CN114313410A - 小包装物料振动整理铺平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了小包装物料振动整理铺平装置，包括支撑架、升降气缸、振动架、振动电机和振动板，支撑架横跨安装在输送线上，支撑架的顶板上安装有升降气缸，振动架位于支撑架的顶板下方，升降气缸的伸缩杆与振动架连接，且升降气缸驱动振动架靠近或远离输送线移动，振动架上安装有振动板，振动架上还安装有使得振动板振动的振动电机。本发明的有益效果是：通过振动电机的振动，使得振动板振动，振动板在振动过程中，从而将物料平铺在输送盘上，而且振动板的初始位置的垂直高度和横向位置可调，从而保证了物料平铺的质量。

Description

小包装物料振动整理铺平装置

技术领域

本发明涉及包装物料的平铺技术，特别是小包装物料振动整理铺平装置。

背景技术

在食品包装中，根据客户的需求，可以分为大包装和小包装，特别是一些价格较为昂贵的物品，其包装的规格则较多，如，牛肉的包装，需要根据产品的重量、产品的类型分为大包包装、中包包装和小包包装，而在这些包装过程当中，又以小包装的数量最多。

在小包装物料输送过程中，由于小包装物料容易堆积在物料盘内，且小包装物料呈不规则堆积，从而使得小包装物料在包装时即为不方便，往往容易出现掉袋问题，从而影响产品包装质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小包装物料振动整理铺平装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：小包装物料振动整理铺平装置，包括支撑架、升降气缸、振动架、振动电机和振动板，支撑架横跨安装在输送线上，支撑架的顶板上安装有升降气缸，振动架位于支撑架的顶板下方，升降气缸的伸缩杆与振动架连接，且升降气缸驱动振动架靠近或远离输送线移动，振动架上安装有振动板，振动架上还安装有使得振动板振动的振动电机，振动架的底部还安装有整形装置，整形装置位于振动板的上游。

可选的，振动架包括下支架和上支架，下支架位于上支架下方，上支架与升降气缸的伸缩杆连接，振动板与下支架连接，上支架上至少开设有两个导向孔，下支架的顶部安装有与导向孔对应的导向杆a，导向杆a穿过对应导向孔，且穿过导向孔的导向杆a上安装有限位件，位于上支架和下支架之间的导向杆a上套装有弹簧a，弹簧a的顶部顶在上支架的底部，弹簧a的底部顶在下支架的顶部。

可选的，导向杆a上开设有外螺纹，位于上支架和下支架的导向杆a上螺纹连接有调节螺母，弹簧a的底部抵在调节螺母上，限位件为限位螺母。

可选的，导向孔为四个，且四个导向孔呈矩阵分布。

可选的，支撑架顶部位于四个导向杆a之间。

可选的，下支架上安装有横架，横架上安装有立架，立架的底部安装有安装板，振动板安装在安装板的底部。

可选的，振动板的底部还安装有柔性板。

可选的，安装板上开设有横向分布的腰形孔，振动板通过安装在腰形孔内的螺栓组件与安装板可拆卸安装。

可选的，升降气缸为两个，且两个气缸间隔分布。

可选的，整形装置包括整形箱和中振板，整形箱包括顶板和柔性侧板，顶板的四周均安装有柔性侧板，顶板上还滑动安装有导向杆b，导向杆b的顶部穿过顶板，且穿过顶板的导向杆b上安装有锁紧螺母，导向杆b的底部安装有中振板，中振板位于所有柔性侧板围城的空腔内，位于顶板与中振板之间的导向杆b上还套装有弹簧b，弹簧b的一端顶在顶板的下方，弹簧b的另一端顶在中振板的顶部，柔性板的底部还安装有朝向中振板弯折的弯钩

本发明具有以下优点：本发明的小包装物料振动整理铺平装置，通过振动电机的振动，能够使得中振板和振动板同步振动，中振板在振动过程中，对塑料进行预整形，便于下游的振动板对物料的振动平铺，而振动板在振动过程中，从而将物料平铺在输送盘上，便于物料的包装。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为振动架的结构示意图

图3 为整形装置的结构示意图

图4 为中振板的安装示意图

图中，1-升降气缸，2-支撑架，3-振动架，4-导向杆a，5-弹簧a，6-振动电机，7-振动板，8-限位件，9-柔性板，10-调节螺母，31-下支架，32-上支架，33-横架，34-立架，35-安装板，36-腰形孔，100-整形装置，101-顶板，102-柔性侧板，103-导向杆b，104-弹簧b，105-中振板，106-弯钩，107-锁紧螺母。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，小包装物料振动整理铺平装置，包括支撑架2、升降气缸1、振动架3、振动电机6和振动板7，支撑架2横跨安装在输送线上，输送线上具有间隔分布的输送盘，小包装物料则堆积在输送盘内，在本实施例中，支撑架2的顶板101上安装有升降气缸1，升降气缸1为两个，且两个气缸间隔分布，振动架3位于支撑架2的顶板101下方，升降气缸1的伸缩杆与振动架3连接，且升降气缸1驱动振动架3靠近或远离输送线移动，振动架3上安装有振动板7，振动架3上还安装有使得振动板7振动的振动电机6，工作时，升降气缸1的伸缩杆伸出，从而使得振动架3下行，与振动架3连接的振动板7也下行，振动板7下行到位后，此时，振动板7与物料接触，然后振动电机6工作，使得振动板7振动，物料则在振动的作用下平铺在输送盘上，振动架3的底部还安装有整形装置100100，整形装置100100位于振动板7的上游。

在本实施例中，如图3和图4所示，整形装置100包括整形箱和中振板105，整形箱包括顶板101和柔性侧板102，顶板101的四周均安装有柔性侧板102，进一步的柔性侧板102为牛筋板，具有一定的结构强度，当受力后，又能弯曲，而弯曲后，则会产生弹性变形，当外力消失后，柔性侧板102则能复位，进一步的，顶板101上还滑动安装有导向杆b103，导向杆b103的顶部穿过顶板101，且穿过顶板101的导向杆b103上安装有锁紧螺母107，导向杆b103的底部安装有中振板105，中振板105位于所有柔性侧板102围城的空腔内，位于顶板101与中振板105之间的导向杆b103上还套装有弹簧b104，弹簧b104的一端顶在顶板101的下方，弹簧b104的另一端顶在中振板105的顶部，柔性板的底部还安装有朝向中振板105弯折的弯钩106，进一步的，弯钩106为L形的弯钩，当振动架3下行时，整形装置100则随着一起下行，当柔性侧板102与输送盘接触后，柔性侧板102则会受力，此时，振动架3继续下行，从而使得柔性侧板102弯曲，在柔性侧板102弯曲过程中，则会使得弯钩106朝向中振板105移动，从而使得边缘的小包装物料往输送盘的中部靠拢，最后再被中振板105弹性压住，然后振动电机工作，从而将输送盘内的小包装物料预整形，便于后续小包装物料的平铺。

在本实施例中，如图2所示，振动架3包括下支架31和上支架32，下支架31位于上支架32下方，上支架32与升降气缸1的伸缩杆连接，振动板7与下支架31连接，上支架32上至少开设有两个导向孔，在本实施例中，导向孔为四个，且四个导向孔呈矩阵分布，而上支架32为矩形板，优选的，导向孔则分布在上支架32的四个边角上，下支架31的顶部安装有与导向孔对应的导向杆a4，也就是说，导向杆a4为四根，支撑架2顶部位于四个导向杆a4之间，从而避免支撑架2与导向杆a4之间发生干涉，导向杆a4穿过对应导向孔，且穿过导向孔的导向杆a4上安装有限位件8，位于上支架32和下支架31之间的导向杆a4上套装有弹簧a5，弹簧a5的顶部顶在上支架32的底部，弹簧a5的底部顶在下支架31的顶部，当振动板7与物料接触后，此时，弹簧a5处于压缩状态，限位件8位于上支架32的上方，而限位杆与上支架32之间的间隙，则为振动电机6振动，使得下支架31上下移动提供了移动空间，升降电机复位后，下支架31在弹簧a5的弹性回复力作用下又会复位，此时限位件8则与上支架32的上表面接触。

在本实施例中，导向杆a4上开设有外螺纹，位于上支架32和下支架31的导向杆a4上螺纹连接有调节螺母10，弹簧a5的底部抵在调节螺母10上，限位件8为限位螺母，通过调节限位螺母和调节螺母10的位置，可以调节弹簧a5的预压力，同时，通过改变限位螺母和调节螺母10的相对位置，还可改变下支架31与上支架32之间的相对位置，从而可以调整振动板7的初始高度，因此在实际工作中，可以针对不同的小包装物料，对振动架3的垂直高度进行微调，从而便于物料的振动平整。

在本实施例中，下支架31上安装有横架33，横架33上安装有立架34，立架34的底部安装有安装板35，振动板7安装在安装板35的底部，进一步的，振动板7的底部还安装有柔性板9，从而使得物料与柔性板9之间为柔性接触，从而避免物料被振动板7压坏，优选的柔性板9为硅橡胶材质支撑，由于此处的物料，已经封装好了，因此硅橡胶则不会与食品直接接触，从而保证了食品安全。

在本实施例中，安装板35上开设有横向分布的腰形孔36，振动板7通过安装在腰形孔36内的螺栓组件与安装板35可拆卸安装，通过腰形孔36，可以调节振动板7的横向位置，从而保证振动板7能够更好的覆盖输送盘，从而保证物料的平铺效果。

本发明的工作过程如下：输送线将装有物料的输送盘输入到该铺平装置处，然后升降气缸1工作，使得振动板7随着振动架3下行，升降气缸1下行到位后，此时振动板7则与物料接触以及中振板105与物料接触，然后振动电机6工作，从而使得中振板105将上游的物料盘内的物料进行整形，同时振动板7对下游的整形好的物料盘内的物料进行平铺。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：包括支撑架、升降气缸、振动架、振动电机和振动板，所述支撑架横跨安装在输送线上，所述支撑架的顶板上安装有所述升降气缸，所述振动架位于所述支撑架的顶板下方，所述升降气缸的伸缩杆与所述振动架连接，且所述升降气缸驱动所述振动架靠近或远离所述输送线移动，所述振动架上安装有所述振动板，所述振动架上还安装有使得所述振动板振动的振动电机，所述振动架的底部还安装有整形装置，所述整形装置位于所述振动板的上游。

2.根据权利要求1所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述振动架包括下支架和上支架，所述下支架位于所述上支架下方，所述上支架与所述升降气缸的伸缩杆连接，所述振动板与所述下支架连接，所述上支架上至少开设有两个导向孔，所述下支架的顶部安装有与所述导向孔对应的导向杆a，所述导向杆a穿过对应所述导向孔，且穿过所述导向孔的导向杆a上安装有限位件，位于所述上支架和所述下支架之间的导向杆a上套装有弹簧a，所述弹簧a的顶部顶在所述上支架的底部，所述弹簧a的底部顶在所述下支架的顶部。

3.根据权利要求2所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述导向杆a上开设有外螺纹，位于所述上支架和所述下支架的导向杆a上螺纹连接有调节螺母，所述弹簧a的底部抵在所述调节螺母上，所述限位件为限位螺母。

4.根据权利要求3所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述导向孔为四个，且四个导向孔呈矩阵分布。

5.根据权利要求4所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述支撑架顶部位于四个所述导向杆a之间。

6.根据权利要求5所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述下支架上安装有横架，所述横架上安装有立架，所述立架的底部安装有安装板，所述振动板安装在所述安装板的底部。

7.根据权利要求6所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述振动板的底部还安装有柔性板。

8.根据权利要求7所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述安装板上开设有横向分布的腰形孔，所述振动板通过安装在腰形孔内的螺栓组件与所述安装板可拆卸安装。

9.根据权利要求8所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述升降气缸为两个，且两个气缸间隔分布。

10.根据权利要求1所述的小包装物料振动整理铺平装置，其特征在于：所述整形装置包括整形箱和中振板，所述整形箱包括顶板和柔性侧板，所述顶板的四周均安装有所述柔性侧板，所述顶板上还滑动安装有导向杆b，所述导向杆b的顶部穿过所述顶板，且穿过所述顶板的所述导向杆b上安装有锁紧螺母，所述导向杆b的底部安装有所述中振板，所述中振板位于所有所述柔性侧板围城的空腔内，位于所述顶板与所述中振板之间的导向杆b上还套装有弹簧b，所述弹簧b的一端顶在所述顶板的下方，所述弹簧b的另一端顶在所述中振板的顶部，所述柔性板的底部还安装有朝向所述中振板弯折的弯钩。

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