CN114304439A - 一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，及其生产方法。本发明通过在现有的饲料中添加包括紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌的肠道保护剂的方式，达到高效促进鳗鲡肠道发育生长的目的。此外，本发明还提供一种使用分体式粉碎机的日本鳗鲡饲料生产方法，该设备的结构包括中部圆环单元、混合筒体单元、粉碎筒体单元、进料用气缸以及进出料用气缸，具有粉碎与混合操作高效结合的优点。
Description
技术领域
本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，及其生产方法。
背景技术
日本鳗鲡，俗称河鳗、白鳗，肉质细嫩鲜美，富含多种维生素、蛋白质以及易被人体吸收的多烯不饱和脂肪酸，已成为水产养殖中产业化程度较高的养殖品种之一。
日本鳗鲡的消化道呈管状，与鱼体的形态相适应，由口咽腔、食道、胃、小肠和直肠组成，整个消化道组织结构显示出一致性，主要分为4层（口咽腔除外）：黏膜层、黏膜下层、肌层和浆膜层。肠是日本鳗鲡食物消化的主要场所，也是功能最重要的一段。而诸多因素，如摄食状态、日粮成分、饲料添加剂以及肠道微生物等，都会影响到肠道的结构和功能。
而现有的日本鳗鲡饲料，例如专利公开号为CN112401088A、公开日为2021.02.26的中国发明专利，公开了一种日本鳗鲡成鳗饲料，包括以下的原料：鱼粉、面粉、胆碱、发酵豆粕、柠檬酸、复合矿物质、啤酒酵母、鱼油、复合维生素、食品级苯丙烯酸钠和乳酸菌。
该发明专利中的鳗鲡成鳗饲料，其对鳗鲡肠道保护的功能不足，仅仅依靠乳酸菌，不能很好地促进肠道内绒毛的生长，因此肠道的消化吸收能力就不能显著提升。
所以综上所述，现在急需一种鳗鲡肠道发育促进效果更加显著的饲料用肠道保护剂，例如可以包含各种中草药粉末。
但是另一方面，现有的中草药用粉碎机，例如专利公告号为CN214599292U、公告日为2021.11.05的中国实用新型专利，公开了一种中草药粉碎装置，包括粉碎室，所述的粉碎室设置有进料口和出料口，进料口处设置进料斗，粉碎室内上下设置有多对粉碎辊，每对粉碎辊之间的区域位于进料口的正下方，每个粉碎辊上均设置有多排沿粉碎辊轴向设置的粉碎刀排，每排粉碎刀排包括多个沿粉碎辊周向间隔排列的粉碎刀，粉碎辊上的粉碎刀排中的粉碎刀的数量自上而下逐渐增多。
该实用新型专利中的中草药粉碎装置，在制备可能包含多种物质的上述肠道保护剂时，存在的最大一个缺点就是中草药粉末制得之后，无法马上进行多种物料的混合操作，导致最终的肠道保护剂出现制备效率低下的问题。
因此，为了生产上述肠道保护剂，需要配套一台粉碎后马上可以进行混料操作的结构改良型粉碎设备。
发明内容
本发明提供一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，其能通过在现有的饲料中添加包括紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌的肠道保护剂的方式，达到高效促进鳗鲡肠道发育生长的目的。
此外，本发明还提供一种使用分体式粉碎机的日本鳗鲡饲料生产方法，该设备的结构包括中部圆环单元、混合筒体单元、粉碎筒体单元、进料用气缸以及进出料用气缸，具有粉碎与混合操作高效结合的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，包括饲料主体，以及肠道保护剂，所述肠道保护剂包括紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌，所述肠道保护剂的重量占所述饲料主体重量的0.05-0.20%。
一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，所述紫苏子粉末通过分体式粉碎机制得，所述紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌在所述分体式粉碎机内混合制得所述肠道保护剂，所述分体式粉碎机的转速为3000-5000r/min，所述紫苏子粉末的粉碎时间为15-20min。
进一步优选的技术方案在于：所述分体式粉碎机的结构包括上下两端均开设环形槽，且可以在竖向面内旋转的中部圆环单元，插接设置在所述中部圆环单元下端的混合筒体单元，插接设置在所述中部圆环单元上端的粉碎筒体单元，设置在所述中部圆环单元上并通过向上顶起所述粉碎筒体单元的方式以用于添加紫苏子的进料用气缸，以及设置在所述中部圆环单元上并通过向下顶起所述粉碎筒体单元的方式以用于添加肉桂醛和丁酸梭菌、排出肠道保护剂的进出料用气缸。
进一步优选的技术方案在于：所述中部圆环单元包括圆环主体，设置在所述圆环主体上表面上的粉碎用环形槽，设置在所述圆环主体下表面上的混合用环形槽，设置在所述圆环主体外环面上的安装板，以及设置在所述安装板侧面上的旋转用电机。
进一步优选的技术方案在于：所述中部圆环单元还包括设置在所述圆环主体内的径向固定轴，中部开孔后套在所述径向固定轴上的紫苏子支撑板，以及设置在所述紫苏子支撑板和混合筒体单元之间的下料用拉绳。
进一步优选的技术方案在于：所述混合筒体单元包括插入所述混合用环形槽的圆形筒体，设置在所述圆形筒体上的横向搅拌轴，设置在所述圆形筒体上且位于所述混合用环形槽内的进出料口，以及设置在所述圆形筒体外环面上并用于连接所述进出料用气缸的下气缸板。
进一步优选的技术方案在于：所述粉碎筒体单元包括插入所述粉碎用环形槽的倒置筒体，设置在所述倒置筒体上的竖向粉碎轴，设置在所述倒置筒体上且位于所述粉碎用环形槽内的进料口，以及设置在所述倒置筒体外环面上并用于连接所述进料用气缸的上气缸板。
进一步优选的技术方案在于：所述混合筒体单元下方还设有在紫苏子粉碎时、肠道保护剂混合时用于支撑的升降气缸。
进一步优选的技术方案在于：所述径向固定轴上设有用于保持所述紫苏子支撑板水平的扭簧。
进一步优选的技术方案在于：所述紫苏子支撑板在被所述下料用拉绳下拉之前，所述进料用气缸先顶起所述粉碎筒体单元。
本发明具有以下优点。
第一，肠道保护剂可以有效地让鳗鲡肠道内的绒毛数量增多，高度增加，肌层厚度增厚，杯状体数量增多，保证肠道的生长发育更加强健。
第二，分体式粉碎机具有紫苏子粉碎、肠道保护剂混合的双重功能，而且粉碎完成后立即进行混合，保证肠道保护剂的制备更加快速。
第三，中部圆环单元既是混合筒体单元、粉碎筒体单元的安装部位，又是这两者的封口部位，保证粉碎、混合操作更加密封、卫生。
第四，中部圆环单元具有竖向旋转功能，方便肠道保护剂制得后排出。
第五，混合筒体单元的下降动作，既可以添加肉桂醛和丁酸梭菌，也同时旋转落下紫苏子粉末，随即进入混合操作阶段，这是十分高效的。
第六，升降气缸在分体式粉碎机竖直时，用于整体支撑，分担旋转用电机上的负重，而在分体式粉碎机旋转时、混合筒体单元向下时，升降气缸收起，保证不会干扰正常的进出料操作。
附图说明
图1为本发明中分体式粉碎机的结构示意图。
图2为本发明中中部圆环单元的俯视图。
图3为本发明中混合筒体单元的俯视图。
图4为本发明中粉碎筒体单元的俯视图。
图5为本发明中进料用气缸、进出料用气缸的位置结构示意图。
图6为本发明中混合筒体单元进料时，粉碎筒体单元先上升的使用方式示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：紫苏子粉末a、中部圆环单元1、混合筒体单元2、粉碎筒体单元3、进料用气缸4、进出料用气缸5、圆环主体101、粉碎用环形槽102、混合用环形槽103、安装板104、旋转用电机105、径向固定轴106、紫苏子支撑板107、下料用拉绳108、圆形筒体201、横向搅拌轴202、进出料口203、下气缸板204、倒置筒体301、竖向粉碎轴302、进料口303、上气缸板304、升降气缸6。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1-6所示，一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，包括饲料主体，以及肠道保护剂，所述肠道保护剂包括紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌，所述肠道保护剂的重量占所述饲料主体重量的0.05-0.20%。
在本实施例中，紫苏子营养丰富，富含各种维生素及微量元素，其作为一门中药，还含有α-亚麻酸、萜类和倍半萜类、黄酮类、β-胡萝卜素等物质，具有降气化痰，止咳平喘，润肠通便等功效。
肉桂醛又称桂皮醛，有抑菌、杀菌作用，是一种绿色、环保、高效且无公害的植物源杀菌剂，肉桂醛可以作用于肠道和呼吸道上，消灭黏膜上病原菌，巩固机体第一道防线，可以治疗畜禽养殖中细菌性腹泻问题。
丁酸梭菌可以提高动物的免疫力。
最终，在仅包括动物质粉料、植物质粉料、维生素添加剂、矿物质元素添加剂、饲料颗粒添加剂以及喷涂用鱼油这六类组成的饲料主体内，添加所述肠道保护剂后，可以改善鳗鲡肠道的结构形态，其表现为：绒毛数量增多，高度增加，肌层厚度增厚，以及杯状体数量增多，即为肠道发育保护功能有效且十分优异。
一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，所述紫苏子粉末通过分体式粉碎机制得，所述紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌在所述分体式粉碎机内混合制得所述肠道保护剂，所述分体式粉碎机的转速为3000-5000r/min，所述紫苏子粉末的粉碎时间为15-20min。
所述分体式粉碎机的结构包括上下两端均开设环形槽，且可以在竖向面内旋转的中部圆环单元1，插接设置在所述中部圆环单元1下端的混合筒体单元2，插接设置在所述中部圆环单元1上端的粉碎筒体单元3，设置在所述中部圆环单元1上并通过向上顶起所述粉碎筒体单元3的方式以用于添加紫苏子的进料用气缸4，以及设置在所述中部圆环单元1上并通过向下顶起所述粉碎筒体单元3的方式以用于添加肉桂醛和丁酸梭菌、排出肠道保护剂的进出料用气缸5。
在本实施例中，所述分体式粉碎机的大体使用方法及优点如下。
第一、初始时，所述进料用气缸4、进出料用气缸5的气缸轴都收回，所述中部圆环单元1、混合筒体单元2、粉碎筒体单元3三者形成一个相对密闭的结构，避免进灰污染，而整个分体式粉碎机也保持竖直。
第二、所述进料用气缸4向上顶起所述粉碎筒体单元3，露出加料口，加入紫苏子，然后所述进料用气缸4收回，所述粉碎筒体单元3开启粉碎刀，制得紫苏子粉末。
第三、所述进出料用气缸5向下顶起所述混合筒体单元2，此时所述中部圆环单元1内原本支撑紫苏子粉末的部位被下拉倾斜，紫苏子粉末顺利落到所述混合筒体单元2内，同时所述混合筒体单元2的进料口也打开，加入剩下的肉桂醛以及丁酸梭菌，接着所述进出料用气缸5收起，所述混合筒体单元2开启搅拌，制得最终的肠道保护剂。
第四、所述进出料用气缸5再向下顶起所述混合筒体单元2，露出进料口，此时进料口承担出料的作用，然后所述中部圆环单元1竖向旋转，倾斜整个分体式粉碎机，接着在进料口排出肠道保护剂，最后所述进出料用气缸5收起、所述中部圆环单元1恢复竖直，这样一次完整的紫苏子粉碎、肠道保护剂混合的组合操作方式就全部结束了。
其中，所述混合筒体单元2、粉碎筒体单元3的结构，省去了常见的开口盖板，整个分体式粉碎机具有旋转结构，因此所述混合筒体单元2的开口部位既是肉桂醛以及丁酸梭菌的加入部位，又是肠道保护剂的排出部位，这是十分巧妙的。
最后，所述混合筒体单元2的向下动作，既是紫苏子粉末的旋转下料动作，又是肉桂醛以及丁酸梭菌进料口的露出动作，保证整个混合操作更加高效。
所述中部圆环单元1包括圆环主体101，设置在所述圆环主体101上表面上的粉碎用环形槽102，设置在所述圆环主体101下表面上的混合用环形槽103，设置在所述圆环主体101外环面上的安装板104，以及设置在所述安装板104侧面上的旋转用电机105。
在本实施例中，所述旋转用电机105固定安装，可以用于支撑整个分体式粉碎机的重量，所述混合筒体单元2、粉碎筒体单元3各自的唯一开口，全部隐藏在对应的混合用环形槽103、粉碎用环形槽102内，保证不在进出物料时，整个设备具有相对的完全密封状态。
最后，所述安装板104是所述进料用气缸4、进出料用气缸5的安装部位，保证所述混合筒体单元2、粉碎筒体单元3相较于所述圆环主体101可以各自独立升降即可。
所述中部圆环单元1还包括设置在所述圆环主体101内的径向固定轴106，中部开孔后套在所述径向固定轴106上的紫苏子支撑板107，以及设置在所述紫苏子支撑板107和混合筒体单元2之间的下料用拉绳108。所述径向固定轴106上设有用于保持所述紫苏子支撑板107水平的扭簧。
在本实施例中，单次紫苏子的量要保证即使全部堆在所述紫苏子支撑板107的一侧，也不能克服所述扭簧的扭力，即所述紫苏子支撑板107只有在被所述下料用拉绳108下拉后才能旋转。
所述混合筒体单元2包括插入所述混合用环形槽103的圆形筒体201，设置在所述圆形筒体201上的横向搅拌轴202，设置在所述圆形筒体201上且位于所述混合用环形槽103内的进出料口203，以及设置在所述圆形筒体201外环面上并用于连接所述进出料用气缸5的下气缸板204。
在本实施例中，所述进出料口203进入的是肉桂醛以及丁酸梭菌，排出的是肠道保护剂，所述横向搅拌轴202旋转时不会碰到所述圆环主体101、也不会碰到所述下料用拉绳108。
所述粉碎筒体单元3包括插入所述粉碎用环形槽102的倒置筒体301，设置在所述倒置筒体301上的竖向粉碎轴302，设置在所述倒置筒体301上且位于所述粉碎用环形槽102内的进料口303，以及设置在所述倒置筒体301外环面上并用于连接所述进料用气缸4的上气缸板304。
在本实施例中，所述进料口303进入的是颗粒状的紫苏子，此外所述圆形筒体201与混合用环形槽103之间、倒置筒体301与粉碎用环形槽102之间，都无需高强度密封，理由如下。
第一、紫苏子的添加量设定为相对较少，不能高于所述圆环主体101的上表面，即不会进入粉碎用环形槽102。
第二、肠道保护剂的量也设定为相对较少，不会碰到所述圆环主体101的下表面，即不会进入混合用环形槽103，而且肠道保护剂出料时，所述进出料口203也会下降至所述圆环主体101的下表面的下方，因此更不会进入所述混合用环形槽103。
第三、紫苏子粉末的下落区域，也是在所述圆环主体101内部，也不会进入到这两个环形槽内。
所以，最终可以降低分体式粉碎机的制造难度，降低所述进料用气缸4、进出料用气缸5的推动阻力，这是十分高效的。
所述混合筒体单元2下方还设有在紫苏子粉碎时、肠道保护剂混合时用于支撑的升降气缸6。
在本实施例中，如上所述，整个分体式粉碎机的重量实际上是全部压在所述旋转用电机105上的，因此比较困难，所以设置所述升降气缸6，在分体式粉碎机粉碎时、混合时、待机时，但凡没有旋转时，都一样支撑顶起所述混合筒体单元2，即为分担所述旋转用电机105的负载。
此外，分体式粉碎机需要旋转时，所述升降气缸6也要向下收回，以留出旋转所需空间，旋转完毕并回到竖直后，所述升降气缸6也要马上向上顶起。
所述紫苏子支撑板107在被所述下料用拉绳108下拉之前，所述进料用气缸4先顶起所述粉碎筒体单元3。
在本实施例中，所述竖向粉碎轴302连带其粉碎刀，是十分贴近所述紫苏子支撑板107的，这样可以保证更加充分的粉碎效果，但是带来的问题是所述紫苏子支撑板107想要旋转下落时，可能磕碰到所述竖向粉碎轴302及其粉碎刀。
因此，在紫苏子粉末下落时，先小幅上升所述粉碎筒体单元3，再向下所述混合筒体单元2，就可以完全避免上述磕碰的风险了，这是十分巧妙的。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料，包括饲料主体，以及肠道保护剂，其特征在于：所述肠道保护剂包括紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌，所述肠道保护剂的重量占所述饲料主体重量的0.05-0.20%。
