CN114310189A - 一种薄壁多曲面铝管的制备工艺 - Google Patents

一种薄壁多曲面铝管的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114310189A
CN114310189A CN202210017093.3A CN202210017093A CN114310189A CN 114310189 A CN114310189 A CN 114310189A CN 202210017093 A CN202210017093 A CN 202210017093A CN 114310189 A CN114310189 A CN 114310189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percentage
curved
pipe
aluminum pipe
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210017093.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114310189B (zh
Inventor
李其荣
浦俭英
储剑月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASIA-PACIFIC LIGHT ALLOY (NANTONG) TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
ASIA-PACIFIC LIGHT ALLOY (NANTONG) TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASIA-PACIFIC LIGHT ALLOY (NANTONG) TECHNOLOGY CO LTD filed Critical ASIA-PACIFIC LIGHT ALLOY (NANTONG) TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN202210017093.3A priority Critical patent/CN114310189B/zh
Publication of CN114310189A publication Critical patent/CN114310189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114310189B publication Critical patent/CN114310189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及有色金属制备技术领域，具体公开了一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，具体制备方法包括以下步骤：S1、将纯度达到99.80％以上的铝锭加入熔炼炉中进行精炼，温度控制在1560～1568℃，将质量百分比0.05的Mn、0.26的Fe、0.05的Cu和0.21的Si加入熔炼炉中，熔炼过程中再加入质量百分比0.02的Mg、0.11的Zn和0.06的Ti至熔炼炉中，熔炼完成后，将熔化精炼的铝合金溶液经过在线除气过滤装置后倒入模盒中铸成铝合金铸棒；S2、铸棒均匀化温度为615～623℃，保温时间为8～10小时，均匀化后铸棒的晶粒小于20μm。本发明中采用低Mn含量配比，加上其它金属的成分配比，从而减小了产品的性能波动和抗拉强度的波动；采用浮动芯头多次拉拔技术，从而保证了坯管壁厚的一致性。

Description

一种薄壁多曲面铝管的制备工艺
技术领域
本发明属于有色金属制备技术领域，具体是一种薄壁多曲面铝管的制备工艺。
背景技术
有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。有色金属中的Mn为钢灰色有光泽的硬脆性金属，Mn能提高合金的力学性能而又不使合金的抗蚀性下降，在制备多曲面和薄壁的有色金属产品时，精度要求高，而现有技术中金属成分的配比内Mn含量过高，且与其它金属配备不成比例，从而造成在制备产品成型时，硬度比较高难以成型，同时产品的抗拉强度不够，做出的薄壁多曲面产品的性能和尺寸难以达到所需要求，因此现急需发明一种薄壁多曲面铝管的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是提供了一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，解决了上述所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，具体制备方法包括以下步骤：
S1、将纯度达到99.80％以上的铝锭加入熔炼炉中进行精炼，温度控制在1560～1568℃，将质量百分比0.05的Mn、0.26的Fe、0.05的Cu和0.21的Si加入熔炼炉中，熔炼过程中再加入质量百分比0.02的Mg、0.11的Zn和0.06的Ti至熔炼炉中，熔炼完成后，将熔化精炼的铝合金溶液经过在线除气过滤装置后倒入模盒中铸成铝合金铸棒；
S2、铸棒均匀化温度为615～623℃，保温时间为8～10小时，均匀化后铸棒的晶粒小于20μm；
