR反应器中进的水采用人工模拟废水，造粒阶段以丙酸钠为碳源；颗粒成型后用乙酸钠逐步替代丙酸钠、氯化铵为氮源、磷酸二氢钾为磷源，COD浓度为400-700mg/L，NH4 +-N浓度为10-40mg/L，PO4 3--P浓度为5~15mg/L，运行20天后COD/PO4 3--P保持在30-40之间。
所述SBR反应器总体积为7 L，有效容积5 L，高径比为10，容积转换率为60%。
使用的SBR反应器，包括反应器主体；
所述反应器主体外接微孔曝气头，微孔曝气头通过曝气管道与曝气泵连接，且连接微孔曝气头、曝气泵的曝气管道上设有气体流量计；
所述应器主体上设有进水口、排水口，进水口位于排水口的上部；其中，进水口通过进水管道连接进水桶，且进水管道上安装有进水泵；排水口过排水管道连接出水桶，且排水管道上安装有出水泵；
所述反应器主体外缠有加热带，加热带与反应器主体接触处设有温度测量装置，温度测量装置通过温度控制装置与加热带连接；
所述反应器主体底部设有下循环口，反应器主体中部设有上循环口，下循环口通过循环管道与上循环口相连接，且循环管道上按安装有循环泵；
在每个周期中：
首先进水，启动进水泵，进水桶内的水经进水管道、进水泵、进水口流入反应器主体内，进水完成后，关闭进水泵，停止进水；接着厌氧循环，启动循环泵，反应器主体内的水依次经下循环口、循环管道、上循环口流出并流入反应器主体内；循环泵将反应器主体内水自上而下与污泥充分混合；厌氧循环后，关闭循环泵，停止厌氧循环；
接着好氧曝气，启动曝气泵，调节气体流量计，控制曝气量，曝气泵产生气体经气体流量计、曝气管道从微孔曝气头喷出，对反应器主体内的水进行曝气；好氧曝气后，关闭曝气泵，停止好氧曝气；
接着沉淀；
接着排水，启动出水泵，反应器主体内的水经排水管道、出水泵从排水口排出流入出水桶；排水量占总混合溶液的60%，然后关闭出水泵；
最后静置。
厌氧段用循环泵代替搅拌桨，减少水中溶解氧含量。
本发明结构合理、使用方便，通过本发明，在使用时，为实现上述目的，本发明尝试把强化生物除磷（EBPR）与好氧颗粒污泥工艺相结合，培养出白色颗粒与黄色颗粒共存的生物除磷颗粒污泥。生物除磷颗粒污泥培养方法如下：
向高径比为10的SBR反应器中接种好氧池污泥，接种污泥浓度约为3500mg/L。在反应温度为10-30℃条件下，反应器按厌氧/好氧交替的方式运行，每天运行4个周期，每个周期为6h。每个周期包括：进水、厌氧循环、好氧曝气、沉淀、排水、静置。反应器的运行由时间定时器控制。曝气采用微孔曝气砂头，曝气量设定为2L/min。
所述的进水为人工模拟废水，初期培养阶段以丙酸钠为碳源；颗粒成型后用乙酸钠逐步替代丙酸钠、氯化铵为氮源、磷酸二氢钾为磷源，COD/PO4 3--P保持在30-40之间。初期通过逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度促使絮状污泥颗粒化，后期通过用乙酸钠代替丙酸钠成为碳源来使聚磷菌成为优势菌种。
本发明是为了解决传统生物除磷沉淀时间长，传统好氧颗粒污泥中聚磷菌含量少的问题。本发明通过将强化生物除磷（EBPR）与好氧颗粒污泥工艺相结合，在保持C/P比在30-40之间的条件下，通过逐步缩短沉淀时间，增加碳源浓度以及更换碳源的方式，在反应器中培育出白色颗粒与黄色颗粒共存的生物除磷颗粒污泥。本发明方法培养的颗粒污泥沉降速度快，PO4 3--P的去除率在85%以上，厌氧段释磷量可以达到60mg/L以上。
随着城镇废水的排放标准进一步提高，传统强化生物除磷具有构筑物多，占地大，投资成本高等问题。生物除磷颗粒污泥与之相比，具有生物量大，沉淀快的优点，大大减少了前期的投资成本。
附图说明
图1为本发明方法所采用的SBR反应器的结构示意图；
图2为所示为序批式反应器的运行流程图；
图中：1反应器主体、2微孔曝气头、3曝气泵、4气体流量计、5进水口、6进水泵、7进水桶、8排水口、9出水泵、10出水桶、11加热带、12温度测量装置、13温度控制装置、14下循环口、15上循环口、16循环泵。
具体实施方式
以下结合附图以及附图说明书对本发明做进一步说明。
一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，在SBR反应器中接种好氧池污泥，接种污泥浓度约为3500mg/L，在反应温度为10-30℃条件下，SBR反应器每天运行4个周期，每个周期依次进水、厌氧循环、好氧曝气、沉淀、排水、静置按厌氧/好氧交替的方式运行；
第一天运行时，每个周期，进水时间为15 min，厌氧循环时间为85 min，好氧曝气时间为210 min，沉淀时间为30min，排水时间为15 min，静置时间为5 min，SBR反应器中的曝气采用微孔曝气砂头，曝气量设定为2L/min；
