CN114309361A - 一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法 - Google Patents
一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309361A CN114309361A CN202210018681.9A CN202210018681A CN114309361A CN 114309361 A CN114309361 A CN 114309361A CN 202210018681 A CN202210018681 A CN 202210018681A CN 114309361 A CN114309361 A CN 114309361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- heating wire
- cutting table
- resistant
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 241000467686 Eschscholzia lobbii Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法，属于电热丝加工装置技术领域。其主要针对现有的电热丝切割方式效率低的问题，提出如下技术方案：包括切割台、支撑腿、支撑板、插柱、电机箱、电动伸缩杆、安装轴、套筒、伺服电机、用于控制电热丝单向运动的限位装置和用于切断电热丝的切割装置；切割台内设置有空腔，切割台上表面设置有开口，开口与空腔连通；支撑腿设置在切割台底部；支撑板设置在支撑腿横向一侧；插柱设置在支撑板上；电机箱滑动设在空腔内，电机箱沿横向滑动；电动伸缩杆设在空腔横向一侧内壁上，电动伸缩杆位于切割台远离插柱的横向一端，电动伸缩杆另一端与电机箱连接。本发明使用时能够提高电热丝的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及电热丝加工装置技术领域，尤其是一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法。
背景技术
电热丝是电加热器的发热部件，是电加热器的核心部件。随着工业的高速发展和人民生活水平的提高，电加热器广泛用于各个领域。在工业上，如热处理设备、塑胶加工、表面处理设备、玻璃加工、食品加工、工业用水等；在民用上，电加热器家用电器是现代人们生活中不可缺少的产品，它为人们生活提供了很多便利。目前家家户户使用的家用电器，如电水壶、电饭锅、电冰箱、洗衣机、电炒锅、豆浆机、电烤箱、热水器、电吹风、电熨斗等，它们内都含有电热丝。
现有的电热丝在出厂之前都进行了抗氧化处理，因此都具有很强的耐磨耐腐蚀性。现有的电热丝进行抗氧化处理之后都会被卷成圈，便于存放。而用于工业设备以及家用电器之前，都会被制作成各种各样的形状，以便适用于不同尺寸大小的设备。而制作成同一类形状时，工作人员会用切割装置将其切割成等长的很多根。现有的电热丝切割装置使用时十分不方便，不利于工作人员将电热丝加工成不同的形状，大大降低了电热丝的加工效率。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够提高电热丝加工效率的电热合金丝加工装置。
本发明的技术方案：一方面，本发明提供一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，包括切割台、支撑腿、支撑板、插柱、电机箱、电动伸缩杆、安装轴、套筒、伺服电机、用于控制电热丝单向运动的限位装置和用于切断电热丝的切割装置；
切割台内设置有空腔，切割台上表面设置有开口，开口与空腔连通；支撑腿设置在切割台底部；支撑板设置在支撑腿横向一侧；插柱设置在支撑板上；电机箱滑动设置在空腔内，电机箱沿横向滑动；电动伸缩杆设置在空腔横向一侧内壁上，电动伸缩杆位于切割台远离插柱的横向一端，电动伸缩杆另一端与电机箱连接；安装轴贯穿开口转动设置在电机箱上；套筒设置在安装轴上端；伺服电机设置在电机箱内，伺服电机与安装轴驱动连接；限位装置设置在切割台上，限位装置位于切割台靠近插柱的横向一端；切割装置设置在切割台上，切割装置位于限位装置和套筒之间。
优选的，还包括盖帽；盖帽设置在插柱上端，盖帽与插柱螺纹连接。
优选的，限位装置包括侧板、多个弹簧和多个限位块；侧板设置在切割台上，侧板位于切割台靠近插柱的横向一端，侧板上沿横向设置有限位通道，限位通道为圆形通道；多个弹簧均设置在限位通道内壁上，多个弹簧绕限位通道中心轴均匀分布；多个限位块分别设置在多个弹簧靠近限位通道中心轴的一端，限位块为弧形板结构，限位块的外周面边缘沿着远离插柱的方向逐渐减小。
优选的，切割装置包括安装板、顶板、齿轮箱、电动机和用于切断电热丝的切割组件；安装板设置在切割台后侧，安装板位于限位装置和套筒之间；顶板设置在安装板上，顶板位于切割台上方；齿轮箱设置在顶板底部；切割组件转动设置在齿轮箱靠近限位装置的横向一侧；齿轮箱内设置有用于控制切割组件进行往复切割运动的齿轮传动机构；电动机设置在顶板上，电动机与齿轮传动机构驱动连接。
优选的，齿轮传动机构包括转轴、两个不完全锥齿轮、传动轴和主动锥齿轮；转轴转动设置在齿轮箱横向两侧内壁上，转轴靠近限位装置的一端位于齿轮箱外侧；切割组件设置在转轴位于齿轮箱外的一端；两个不完全锥齿轮均设置在转轴上；传动轴转动设置在齿轮箱顶部内壁上，电动机与传动轴驱动连接；主动锥齿轮设置在传动轴底端，主动锥齿轮与两个不完全锥齿轮均啮合连接，且主动锥齿轮与两个不完全锥齿轮不同时啮合连接。
优选的，切割组件包括安装盘、安装片和刀片；安装盘设置在转轴位于齿轮箱外的一端；安装片和刀片一体成型，安装片为弧形结构，安装片设置在安装盘侧面，安装片与安装盘可拆卸连接。
优选的，还包括螺栓；安装盘侧面设置有安装孔，安装片上设置有通孔，螺栓贯穿通孔位于安装孔内。
另一方面，本发明提供一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将卷有电热丝的绕线轮套在插柱上；
S2、将电热丝的一端穿过限位装置；
S3、控制电动伸缩杆伸长，使得电热丝穿过套筒；
S4、控制伺服电机启动，驱动安装轴转动，带动套筒转动一定角度；
S5、控制电动伸缩杆缩短，将电热丝从切割台左端拉长至右端；
S6、控制切割装置将电热丝切断；
S7、对切断后的电热丝进行下。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
1、本发明使用时，通过将绕线轮套在插柱上，然后电热丝的一端穿过限位装置对其进行固定，然后由电动伸缩杆的伸缩以及伺服电机的工作来将电热丝的一端拉动至切割台右端，再由电脑程序控制切割装置对电热丝进行切断。此过程中自动化程度高，操作方便简单，省时省力，有利于工作人员切断电热丝，进而方便工作人员将电热丝加工成不同的形状，大大提高了电热丝的加工效率。
2、本发明使用时，用电脑程序控制电动机进行持续不断的工作，电动机驱动传动轴向同一个方向一直转动，进而带动主动锥齿轮持续转动，进而使得主动锥齿轮与周期性的与两个不完全锥齿轮啮合，进而带动转轴周期性正反向转动，进而带动切割组件上的刀片周期性的对电热丝进行切断操作。通过控制电动机的转速即可使得在套筒将电热丝一端拉向切割台最右端时刀片才对电热丝进行切割，且切割后电热丝在侧板右端漏出一段，能够方便套筒进行下一次拉长电热丝。
附图说明
图1为本发明提出的一种实施例的局部剖视图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明提出的一种实施例中切割组件的爆炸图。
附图标记：1、切割台；101、空腔；102、开口；2、支撑腿；3、支撑板；4、插柱；5、盖帽；6、电机箱；7、电动伸缩杆；8、安装轴；9、套筒；10、伺服电机；11、侧板；1101、限位通道；12、弹簧；13、限位块；14、安装板；15、顶板；16、齿轮箱；17、转轴；18、不完全锥齿轮；19、传动轴；20、主动锥齿轮；21、电动机；22、安装盘；2201、安装孔；23、安装片；2301、通孔；24、刀片；25、螺栓。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，包括切割台1、支撑腿2、支撑板3、插柱4、盖帽5、电机箱6、电动伸缩杆7、安装轴8、套筒9、伺服电机10、用于控制电热丝单向运动的限位装置和用于切断电热丝的切割装置。切割台1内设置有空腔101，切割台1上表面设置有开口102，开口102与空腔101连通。支撑腿2设置在切割台1底部。支撑板3设置在支撑腿2横向一侧。插柱4设置在支撑板3上。盖帽5设置在插柱4上端，盖帽5与插柱4螺纹连接，通过设置盖帽5，能够防止绕线轮在插柱4上晃动，能够提高电热丝的切割稳定性。电机箱6滑动设置在空腔101内，电机箱6沿横向滑动。电动伸缩杆7设置在空腔101横向一侧内壁上，电动伸缩杆7位于切割台1远离插柱4的横向一端，电动伸缩杆7另一端与电机箱6连接。安装轴8贯穿开口102转动设置在电机箱6上。套筒9设置在安装轴8上端。伺服电机10设置在电机箱6内，伺服电机10与安装轴8驱动连接。限位装置设置在切割台1上，限位装置位于切割台1靠近插柱4的横向一端。切割装置设置在切割台1上，切割装置位于限位装置和套筒9之间。
限位装置包括侧板11、多个弹簧12和多个限位块13。侧板11设置在切割台1上，侧板11位于切割台1靠近插柱4的横向一端，侧板11上沿横向设置有限位通道1101，限位通道1101为圆形通道。多个弹簧12均设置在限位通道1101内壁上，多个弹簧12绕限位通道1101中心轴均匀分布。多个限位块13分别设置在多个弹簧12靠近限位通道1101中心轴的一端，限位块13为弧形板结构，限位块13的外周面边缘沿着远离插柱4的方向逐渐减小。
本实施例使用时，工作人员先将伺服电机10、电动伸缩杆7和切割装置与电脑连接，由电脑程序控制伺服电机10、电动伸缩杆7和切割装置进行工作。然后工作人员将卷有电热丝的绕线轮套在插柱4上，盖上盖帽5，防止切割的过程中绕线轮发生晃动。然后工作人员手动将电热丝的一端穿过限位装置，使其位于多个限位块13之间，由于收重力作用，此时电热丝有朝向绕线轮运动的趋势，但是在弹簧12的弹力作用下，多个限位块13贴紧电热丝，对其进行固定，防止其从侧板11上掉落。