S3、均匀化完成后将铸棒出炉快速放入水内冷却；
S4、将铸棒放入挤压机内进行挤压，挤压温度采用等温等速，挤压出口温度为550～568℃，使铸棒在整个挤压过程中晶粒度及性能保持一致性，性能波动范围在10Mpa以内，平均晶粒度差异小于5um，挤压得到所要坯管；
S5、坯管经过拉拔机内的浮动芯头采用多次连续精密拉拔，得到厚度为0.4-0.5mm的坯管；
S6、坯管放入退火炉内，温度控制在430～440℃，进行在线快速退火；退火后穿水快速冷却，平均晶粒度差异小于8μm，抗拉强度波动范围10Mpa以内；
S7、将退火好的坯管装在多级成型机上进行多级渐进滚压轧制成型，轧制成型出口装有直线度自动测量系统和自动矫直系统，直线度自动测量系统将测量信号反馈到自动矫直系统，自动矫直系统将矫直参数自动调整；
S8、将矫直完成的坯管进行探伤处理；
S9、探伤完成后通过在线切割对坯管进行切割，切制成所要的多曲面异型铝管。
进一步地，所述自动矫直系统包括矫直轮和多级滚压成型轮，所述坯管设置在所述矫直轮和所述多级滚压成型轮之间。
进一步地，所述直线度自动测量系统包括直线度检测仪，所述直线度检测仪设置在所述矫直轮的一侧。
进一步地，所述坯管内安装有所述浮动芯头，所述浮动芯头与所述坯管交接处的成型角度为11.9-12.1°。
进一步地，制备完成后的所述多曲面异型铝管的壁厚为0.1-0.5mm，所述多曲面异型铝管的平面度在0.1-0.2mm，所述多曲面异型铝管的扭拧度在0.1-0.2mm。
本发明的有益效果:本发明中采用低Mn含量配比，加上其它金属的成分配比，从而减小了产品的性能波动和抗拉强度的波动，从而保证了产品的扭拧度要求；挤压机采用等温等速的技术，使得坯管的材料和组织保持一致性；采用浮动芯头多次拉拔技术，从而保证了坯管壁厚的一致性；自动矫直系统上的矫直轮和多级滚压成型轮对产品进行矫直滚压，从而满足了产品的直线度和平面度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是薄壁多曲面铝管的制备工艺的整体结构图；
图2是薄壁多曲面铝管的制备工艺的多曲面异型铝管的结构图；
图中：1-浮动芯头，2-自动矫直系统，3-直线度自动测量系统，4-坯管，5-多曲面异型铝管，21-矫直轮，22-多级滚压成型轮，31-直线度检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1-图2所示，具体公开了一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，具体制备方法包括以下步骤：
S1、将纯度达到99.80％以上的铝锭加入熔炼炉中进行精炼，温度控制在1560～1568℃，将质量百分比0.05的Mn、0.26的Fe、0.05的Cu和0.21的Si加入熔炼炉中，熔炼过程中再加入质量百分比0.02的Mg、0.11的Zn和0.06的Ti至熔炼炉中，熔炼完成后，将熔化精炼的铝合金溶液经过在线除气过滤装置后倒入模盒中铸成铝合金铸棒；
S2、均匀化温度为615～623℃，保温时间为8～10小时，均匀化后铸棒的晶粒小于20μm，消除了铸棒的铸造应力；
S3、均匀化完成后将铸棒出炉快速放入水内冷却；
S4、将铸棒放入挤压机内进行挤压，挤压温度采用等温等速，挤压出口温度为550～568℃，使铸棒在整个挤压过程中晶粒度及性能保持一致性，性能波动范围在10Mpa以内，平均晶粒度差异小于5um，挤压得到所要坯管；
S5、坯管经过拉拔机内的浮动芯头采用多次连续精密拉拔，得到厚度为0.4-0.5mm的坯管；
S6、坯管放入退火炉内，温度控制在430～440℃，进行在线快速退火，从而快速通过坯管再结晶温度区域，有效的抑制了再结晶过程；退火后穿水快速冷却，冷却速度快，使水能快速通过再结晶区域，保证了材料组织和性能一致性，产品组织晶粒度一级，平均晶粒度差异小于8um，抗拉强度波动范围10Mpa以内；
S7、将退火好的坯管装在多级成型机上进行多级渐进滚压轧制成型，轧制成型出口装有直线度自动测量系统和自动矫直系统，直线度自动测量系统将测量信号反馈到自动矫直系统，自动矫直系统将矫直参数自动调整，从而满足了尺寸及直线度要求；
S8、将矫直完成的坯管进行探伤处理；
S9、探伤完成后通过在线切割对坯管进行切割，切制成所要的多曲面异型铝管。
自动矫直系统2包括矫直轮21和多级滚压成型轮22，坯管4设置在矫直轮21和多级滚压成型轮22之间。
直线度自动测量系统3包括直线度检测仪31，直线度检测仪31设置在矫直轮21的一侧。
坯管4内安装有浮动芯头1，浮动芯头1具有自动纠偏功能，浮动芯头1与坯管4交接处的成型角度为11.9-12.1°。
制备完成后的多曲面异型铝管5的壁厚为0.3mm，多曲面异型铝管5的平面度控制在0.2mm，多曲面异型铝管5的扭拧度控制在0.2mm。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，其特征在于，具体制备方法包括以下步骤：
S1、将纯度达到99.80％以上的铝锭加入熔炼炉中进行精炼，温度控制在1560～1568℃，将质量百分比0.05的Mn、0.26的Fe、0.05的Cu和0.21的Si加入熔炼炉中，熔炼过程中再加入质量百分比0.02的Mg、0.11的Zn和0.06的Ti至熔炼炉中，熔炼完成后，将熔化精炼的铝合金溶液经过在线除气过滤装置后倒入模盒中铸成铝合金铸棒；
S2、铸棒均匀化温度为615～623℃，保温时间为8～10小时，均匀化后铸棒的晶粒小于20μm；
