CN114307600A - 一种脱硫增效添加剂 - Google Patents

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本发明公开了一种脱硫增效添加剂，各组份的重量份比为：甲酸钠20‑35份，戊二酸15‑30份，丁二酸10‑20份，乙酸钠5‑15份，己二酸15‑25份，聚羧酸钠盐0‑20份，羟基乙叉二膦酸0‑15份，无定形羟基氧化铁0‑5份，在常温常压且干燥状态下将各组份的粉末混合均匀。本发明中的脱硫增效添加剂提高了石灰石在液相中的溶解度，强化了石灰石的溶解度，有效提高了脱硫反应过程中SO2气液传质效率，强化SO2的吸收，有效提高了石灰石的脱硫反应速度，有效提高了脱硫系统处理能力及脱硫效率，具有更为突出的性价比，增强脱硫系统长时间的安全稳定运行。

Description

一种脱硫增效添加剂
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术，具体地说，涉及一种油田、天然气发生企业、热电厂及石化等领域内用于烟气处理的脱硫增效添加剂。
背景技术
一般在天然气、油田伴生气、合成气及各种含硫尾气等的尾气处理过程中都需要进行脱硫净化处理，即对SO2气体的治理，目前所使用的处理方法可分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。其中湿法脱硫技术较为成熟，效率高，适应性强。主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。但是这种传统的石灰石-石膏湿法脱硫技术中，钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。且在实际运行过程中由于喷淋装置也会出现堵塞、结垢现象，导致液滴大小不一，吸收效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫增效添加剂，可以有效提高石灰石的溶解度，从而增加脱硫反应速度，有效提高脱硫系统的处理能力及脱硫效率。
本发明中脱硫增效添加剂各组份的重量份比为：甲酸钠20-35份，戊二酸15-30份，丁二酸10-20份，乙酸钠5-15份，己二酸15-25份，聚羧酸钠盐0-20份，羟基乙叉二膦酸0-15份，无定形羟基氧化铁0-5份，在常温常压且干燥状态下将各组份的粉末混合均匀。
优选地，所述脱硫增效添加剂呈淡黄色片状固体或白色结晶体粉末状。
优选地，各组份的重量份比为：甲酸钠30份，戊二酸25份，丁二酸15份，乙酸钠10份，己二酸20份。
优选地，各组份的重量份比为：甲酸钠35份，戊二酸15份，丁二酸10份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐10份、羟基乙叉二膦酸10份。
优选地，各组份的重量份比为：甲酸钠20份，戊二酸20份，丁二酸12份，乙酸钠8份，己二酸15份，聚羧酸钠盐15份、羟基乙叉二膦酸5份，无定形羟基氧化铁5份。
本发明中的脱硫增效添加剂提高了石灰石在液相中的溶解度，强化了石灰石的溶解度，有效提高了脱硫反应过程中SO2气液传质效率，强化SO2的吸收，有效提高了石灰石的脱硫反应速度，有效提高了脱硫系统处理能力及脱硫效率，具有更为突出的性价比，增强脱硫系统长时间的安全稳定运行。
本发明中的脱硫增效添加剂适用于大型燃煤电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，大幅有效提高了脱硫系统处理能力及脱硫效率。
本发明中的脱硫增效添加剂可以有效预防脱硫塔塔壁、旋流板、筛孔、喷嘴结垢，可以有效抑制因结垢而带来的不稳定，甚至停机检修而造成的损失。
本发明中的脱硫增效添加剂可以有效解决电厂无停机计划时除雾器堵塞、结垢问题，对除雾器进行清洗，避免除雾器因压差而造成的故障。
具体实施方式
实施例1
本实施例的脱硫增效添加剂呈白色结晶体粉末状，各组份重量份比为甲酸钠30份，戊二酸25份，丁二酸15份，乙酸钠10份，己二酸20份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份的重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可，也可以压缩成片状固体，方便使用与运输。
实施例2
本实施例的脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠35份，戊二酸15份，丁二酸10份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐10份，羟基乙叉二膦酸10份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可，也可以压缩成片状固体，压缩后呈淡黄色。
实施例3
本实施例脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠20份，戊二酸20份，丁二酸12份，乙酸钠8份，己二酸15份，聚羧酸钠盐15份，羟基乙叉二膦酸5份，无定形羟基氧化铁5份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可。
实施例4
本实施例脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠25份，戊二酸15份，丁二酸10份，乙酸钠5份，己二酸19份，聚羧酸钠盐10份，羟基乙叉二膦酸15份，无定形羟基氧化铁1份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可，也可以压缩成片状固体，压缩后呈淡黄色。
实施例5
本实施例脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠25份，戊二酸19份，丁二酸10份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐20份，羟基乙叉二膦酸5份，无定形羟基氧化铁1份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可。
实施例6
本实施例脱硫增效添加各组份的重量份比为甲酸钠20份，戊二酸30份，丁二酸10份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐10份，羟基乙叉二膦酸5份，无定形羟基氧化铁5份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可。
实施例7
本实施例脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠22份，戊二酸15份，丁二酸20份，乙酸钠10份，己二酸15份，聚羧酸钠盐10，羟基乙叉二膦酸7份，无定形羟基氧化铁1份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可。
实施例8
本实施例脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠20份，戊二酸15份，丁二酸10份，乙酸钠15份，己二酸22份，聚羧酸钠盐5，羟基乙叉二膦酸10份，无定形羟基氧化铁3份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可。
实施例9
本实施例脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠20份，戊二酸15份，丁二酸13份，乙酸钠15份，己二酸25份，聚羧酸钠盐5，羟基乙叉二膦酸5份，无定形羟基氧化铁2份。在常温常压及干燥状态下，按照上述各组份重量份数比分别称取甲酸钠，戊二酸，丁二酸，乙酸钠，己二酸，聚羧酸钠盐，羟基乙叉二膦酸，无定形羟基氧化铁的晶体粉末，再将各组份的晶体粉末混合均匀即可。
对比例10
本对比例中脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠0份，戊二酸30份，丁二酸20份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐15，羟基乙叉二膦酸10份，无定形羟基氧化铁5份。
对比例11
本对比例中脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠30份，戊二酸0份，丁二酸20份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐15，羟基乙叉二膦酸10份，无定形羟基氧化铁5份。
对比例12
本对比例中脱硫增效添加剂各组份的重量份比为甲酸钠30份，戊二酸25份，丁二酸0份，乙酸钠10份，己二酸15份，聚羧酸钠盐5，羟基乙叉二膦酸10份，无定形羟基氧化铁5份。
将本发明各实施例中的脱硫增效添剂，以及对比例中的脱硫增效添剂均按石灰石添加重量的0.05-0.1％加入至1000MW电站锅炉配套的脱硫塔浆液循环回路中，搅拌均匀后经脱硫塔地坑泵打入脱硫塔内，与需要脱硫处理的烟气混合，脱硫后的烟气通过烟囱外排。
Figure BDA0003425449730000051
Figure BDA0003425449730000061
脱硫效率依据脱硫效率计算公司η＝(V1-V2)/V1获得。