从第二十天开始，SBR反应器运行时，先通过逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度促使絮状污泥颗粒化，再用乙酸钠代替丙酸钠成为碳源来使聚磷菌成为优势菌种，直到污泥完全颗粒化处于白色颗粒与黄色颗粒共存的状态，PO4 3--P的去除率在85%以上，厌氧段释磷量可以达到60mg/L以上，即完成对生物除磷颗粒污泥的培养过程。所述逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度具体为：
进水COD为400mg/L，沉淀时间为30min，运行20天；
进水COD为400mg/L，沉淀时间为20min，运行10天；
进水COD为400mg/L，沉淀时间为15min，运行10天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为10min，运行5天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为8min，运行5天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为5min，运行10天；
进水COD为600mg/L，沉淀时间为5min，运行5天；
进水COD为600mg/L，沉淀时间为4min，运行5天；
此后进水COD均为700mg/L，沉淀时间均为3min。
采用5种操作模式在保持COD总量为700mg/L，逐渐增加乙酸钠量，减少丙酸钠量。
每个阶段保持10天，第一阶段丙酸钠提供的COD浓度为700mg/L，乙酸钠为0；第二阶段丙酸钠提供的COD浓度为600mg/L，乙酸钠为100mg/L；第三阶段丙酸钠提供的COD浓度为400mg/L，乙酸钠为300mg/L；第四阶段丙酸钠提供的COD浓度为200mg/L，乙酸钠为500mg/L；第五阶段丙酸钠提供的COD浓度为0，乙酸钠为700mg/L。
培养出的生物除磷颗粒污泥是白色颗粒与黄色颗粒共存的状态。
所述SBR反应器中进的水采用人工模拟废水，造粒阶段以丙酸钠为碳源；颗粒成型后用乙酸钠逐步替代丙酸钠、氯化铵为氮源、磷酸二氢钾为磷源，COD浓度为400-700mg/L，NH4 +-N浓度为10-40mg/L，PO4 3--P浓度为5~15mg/L，运行20天后COD/PO4 3--P保持在30-40之间。
所述SBR反应器总体积为7 L，有效容积5 L，高径比为10，容积转换率为60%。
一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，使用的SBR反应器，包括反应器主体1；
所述反应器主体1外接微孔曝气头2，微孔曝气头2通过曝气管道与曝气泵3连接，且连接微孔曝气头2、曝气泵3的曝气管道上设有气体流量计4；
所述应器主体1上设有进水口5、排水口8，进水口5位于排水口8的上部；其中，进水口5通过进水管道连接进水桶7，且进水管道上安装有进水泵6；排水口8过排水管道连接出水桶10，且排水管道上安装有出水泵9；
所述反应器主体1外缠有加热带11，加热带11与反应器主体1接触处设有温度测量装置12，温度测量装置12通过温度控制装置13与加热带11连接；
所述反应器主体1底部设有下循环口14，反应器主体1中部设有上循环口15，下循环口14通过循环管道与上循环口15相连接，且循环管道上按安装有循环泵16；
在每个周期中：
首先进水，启动进水泵6，进水桶7内的水经进水管道、进水泵6、进水口5流入反应器主体1内，进水完成后，关闭进水泵6，停止进水；接着厌氧循环，启动循环泵16，反应器主体1内的水依次经下循环口14、循环管道、上循环口15流出并流入反应器主体1内；循环泵16将反应器主体1内水自上而下与污泥充分混合；厌氧循环后，关闭循环泵16，停止厌氧循环；
接着好氧曝气，启动曝气泵3，调节气体流量计4，控制曝气量，曝气泵3产生气体经气体流量计4、曝气管道从微孔曝气头2喷出，对反应器主体1内的水进行曝气；好氧曝气后，关闭曝气泵3，停止好氧曝气；
接着沉淀；
接着排水，启动出水泵9，反应器主体1内的水经排水管道、出水泵9从排水口8排出流入出水桶10；排水量占总混合溶液的60%，然后关闭出水泵9；
最后静置。
厌氧段用循环泵16代替搅拌桨，减少水中溶解氧含量。
进一步，具体为：
如图1所示，一种SBR反应器，包括反应器主体1，反应器主体1由有机玻璃制成，规格为高100cm，直径为10cm，总体积约为7 L，有效容积5 L。反应器主体外接微孔曝气头2，微孔曝气头通过管道与曝气泵3连接，该管道上设有气体流量计4。
反应器主体1顶部设有进水口5，进水口5通过管道连接进水泵6。进水泵6通过管道连接进水桶7。反应器主体2L处设有排水口8，过管道连接出水泵9。出水泵9通过管道连接出水桶10。