S3、均匀化完成后将铸棒出炉快速放入水内冷却；
S4、将铸棒放入挤压机内进行挤压，挤压温度采用等温等速，挤压出口温度为550～568℃，使铸棒在整个挤压过程中晶粒度及性能保持一致性，性能波动范围在10Mpa以内，平均晶粒度差异小于5um，挤压得到所要坯管；
S5、坯管经过拉拔机内的浮动芯头采用多次连续精密拉拔，得到厚度为0.4-0.5mm的坯管；
S6、坯管放入退火炉内，温度控制在430～440℃，进行在线快速退火；退火后穿水快速冷却，平均晶粒度差异小于8μm，抗拉强度波动范围10Mpa以内；
S7、将退火好的坯管装在多级成型机上进行多级渐进滚压轧制成型，轧制成型出口装有直线度自动测量系统和自动矫直系统，直线度自动测量系统将测量信号反馈到自动矫直系统，自动矫直系统将矫直参数自动调整；
S8、将矫直完成的坯管进行探伤处理；
S9、探伤完成后通过在线切割对坯管进行切割，切制成所要的多曲面异型铝管。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，其特征在于，所述自动矫直系统(2)包括矫直轮(21)和多级滚压成型轮(22)，所述坯管(4)设置在所述矫直轮(21)和所述多级滚压成型轮(22)之间。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，其特征在于，所述直线度自动测量系统(3)包括直线度检测仪(31)，所述直线度检测仪(31)设置在所述矫直轮(21)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，其特征在于，所述坯管(4)内安装有所述浮动芯头(1)，所述浮动芯头(1)与所述坯管(4)交接处的成型角度为11.9-12.1°。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁多曲面铝管的制备工艺，其特征在于，制备完成后的所述多曲面异型铝管(5)的壁厚为0.1-0.5mm，所述多曲面异型铝管(5)的平面度在0.1-0.2mm，所述多曲面异型铝管(5)的扭拧度在0.1-0.2mm。
CN202210017093.3A 2022-01-08 2022-01-08 一种薄壁多曲面铝管的制备工艺 Active CN114310189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210017093.3A CN114310189B (zh) 2022-01-08 2022-01-08 一种薄壁多曲面铝管的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210017093.3A CN114310189B (zh) 2022-01-08 2022-01-08 一种薄壁多曲面铝管的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114310189A true CN114310189A (zh) 2022-04-12
CN114310189B CN114310189B (zh) 2023-06-16

Family

ID=81025090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210017093.3A Active CN114310189B (zh) 2022-01-08 2022-01-08 一种薄壁多曲面铝管的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114310189B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003119533A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Mitsubishi Alum Co Ltd 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金押出チューブ及びその製造方法並びに熱交換器
TWI227742B (en) * 2001-09-27 2005-02-11 China Steel Corp High temperature vacuum-melting-casting method of high purity aluminum alloy
CN101214610A (zh) * 2007-12-26 2008-07-09 扬州嘉和散热器有限公司 制作铝质汽车散热器中散热管的方法
CN104342562A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 宁波创润新材料有限公司 铝合金的熔铸方法
CN109468475A (zh) * 2018-11-29 2019-03-15 营口忠旺铝业有限公司 一种高强6系铝合金铸棒的生产工艺
CN111118353A (zh) * 2020-01-17 2020-05-08 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种铝合金及制造方法
CN112893511A (zh) * 2020-12-25 2021-06-04 亚太轻合金(南通)科技有限公司 连续成型耐腐蚀无缝铝合金管材生产方法及生产线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI227742B (en) * 2001-09-27 2005-02-11 China Steel Corp High temperature vacuum-melting-casting method of high purity aluminum alloy
JP2003119533A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Mitsubishi Alum Co Ltd 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金押出チューブ及びその製造方法並びに熱交換器
CN101214610A (zh) * 2007-12-26 2008-07-09 扬州嘉和散热器有限公司 制作铝质汽车散热器中散热管的方法
CN104342562A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 宁波创润新材料有限公司 铝合金的熔铸方法
CN109468475A (zh) * 2018-11-29 2019-03-15 营口忠旺铝业有限公司 一种高强6系铝合金铸棒的生产工艺
CN111118353A (zh) * 2020-01-17 2020-05-08 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种铝合金及制造方法
CN112893511A (zh) * 2020-12-25 2021-06-04 亚太轻合金(南通)科技有限公司 连续成型耐腐蚀无缝铝合金管材生产方法及生产线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘民章: "1系变形铝合金熔铸工艺过程控制", 《有色冶金节能》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114310189B (zh) 2023-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111996426B (zh) 一种高强Al-Cu-Mg-Mn铝合金及其制备方法
CN109988948B (zh) 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法
CA1313780C (en) Method for manufacturing tubes, bars and strips
CN108220692B (zh) 一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法
CN101693956A (zh) 一种高强度高塑性6061和6063铝合金及其型材制备技术
CN111519116B (zh) 一种大长度无焊点铜铬锆接触线的制备方法
CN112680638B (zh) 一种高效能铲齿用铝型材制备方法
EP2929061B1 (en) Heat resistant aluminium base alloy and fabrication method
CN104889194A (zh) 一种大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法
CN114032422A (zh) 一种改善挤压型材t1状态均匀延伸率用的变形铝合金及其制造方法
KR101392480B1 (ko) 아연과 이트륨이 첨가된 마그네슘 합금의 압출방법
CN109317679B (zh) 一种铝合金薄板材生产方法
CN114310189B (zh) 一种薄壁多曲面铝管的制备工艺
CN1161199C (zh) 一种无缝铝合金管的制造方法
CN111575554A (zh) 一种高强度耐磨铝合金的生产方法
CN108405651B (zh) 一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法
CN114717458B (zh) 一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材及其制备方法
CN113061785A (zh) 一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法
CN113416867A (zh) 一种可用于可降解心血管支架的锌合金管材制备方法
JP2002241880A (ja) 曲げ加工性に優れるアルミニウム合金押出形材およびその製造方法
CN114107762B (zh) 一种薄带连铸高性能7xxx铝合金薄带的制备方法
CN110385352B (zh) 一种接插件用异型铜合金带的生产方法
CN114107767B (zh) 一种薄带连铸高性能7xxx铝合金薄带及其制备方法
CN114179457B (zh) 一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法
CN110385350B (zh) 一种异型铜合金带的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant