CN114311401B - 一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，涉及复合材料制备技术领域，包括架体、放卷轮、预展丝机构、送料机构、加热筒、预浸机构、出丝挤压机构和收卷机构，加热筒安装于架体中的上部，送料机构包括安装板、安装架、驱动组件、中空螺杆、送料管、连接件和储料斗，送料管设置于加热筒中，中空螺杆设置于送料管中，驱动组件用于驱动中空螺杆转动；预展丝机构包括预展丝支架和多个第一展丝辊，预浸机构包括预浸筒和多个第二展丝辊，出丝挤压机构安装于预浸筒的底端，收卷机构位于加热筒的下方，收卷机构包括收卷轮和用于驱动收卷轮转动的驱动部件。该装置使得干丝能够充分浸入胶液，提高了预浸效果和预浸丝质量。

Description

一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，特别是涉及一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置。

背景技术

目前，最常见的预浸料的制作主要有以下两种方式：一是挤出机加成型磨具的方法制作，制作时，树脂通过挤出机进行加热融化，然后注入到型腔模具，纤维丝束通过与挤出机注射口垂直的方向通过模具，实现丝束的浸润；二是采用立式结构，如专利号为CN111016157A的专利中的立式结构。上面两种方法从原理上来说都是挤出机的变形，由于缺乏对丝束的展开机构，丝束在通过融化的树脂时，仅仅是丝束的表面包裹着一层胶液，胶液无法进入到丝束内部，造成浸润不充分，丝束内部依然还是干丝状态。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，使得干丝能够充分浸入胶液，提高了预浸效果和预浸丝质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，包括架体、放卷轮、预展丝机构、送料机构、加热筒、预浸机构、出丝挤压机构和收卷机构，所述加热筒安装于所述架体中的上部，所述加热筒的上下两端均为敞口结构；所述送料机构包括安装板、安装架、驱动组件、中空螺杆、送料管、连接件和储料斗，所述安装板固定于所述架体的顶端，且所述安装板位于所述加热筒的上方，所述安装架设置于所述安装板的上部，所述连接件固定套设于所述送料管的顶端，所述送料管设置于所述加热筒中，且所述连接件固定于所述加热筒的上表面，所述储料斗设置于所述连接件上部，且所述储料斗与所述送料管连通，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述中空螺杆设置于所述送料管中，所述驱动组件用于驱动所述中空螺杆转动；所述预展丝机构包括预展丝支架和多个第一展丝辊，所述预展丝支架设置于所述安装架的上部，所述放卷轮设置于所述预展丝支架的上方，多个所述第一展丝辊由上至下依次固定于所述预展丝支架上，所述预展丝支架的底部设置有第一通孔，所述安装架上设置有第二通孔，所述安装板上设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述中空螺杆由上至下依次对应设置；所述预浸机构包括预浸筒和多个第二展丝辊，所述预浸筒安装于所述送料管的底端，多个所述第二展丝辊由上至下依次固定于所述预浸筒中，任意相邻的两个所述第二展丝辊交错设置，所述第二展丝辊的轴向方向与所述第一展丝辊的轴向方向相互平行；所述出丝挤压机构安装于所述预浸筒的底端，所述送料管、所述预浸筒和所述出丝挤压机构依次连通，所述预浸筒和所述出丝挤压机构均位于所述加热筒中，所述收卷机构位于所述加热筒的下方，所述收卷机构包括收卷轮和用于驱动所述收卷轮转动的驱动部件。

优选地，所述第一展丝辊包括第一辊体、两个第一挡块和两个连接柱，所述第一辊体的两端分别固定有一个所述第一挡块，各所述第一挡块远离所述第一辊体的一端固定有一个连接柱，两个所述连接柱固定于所述预展丝支架上。

优选地，所述预展丝支架包括底板和两个夹紧组件，所述第一通孔设置于所述底板上，两个所述夹紧组件位于所述第一通孔的两侧，各所述夹紧组件包括两个夹紧板和多个锁紧螺栓，两个所述夹紧板对称设置且通过多个所述锁紧螺栓固定连接，各所述夹紧板下端固定于所述底板上，各所述夹紧板的内侧由上至下依次设置有多个半圆槽，两个所述夹紧板上的多个所述半圆槽对接形成多个夹紧圆孔，各所述连接柱用于固定于一个所述夹紧圆孔中。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、中空传动轴、第一轴承座、第一轴承、第二轴承座和第二轴承，所述第一轴承座安装于所述第二通孔中，所述预展丝支架安装于所述第一轴承座的上部，所述第一轴承安装于所述第一轴承座中，所述第二轴承座安装于所述第三通孔中，所述第二轴承安装于所述第二轴承座中，所述中空传动轴的两端分别安装于所述第一轴承和所述第二轴承中，所述中空螺杆固定于所述中空传动轴的下端，所述从动齿轮固定套设于所述中空传动轴的外部，所述驱动电机固定于所述安装架上，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装架伸至下部并安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