Claims (5)

1.一种脱硫增效添加剂，各组份的重量份比为：甲酸钠20-35份，戊二酸15-30份，丁二酸10-20份，乙酸钠5-15份，己二酸15-25份，聚羧酸钠盐0-20份，羟基乙叉二膦酸0-15份，无定形羟基氧化铁0-5份，在常温常压且干燥状态下将各组份的粉末混合均匀。
2.根据权利要求1所述的脱硫增效添加剂，其特征在于，所述脱硫增效添加剂呈淡黄色片状固体或白色结晶体粉末状。
3.根据权利要求1所述的脱硫增效添加剂，其特征在于，各组份的重量份比为：甲酸钠30份，戊二酸25份，丁二酸15份，乙酸钠10份，己二酸20份。
4.根据权利要求1所述的脱硫增效添加剂，其特征在于，各组份的重量份比为：甲酸钠35份，戊二酸15份，丁二酸10份，乙酸钠5份，己二酸15份，聚羧酸钠盐10份、羟基乙叉二膦酸10份。
5.根据权利要求1所述的脱硫增效添加剂，其特征在于，各组份的重量份比为：甲酸钠20份，戊二酸20份，丁二酸12份，乙酸钠8份，己二酸15份，聚羧酸钠盐15份、羟基乙叉二膦酸5份，无定形羟基氧化铁5份。
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