然后工作人员通过电脑控制电动伸缩杆7伸长，使得电热丝穿过套筒9。此时电脑程序控制伺服电机10启动，驱动安装轴8转动，带动套筒9转动一定角度，将电热丝一端弯成一定的角度，使得套筒9向右移动的时候电热丝不会从套筒9上脱落。然后电脑程序控制电动伸缩杆7缩短，将电热丝从切割台1左端拉长至右端，在电热丝向右移动的过程中，会对限位块13施加一个压力，进而压缩弹簧12，不会影响电热丝向右移动。然后由程序控制切割装置将电热丝切断，最后对切断后的电热丝进行下料。
本实施例使用时，通过将绕线轮套在插柱4上，然后电热丝的一端穿过限位装置对其进行固定，然后由电动伸缩杆7的伸缩以及伺服电机10的工作来将电热丝的一端拉动至切割台右端，再由电脑程序控制切割装置对电热丝进行切断。此过程中自动化程度高，操作方便简单，省时省力，有利于工作人员切断电热丝，进而方便工作人员将电热丝加工成不同的形状，大大提高了电热丝的加工效率。
实施例二
如图2-3所示，相较于实施例一，本实施例中切割装置包括安装板14、顶板15、齿轮箱16、电动机21和用于切断电热丝的切割组件。安装板14设置在切割台1后侧，安装板14位于限位装置和套筒9之间。顶板15设置在安装板14上，顶板15位于切割台1上方。齿轮箱16设置在顶板15底部。切割组件转动设置在齿轮箱16靠近限位装置的横向一侧。齿轮箱16内设置有用于控制切割组件进行往复切割运动的齿轮传动机构。电动机21设置在顶板15上，电动机21与齿轮传动机构驱动连接。
齿轮传动机构包括转轴17、两个不完全锥齿轮18、传动轴19和主动锥齿轮20。转轴17转动设置在齿轮箱16横向两侧内壁上，转轴17靠近限位装置的一端位于齿轮箱16外侧。切割组件设置在转轴17位于齿轮箱16外的一端。两个不完全锥齿轮18均设置在转轴17上。传动轴19转动设置在齿轮箱16顶部内壁上，电动机21与传动轴19驱动连接。主动锥齿轮20设置在传动轴19底端，主动锥齿轮20与两个不完全锥齿轮18均啮合连接，且主动锥齿轮20与两个不完全锥齿轮18不同时啮合连接。
切割组件包括安装盘22、安装片23、刀片24和螺栓25。安装盘22设置在转轴17位于齿轮箱16外的一端，安装盘22侧面设置有安装孔2201。安装片23和刀片24一体成型，安装片23为弧形结构，安装片23设置在安装盘22侧面，安装片23与安装盘22可拆卸连接，安装片23上设置有通孔2301。螺栓25贯穿通孔2301位于安装孔2201内。
本实施例使用时，用电脑程序控制电动机21进行持续不断的工作，电动机21驱动传动轴19向同一个方向一直转动，进而带动主动锥齿轮20持续转动，进而使得主动锥齿轮20与周期性的与两个不完全锥齿轮18啮合，进而带动转轴17周期性正反向转动，进而带动切割组件上的刀片24周期性的对电热丝进行切断操作。通过控制电动机21的转速即可使得在套筒9将电热丝一端拉向切割台1最右端时刀片24才对电热丝进行切割，且切割后电热丝在侧板11右端漏出一段，能够方便套筒9进行下一次拉长电热丝。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，包括切割台(1)、支撑腿(2)、支撑板(3)、插柱(4)、电机箱(6)、电动伸缩杆(7)、安装轴(8)、套筒(9)、伺服电机(10)、用于控制电热丝单向运动的限位装置和用于切断电热丝的切割装置；
切割台(1)内设置有空腔(101)，切割台(1)上表面设置有开口(102)，开口(102)与空腔(101)连通；支撑腿(2)设置在切割台(1)底部；支撑板(3)设置在支撑腿(2)横向一侧；插柱(4)设置在支撑板(3)上；电机箱(6)滑动设置在空腔(101)内，电机箱(6)沿横向滑动；电动伸缩杆(7)设置在空腔(101)横向一侧内壁上，电动伸缩杆(7)位于切割台(1)远离插柱(4)的横向一端，电动伸缩杆(7)另一端与电机箱(6)连接；安装轴(8)贯穿开口(102)转动设置在电机箱(6)上；套筒(9)设置在安装轴(8)上端；伺服电机(10)设置在电机箱(6)内，伺服电机(10)与安装轴(8)驱动连接；限位装置设置在切割台(1)上，限位装置位于切割台(1)靠近插柱(4)的横向一端；切割装置设置在切割台(1)上，切割装置位于限位装置和套筒(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，还包括盖帽(5)；盖帽(5)设置在插柱(4)上端，盖帽(5)与插柱(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，限位装置包括侧板(11)、多个弹簧(12)和多个限位块(13)；侧板(11)设置在切割台(1)上，侧板(11)位于切割台(1)靠近插柱(4)的横向一端，侧板(11)上沿横向设置有限位通道(1101)，限位通道(1101)为圆形通道；多个弹簧(12)均设置在限位通道(1101)内壁上，多个弹簧(12)绕限位通道(1101)中心轴均匀分布；多个限位块(13)分别设置在多个弹簧(12)靠近限位通道(1101)中心轴的一端，限位块(13)为弧形板结构，限位块(13)的外周面边缘沿着远离插柱(4)的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，切割装置包括安装板(14)、顶板(15)、齿轮箱(16)、电动机(21)和用于切断电热丝的切割组件；安装板(14)设置在切割台(1)后侧，安装板(14)位于限位装置和套筒(9)之间；顶板(15)设置在安装板(14)上，顶板(15)位于切割台(1)上方；齿轮箱(16)设置在顶板(15)底部；切割组件转动设置在齿轮箱(16)靠近限位装置的横向一侧；齿轮箱(16)内设置有用于控制切割组件进行往复切割运动的齿轮传动机构；电动机(21)设置在顶板(15)上，电动机(21)与齿轮传动机构驱动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，齿轮传动机构包括转轴(17)、两个不完全锥齿轮(18)、传动轴(19)和主动锥齿轮(20)；转轴(17)转动设置在齿轮箱(16)横向两侧内壁上，转轴(17)靠近限位装置的一端位于齿轮箱(16)外侧；切割组件设置在转轴(17)位于齿轮箱(16)外的一端；两个不完全锥齿轮(18)均设置在转轴(17)上；传动轴(19)转动设置在齿轮箱(16)顶部内壁上，电动机(21)与传动轴(19)驱动连接；主动锥齿轮(20)设置在传动轴(19)底端，主动锥齿轮(20)与两个不完全锥齿轮(18)均啮合连接，且主动锥齿轮(20)与两个不完全锥齿轮(18)不同时啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，切割组件包括安装盘(22)、安装片(23)和刀片(24)；安装盘(22)设置在转轴(17)位于齿轮箱(16)外的一端；安装片(23)和刀片(24)一体成型，安装片(23)为弧形结构，安装片(23)设置在安装盘(22)侧面，安装片(23)与安装盘(22)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置，其特征在于，还包括螺栓(25)；安装盘(22)侧面设置有安装孔(2201)，安装片(23)上设置有通孔(2301)，螺栓(25)贯穿通孔(2301)位于安装孔(2201)内。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将卷有电热丝的绕线轮套在插柱(4)上；
S2、将电热丝的一端穿过限位装置；
S3、控制电动伸缩杆(7)伸长，使得电热丝穿过套筒(9)；
S4、控制伺服电机(10)启动，驱动安装轴(8)转动，带动套筒(9)转动一定角度；
S5、控制电动伸缩杆(7)缩短，将电热丝从切割台(1)左端拉长至右端；
S6、控制切割装置将电热丝切断；
S7、对切断后的电热丝进行下料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210018681.9A CN114309361A (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210018681.9A CN114309361A (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114309361A true CN114309361A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81024564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210018681.9A Pending CN114309361A (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114309361A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200372927Y1 (ko) * | 2004-10-27 | 2005-01-14 | (주) 신형엔지니어링 | 스파이어럴 스프링 제조장치 |
| CN108638205A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-12 | 刘辉辉 | 一种建筑用模切装置 |
| CN108817284A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-16 | 陈柏海 | 一种钢丝网加工装置 |
| CN110773672A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-11 | 刘安全 | 一种线成型弹簧机 |
| CN210361518U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-04-21 | 仁禾图文设计制作(天津)有限公司 | 一种广告设计用纸质切割装置 |
| CN112792155A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-14 | 张家港市启晟金属制品有限公司 | 一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置 |
| CN112808895A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-18 | 尹逢金 | 一种钢筋自动化连续切割设备 |