优选地，所述第二展丝辊包括第二辊体、螺纹柱、六角头螺帽和两个第二挡块，所述第二辊体的两端分别固定有一个所述第二挡块，一个所述第二挡块远离所述第二辊体的一端固定有所述螺纹柱，另一个所述第二挡块远离所述第二辊体的一端固定有所述六角头螺帽，所述预浸筒的一侧由上至下依次设置有多个螺纹孔，任意相邻的两个所述螺纹孔交错设置，各所述螺纹柱安装于一个所述螺纹孔中。

优选地，所述出丝挤压机构包括多个由上至下依次连接的出丝挤压筒，所述出丝挤压筒的上端为敞口结构，所述出丝挤压筒的底面的中部设置有出丝口，所述出丝口包括由上至下依次连接的倒锥孔和出丝圆孔，多个所述出丝挤压筒的所述出丝圆孔的直径由上至下依次减小。

优选地，所述预浸筒螺纹套设于所述送料管外部的底端，最上方的所述出丝挤压筒螺纹套设于所述预浸筒外部的底端，位于下方的所述出丝挤压筒螺纹套设于位于上方的所述出丝挤压筒外部的下端。

优选地，所述加热筒为红外加热圈，所述连接件为法兰盘，所述驱动部件为收卷电机。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，包括架体、放卷轮、预展丝机构、送料机构、加热筒、预浸机构、出丝挤压机构和收卷机构，送料管、预浸筒和出丝挤压机构均设置于加热筒中，中空螺杆旋转将储料斗内的树脂输送到预浸筒内，加热距离长，使得树脂加热充分，避免进入到预浸筒的胶液中含有未融化的树脂，进而避免损伤丝束和降低预浸丝质量。在丝束进入预浸筒前端加入预展丝机构，在多个第一展丝辊作用下使得丝束能够从束状展成带状，使得干丝能够充分浸入胶液，提高了预浸效果和预浸丝质量；在预浸筒内设置多个第二展丝辊，对浸过胶液的丝带进行多次展开，充分保证每一根干丝都能被胶液浸润，进一步保证了预浸丝质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置的外部结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置的主视图；