2.一种如权利要求1所述的具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述紫苏子粉末通过分体式粉碎机制得，所述紫苏子粉末、肉桂醛以及丁酸梭菌在所述分体式粉碎机内混合制得所述肠道保护剂，所述分体式粉碎机的转速为3000-5000r/min，所述紫苏子粉末的粉碎时间为15-20min。
3.根据权利要求2所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述分体式粉碎机的结构包括上下两端均开设环形槽，且可以在竖向面内旋转的中部圆环单元（1），插接设置在所述中部圆环单元（1）下端的混合筒体单元（2），插接设置在所述中部圆环单元（1）上端的粉碎筒体单元（3），设置在所述中部圆环单元（1）上并通过向上顶起所述粉碎筒体单元（3）的方式以用于添加紫苏子的进料用气缸（4），以及设置在所述中部圆环单元（1）上并通过向下顶起所述粉碎筒体单元（3）的方式以用于添加肉桂醛和丁酸梭菌、排出肠道保护剂的进出料用气缸（5）。
4.根据权利要求3所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述中部圆环单元（1）包括圆环主体（101），设置在所述圆环主体（101）上表面上的粉碎用环形槽（102），设置在所述圆环主体（101）下表面上的混合用环形槽（103），设置在所述圆环主体（101）外环面上的安装板（104），以及设置在所述安装板（104）侧面上的旋转用电机（105）。
5.根据权利要求4所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述中部圆环单元（1）还包括设置在所述圆环主体（101）内的径向固定轴（106），中部开孔后套在所述径向固定轴（106）上的紫苏子支撑板（107），以及设置在所述紫苏子支撑板（107）和混合筒体单元（2）之间的下料用拉绳（108）。
6.根据权利要求4所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述混合筒体单元（2）包括插入所述混合用环形槽（103）的圆形筒体（201），设置在所述圆形筒体（201）上的横向搅拌轴（202），设置在所述圆形筒体（201）上且位于所述混合用环形槽（103）内的进出料口（203），以及设置在所述圆形筒体（201）外环面上并用于连接所述进出料用气缸（5）的下气缸板（204）。
7.根据权利要求4所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述粉碎筒体单元（3）包括插入所述粉碎用环形槽（102）的倒置筒体（301），设置在所述倒置筒体（301）上的竖向粉碎轴（302），设置在所述倒置筒体（301）上且位于所述粉碎用环形槽（102）内的进料口（303），以及设置在所述倒置筒体（301）外环面上并用于连接所述进料用气缸（4）的上气缸板（304）。
8.根据权利要求3所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述混合筒体单元（2）下方还设有在紫苏子粉碎时、肠道保护剂混合时用于支撑的升降气缸（6）。
9.根据权利要求5所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述径向固定轴（106）上设有用于保持所述紫苏子支撑板（107）水平的扭簧。
10.根据权利要求5所述的一种具有肠道发育保护功能的日本鳗鲡饲料的生产方法，其特征在于：所述紫苏子支撑板（107）在被所述下料用拉绳（108）下拉之前，所述进料用气缸（4）先顶起所述粉碎筒体单元（3）。
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