CN114308520B

CN114308520B - 一种带钢生产线的涂料辊更换装置

Info

Publication number: CN114308520B
Application number: CN202210007888.6A
Authority: CN
Inventors: 徐荣民; 沈桂富; 毛高扬
Original assignee: Zhejiang Nine Steel Metal Products Co ltd
Current assignee: Zhejiang Nine Steel Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-01-06
Filing date: 2022-01-06
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2042-01-06
Also published as: CN114308520A

Abstract

本发明公开了一种带钢生产线的涂料辊更换装置，涉及带钢生产技术领域，包括传动机构，所述传动机构的一侧活动连接有传送辊，所述传动机构的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机延伸至支撑架的外部，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有涂抹机构。本发明采用伸缩杆和清洁杆的配合，伸缩杆控制清洁杆在第三滑槽范围内进行运动，使清洁刷接触到涂料辊的外表面，便于清洁涂料辊外表面吸附的油漆等其他物质，同时弧形板扩大清洁涂料辊的面积，橡胶垫便于减少涂料辊旋转时的摩擦力，均匀地将涂料辊外表面吸附的防锈油等杂质清除，解决了涂料辊得不到清洁，影响带钢成品率，达到了清洁涂料辊的效果。

Description

一种带钢生产线的涂料辊更换装置

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢生产线的涂料辊更换装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，而涂料辊在生产带钢过程是不可缺少的一部分零件。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的带钢生产用涂料辊不易更换，人工更换会导致工作人员受伤，且浪费时间，导致带钢生产效率低下；

2、对带钢涂抹防锈油的过程中，涂料辊往往得不到清洁，导致涂料辊在后续工作中不能均匀将防锈油涂抹的在带钢表面，影响带钢成品率。

发明内容

本发明提供一种带钢生产线的涂料辊更换装置，其中一种目的是为了具备更换涂料辊的功能，解决人工更换会导致工作人员受伤，且浪费时间，导致带钢生产效率低下问题；其中另一种目的是为了解决无法涂料辊清洁问题，以达到清洁涂料辊，提高涂抹效率的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种带钢生产线的涂料辊更换装置，包括传动机构，所述传动机构的一侧活动连接有传送辊，所述传动机构的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机延伸至支撑架的外部，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有涂抹机构，所述涂抹机构的一侧活动连接有第一支撑座，所述传送辊的两侧活动连接有第二支撑座。

所述涂抹机构包括支撑板，所述支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部活动连接有涂料辊，所述第一滑槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有清洁杆，所述清洁杆的外表面固定安装有清洁板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的底部一侧开设有斜槽，所述涂料辊的两端延伸至斜槽的内部，所述斜槽的外表面一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有凸块，所述凸块的一端延伸至斜槽的内部，所述凸块的外表面固定连接有缓冲泡沫。

采用上述技术方案，该方案中的第一弹簧和凸块便于限制涂料辊在转动的过程中回跳，起到限位作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洁板的两侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动连接有第三滑块，所述第三滑块的外表面活动连接有弧形板，所述弧形板的内表面固定连接有橡胶垫，所述清洁板的底部固定连接有清洁刷。

采用上述技术方案，该方案中的弧形板加大对涂料辊外表面的清洁面积，橡胶垫减少弧形板对涂料辊的摩擦力，起到保护作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑座的内壁一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有传动板，所述传动板的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端与第二电机的传输轴固定连接，所述传动丝杆的外表面固定连接有活动块。

采用上述技术方案，该方案中的传动丝杆便于传递第二电机的动能，带动活动块进行移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽。

采用上述技术方案，该方案中的气缸便于将连接板顶起，使涂料辊的两端滚动至斜槽内部，凹槽便于容纳涂料辊进行更换。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的底部固定安装有支架，所述支架的一端与固定块的内壁底部固定连接，所述凹槽的内表面固定连接有吸盘。

