CN114309839A - 微深孔制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微深孔制作工艺，步骤为：在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在固定座上安装固定有管电极；在管电极上安装传感器；传感器与脉冲电源连接；在计算机上安装有接收及发出控制信号给伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；在电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在加工台的表面；向电解槽的内部输入电解液；通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，管电极在计算机的控制下管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，待加工工件在管电极的运动下被蚀除。本申请的自动话控制度高，生产效率高且加工成本低，加工度精准；加工台可进行快速位置调节，加工便利。
Description
技术领域
本发明涉及孔加工技术领域，具体涉及微深孔制作工艺。
背景技术
一般将直径为0.3mm～1.0mm的孔称为小孔，将直径小于0.3mm的孔称为微孔。所谓深孔，是指孔深与孔径之比大于5的孔。深孔又分为一般深孔(L/d>5～20)、中等深孔(L/d>20～30)和超深孔(L/d>30～100)三类。不同类型的深孔其加工方法也不相同。本发明针对微深孔加工问题提出了微深孔制作工艺。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供微深孔制作工艺。
根据本申请实施例提供的技术方案，微深孔制作工艺，步骤为：
A.在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在所述固定座上安装固定有管电极；所述管电极通过导线与脉冲电源的电源负极连接；
B.在所述管电极上安装传感器；所述传感器与脉冲电源连接；
C.所述伺服电机、传感器和脉冲电源均通过信号发送装置与计算机连接，在所述计算机上安装有接收及发出控制信号给所述伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；
D.在所述电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在所述加工台的表面，加工台位于伺服电机的下方；
E.将所述待加工工件通过导线与脉冲电源的电源正极连接；
F.向所述电解槽的内部输入电解液；
G.通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，所述管电极在计算机的控制下所述管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，所述待加工工件在管电极的运动下被蚀除；
H.当所述计算机设定加工深度完成后，所述伺服电极停止加工并将所述管电极向上运动回归原位，将打孔加工完成后的所述待加工工件从所述电解槽中取出并循环进行下一块所述待加工工件的加工。
本发明中，所述电解液为质量分数百分之10的氯化钠和质量分数百分之10的硝酸钠混合中性盐制成的溶液。
本发明中，在所述电解槽上设有入液管道，且在管道上安装有阀门和泵；在所述电解槽的底部开设有排液口。
本发明中，所述电解液的温度为33～36摄氏度。
本发明中，所述加工台为可移动加工台，在所述电解槽的内部、所述加工台的底部设置有移动台。
本发明中，沿所述移动台的表面的上、下横边设有滑槽，沿所述加工台的底面的上、下横边设有与滑槽相匹配的滑块，滑块活动嵌入滑槽的内部。
本发明中，沿所述滑槽的内壁和滑块上设有相啮合的调节齿。
综上所述，本申请的有益效果：自动话控制度高，生产效率高且加工成本低，加工度精准；加工台可进行快速位置调节，加工便利。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。
微深孔制作工艺，步骤为：
A.在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在所述固定座上安装固定有管电极；所述管电极通过导线与脉冲电源的电源负极连接；
B.在所述管电极上安装传感器；所述传感器与脉冲电源连接；
C.所述伺服电机、传感器和脉冲电源均通过信号发送装置与计算机连接，在所述计算机上安装有接收及发出控制信号给所述伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；
D.在所述电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在所述加工台的表面，加工台位于伺服电机的下方；
E.将所述待加工工件通过导线与脉冲电源的电源正极连接；
F.在所述电解槽上设有入液管道，且在管道上安装有阀门和泵，通过入液管道向所述电解槽的内部输入电解液；所述电解液为质量分数百分之10的氯化钠和质量分数百分之10的硝酸钠混合中性盐制成的溶液。所述电解液的温度为33～36摄氏度。在所述电解槽的底部开设有排液口，用于将废弃电解液排出。
G.通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，所述管电极在计算机的控制下所述管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，所述待加工工件在管电极的运动下被蚀除；
H.当所述计算机设定加工深度完成后，所述伺服电极停止加工并将所述管电极向上运动回归原位，将打孔加工完成后的所述待加工工件从所述电解槽中取出并循环进行下一块所述待加工工件的加工。
本发明中，所述加工台为可移动加工台，在所述电解槽的内部、所述加工台的底部设置有移动台。沿所述移动台的表面的上、下横边设有滑槽，沿所述加工台的底面的上、下横边设有与滑槽相匹配的滑块，滑块活动嵌入滑槽的内部；沿所述滑槽的内壁和滑块上设有相啮合的调节齿。这样可以根据待加工工件上的孔加工位置的需求来对加工台的位置进行快速的移动调节。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.微深孔制作工艺，其特征是：步骤为：
A.在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在所述固定座上安装固定有管电极；所述管电极通过导线与脉冲电源的电源负极连接；
B.在所述管电极上安装传感器；所述传感器与脉冲电源连接；
C.所述伺服电机、传感器和脉冲电源均通过信号发送装置与计算机连接，在所述计算机上安装有接收及发出控制信号给所述伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；
D.在所述电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在所述加工台的表面，加工台位于伺服电机的下方；
E.将所述待加工工件通过导线与脉冲电源的电源正极连接；
F.向所述电解槽的内部输入电解液；
G.通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，所述管电极在计算机的控制下所述管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，所述待加工工件在管电极的运动下被蚀除；
H.当所述计算机设定加工深度完成后，所述伺服电极停止加工并将所述管电极向上运动回归原位，将打孔加工完成后的所述待加工工件从所述电解槽中取出并循环进行下一块所述待加工工件的加工。
2.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：所述电解液为质量分数百分之10的氯化钠和质量分数百分之10的硝酸钠混合中性盐制成的溶液。
3.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：在所述电解槽上设有入液管道，且在管道上安装有阀门和泵；在所述电解槽的底部开设有排液口。
4.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：所述电解液的温度为33～36摄氏度。
5.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：所述加工台为可移动加工台，在所述电解槽的内部、所述加工台的底部设置有移动台。
6.根据权利要求5所述的微深孔制作工艺，其特征是：沿所述移动台的表面的上、下横边设有滑槽，沿所述加工台的底面的上、下横边设有与滑槽相匹配的滑块，滑块活动嵌入滑槽的内部。
7.根据权利要求5所述的微深孔制作工艺，其特征是：沿所述滑槽的内壁和滑块上设有相啮合的调节齿。
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