图4为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置的侧视图；

图5为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置去除架体和加热筒后的结构示意图；

图6为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置中送料机构、预浸机构和出丝挤压机构的剖视图；

图7为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置中预展丝机构的结构示意图；

图8为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置中第一展丝辊的结构示意图；

图9为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置中第二展丝辊的结构示意图；

图10为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置中出丝挤压机构的结构示意图；

图11为本发明提供的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置中出丝挤压筒的结构示意图；

图12为图11中B处的局部放大图。

附图标记说明：100、树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置；1、架体；2、放卷轮；3、预展丝机构；31、底板；32、第一通孔；33、夹紧板；34、锁紧螺栓；35、第一展丝辊；351、第一辊体；352、第一挡块；353、连接柱；4、送料机构；41、安装板；42、安装架；43、中空螺杆；44、送料管；45、连接件；46、储料斗；47、驱动电机；48、主动齿轮；49、从动齿轮；410、中空传动轴；411、第一轴承座；412、第二轴承座；5、加热筒；6、预浸机构；61、预浸筒；62、第二展丝辊；621、第二辊体；622、第二挡块；623、螺纹柱；624、六角头螺帽；7、出丝挤压机构；71、出丝挤压筒；72、出丝口；721、倒锥孔；722、出丝圆孔；8、收卷机构；81、收卷电机；82、收卷轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，使得干丝能够充分浸入胶液，提高了预浸效果和预浸丝质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图12所示，本实施例提供一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置100，包括架体1、放卷轮2、预展丝机构3、送料机构4、加热筒5、预浸机构6、出丝挤压机构7和收卷机构8，加热筒5安装于架体1中的上部，加热筒5的上下两端均为敞口结构；送料机构4包括安装板41、安装架42、驱动组件、中空螺杆43、送料管44、连接件45和储料斗46，安装板41固定于架体1的顶端，且安装板41位于加热筒5的上方，安装架42设置于安装板41的上部，连接件45固定套设于送料管44的顶端，送料管44设置于加热筒5中，且连接件45固定于加热筒5的上表面，储料斗46设置于连接件45上部，且储料斗46与送料管44连通，驱动组件设置于安装架42上，中空螺杆43设置于送料管44中，驱动组件用于驱动中空螺杆43转动；预展丝机构3包括预展丝支架和多个第一展丝辊35，预展丝支架设置于安装架42的上部，放卷轮2设置于预展丝支架的上方，多个第一展丝辊35由上至下依次固定于预展丝支架上，具体地，多个第一展丝辊35在竖直方向上的位置相对应；预展丝支架的底部设置有第一通孔32，安装架42上设置有第二通孔，安装板41上设置有第三通孔，第一通孔32、第二通孔、第三通孔和中空螺杆43由上至下依次对应设置；预浸机构6包括预浸筒61和多个第二展丝辊62，预浸筒61安装于送料管44的底端，多个第二展丝辊62由上至下依次固定于预浸筒61中，任意相邻的两个第二展丝辊62交错设置，第二展丝辊62的轴向方向与第一展丝辊35的轴向方向相互平行；出丝挤压机构7安装于预浸筒61的底端，送料管44、预浸筒61和出丝挤压机构7依次连通，预浸筒61和出丝挤压机构7均位于加热筒5中，收卷机构8位于加热筒5的下方，收卷机构8包括收卷轮82和用于驱动收卷轮82转动的驱动部件。

具体地，放卷轮2转动安装于放卷支架上，放卷支架可通过安装于架体1顶端的方式实现放卷轮2位于预展丝支架的上方，放卷支架还可以采用其他安装方式实现放卷轮2位于预展丝支架的上方，干丝束缠绕于放卷轮2上。收卷机构8可通过安装于架体1底部的方式实现位于加热筒5的下方，此时，将驱动部件固定于架体1上，还可以采用其他安装方式实现收卷机构8位于加热筒5的下方。

本实施例中，送料管44、预浸筒61和出丝挤压机构7均设置于加热筒5中，中空螺杆43旋转将储料斗46内的树脂输送到预浸筒61内，加热距离长，使得树脂加热充分，避免进入到预浸筒61的胶液中含有未融化的树脂，进而避免损伤丝束和降低预浸丝质量。在丝束进入预浸筒61前端加入预展丝机构3，在多个第一展丝辊35作用下使得丝束能够从束状展成带状，使得干丝能够充分浸入胶液，提高了预浸效果和预浸丝质量；在预浸筒61内设置多个第二展丝辊62，对浸过胶液的丝带进行多次展开，充分保证每一根干丝都能被胶液浸润，进一步保证了预浸丝质量。由预浸筒61伸出的丝束经过出丝挤压机构7的出口的挤压之后缠绕于收卷轮82上，在驱动部件的驱动下收卷轮82转动，实现丝束由上至下运动并收卷。

如图8所示，第一展丝辊35包括第一辊体351、两个第一挡块352和两个连接柱353，第一辊体351的两端分别固定有一个第一挡块352，各第一挡块352远离第一辊体351的一端固定有一个连接柱353，两个连接柱353固定于预展丝支架上，通过设置两个第一挡块352对丝束进行限位。

如图7所示，预展丝支架包括底板31和两个夹紧组件，第一通孔32设置于底板31上，第一通孔32用于供丝束穿过，两个夹紧组件位于第一通孔32的两侧，各夹紧组件包括两个夹紧板33和多个锁紧螺栓34，两个夹紧板33对称设置且通过多个锁紧螺栓34固定连接，各夹紧板33下端固定于底板31上，各夹紧板33的内侧由上至下依次设置有多个半圆槽，两个夹紧板33上的多个半圆槽对接形成多个夹紧圆孔，各连接柱353用于固定于一个夹紧圆孔中，具体地，通过锁紧螺栓34连接两个夹紧板33使得两个半圆槽对其之间的连接柱353夹紧固定，进而实现将第一展丝辊35固定于预展丝支架上。

如图5和图6所示，驱动组件包括驱动电机47、主动齿轮48、从动齿轮49、中空传动轴410、第一轴承座411、第一轴承、第二轴承座412和第二轴承，第一轴承座411安装于第二通孔中，预展丝支架安装于第一轴承座411的上部，具体地，预展丝支架的底板31固定于第一轴承座411的上部，第一轴承安装于第一轴承座411中，第二轴承座412安装于第三通孔中，第二轴承安装于第二轴承座412中，中空传动轴410的两端分别安装于第一轴承和第二轴承中，中空螺杆43固定于中空传动轴410的下端，具体地，中空螺杆43固定套设于中空传动轴410中的下端，从动齿轮49固定套设于中空传动轴410的外部，驱动电机47固定于安装架42上，驱动电机47的输出轴穿过安装架42伸至下部并安装有主动齿轮48，主动齿轮48与从动齿轮49相啮合。驱动电机47通过主动齿轮48和从动齿轮49能够带动中空传动轴410转动，进而实现中空螺杆43的转动，中空螺杆43转动时能够实现将储料斗46内的树脂向下输送。

如图9所示，第二展丝辊62包括第二辊体621、螺纹柱623、六角头螺帽624和两个第二挡块622，第二辊体621的两端分别固定有一个第二挡块622，通过设置两个第二挡块622对丝束进行限位以避免其脱出，一个第二挡块622远离第二辊体621的一端固定有螺纹柱623，另一个第二挡块622远离第二辊体621的一端固定有六角头螺帽624，预浸筒61的一侧由上至下依次设置有多个螺纹孔，任意相邻的两个螺纹孔交错设置，各螺纹柱623安装于一个螺纹孔中，通过设置六角头螺帽624便于通过扳手将第二展丝辊62拧动安装于螺纹孔中。

如图10-图12所示，出丝挤压机构7包括多个由上至下依次连接的出丝挤压筒71，出丝挤压筒71的上端为敞口结构，出丝挤压筒71的底面的中部设置有出丝口72，出丝口72包括由上至下依次连接的倒锥孔721和出丝圆孔722，多个出丝挤压筒71的出丝圆孔722的直径由上至下依次减小。本实施例中多个出丝挤压筒71具有不同规格的出丝口72，出丝挤压机构7中的出丝挤压筒71实现模块化设计，可以实现不同规格模块的叠加，保证被浸润的预浸丝受到多重的出丝口72的挤压，使得成型的预浸丝内部密实，表面质量高。需要说明的是，可以根据实际需求选择安装一个出丝挤压筒71或多个出丝挤压筒71，同时，还可根据实际需求选择不同规格的出丝挤压筒71进行安装，进而能够成型不同规格的预浸丝。

于本具体实施例中，出丝挤压机构7包括四个出丝挤压筒71，四个出丝挤压筒71中的出丝圆孔722的直径由上至下依次为1.0毫米、0.7毫米、0.5毫米和0.35毫米。

于本具体实施例中，预浸筒61螺纹套设于送料管44外部的底端，最上方的出丝挤压筒71螺纹套设于预浸筒61外部的底端，位于下方的出丝挤压筒71螺纹套设于位于上方的出丝挤压筒71外部的下端，通过采用螺纹连接的方式使得便于安装及拆卸。

于本具体实施例中，加热筒5为红外加热圈，连接件45为法兰盘，驱动部件为收卷电机81。

具体使用过程为：工作时，驱动电机47通过齿轮传动带动中空传动轴410转动，中空传动轴410带动中空螺杆43旋转，中空螺杆43旋转将储料斗46内的树脂输送到预浸筒61内，在输送过程中加热筒5对树脂进行加热使其融化为胶液；干丝束从放卷轮2出来由上至下绕过预展丝支架的每一个第一展丝辊35，在张力作用下，将干丝束由束状展开成带状，然后依次穿过第一通孔32、中空传动轴410的内部和中空螺杆43的内部后进入预浸筒61，由上至下依次绕过每一个第二展丝辊62，对浸过胶液的丝带进行多次展开，浸过胶液的丝带从最下方的出丝口72出来，经自然冷却后，进入收卷轮82，在收卷电机81的带动下收卷轮82旋转将预浸丝缠绕收卷，预浸丝制造完成。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，包括架体、放卷轮、预展丝机构、送料机构、加热筒、预浸机构、出丝挤压机构和收卷机构，所述加热筒安装于所述架体中的上部，所述加热筒的上下两端均为敞口结构；所述送料机构包括安装板、安装架、驱动组件、中空螺杆、送料管、连接件和储料斗，所述安装板固定于所述架体的顶端，且所述安装板位于所述加热筒的上方，所述安装架设置于所述安装板的上部，所述连接件固定套设于所述送料管的顶端，所述送料管设置于所述加热筒中，且所述连接件固定于所述加热筒的上表面，所述储料斗设置于所述连接件上部，且所述储料斗与所述送料管连通，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述中空螺杆设置于所述送料管中，所述驱动组件用于驱动所述中空螺杆转动；所述预展丝机构包括预展丝支架和多个第一展丝辊，所述预展丝支架设置于所述安装架的上部，所述放卷轮设置于所述预展丝支架的上方，多个所述第一展丝辊由上至下依次固定于所述预展丝支架上，所述预展丝支架的底部设置有第一通孔，所述安装架上设置有第二通孔，所述安装板上设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述中空螺杆由上至下依次对应设置；所述预浸机构包括预浸筒和多个第二展丝辊，所述预浸筒安装于所述送料管的底端，多个所述第二展丝辊由上至下依次固定于所述预浸筒中，任意相邻的两个所述第二展丝辊交错设置，所述第二展丝辊的轴向方向与所述第一展丝辊的轴向方向相互平行；所述出丝挤压机构安装于所述预浸筒的底端，所述送料管、所述预浸筒和所述出丝挤压机构依次连通，所述预浸筒和所述出丝挤压机构均位于所述加热筒中，所述收卷机构位于所述加热筒的下方，所述收卷机构包括收卷轮和用于驱动所述收卷轮转动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述第一展丝辊包括第一辊体、两个第一挡块和两个连接柱，所述第一辊体的两端分别固定有一个所述第一挡块，各所述第一挡块远离所述第一辊体的一端固定有一个连接柱，两个所述连接柱固定于所述预展丝支架上。

3.根据权利要求2所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述预展丝支架包括底板和两个夹紧组件，所述第一通孔设置于所述底板上，两个所述夹紧组件位于所述第一通孔的两侧，各所述夹紧组件包括两个夹紧板和多个锁紧螺栓，两个所述夹紧板对称设置且通过多个所述锁紧螺栓固定连接，各所述夹紧板下端固定于所述底板上，各所述夹紧板的内侧由上至下依次设置有多个半圆槽，两个所述夹紧板上的多个所述半圆槽对接形成多个夹紧圆孔，各所述连接柱用于固定于一个所述夹紧圆孔中。

4.根据权利要求1所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、中空传动轴、第一轴承座、第一轴承、第二轴承座和第二轴承，所述第一轴承座安装于所述第二通孔中，所述预展丝支架安装于所述第一轴承座的上部，所述第一轴承安装于所述第一轴承座中，所述第二轴承座安装于所述第三通孔中，所述第二轴承安装于所述第二轴承座中，所述中空传动轴的两端分别安装于所述第一轴承和所述第二轴承中，所述中空螺杆固定于所述中空传动轴的下端，所述从动齿轮固定套设于所述中空传动轴的外部，所述驱动电机固定于所述安装架上，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装架伸至下部并安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述第二展丝辊包括第二辊体、螺纹柱、六角头螺帽和两个第二挡块，所述第二辊体的两端分别固定有一个所述第二挡块，一个所述第二挡块远离所述第二辊体的一端固定有所述螺纹柱，另一个所述第二挡块远离所述第二辊体的一端固定有所述六角头螺帽，所述预浸筒的一侧由上至下依次设置有多个螺纹孔，任意相邻的两个所述螺纹孔交错设置，各所述螺纹柱安装于一个所述螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述出丝挤压机构包括多个由上至下依次连接的出丝挤压筒，所述出丝挤压筒的上端为敞口结构，所述出丝挤压筒的底面的中部设置有出丝口，所述出丝口包括由上至下依次连接的倒锥孔和出丝圆孔，多个所述出丝挤压筒的所述出丝圆孔的直径由上至下依次减小。

7.根据权利要求6所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述预浸筒螺纹套设于所述送料管外部的底端，最上方的所述出丝挤压筒螺纹套设于所述预浸筒外部的底端，位于下方的所述出丝挤压筒螺纹套设于位于上方的所述出丝挤压筒外部的下端。

8.根据权利要求1所述的树脂基长纤维复合材料预浸丝的制作装置，其特征在于，所述加热筒为红外加热圈，所述连接件为法兰盘，所述驱动部件为收卷电机。

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