采用上述技术方案，该方案中的支架便于缓解固定块的压力，同时吸盘对涂料辊进行吸附，提高涂料辊在凹槽内部的稳定性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑座的内壁底部固定连接有T型板，所述T型板的一端延伸第一支撑座的内部。

采用上述技术方案，该方案中的T型板便于提高第二支撑座的稳定性，使第二支撑座受到的压力均匀传递。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑座的内壁一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二滑块内表面一侧固定连接，所述第二滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第二滑槽的底部固定连接

采用上述技术方案，该方案中的第二弹簧便于减缓第二滑块传递的压力，同时连接杆增大T型板的受压能力，使设备整体更稳定安全。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种带钢生产线的涂料辊更换装置，采用第二电机和传动丝杆的配合，第二电机转动传动丝杆，带动活动块运动，使活动块带动连接板一起运动，连接板便于存放涂料辊，将涂料辊固定在凹槽内部，支架稳定的支撑涂料辊，吸盘则对涂料辊进行吸附，使涂料辊稳定的容纳在凹槽的内部，第一电机带动支撑板旋转，使连接板与斜槽的位置相匹配，气缸将固定块的一侧顶起，使涂料辊滚动至斜槽内部，对带钢进行涂抹，解决了涂料辊不易更换，人工更换会导致工作人员受伤，且浪费时间，导致带钢生产效率低下的问题，达到了便于更换涂料辊，提高涂抹装置工作效率的效果。

2、本发明提供一种带钢生产线的涂料辊更换装置，采用第一电机和斜槽的配合，第一电机转动支撑板，使支撑板带动涂料辊移动至传送辊的外表面，调节传送辊和涂料辊之间的距离，同时限位块对涂料辊起到限制作用，当传送辊带动涂料辊转动时，与凸块接触，凸块受到第一弹簧的弹力进行支撑，防止涂料辊滚出斜槽，解决了涂料辊受力回弹，涂抹带钢不均匀的问题，达到了防止涂料辊回跳的效果。

3、本发明提供一种带钢生产线的涂料辊更换装置，采用伸缩杆和清洁杆的配合，伸缩杆控制清洁杆在第三滑槽范围内进行运动，使清洁刷接触到涂料辊的外表面，便于清洁涂料辊外表面吸附的油漆等其他物质，同时弧形板扩大清洁涂料辊的面积，橡胶垫便于减少涂料辊旋转时的摩擦力，均匀地将涂料辊外表面吸附的防锈油等杂质清除，解决了涂料辊得不到清洁，影响带钢成品率，达到了清洁涂料辊的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第二支撑座结构示意图；

图3为本发明的涂抹机构结构示意图；

图4为本发明的活动块结构示意图；

图5为本发明的涂料辊结构示意图；

图6为本发明的清洁板结构示意图。

图中：1、传动机构；2、传送辊；3、支撑架；4、第一电机；5、涂抹机构；6、第一支撑座；7、第二支撑座；

51、支撑板；52、第一滑槽；53、涂料辊；54、伸缩杆；55、清洁杆；56、清洁板；

71、固定架；72、第二电机；73、传动板；74、传动丝杆；75、活动块；76、T型板；77、第二滑槽；

511、斜槽；512、限位块；513、第一弹簧；514、凸块；515、缓冲泡沫；

561、第三滑槽；562、第三滑块；563、弧形板；564、橡胶垫；565、清洁刷；

751、连接板；752、气缸；753、固定块；754、凹槽；755、支架；756、吸盘；

771、第二滑块；772、第二弹簧；773、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种带钢生产线的涂料辊更换装置，包括传动机构1，传动机构1的一侧活动连接有传送辊2，传动机构1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4延伸至支撑架3的外部，第一电机4输出轴的外表面固定连接有涂抹机构5，涂抹机构5的一侧活动连接有第一支撑座6，传送辊2的两侧活动连接有第二支撑座7，涂抹机构5包括支撑板51，支撑板51的一侧开设有第一滑槽52，第一滑槽52的底部活动连接有涂料辊53，第一滑槽52的内部固定安装有伸缩杆54，伸缩杆54的输出端固定连接有清洁杆55，清洁杆55的外表面固定安装有清洁板56，支撑板51的底部一侧开设有斜槽511，涂料辊53的两端延伸至斜槽511的内部，斜槽511的外表面一侧固定安装有限位块512，限位块512的内部固定连接有第一弹簧513，第一弹簧513的一端固定连接有凸块514，凸块514的一端延伸至斜槽511的内部，凸块514的外表面固定连接有缓冲泡沫515。

在本实施例中，第一电机4带动涂抹机构5整体转动，控制涂料辊53与传送辊2之间的距离，对不同厚度的带钢都能够进行涂抹，涂料辊53的两端容纳在斜槽511的内部，在传送辊2带动涂料辊53进行转动的过程中，凸块514受到第一弹簧513的弹力对涂料辊53进行限制，稳定的使涂料辊53在斜槽511内部转动，缓冲泡沫515便于增加凸块514的防护能力。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第二支撑座7的内壁一侧固定安装有固定架71，固定架71的一侧固定连接有第二电机72，第二电机72的一侧设置有传动板73，传动板73的内部设置有传动丝杆74，传动丝杆74的输出端与第二电机72的传输轴固定连接，传动丝杆74的外表面固定连接有活动块75，活动块75的一侧固定连接有连接板751，连接板751的顶部固定连接有气缸752，气缸752的顶部活动连接有固定块753，固定块753的顶部开设有凹槽754，凹槽754的底部固定安装有支架755，支架755的一端与固定块753的内壁底部固定连接，凹槽754的内表面固定连接有吸盘756，清洁板56的两侧开设有第三滑槽561，第三滑槽561的内部活动连接有第三滑块562，第三滑块562的外表面活动连接有弧形板563，弧形板563的内表面固定连接有橡胶垫564，清洁板56的底部固定连接有清洁刷565。

在本实施例中，第二电机72通过传动丝杆74带动活动块75进行移动，活动块75将同步带动连接板751进行移动，使凹槽754内部容纳的涂料辊53向涂抹机构5移动，吸盘756吸附涂料辊53，使涂料辊53稳定的容纳在凹槽754内部，防止掉落，通过第一电机4进行调整角度，同时斜槽511的槽口与凹槽754相对应，气缸752将固定块753的一侧进行顶起，使新的涂料辊53装载在斜槽511内部。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第二支撑座7的内壁底部固定连接有T型板76，T型板76的一端延伸第一支撑座6的内部，第二支撑座7的内壁一侧开设有第二滑槽77，第二滑槽77的内部活动连接有第二滑块771，第二滑块771的一侧固定连接有第二弹簧772，第二弹簧772的一端与第二滑块771内表面一侧固定连接，第二滑块771的顶部固定连接有连接杆773，连接杆773的一端与第二滑槽77的底部固定连接。

在本实施例中，T型板76提高第二支撑座7的受压能力，同时对传送辊2起到支撑作用，连接杆773进一步提高T型板76的稳定性，在传送辊2转动过程中第二弹簧772和第二滑块771相互缓冲，降低传送辊2转动时的震动。

下面具体说一下该带钢生产线的涂料辊更换装置的工作原理。

如图1-6所示，传动机构1为传送辊2提供动能，第一电机4将涂抹机构5进行旋转，通过支撑板51调节涂料辊53与传送辊2的位置距离，涂料辊53均匀的对带钢进行涂抹，第一弹簧513通过弹力将凸块514顶出，防止涂料辊53在转动过程中错位，同时伸缩杆54带动清洁杆55和清洁板56进行运动，使清洁板56接触涂料辊53，清洁刷565对涂料辊53的外表面进行清洁，弧形板563与橡胶垫564加大对涂料辊53的接触面积，增大清洁范围，当需要更换涂料辊53时，第二电机72带动传动丝杆74使连接板751移动至第三滑槽561顶端，第一电机4旋转支撑板51，使斜槽511槽口对准凹槽754的内表面，使涂料辊53匀速降落在凹槽754内部，支架755对降落的涂料辊53进行缓冲，提高固定块753的稳定性，需要更换的涂料辊53再通过传动丝杆74移动至第二支撑座7的顶面，从而进行回收，然后将替换的涂料辊53重新放置在凹槽754内表面，吸盘756对涂料辊53进行吸附，传动丝杆74重新移动至第三滑槽561的顶部，第一电机4重新调节斜槽511槽口的位置，使斜槽511槽口位置低于固定块753的底部，气缸752将固定块753的一侧顶起，使涂料辊53的两端滚动斜槽511内部，进而完成替换。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种带钢生产线的涂料辊更换装置，包括传动机构（1），所述传动机构（1）的一侧活动连接有传送辊（2），所述传动机构（1）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的一侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）延伸至支撑架（3）的外部，所述第一电机（4）输出轴的外表面固定连接有涂抹机构（5），其特征在于：所述涂抹机构（5）的一侧活动连接有第一支撑座（6），所述传送辊（2）的两侧活动连接有第二支撑座（7）；

所述涂抹机构（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）的一侧开设有第一滑槽（52），所述第一滑槽（52）的底部活动连接有涂料辊（53），所述第一滑槽（52）的内部固定安装有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）的输出端固定连接有清洁杆（55），所述清洁杆（55）的外表面固定安装有清洁板（56），

所述支撑板（51）的底部一侧开设有斜槽（511），所述涂料辊（53）的两端延伸至斜槽（511）的内部，所述斜槽（511）的外表面一侧固定安装有限位块（512），所述限位块（512）的内部固定连接有第一弹簧（513），所述第一弹簧（513）的一端固定连接有凸块（514），所述凸块（514）的一端延伸至斜槽（511）的内部，所述凸块（514）的外表面固定连接有缓冲泡沫（515），所述第二支撑座（7）的内壁一侧固定安装有固定架（71），所述固定架（71）的一侧固定连接有第二电机（72），所述第二电机（72）的一侧设置有传动板（73），所述传动板（73）的内部设置有传动丝杆（74），所述传动丝杆（74）的输出端与第二电机（72）的传输轴固定连接，所述传动丝杆（74）的外表面固定连接有活动块（75）,所述活动块（75）的一侧固定连接有连接板（751），所述连接板（751）的顶部固定连接有气缸（752），所述气缸（752）的顶部活动连接有固定块（753），所述固定块（753）的顶部开设有凹槽（754）。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的涂料辊更换装置，其特征在于：所述清洁板（56）的两侧开设有第三滑槽（561），所述第三滑槽（561）的内部活动连接有第三滑块（562），所述第三滑块（562）的外表面活动连接有弧形板（563），所述弧形板（563）的内表面固定连接有橡胶垫（564），所述清洁板（56）的底部固定连接有清洁刷（565）。

3.根据权利要求2所述的一种带钢生产线的涂料辊更换装置，其特征在于：所述凹槽（754）的底部固定安装有支架（755），所述支架（755）的一端与固定块（753）的内壁底部固定连接，所述凹槽（754）的内表面固定连接有吸盘（756）。

4.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的涂料辊更换装置，其特征在于：所述第二支撑座（7）的内壁底部固定连接有T型板（76），所述T型板（76）的一端延伸第一支撑座（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的涂料辊更换装置，其特征在于：所述第二支撑座（7）的内壁一侧开设有第二滑槽（77），所述第二滑槽（77）的内部活动连接有第二滑块（771），所述第二滑块（771）的一侧固定连接有第二弹簧（772），所述第二弹簧（772）的一端与第二滑块（771）内表面一侧固定连接，所述第二滑块（771）的顶部固定连接有连接杆（773），所述连接杆（773）的一端与第二滑槽（77）的底部固定连接。