反应器主体1外缠有加热带11，加热带11与反应器主体1接触处设有温度测量装置12，温度测量装置12通过温度控制装置13与加热带11连接。
反应器主体1底部设有循环口14，通过管道与反应器主体1中部的循环口15相连接，该管道上设有循环泵16。
如图2所示，该装置的运行阶段包括：进水、厌氧循环、曝气、沉淀、排水、静置6个阶段，根据实际需要可以选择各个时段的时间。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
向SBR反应器（高100 cm，直径为10 cm，有效容积5L）中接种污泥，接种污泥取自污水处理厂好氧池，接种污泥浓度约为3500mg/L。实验采用人工模拟废水，以丙酸钠为碳源、氯化铵为氮源、磷酸二氢钾为磷源，COD/PO4 3--P保持在30-40之间。
进水泵将人工废水泵入SBR反应器内，进水时间为15min，进水完成后，循环泵将SBR反应器内污水自上而下与污泥充分混合，与搅拌桨相比循环泵可以减少空气进入水中，以此减少水中溶解氧含量。85min后厌氧循环结束，以2L/min曝气量对反应器内进行曝气，好氧反应时间为210min。曝气结束后，污泥经过30min沉淀后进行排水，排水量占总混合溶液的60%。冬天通过加热带控制反应器内温度。
所述人工模拟废水，其中COD浓度为400mg/L，NH4 +-N浓度为40mg/L，PO4 3--P浓度为5mg/L。MgSO4·7H2O浓度为94mg/L，CaCl2浓度为28mg/L，NaHCO3浓度为90mg/L，微量元素取1ml/L。
SBR反应器运行初期絮状活性污泥结构疏松，呈深灰褐色，沉降性能差，平均粒径为64 µm，SVI为83.4 mL/g。初始沉淀时间为30min。
运行至第20天时，污泥浓度为4951mg/L，SVI为66.9 mL/g，反应器内处于细小的白色颗粒与絮状污泥共存的状态。此时通过逐步缩短沉淀时间创造选择一个选择压力，将沉降性能差的污泥排出，仅保留那些密度大，沉降性能好的生物质。
运行至第40天时，反应器内污泥由深灰褐色变为浅褐色，大量沉降性差的絮状污泥被排出反应器，SVI为46.7 mL/g，后续通过不断增加进水中的COD来促成污泥完全颗粒化。
运行至第90天时，污泥沉淀时间已经由过去的30 min变为3 min。污泥基本完成颗粒化，其中颗粒（粒径>200 µm）占污泥总量的比例为86%，大部分颗粒粒径在550 µm到200 µm之间，小粒径颗粒占优势。污泥浓度为7647 mg/L，SVI为24.5mg/L。此时反应器内黄色颗粒与白色颗粒处于共存的状态，且白色颗粒和黄色颗粒的粒径都比较小，只有个别白色颗粒粒径大于1000 µm。
第90天开始，COD总量保持在700mg/L不变，用乙酸钠逐步替代丙酸钠成为唯一碳源，为了防止碳源突变导致整个除磷系统奔溃。此过程分为5个阶段逐渐用乙酸钠替代丙酸钠，直到乙酸钠成为唯一碳源，每个阶段运行10天。
第140天时，乙酸钠代替丙酸钠成为唯一碳源，污泥浓度为9395 mg/L，SVI为19.2mg/L。此时反应器内白色颗粒与黄色颗粒共存，白色颗粒圆润饱满，形状规则，轮廓清晰，结构密实，与周围的黄色颗粒有明显的区别。系统厌氧段磷释放量可以达到60mg/L以上，对COD、PO4 3--P、NH4 +-N的去除率分别为96.9%、87.5%、100%。
颗粒污泥培养历时140天，将此颗粒污泥在相同条件下再运行20天，颗粒污泥仍保持上述水平，证实该方法适合培养生物除磷颗粒污泥。

Claims (9)

1.一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：在SBR反应器中接种好氧池污泥，接种污泥浓度约为3500mg/L，在反应温度为10-30℃条件下，SBR反应器每天运行4个周期，每个周期依次进水、厌氧循环、好氧曝气、沉淀、排水、静置按厌氧/好氧交替的方式运行；
第一天运行时，每个周期，进水时间为15 min，厌氧循环时间为85 min，好氧曝气时间为210 min，沉淀时间为30min，排水时间为15 min，静置时间为5 min，SBR反应器中的曝气采用微孔曝气砂头，曝气量设定为2L/min；
从第二十天开始，SBR反应器运行时，先通过逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度促使絮状污泥颗粒化，再用乙酸钠代替丙酸钠成为碳源来使聚磷菌成为优势菌种，直到污泥完全颗粒化处于白色颗粒与黄色颗粒共存的状态，PO4 3--P的去除率在85%以上，厌氧段释磷量可以达到60mg/L以上，即完成对生物除磷颗粒污泥的培养过程。
2.根据权利要求1所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：所述逐步缩短沉淀时间和增加碳源浓度具体为：
进水COD为400mg/L，沉淀时间为30min，运行20天；
进水COD为400mg/L，沉淀时间为20min，运行10天；
进水COD为400mg/L，沉淀时间为15min，运行10天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为10min，运行5天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为8min，运行5天；
进水COD为500mg/L，沉淀时间为5min，运行10天；
进水COD为600mg/L，沉淀时间为5min，运行5天；
进水COD为600mg/L，沉淀时间为4min，运行5天；
此后进水COD均为700mg/L，沉淀时间均为3min。
3.根据权利要求2所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：采用5种操作模式在保持COD总量为700mg/L，逐渐增加乙酸钠量，减少丙酸钠量。
4.根据权利要求3所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：每个阶段保持10天，第一阶段丙酸钠提供的COD浓度为700mg/L，乙酸钠为0；第二阶段丙酸钠提供的COD浓度为600mg/L，乙酸钠为100mg/L；第三阶段丙酸钠提供的COD浓度为400mg/L，乙酸钠为300mg/L；第四阶段丙酸钠提供的COD浓度为200mg/L，乙酸钠为500mg/L；第五阶段丙酸钠提供的COD浓度为0，乙酸钠为700mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：培养出的生物除磷颗粒污泥是白色颗粒与黄色颗粒共存的状态。
6.根据权利要求1所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：所述SBR反应器中进的水采用人工模拟废水，造粒阶段以丙酸钠为碳源；颗粒成型后用乙酸钠逐步替代丙酸钠、氯化铵为氮源、磷酸二氢钾为磷源，COD浓度为400-700mg/L，NH4 +-N浓度为10-40mg/L，PO4 3--P浓度为5~15mg/L，运行20天后COD/PO4 3--P保持在30-40之间。
7. 根据权利要求1所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：所述SBR反应器总体积为7 L，有效容积5 L，高径比为10，容积转换率为60%。
8.根据权利要求1所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：使用的SBR反应器，包括反应器主体（1）；
所述反应器主体（1）外接微孔曝气头（2），微孔曝气头（2）通过曝气管道与曝气泵（3）连接，且连接微孔曝气头（2）、曝气泵（3）的曝气管道上设有气体流量计（4）；
所述应器主体（1）上设有进水口（5）、排水口（8），进水口（5）位于排水口（8）的上部；其中，进水口（5）通过进水管道连接进水桶（7），且进水管道上安装有进水泵（6）；排水口（8）过排水管道连接出水桶（10），且排水管道上安装有出水泵（9）；
所述反应器主体（1）外缠有加热带（11），加热带（11）与反应器主体（1）接触处设有温度测量装置（12），温度测量装置（12）通过温度控制装置（13）与加热带（11）连接；
所述反应器主体（1）底部设有下循环口（14），反应器主体（1）中部设有上循环口（15），下循环口（14）通过循环管道与上循环口（15）相连接，且循环管道上按安装有循环泵（16）；
在每个周期中：
首先进水，启动进水泵（6），进水桶（7）内的水经进水管道、进水泵（6）、进水口（5）流入反应器主体（1）内，进水完成后，关闭进水泵（6），停止进水；接着厌氧循环，启动循环泵（16），反应器主体（1）内的水依次经下循环口（14）、循环管道、上循环口（15）流出并流入反应器主体（1）内；循环泵（16）将反应器主体（1）内水自上而下与污泥充分混合；厌氧循环后，关闭循环泵（16），停止厌氧循环；
接着好氧曝气，启动曝气泵（3），调节气体流量计（4），控制曝气量，曝气泵（3）产生气体经气体流量计（4）、曝气管道从微孔曝气头（2）喷出，对反应器主体（1）内的水进行曝气；好氧曝气后，关闭曝气泵（3），停止好氧曝气；
接着沉淀；
接着排水，启动出水泵（9），反应器主体（1）内的水经排水管道、出水泵（9）从排水口（8）排出流入出水桶（10）；排水量占总混合溶液的60%，然后关闭出水泵（9）；
最后静置。
9.根据权利要求8所述的一种生物除磷颗粒污泥的培养方法，其特征在于：厌氧段用循环泵（16）代替搅拌桨，减少水中溶解氧含量。
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