CN114304390A - 一种高品质酒糟ddgs饲料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，该生产方法具体包括分离、清液蒸发和干燥共三个步骤，分离步骤是采用分离机将糟液中的不溶性固形物和悬浮物从液相中分离出来，控制糟液的进料速度进行糟液离心，收集清液及湿糟；启动蒸发进料槽的打料泵，向三效蒸发器内进料，然后启动二效蒸发器的进料泵，最后启动一效蒸发器的进料泵；采用稳定低温低压蒸汽进行两步法干燥工艺，经过二次干燥后得到产品。本发明采用高效节能的DDGS饲料干燥工艺技术，能够提高产品色度、水分和营养物质等质量指标，稳定质量控制水平，从而稳定DDGS饲料的营养成分，消除由于干燥波动对产品质量产生的影响。
Description
技术领域
本发明属于饲料生产方法技术领域，具体的说是涉及一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法。
背景技术
近几年，我国的工业用燃料乙醇生产量大幅度增加，来自玉米乙醇生产的DDGS饲料量也在扩大。尽管燃料乙醇生产的DDGS饲料对饲料工业会产生较大的促进，但在过去对乙醇生产的共生产品尤其是玉米DDGS蛋白质饲料的研究甚少。现代乙醇工业发生了巨大变化，现代化的发酵技术、差压精馏技术、低温干燥技术以及高品质控制技术被运用于新型燃料乙醇工厂。酒糟DDGS饲料的主要营养价值为含粗蛋白质、粗脂肪、赖氨酸和磷。DDGS饲料的有效磷含量高，B族维生素和维生素E含量丰富，玉米DDGS饲料是牲畜不同生长阶段所需能量、蛋白质和其他主要养分的优秀来源。随着DDGS饲料在畜牧业上的广泛应用，霉菌毒素等指标被广泛关注。同比美国DDGS饲料的典型营养价值为：含粗蛋白质26％以上，粗脂肪10％以上，质量百分数为0.85％的赖氨酸和质量百分数为0.75％的磷。现有技术中国产的DDGS饲料主要是在干燥过程中过度加热所造成养分变异较大，产品脂肪含量较低，因而能量含量也比较低，从而导致国产DDGS饲料的蛋白质利用率较低。
现有技术中国产DDGS饲料的生产方法采用传统酒精糟液分离浓浆蒸发浓缩混合干燥工艺，这种工艺造成DDGS饲料的营养成分变异，已不能体现DDGS饲料本身的营养成分。为了提高DDGS饲料作为饲料的利用价值和营养价值，有必要对现有技术中已知乙醇工厂生产的玉米DDGS蛋白质饲料进行研究，以便精确地评定玉米DDGS饲料的营养价值，改善DDGS饲料质量，从而研发出一种能够提高高品质DDGS饲料蛋白质利用率的饲料生产技术，以推动DDGS饲料在畜牧业上的广泛应用。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，该生产方法中用到的生产设备包括用于离心的分离机、用于干燥滤渣的一次干燥器、用于混合干燥的二次干燥器以及用于清液提浓的三效蒸发器；本发明高品质酒糟DDGS饲料的生产方法具体包括如下步骤：
(1)分离：分离步骤是采用分离机将糟液中的不溶性固形物和悬浮物从液相中分离出来，即糟液离心；控制糟液的进料速度为18m3/h～22m3/h进行糟液离心，收集清液及湿糟；
(2)清液蒸发：启动蒸发进料槽的打料泵，向三效蒸发器内进料，待三效蒸发器内的液位达到50％～60％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到50％～60％后启动一效蒸发器的进料泵，蒸发过程中控制好温度和压力；
(3)干燥：采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.2MPa～0.3MPa，温度保持在120℃～135℃，首先将湿糟投入一次干燥器中进行一次混合干燥，不完全干燥样一部分与湿糟混合，另一部分与浓浆按比例进入二次干燥器，启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆∶湿糟＝0.8～1.2∶1的比例进料，控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在100℃～120℃，使干燥过程稳定的运行，二次干燥后得到产品。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤(1)分离过程中，选用具有较高分离因数的卧式螺旋分离机用于降低蒸发单元和干燥单元的能耗；控制糟液的进料速度为20m3/h进行糟液离心。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤(2)清液蒸发过程中，待三效蒸发器内的液位达到55％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到55％后启动一效蒸发器的进料泵；控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.3MPa～0.4MPa，真空-75Kpa～-85Kpa，控制溶液温度在75℃～85℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行。
作为本发明的最佳实施方式，所述步骤(2)清液蒸发过程中，控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.35MPa，真空-80Kpa，控制溶液温度在80℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤(3)干燥过程中，采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.25MPa，温度保持在125℃；启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆∶湿糟＝1∶1的比例进料；控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在110℃。
本发明生产方法中分离步骤对蒸发单元的影响：如果分离清液中悬浮物含量过高，蒸发器将会结垢，导致传热系数迅速降低，传热过程恶化。相反，清液中悬浮物含量过低，蒸发浓缩得到浓浆中总固形物含量就愈高，这意味着蒸发器能达到更高的生产强度，蒸发能力大大提高。
本发明生产方法中分离步骤对干燥单元的影响：随着混合物含水率的提高，生产单位DDGS成品的干燥机蒸发水量既耗蒸汽量也随之增长，如果降低滤渣的含水率，从而降低混合物的含水率，那么就能够显著降低干燥机蒸汽耗量。
本发明的有益效果是：本发明高品质酒糟DDGS饲料的生产方法采用高效节能的DDGS饲料干燥工艺技术，该工艺技术能够提高产品色度、水分和营养物质等质量指标，稳定质量控制水平。本发明高品质酒糟DDGS饲料的生产方法采用稳定低温低压蒸汽进行干燥，从而稳定DDGS饲料的营养成分，消除由于干燥波动对产品质量产生的影响。本发明采用两步法干燥工艺，进行滤饼和浓浆分离混合干燥。通过采用本发明高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，饲料蒸汽能耗由原来的2.80t/t降至2.76t/t；饲料色度由大于3#，降至2-3#；饲料粗蛋白含量由原来的24％～25％提高到26％～27％；粗脂肪含量由原来的7％～8％提高到9％～10％，达到国外DDGS饲料的质量标准；饲料颗粒含量由3.5％～4.5％降至1.1％～2.0％。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1：本发明公开了一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，该生产方法中用到的生产设备包括用于离心的分离机、用于干燥滤渣的一次干燥器、用于混合干燥的二次干燥器以及用于清液提浓的三效蒸发器；本发明高品质酒糟DDGS饲料的生产方法具体包括如下步骤：(1)分离：分离步骤是采用分离机将糟液中的不溶性固形物和悬浮物从液相中分离出来，即糟液离心；控制糟液的进料速度为18m3/h进行糟液离心，收集清液及湿糟；(2)清液蒸发：启动蒸发进料槽的打料泵，向三效蒸发器内进料，待三效蒸发器内的液位达到50％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到50％后启动一效蒸发器的进料泵，蒸发过程中控制好温度和压力；控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.3MPa，真空-75Kpa，控制溶液温度在75℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行；(3)干燥：采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.2MPa，温度保持在120℃，首先将湿糟投入一次干燥器中进行一次混合干燥，不完全干燥样一部分与湿糟混合，另一部分与浓浆按比例进入二次干燥器，启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆∶湿糟＝0.8∶1的比例进料，控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在100，使干燥过程稳定的运行，二次干燥后得到产品。
实施例2：本发明公开了一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，该饲料的生产方法具体包括如下步骤：(1)分离：分离步骤是采用分离机将糟液中的不溶性固形物和悬浮物从液相中分离出来，即糟液离心；控制糟液的进料速度为20m3/h进行糟液离心，收集清液及湿糟；(2)清液蒸发：启动蒸发进料槽的打料泵，向三效蒸发器内进料，待三效蒸发器内的液位达到55％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到55％后启动一效蒸发器的进料泵，蒸发过程中控制好温度和压力；控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.35MPa，真空-80Kpa，控制溶液温度在80℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行；(3)干燥：采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.25MPa，温度保持在125℃，首先将湿糟投入一次干燥器中进行一次混合干燥，不完全干燥样一部分与湿糟混合，另一部分与浓浆按比例进入二次干燥器，启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆∶湿糟＝1∶1的比例进料，控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在110℃，使干燥过程稳定的运行，二次干燥后得到产品。
实施例3：本发明公开了一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，该饲料的生产方法具体包括如下步骤：(1)分离：分离步骤是采用分离机将糟液中的不溶性固形物和悬浮物从液相中分离出来，即糟液离心；控制糟液的进料速度为22m3/h进行糟液离心，收集清液及湿糟；(2)清液蒸发：启动蒸发进料槽的打料泵，向三效蒸发器内进料，待三效蒸发器内的液位达到60％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到60％后启动一效蒸发器的进料泵，蒸发过程中控制好温度和压力；控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.4MPa，真空-85Kpa，控制溶液温度在85℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行；(3)干燥：采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.3MPa，温度保持在135℃，首先将湿糟投入一次干燥器中进行一次混合干燥，不完全干燥样一部分与湿糟混合，另一部分与浓浆按比例进入二次干燥器，启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆∶湿糟＝1.2∶1的比例进料，控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在120℃，使干燥过程稳定的运行，二次干燥后得到产品。
以上三个实施例中，通过比较，实施例1和实施例3的产量均优于现有技术，其中实施例2的生产效果最好。最佳实施例2中饲料蒸汽能耗由原来的2.80t/t降至2.76t/t；饲料色度由大于3#，降至2-3#；饲料粗蛋白含量由原来的24％～25％提高到26％～27％；粗脂肪含量由原来的7％～8％提高到9％～10％，达到国外DDGS饲料的质量标准；饲料颗粒含量由3.5％～4.5％降至1.1％～2.0％。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述高品质酒糟DDGS饲料的生产方法中用到的生产设备包括用于离心的分离机、用于干燥滤渣的一次干燥器、用于混合干燥的二次干燥器以及用于清液提浓的三效蒸发器；所述高品质酒糟DDGS饲料的生产方法具体包括如下步骤：
(1)分离：
分离步骤是采用分离机将糟液中的不溶性固形物和悬浮物从液相中分离出来，即糟液离心；控制糟液的进料速度为18m3/h～22m3/h进行糟液离心，收集清液及湿糟；
(2)清液蒸发：
启动蒸发进料槽的打料泵，向三效蒸发器内进料，待三效蒸发器内的液位达到50％～60％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到50％～60％后启动一效蒸发器的进料泵，蒸发过程中控制好温度和压力；
(3)干燥：
采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.2MPa～0.3MPa，温度保持在120℃～135℃，首先将湿糟投入一次干燥器中进行一次混合干燥，不完全干燥样一部分与湿糟混合，另一部分与浓浆按比例进入二次干燥器，启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆：湿糟＝0.8～1.2∶1的比例进料，控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在100℃～120℃，使干燥过程稳定的运行，二次干燥后得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)分离过程中，选用具有较高分离因数的卧式螺旋分离机用于降低蒸发单元和干燥单元的能耗。
3.根据权利要求1或2所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)分离过程中，控制糟液的进料速度为20m3/h进行糟液离心。
4.根据权利要求1或2所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)清液蒸发过程中，待三效蒸发器内的液位达到55％时启动二效蒸发器的进料泵，待二效蒸发器内的液位达到55％后启动一效蒸发器的进料泵。
5.根据权利要求4所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)清液蒸发过程中，控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.3MPa～0.4MPa，真空-75Kpa～-85Kpa，控制溶液温度在75℃～85℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行。
6.根据权利要求5所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)清液蒸发过程中，控制蒸发过程中的蒸汽压力为0.35MPa，真空-80Kpa，控制溶液温度在80℃的温度状态下，使蒸发过程稳定的运行。
7.根据权利要求1或2所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)干燥过程中，采用稳定的低温低压蒸汽进行干燥，压力为0.25MPa，温度保持在125℃。
8.根据权利要求7所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)干燥过程中，启动浓浆进料泵，向二次干燥器内按浓浆∶湿糟＝1∶1的比例进料。
9.根据权利要求7所述的一种高品质酒糟DDGS饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)干燥过程中，控制干燥过程中的温度和压力，干燥过程的温度保持在110℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
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