| CN213968793U (zh) * | 2020-12-14 | 2021-08-17 | 田红羽 | 一种机电工程用的裁线装置 |
| CN215033223U (zh) * | 2021-04-26 | 2021-12-07 | 重庆市安太弹簧有限责任公司 | 一种高精度卷簧机 |
-
2022
- 2022-01-08 CN CN202210018681.9A patent/CN114309361A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200372927Y1 (ko) * | 2004-10-27 | 2005-01-14 | (주) 신형엔지니어링 | 스파이어럴 스프링 제조장치 |
| CN108817284A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-16 | 陈柏海 | 一种钢丝网加工装置 |
| CN108638205A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-12 | 刘辉辉 | 一种建筑用模切装置 |
| CN210361518U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-04-21 | 仁禾图文设计制作(天津)有限公司 | 一种广告设计用纸质切割装置 |
| CN110773672A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-11 | 刘安全 | 一种线成型弹簧机 |
| CN213968793U (zh) * | 2020-12-14 | 2021-08-17 | 田红羽 | 一种机电工程用的裁线装置 |
| CN112808895A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-18 | 尹逢金 | 一种钢筋自动化连续切割设备 |
| CN112792155A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-14 | 张家港市启晟金属制品有限公司 | 一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置 |
| CN215033223U (zh) * | 2021-04-26 | 2021-12-07 | 重庆市安太弹簧有限责任公司 | 一种高精度卷簧机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204091789U (zh) | 自动厨房系统 | |
| CN205053739U (zh) | 滑轨机构及使用该滑轨机构的蒸烤类电器 | |
| CN207259487U (zh) | 一种培养基打孔工作台 | |
| CN205732736U (zh) | 一种固定性能优良的电子元件切割装置 | |
| CN114309361A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀电热合金丝加工装置及其加工方法 | |
| CN202714133U (zh) | 食品加工机 | |
| CN213345385U (zh) | 一种新型固定式机头行星搅拌炒锅 | |
| CN107713765B (zh) | 一种锅盖控制装置和炒菜机 | |
| CN210963073U (zh) | 一种中药饮片自动翻炒装置 | |
| CN203609328U (zh) | 一种具有多位搅拌桶的食品加工机 | |
| CN205834615U (zh) | 一种开关按钮安装装置 | |
| CN103948305A (zh) | 煮饺子机 | |
| CN211883366U (zh) | 一种全自动烹饪机 | |
| CN209685718U (zh) | 一种用于制取芝麻油的蒸炒机 | |
| CN204837915U (zh) | 一种辣椒酱辣椒炒制装置 | |
| CN108726172A (zh) | 一种工业自动化上下料装置 | |
| DE112014000879T5 (de) | Schneller Toastbrotröster und Verfahren zur Steuerung denselben | |
| CN205830920U (zh) | 一种新型工业加工带鱼的自动油炸设备 | |
| CN209234886U (zh) | 一种炒货机 | |
| CN211616595U (zh) | 一种折弯均匀度高的绝缘材料用折弯治具 | |
| CN212465705U (zh) | 一种自动烹饪装置 | |
| CN203970151U (zh) | 一种升降式环形烘烤装置 | |
| CN108433579A (zh) | 一种安全食品加工机器人 | |
| CN217565775U (zh) | 一种带电子锁功能的空气烤箱的控制板 | |
| CN217184759U (zh) | 一种基于电动推杆的自动煮面机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |