CN114302857A - 筒系统和用于生产筒系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产饮料(70)的筒系统(1)，其中筒系统(1)可引入饮料制备机(3)中。本发明还涉及一种筒(2)，其包括以饮料物质(7)填充的贮存器(6)以及连接到所述筒(2)的筒接收区域(10)。筒接收区域(10)具有可与贮存器(6)流体连接的混合室(8)和通向混合室(8)的流体进料管线(12)。混合室(8)具有饮料排放口(11)，由饮料物质(7)和混合室(8)中的由流体进料管线(12)供应的流体的混合物制成的饮料(70)通过所述饮料排放口(11)进行分配，饮料排放口(11)包括管状线形件(30)。本发明的特征在于，线形件(30)设计成使得线形件(30)的主延伸方向(31)与筒(2)的纵向轴线(32)成角度α(33)。

Description

筒系统和用于生产筒系统的方法
技术领域
本发明涉及用于生产饮料的筒系统，其中筒系统可插入饮料制备机中，所述筒系统具有包括以饮料物质填充的贮存器的筒，并且具有连接到筒的筒容纳部，其中筒容纳部具有可流体连接到贮存器的混合室和通向混合室的流体进料装置，其中混合室具有饮料出口，在混合室中的饮料物质和由流体进料装置供应的流体的混合物制成的饮料通过该饮料出口排出，并且其中饮料出口包括管状线形件。
背景技术
此类系统从现有技术中已知，例如从文献WO 2017/121 802 A1、WO 2017/121 801A1、WO 2017/121 801 A1、WO 2017/121 799 A1、WO 2017/121 798 A1、WO 2017/121 797A1、WO 2017/121 796 A1和WO 2019/002 293 A1已知并且用于从预分配筒生产饮料。使用此类系统生产饮料对使用者来说非常方便，因为他只需插入筒并按下启动按钮。然后饮料制备机以完全自动化的方式接管制作饮料，即具体地，将饮料物质与预定量的液体，特别是冷水和碳酸水混合，并引入到饮用容器中。以这种方式，特别是对于使用者而言，可以更容易、更快速且更省力地生产混合饮料。在这种情况下，使用者可以从大量不同的筒中进行选择，使得他可以根据需要生产不同的饮料。
此种系统的主要挑战是能够仅使用一台饮料制备机和不同的筒系统来生产各种不同的饮料，每种饮料都以视觉上和口味上吸引人的方式制备。例如，对于某些类型的饮料，在所生产的饮料表面上轻微起泡是理想的，诸如对于啤酒，而对于其他饮料，应该避免起泡，诸如对于茶。此外，必须确保的是，对于那些易于产生强烈泡沫的饮料类型，诸如啤酒和起泡酒，在将生产的饮料倒入用户的玻璃杯或饮用容器中时，没有过度的泡沫。
发明内容
因此，本发明的目的是提供用于在饮料制备机中生产饮料的筒系统，其中实现了外观和味道吸引人的饮料的生产，并且特别是考虑了不同饮料物质的泡沫的不同形成。
该目的通过根据权利要求1的筒系统实现。
与现有技术相比，根据本发明的筒系统具有此优点，即线形件以及因此饮料出口与纵向轴线成一定角度延伸，从而相对于纵向轴线倾斜。这具有此效果，即从饮料出口朝饮用容器方向射出的饮料分配射流以一定角度撞击饮料表面。这防止了过度起泡。已经表明，特别是在这种情况下，角度α在5度和85度之间，优选在15度和75度之间，特别优选在25度和65度之间。术语“管状线形件”特别是指线形件具有垂直于流动方向封闭的通道，饮料可通过该通道离开混合室。该通道最初可具有任何横截面形状，并且不一定是圆形的。
根据本发明的优选实施例，特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则规定角度α在40度和85度之间，优选在60度和85度之间，特别优选在70度和80度之间。这些饮料物质倾向于过度起泡，当饮料分配射流垂直指向饮用容器时，这将导致饮用容器中的泡沫过多。在上述限制内实施角度α有利地导致泡沫减少，并因此导致饮用容器中的饮料在视觉上吸引人。特别地，70度和80度之间的角度α导致饮料分配射流指向饮用容器的壁，这大大减少了起泡。角度α最优选为约75±2度。
根据本发明的优选实施例，特别是如果饮料物质包括特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则规定角度α在20度和60度之间，优选在25度和55度之间，更优选在30度和50度之间，并且最特别的是基本上在40度。主延伸方向和纵向轴线之间的这些“更平”的角度确保了对于此种倾向于泡沫较少的饮料物质，诸如特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，实现饮料分配射流的稍微更“竖直”的对准，从而有利于实现轻微和温和的泡沫。
根据本发明的优选实施例，规定角度α沿着线形件的主延伸方向变化，特别是减小或增大。对于强烈发泡的饮料物质，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，可以想到，最初在饮料的主流动方向上实现20至60度之间的较小角度α，随后在70至80度之间的较大角度α，以便相应地引导饮料分配射流。可以想到，管状线形件因此在其路线中具有弯曲部或曲线。
根据本发明的另一主题或本发明的另一优选实施例，提供了一种根据权利要求1的前序部分的筒系统或上述筒系统，其中线形件具有垂直于其主延伸方向的内部横截面，该横截面具有椭圆形、圆形、角形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形、梯形、星形、狭缝形和/或环形形式。这样，也可考虑各种饮料物质的不同发泡行为。可以想到，横截面的形状优选地沿着线形件的主延伸方向变化，特别是从角形或狭缝形形状变化为圆形或椭圆形形状。以这种方式，具有椭圆形、圆形、四边形或多边形形状的相对开放的横截面可特别用于强烈发泡的饮料物质，诸如含有或类似于啤酒、茶或起泡酒的物质，而三角形、狭缝形或环形形状可用于几乎没有泡沫的饮料物质，诸如特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物。
优选地，线形件具有用于使泡沫气泡破裂的内部轮廓，所述内部轮廓优选地为沿主延伸方向延伸的边缘或尖端的形式。在优选的方式中，泡沫气泡在与此种特别是尖锐边缘或尖端接触时破裂，从而减少泡沫或泡沫比例。这对于强烈发泡的饮料物质是特别优选的，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒。可以想到，内部轮廓的形状沿着主延伸方向变化。在星形内部横截面的情况下，星形的边缘优选形成用于使泡沫气泡破裂的内部轮廓。
根据本发明的另一主题或本发明的另一优选实施例，提供了一种根据权利要求1的前序部分的筒系统或上述筒系统，其中线形件具有垂直于其主延伸方向的内部横截面，所述线形件的横截面面积沿着线形件的主延伸方向变化，特别是减小或增大。横截面面积特别在5平方毫米和200平方毫米之间，优选在10平方毫米和150平方毫米之间，且特别优选在25平方毫米和125平方毫米之间。可以想到，如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则横截面面积增大。当在本发明的意义内改变横截面，特别是形状或面积时，主延伸方向特别是由线形件的下壁的路线决定。
根据本发明的优选实施例，特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则规定横截面面积在50平方毫米和200平方毫米之间，优选在75平方毫米和150平方毫米之间。根据本发明的优选实施例，特别是如果饮料物质包括特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，还规定横截面面积在10平方毫米和125平方毫米之间，优选在50平方毫米和100平方毫米之间。有利的是，在高泡沫饮料物质，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒的情况下，较大的开口横截面导致饮用容器中的泡沫减少，而在泡沫较少的饮料物质，诸如特别是含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物的情况下，较小的横截面导致低且吸引人的泡沫。
根据本发明的另一主题或本发明的另一优选实施例，提供了一种根据权利要求1的前序部分的筒系统或上述筒系统，其中线形件具有平行于其主延伸方向的长度，该长度在2毫米和40毫米之间，优选在3毫米和20毫米之间，更优选在4毫米和15毫米之间。
根据本发明的优选实施例，特别是如果饮料物质包括啤酒或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则规定长度在10毫米和30毫米之间，优选在10毫米和20毫米之间。根据本发明的优选实施例，特别是如果饮料物质包括特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则还规定长度在2毫米和30毫米之间，且优选在5毫米和10毫米之间。有利的是，在高泡沫饮料物质的情况下，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，较长的长度确保饮用容器中的泡沫减少，而在泡沫较少的饮料物质的情况下，诸如特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，较短的长度导致低且吸引人的泡沫。
原则上，特别规定在每种情况下根据饮料物质来形成横截面的形状和/或角度α和/或横截面面积和/或长度。
根据本发明的优选实施例，规定混合和/或湍流元件设置在线形件内。优选地，因此可在线形件中进行饮料，特别是饮料物质，与流体的额外涡旋和混合。此种混合和/或湍流元件可特别地以挡板元件的形式实现，饮料流在通过线形件时在该挡板元件上晃动，从而确保额外的湍流。这对于低泡沫饮料物质是特别优选的，诸如特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物。
根据本发明的优选实施例，规定饮料出口仅由管状线形件组成。在本实施例中，筒系统，特别是饮料制备机有利地不具有任何额外的部件，饮料通过这些部件导向饮用容器。来自混合室的饮料专门流过管状线形件，并从那里作为饮料分配射流直接流入饮用容器或饮用容器的壁上。
根据本发明的另一主题或本发明的另一优选实施例，提供了一种根据权利要求1的前序部分的筒系统或上述筒系统，其中线形件具有空气可透过的壁，并且特别是多孔的壁，或者具有由至少一个释放开口穿透的壁。在优选的方式中，因此已经在线形件中发生压力释放，由此发生更连续的压力降低并且防止泡沫增加。有利的是，在强烈发泡的饮料物质，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒的情况下，线形件中更连续的压力降低确保了饮用容器中的泡沫减少。优选地，壁的孔隙率和/或壁中的释放开口的数量和/或释放开口的直径沿着线形件的主延伸方向而变化或减小。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件具有用于使泡沫气泡破裂的内部轮廓，所述内部轮廓优选地为沿主延伸方向延伸的边缘或尖端的形式。如上文已经结合线形件解释的，其他线形件可替代地或附加地也设置有用于使泡沫气泡破裂的此种内部轮廓。在优选的方式中，泡沫气泡在与特别是具有尖锐边缘的此种边缘或尖端接触时破裂，从而减少泡沫或泡沫比例。这对于强烈发泡的饮料物质是特别优选的，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒。可以想到，内部轮廓的形状沿着主延伸方向而变化。在星形内部横截面的情况下，星形的边缘优选形成用于使泡沫气泡破裂的内部轮廓。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件具有空气可透过的壁并且特别是多孔的壁，或者具有由至少一个释放开口穿透的壁。在优选的方式中，因此已经在线形件中发生压力释放，由此发生更连续的压力降低并且防止泡沫增加。有利的是，在强烈发泡的饮料物质，诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒的情况下，线形件中更连续的压力降低确保了饮用容器中的泡沫减少。优选地，壁的孔隙率和/或壁中的释放开口的数量和/或释放开口的直径沿着线形件的主延伸方向而变化或减小。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件具有空气可透过的壁并且特别是多孔的壁，或者具有由至少一个释放开口穿透的壁。可以想到，壁的孔隙率和/或壁中的释放开口的数量和/或释放开口的直径沿着主延伸方向变化并优选增大。
根据本发明的优选实施例，规定饮料出口包括在流动方向上邻接管状线形件的其他线形件。在该变型中，饮料出口尤其由线形件和其他线形件构造为两部分。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件被构造为通道件，该通道件在一侧开口，并且特别是在顶部开口。以这种方式，在从线形件到其他线形件的过渡处已经实现了大的压力损失，从而特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则防止了过度起泡。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件为封闭通道，其具有垂直于其主延伸方向的内部横截面，该内部横截面具有椭圆形、圆形、角形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形、梯形、星形、狭缝形和/或环形形状。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件被构造成使得其他线形件的主延伸方向与筒的纵向轴线成角度β，其中角度β不等于角度α。可以想到，特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则角度β大于角度α，且特别是如果饮料物质包括特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则角度β小于角度α。特别地，特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则规定角度α在10度和60度之间，优选在2度和55度之间，特别优选在3度和50度之间，以及角度β在40度和85度之间，优选在60度和85度之间，特别优选在70度和80度之间。
根据本发明的优选实施例，规定其他线形件具有平行于其主延伸方向的长度，所述长度在2毫米和40毫米之间，优选在3毫米和20毫米之间，更优选在4毫米和15毫米之间。
根据本发明的优选实施例，规定线形件具有平行于其主延伸方向的长度，该长度在2毫米和10毫米之间，以及其他线形件具有平行于其主延伸方向的长度，该长度在10毫米和20毫米之间，特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒。
根据本发明的优选实施例，规定饮料出口具有适于饮料物质的流动阻力。
根据本发明的优选实施例，规定线形件的流动阻力不同于其他线形件的流动阻力，优选地，特别是如果饮料物质包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则线形件的流动阻力大于其他线形件的流动阻力。
根据本发明的优选实施例，规定筒包括杯状主体。杯状主体优选地通过深拉制造，这有利地能够实现相对便宜且快速的制造。特别地，筒因此必须在一侧气密地密封，由此实现筒的特别稳定的构造。优选地，所述主体为具有圆柱形筒壁的杯状，所述筒壁在一侧被筒底部封闭，其中所述筒壁和所述筒底部特别地形成为一体。可设想，筒壁和筒底部一体组成并且特别地两者都由铝制成，其中主体由铝板深拉。
作为深拉的替代方案，主体也可以通过将铝板弯曲成圆柱形管并且然后将弯曲成管的铝板的邻接侧粘合、焊接和/或按压在一起以产生带有纵向接缝的主体来形成。另外，筒底部特别是通过另外的铝板的深拉或冲击挤压形成为单独的盖体。被构造为单独盖体的该筒底部然后可以滑过筒壁的朝向管弯曲并且远离筒容纳部的那端，并且可以在周向上粘合、焊接和/或按压到筒壁。特别地，盖体被卷曲到管状筒壁上以形成筒底部。
根据本发明的优选实施例，规定主体在其与筒底部相反的一侧通过密封元件在其初始位置封闭。以优选的方式，密封元件确保饮料物质在饮料生产过程开始之前保持在贮存器内，在那里它被气密地密封以获得长的保质期和一致的风味。
根据本发明的另一个优选实施例，规定密封元件具有带有通孔的特别是刚性或半刚性的密封体。特别地，密封元件由铝制成并且附接到主体。可设想，密封体卷曲、粘合、夹紧、焊接和/或按压到主体。通孔居中形成在密封体中或偏离密封体的中心。密封体因此是盘形和/或环形。可替代地，可设想，密封体也是杯状的，其中从杯底部突出的外围部分平行于筒壁延伸并且被按压或卷曲到筒壁的该部分。特别地，从杯座突出的部分布置在筒壁的内侧上，以使筒具有美观的外观。
根据本发明的优选实施例，规定所述密封元件包括密封箔，所述密封箔在所述筒系统的初始位置封闭所述通孔，其中所述密封箔优选为塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔。以这种方式，尽管密封体中存在通孔，但仍实现了贮存器的气密密封，其中在饮料生产过程中，密封箔可以很容易地由筒容纳部的刺穿钉(见下文)穿孔，以尽可能快地将饮料物质从贮存器转移到筒容纳部的混合室中。优选地，密封箔的周向边缘附接到密封元件，特别是粘合、密封和/或焊接到密封元件。
根据本发明的优选的替代实施例，规定所述密封元件包括密封箔，优选为塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔，其特别地附接到筒壁的边缘。在该实施例中，密封元件不具有附加的密封体，但是主体的开口直接并且特别专门通过密封箔气密密封，密封箔直接附接到筒壁的边缘。优选地，所述密封元件的周向外围紧固区域卷曲、粘合、密封和/或焊接到所述筒壁并且特别地到所述筒壁的边缘。
可设想，紧固区域在筒壁的内侧或外侧上至少部分地平行于筒壁延伸。在这种情况下，密封箔也是杯状的或成形的。可设想，密封箔也被深拉成这种形状。
根据本发明的优选的替代实施例，规定在筒壁的边缘处，特别是周向地设置连接装置，特别是闭锁珠、闭锁凸起或底切部，用于将筒连接到筒容纳部。优选地，所述筒容纳部具有匹配连接装置，特别是另外的闭锁珠、闭锁凸起或底切部，其特别地与所述连接装置互补并且以形状配合、力配合和/或材料配合的方式连接到所述连接装置。优选地，因此可实现筒和筒容纳部之间的稳定且廉价的连接。
根据本发明的优选的替代实施例，规定紧固区域至少部分地布置在连接装置和匹配连接装置之间，并且特别地被夹紧、焊接和/或粘合在适当位置。以优选的方式，在饮料生产过程中，密封元件，特别是密封体的边缘或密封箔的边缘，附加地固定在连接装置和匹配连接装置之间，即从两侧固定。因此可以在贮存器内部产生比较大的过压而没有密封元件从筒壁脱离的风险。可替代地，还可设想，紧固区域位于筒壁的内侧上，使得筒壁的边缘布置在紧固区域和筒容纳部之间。因此，在这种情况下，连接装置布置在紧固装置和匹配连接装置之间。以这种方式，也可以在主体、筒容纳部和密封元件之间实现特别稳定的连接。另外，该实施例的优选周向连接装置和/或匹配连接装置也可以被构造为闭锁珠、闭锁凸起、底切部等。特别优选的是，密封元件的紧固区域和密封箔的边缘区域两者都布置在连接装置和匹配连接装置之间。
根据本发明的优选的替代实施例，规定筒容纳部具有优选地至少部分地并且特别是完全地由塑料制成的基本结构。这有利地实现了低成本生产。特别地，基本结构具有杯状构造，基本结构的开口侧在所述筒的方向上对齐，其中饮料出口开口和向外开口的钉引导件形成在与所述筒相反的底侧上，并且其中流体进料装置形成在所述底侧或所述基本结构的侧壁上。该筒容纳部的优点在于流体进料装置不会通向筒的贮存器，而是通向与贮存器分开的混合室。这防止了在饮料制备过程中流体进料装置导致饮料制备机的反向污染。为此，贮存器不被流体冲洗，而是饮料物质和流体彼此分开地进入筒容纳部的混合室。流体被直接引入混合室，而饮料物质独立于流体被转移到混合室中。特别地，为此目的，可移动安装的刺穿钉布置在钉引导件内，其中刺穿钉可在其中刺穿钉与密封箔隔开的缩回位置和其中刺穿钉刺穿密封箔并伸入贮存器的延伸位置之间移动。在筒系统的初始状态下，刺穿钉因此处于缩回位置，使得贮存器由密封箔气密密封，并且可以从缩回位置转移到延伸位置以打开筒的密封元件。在延伸位置中，密封元件由刺穿钉穿孔，使得饮料物质特别是通过刺穿钉上的至少一个横向通道穿过密封元件而进入混合室。因此，使先前芳香密封的筒在饮料制备机中简单且可靠的打开成为可能。另外，已经表明，特别是因为在贮存器中不会产生直接作用于流体进料装置上的过压，防止了饮料制备机的反向污染。将混合室构造在可逆地插入饮料制备机中的筒容纳部中，有利地确保混合室是可更换筒系统的一部分。以这种方式，有效避免饮料制备机被饮料物质污染，因为只有可更换的一次性或可重复使用的筒系统的部件与饮料物质接触。
根据本发明的优选实施例，规定筒系统、特别是筒容纳部具有至少一个支撑结构，所述支撑结构在筒容纳部的方向上并且特别是在混合筒的方向上支撑密封箔。以这种方式，防止了密封箔的撕裂，特别是在饮料生产过程中在贮存器中建立压力期间。支撑结构特别包括柱状、桥状、网格状或圆柱状的结构，所述结构从混合室的底部在贮存器的方向上突出并且密封箔部分地搁置在所述结构上。
根据本发明的优选实施例，规定刺穿钉包括圆柱形或截头圆锥形的基部和在贮存器的方向上延伸的刺穿部分，其中刺穿部分被配置成斜切截锥的形式。优选地，刺穿部分进一步被构造成使得斜切截锥的斜切割表面基本上面向贮存器，其中切割表面的椭圆周边至少部分地构成用于对密封元件进行穿孔的切割边缘。已经表明，通过穿过截锥的斜切产生的切割表面一方面容易地且用足够小的力切割密封元件，另一方面不会将任何碎屑或松散的碎片与密封元件分离，这在其他方面会以不希望的方式污染饮料。密封元件穿孔有利地看起来使得在刺穿钉的其上形成有在贮存器的方向上突出的最大切割边缘的那一侧上，密封元件的材料以光滑的切口被切割，而在刺穿部分的切割表面的区域中，密封元件的切下的材料仍然连接到剩余的密封元件并且优选地被卷起或折叠。
优选地，刺穿钉包括布置在基部部分和刺穿部分之间的截头圆锥形形状的中间部分，其中周向肩部形成在基部部分和中间部分之间，并且其中周向边缘形成在刺穿部分和中间部分之间。有利地，因此形成稳定的刺穿钉。边缘的形成的优点在于横向通道在它们延伸越过边缘的范围内、在贮存器侧上具有扩大的入口并且因此促进了饮料物质在混合室的方向上的转移。当刺穿钉处于缩回位置时，肩部用于抵靠钉引导件的止动件，从而限制刺穿钉在筒的方向上的延伸运动。
根据本发明的优选实施例，规定筒容纳部具有多个横向通道，其中每个横向通道在刺穿部分的区域中和在中间部分的区域中平行于刺穿钉延伸。在这种情况下，横向通道各自特别地形成为在一侧开口的凹槽的形式并且被引入到刺穿钉的外表面中。优选地，横向通道至少部分地形成在刺穿钉的在切割表面后方的周向区域中。这具有的优点是横向通道布置在密封元件穿孔的材料中已经形成切口的侧面上，而不是布置在切割材料仍连接到其余密封元件的相反侧上。因此，饮料物质可相对不受阻碍地流入横向通道中。
可设想，横向通道的横截面和/或横向通道的数量适合饮料物质的粘度，使得横向通道控制或限制饮料物质朝向混合室的流动。在高粘度下，使用多个横向通道或具有较大横截面的横向通道，而在较低粘度下，提供较少的横向通道或具有较小横截面的横向通道。因此，每个筒都有合适的筒容纳部。
根据本发明的优选实施例，规定刺穿钉具有从基部部分径向突出的腹板形式的防扭曲装置。因此在刺穿钉从缩回位置转移到延伸位置中的同时有利地避免了刺穿钉的扭曲。还确保横向通道布置在刺穿钉的背离混合室的饮料出口并且特别地面向流体进料装置的那一侧上。以这种方式，实现了饮料物质和流体在混合室内的改进混合。
根据本发明的优选实施例，规定刺穿钉具有集成的压缩空气管线，其是筒排空装置，其中压缩空气管线沿着刺穿钉特别是从刺穿钉的第一端延伸到刺穿钉的第二端。以这种方式，三个功能被有利地集成到刺穿钉中：1.刺穿钉包括刺穿部分，以对密封元件穿孔并因此打开筒；2.刺穿钉包括横向通道，以允许将饮料物质转移到混合室中；3.刺穿钉包括集成的压缩空气管线，以将压缩空气吹入贮存器，从而将饮料物质在压力下推入混合室。
优选地，在第二端处形成用于连接到压缩空气源的压缩空气连接件，并且在第一端处形成用于将压缩空气吹入贮存器的压缩空气出口。因此，在本发明的含义内，集成到筒容纳部中的筒排空装置首先仅包括一个压缩空气管线，通过所述压缩空气管线可以将压缩空气从外部引入贮存器中。筒容纳部被构造成使得饮料物质被压缩空气从贮存器推出到混合室中。压缩空气特别地由饮料制备机提供。可设想，一旦筒系统插入饮料制备机中，压缩空气源就直接联接到压缩空气连接件。这具有的优点是在饮料制备机的方向上的反向污染被有效地避免，因为当筒系统插入时筒排空装置立即处于压力之下，并且因此防止饮料物质在压缩空气管线的方向上并且特别是在饮料制备机的压缩空气源的方向上行进。因此，饮料物质可以仅从贮存器在混合室的方向上移动。
根据本发明的优选实施例，规定压缩空气出口被构造为切割面中的开口。这具有的优点是流入贮存器的空气在刺穿钉的远离横向通道的一侧被吹入，使得不妨碍将饮料物质排放到混合室中。优选地，因此在贮存器中形成漩涡，这有利于贮存器的几乎无残留排空。
压缩空气连接件特别地被构造为基部部分中的开口，其中基部部分布置在筒容纳部中，使得压缩空气连接件可从筒容纳部外部接近。以这种方式，压缩空气管线与压缩空气源的连接是有利的。
根据本发明的优选实施例，规定钉引导件具有带有用于接收刺穿钉的内部引导通道的引导部件，其中引导部件的引导通道以基本上圆柱形或截头圆锥体形的方式配置，并且其中周向止动件形成在引导部件的面向筒的端部处，所述止动件限制刺穿钉在贮存器的方向上的运动，其中止动件特别包括具有减小的直径的区域。以这种方式，有利地实现在从缩回位置移动到延伸位置期间刺穿钉的可靠引导。优选地，在引导通道的壁内形成与肋相对应的凹槽作为防扭曲装置，使得防止刺穿钉的不期望的扭曲。引导部件优选地布置在混合室中并且在筒的方向上从混合室的底部突出。
根据本发明的优选实施例，规定刺穿钉被构造为塑料部件并且具体为注塑塑料部件。这允许具有成本效益的生产。然而，原则上，可替代地也可设想将刺穿钉被构造为金属部件。
根据本发明的优选实施例，规定刺穿钉被构造成使得当筒系统插入到饮料制备机中时，它可通过饮料制备机的释放元件而从缩回位置转移到延伸位置。
根据本发明的另一个优选实施例，规定混合室具有饮料出口，通过所述饮料出口排放将饮料物质与流体混合而形成的饮料，其中筒系统优选地被构造成使得饮料能够从饮料出口直接引入便携式容器中。因此，有利地，饮料物质和所产生的饮料都不与饮料制备机的任何部分接触，并且因此或多或少避免了饮料制备机的任何(反向)污染。流体单独进给到混合室。优选地，流体在压力下引入到混合室中。流体特别地由饮料制备机提供。可设想，筒系统一旦插入饮料制备机中，流体源就直接联接到筒容纳部的对应的流体连接件。流体连接件在这种情况下经由流体管线与混合室流体连接。这具有的优点是在饮料制备机的方向上的反向污染被有效地避免，因为当筒系统插入时流体连接件立即处于压力之下，并且因此防止饮料物质在流体管线的方向上并且特别是在饮料制备机的流体源的方向上行进。因此，饮料物质和饮料可以仅从混合室在饮料出口的方向上移动。流体特别包括水，优选加压的、冷却的和/或碳酸化的饮用水。
根据本发明的优选实施例，规定混合室设置有混合结构。混合结构有利地确保饮料物质和流体的改进的混合。为此，混合结构特别地被构造成使得流入混合室的流体成涡旋。可设想，混合结构包括一个或多个混合肋，所述混合肋布置在混合室的底部处的流体进料装置的区域中并且基本上垂直于流体流入的方向延伸。因此混合肋充当流体的屏障，从而使流体向上旋转并实现与饮料物质更好的混合。
根据本发明的另一个优选实施例，规定流体进料装置供应有由制冷单元冷却的流体，其中制冷单元是饮料制备机的一部分或可操作地连接到饮料制备机的单独冷藏机的一部分。有利地，因此即使当筒未冷却并且例如处于室温时也可以生产冷饮。将系统集成到现有冷藏机中的优点在于，冷藏机的现有制冷单元可以容易地以有效的方式共同用于饮料制备机。特别是在称为“并排”冷藏机(通常也称为美式冷藏机)的冷藏机中，在前部有足够的安装空间来集成系统。可设想，饮料制备机是用于这种冷藏机的改装装置。制冷单元优选地包括压缩机冷却单元、吸收器冷却单元或热电冷却器。
根据本发明的另一个优选实施例，规定流体进料装置供应有通过碳酸化器向其中添加碳酸的流体。可设想，碳酸化器是饮料制备机的一部分，并且其中碳酸化器具有用于CO2筒的容纳部和用于将CO2从CO2筒添加到流体的进料装置。有利地，因此也可以用系统生产碳酸软饮料。可替代地，也可设想碳酸化器具有外部CO2连接件。
本发明的另外的细节、特征和优点从附图以及从以下参考附图对优选实施例的描述中显而易见。附图仅示出本发明的示例性实施例，其不限制本发明的基本概念。
附图说明
图1a至图1d示出了根据本发明的示例性第一实施例的筒系统的透视图、示意性剖视图和一般操作原理。
图2示出了根据本发明的示例性第二实施例的筒系统的示意性剖视图。
图3示出了根据本发明的示例性第三实施例的筒系统的示意性剖视图。
图4a和图4b示出了根据本发明的示例性第四实施例的筒系统的筒容纳部的示意图。
图5a和图5b示出了根据本发明的示例性第五实施例的筒系统的筒容纳部的示意图。
图6示出了根据本发明的示例性第六实施例的筒系统的示意性剖视图。
图7示出了根据本发明的示例性第七实施例的筒系统的示意性详图。
具体实施方式
在各个附图中，相同的部分总是设有相同的附图标记，并且因此每个一般也仅提及一次。
图1a、图1b、图1c和图1d示出了根据本发明的示例性第一实施例的筒系统1的透视图、示意性剖视图和一般操作原理。
所示的筒系统1被设置为插入到饮料制备机(未示出)中以制备饮料70。为此，筒系统1具有以特定饮料物质7填充的筒2和连接到筒2的筒容纳部10。在饮料制备机3内，在饮料物质7和附加水源(在下文中称为流体源41)的帮助下产生对应的饮料70。在这种情况下，筒2优选地填充有预分配量的饮料物质7，其对于产生特定饮用部分、例如所需饮料70的饮用玻璃杯填充是必要的。饮料物质7特别是糖浆形式的液体和碳酸饮料浓缩物。
特别地，可使用多个不同的筒系统1，所述筒系统1的筒2或贮存器6填充有用于生产不同饮料70的不同饮料物质7。当系统1的使用者想要饮用特定饮料70时，他需要做的就是从多个不同的筒系统1中选择包含用于生产所需饮料70的对应饮料物质7的筒系统1，将其插入饮料制备机的保持单元中，并且例如通过按下开始按钮、通过以适当的方式触摸触敏显示器、通过手势或语音控制，或借助于手机上的合适应用程序而在饮料制备机处开始饮料生产过程。还可设想，当检测到新的筒系统1插入到保持单元90中时，饮料生产过程自动开始。在上述每种情况下，所需的饮料70随后被自动生产、输送到饮用容器中并因此提供给使用者。随后，用完的筒系统1被移除并处理。饮料制备机3现在再次准备好用任何期望的新的筒系统1来填充以生产另外的饮料70。
饮料物质7优选包括液体预混合成分，其用于软饮料，诸如含咖啡因的、碳酸的、果味的和/或含糖的苏打水、糖浆、浓缩物和果汁、非碳酸饮料、啤酒(混合)饮料、起泡酒或其他酒精或非酒精(混合)饮料。
筒系统1包括呈圆柱形容器形式的筒2。容器是中空的，并且因此包含用于饮料物质7的贮存器6。筒2由主体2'形成，该主体特别由塑料或铝制成，其是杯状的。杯状在此意味着主体2'具有筒底部2”'(如上图中所示)和筒壁2”，所述筒壁2”在筒容纳部10的方向上以直角从筒底部2”'突出。在此上下文中，筒壁2”具有圆柱形和周向构造，而在该示例中的筒底部2”'具有圆形和盘形构造。主体2’在其制造过程中(优选地由铝板)被深拉并且可选地被压制(可选地先深拉，然后冲压，反之亦然)，使得筒底部2”和筒壁2”连成一体。或者，也可以设想主体2’由塑料箔深拉而成，或者在其制造过程中由塑料注塑而成。然而，原则上，也可以设想由玻璃制成的筒。
在轴向方向上与筒底部2”'相反的一侧上，主体2'被密封元件18封闭。在第一实施例中，密封元件18仅包括密封箔18”，特别是薄的密封箔，其封闭贮存器6，使得饮料物质7以芳香密封的方式密封。为此，密封元件18的外周向边缘区域周向地固定到筒壁2”的边缘2””。优选地，密封元件18在此结合、密封或焊接到筒壁2”的边缘2””。特别地，密封箔18”包括塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔。
筒2牢固地或可逆地连接到筒容纳部10。筒容纳部10特别是在主体2'已经被生产(深拉和冲压)之后、在筒2已经填充有饮料物质7之后并且在贮存器6已经通过应用密封元件18被封闭之后而连接到筒容纳部10。为此，筒壁2”可选地具有周向连接装置20，特别是呈周向闭锁珠的形式。筒容纳部10可选地具有与连接装置20互补的匹配连接装置21，特别是呈周向闭锁凸起的形式，当筒2连接到筒容纳部10时，所述匹配连接装置21闩锁到闭锁珠上。可设想，筒壁2”和筒容纳部10另外结合、焊接和/或按压在一起。
筒优选地被构造成使得它可以承受高达10巴，特别优选地高达8巴，并且最优选地高达6巴而不会破裂的内部压力(在20℃的温度和1巴的外部压力下)。然后筒2优选地被构造成使得它可以承受高达10巴，特别优选地高达8巴，并且最优选地高达6巴而不会破裂的内部压力(在20℃的温度和1巴的外部压力下)。贮存器6优选地具有介于10和500毫升之间，特别优选地介于30和90毫升之间并且最优选地基本上为60毫升的体积。
筒容纳部10具有混合室8，所述混合室8在饮料生产过程中流体地连接到贮存器6，使得在筒容纳部10的筒排空装置的帮助下，饮料物质7可以至少部分地从贮存器6转移到混合室8中。为此，筒排空装置包括压缩空气管线40。压缩空气管线40的一端连接到压缩空气连接件42，所述压缩空气连接件42可以连接到饮料制备机的压缩空气源以将压缩空气引入压缩空气管线40中，同时另一端通向压缩空气出口，所述压缩空气出口在贮存器6的方向上打开并将压缩空气引入贮存器6中。压缩空气的引入导致饮料物质7被推入混合室8。
由饮料制备机3的流体源供应的筒容纳部10的流体进料装置12也通向混合室8。可设想流体进料装置具有快速联接器，流体进料装置12可以通过所述快速联接器连接到饮料制备机的流体源。例如，快速联接器可以被构造成使得当筒系统1插入到保持单元中时，在流体源和混合室8之间经由流体进料装置12自动建立流体连接。在饮料生产过程中，流体，特别是冷却的饮用水和碳酸化的饮用水，经由该流体连接从流体进料装置12进入混合室8。此外，在饮料生产过程中，饮料物质7从贮存器6进入混合室8，如上所述。由于饮料物质7与混合室8中的流体混合，因此形成饮料70，所述饮料然后通过饮料出口11离开混合室8。
筒容纳部10具有饮料出口11，在混合室8内产生的饮料70通过所述饮料出口11离开混合室8，并且特别地直接地，即在饮料制备机的部件没有与饮料70接触的情况下，输送到饮用容器(未示出)中。以这种方式，防止了饮料制备机3的反向污染。饮用容器特别地直接布置在饮料出口11下方。
在这种情况下，饮料出口11尤其仅由管状线形件30形成。线形件30配置成封闭通道的形式，其具有圆形横截面34(参见图1d)。该通道沿着主延伸方向31直线延伸，该主延伸方向与筒2的纵向轴线32成角度α延伸。角度α在5度和85度之间，优选在15度和75度之间，特别优选在25度和65度之间。
在根据第一实施例的本示例中，饮料物质7示例性地包括特别含糖且不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物。因此，角度α33特别是在20度和60度之间，优选地在25度和55度之间，特别优选地在30度和50度之间，且最特别地基本上是40度，以便促进饮用容器中的在视觉上吸引人的轻微发泡。
可选地，混合和/或涡旋元件布置在线形件30内。
线形件30具有平行于主延伸方向31的长度35，该长度在2至40毫米之间，优选在3至20毫米之间，特别优选在4至15毫米之间。优选地，长度35在2至30毫米之间，优选地在4至20毫米之间，因为装在盒2中的饮料物质7包含特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物。
在饮料生产过程完成之后，筒系统1从保持单元移除，使得饮料生产机可以装配有新的且未使用的筒系统1。可以通过释放闭锁连接件而与用过的筒2分离并且夹扣紧固到新的筒2上来任选地重新使用筒容纳部10。
为了在贮存器6和混合室8之间建立流体连接，筒容纳部10具有钉引导件80，刺穿钉73可滑动地安装在钉引导件80中。密封元件18由可移位的刺穿钉73穿孔，所述刺穿钉73在其中刺穿钉73远离密封元件18(参见图1b)的回缩位置和其中刺穿钉73刺穿密封元件18(参见图1c)并伸入贮存器6中的延伸位置之间转移。
刺穿钉73的外壁设置有多个横向通道71，用于在刺穿密封元件18时在混合室8的方向上从贮存器6输送饮料物质7。横向通道71被构造为在一侧打开并且彼此平行延伸的凹槽的形式。在刺穿密封元件18之后，横向通道71变得流体连接到贮存器6，使得饮料物质7可以在混合室8的方向上围绕刺穿的密封元件18的边缘流动。
横向通道71的横截面和/或横向通道71的数量在这种情况下优选地适应饮料物质7的粘度，使得横向通道71控制或限制饮料物质7在混合室8的方向上的流动。在高粘度下，使用多个横向通道71和/或具有相对大的横截面的横向通道71，而在较低粘度下，提供较少的横向通道71和/或具有较小横截面的横向通道71。
刺穿钉73还结合压缩空气管线40，其用作筒排空装置。当刺穿钉73处于延伸位置时，压缩空气管线40在刺穿钉73的端部处通向贮存器6。
在刺穿钉73的具体地远离贮存器6的一侧上，形成压缩空气连接件42，其因此可以从筒容纳部10的外部接近并且连接到饮料制备机的压缩空气源。
优选地，在将筒系统10插入饮料制备机期间或之后或在开始饮料生产过程之后，优选地通过保持单元的固定释放元件将刺穿钉73从缩回位置转移到延伸位置，刺穿钉73压靠在所述固定释放元件上。刺穿钉71优选地是塑料部件并且特别优选地是塑料注塑部件。
优选地规定，筒系统1一旦插入饮料制备机中或一旦开始饮料生产过程，并且特别地在密封元件18被刺穿之前，流体源和压缩空气源两者就分别直接联接到流体进料装置12和压缩空气连接件42。以这种方式，有效地避免了在饮料制备机的方向上的反向污染，因为流体进料装置12和筒排空装置在筒系统1插入时立即处于超压之下，并且这防止饮料物质7分别在流体源和压缩空气源的方向上行进。因此，一旦密封元件18打开，饮料物质7就可以仅从贮存器6在混合室8的方向上移动。
筒容纳部10包括具有杯状构造的基部结构10'。该杯状构造的开口侧指向筒2并且至少部分地接收筒2，特别是筒壁2”的边缘2””。在相反的底侧10”上，基部结构10'具有饮料出口开口11和向外开口的钉引导件80。流体进料装置12形成在基本结构10'的侧壁10”上。基本结构10'特别地被构造为塑料部件并且尤其优选地被构造为塑料注塑部件。
图2示出了根据本发明的示例性第二实施例的筒系统1的示意性剖视图。第二实施例类似于参考图1a、图1b、图1c和图1d示出和解释的第一实施例，其中，与第一实施例相反，根据第二实施例的饮料物质7示例性地包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒。
因此，角度α33特别是在40度和85度之间，优选地在60度和85度之间，特别优选地在70度和80度之间，以便防止饮用容器中过度起泡。长度35优选在10毫米和30毫米之间，且优选在15毫米和25毫米之间。
此外，可以想到，在第一实施例和/或第二实施例中，横截面34的形状或横截面34的面积沿着线形件30的主延伸方向31变化。
图3示出了根据本发明的示例性第三实施例的筒系统1的示意性剖视图。第三实施例类似于参考图1a至图1d和图2所示和解释的第一和第二实施例，其中，相反，除了线形件30之外，第三实施例中的饮料出口11还包括其他线形件37，该其他线形件37在饮料70的流动方向上邻接线形件30。
其他线形件37的主延伸方向38与筒2的纵向轴线32成角度β39。在线形件30和其他线形件37之间的过渡区域中，提供了扭折部，因为角度β39不等于角度α33。在根据第三实施例的本示例中，饮料物质7包括啤酒或类似啤酒的物质、茶或起泡酒。因此，角度β39大于角度α33，以避免饮用容器中过度起泡。可以想到，角度α33在10度和60度之间，优选在2度和55度之间，特别优选在3度和50度之间，而角度β39在40度和85度之间，优选在45度和80度之间，且特别优选在50度和70度之间。
具体地，其他线形件37具有平行于其主延伸方向38的长度，该长度为2至40毫米，优选3至20毫米，特别优选4至15毫米。可选地，其他线形件37在一侧包括通道，该通道朝向顶部开口，即朝向筒2开口。
图4a和图4b示出了根据本发明的示例性第四实施例的筒系统1的示意图。第四实施例类似于参考图1a、图1b、图1c和图1d示出和解释的第一实施例，其中，相反，第四实施例中的线形件30具有垂直于其主延伸方向31的内部横截面34以及沿着主延伸方向31增大的横截面面积35。
角度α33在70度和80度之间，并且在本示例中，特别为76度，使得从线形件30射出的饮料分配射流尽可能地指向饮用容器(未示出)的壁，从而防止饮料过度起泡，因为在本示例中饮料物质7也包括含啤酒的物质或类似啤酒物质、茶或起泡酒。尤其由通道或线形件30的下壁/下侧47确定线形件30的主延伸方向31。
线形件30的内部横截面34具有横截面面积35，其尤其是圆形、椭圆形或矩形的(具有圆角)。在通道的开始45处的横截面面积特别是在25和35平方毫米之间，优选大约为30平方毫米。通道的终端46处的横截面面积，即饮料分配射流的出口处的横截面面积，特别是在70至90平方毫米之间，优选为约77平方毫米。
具体地，线形件30的长度在5至15毫米之间，优选地为大约10毫米。
在根据第四实施例的筒容纳部10中，线形件30的内部通过内部开口44与混合室8流体连通。该内部开口44的直径为7.5至8.5毫米。
图5a和图5b示出了根据本发明的示例性第五实施例的筒系统1的筒容纳部10的示意图。
第五实施例类似于参考图4a和图4b说明和解释的第四实施例，其中，相反，线形件30具有部分地沿着线形件30的主延伸方向31延伸的内部轮廓90。该内部轮廓具有星形的内部横截面，使得线形件34的横截面在该区域也是星形的。内部轮廓90的向内突出的边缘91由此(在横截面中)形成边缘或尖端，以用于使饮料的泡沫气泡破裂，这伴随着泡沫的减少。
图6示出了根据本发明的示例性第六实施例的筒系统1的示意性剖视图。
第六实施例类似于参考图4a和图4b说明和解释的第四实施例，其中，相反，线形件30的壁设有多个释放开口92。可以设想，释放开口92的直径或数量沿着主延伸方向31增加，从而沿着从混合室到饮用容器的方向增加。
在优选的方式中，因此在线形件30中发生更连续的压力降低，由此在强烈发泡的饮料物质(诸如含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒)的情况下有利地避免了泡沫的增加，以减少饮用容器中的泡沫。
或者，壁也可以是多孔的，其中孔隙率沿着主延伸方向31增大。
图7示出了根据本发明的示例性第七实施例的筒系统1的示意性详图。
第六实施例类似于参考图1a、图1b、图1c和图1d示出和解释的第一实施例，其中可在图7中(如图1d中)看到线形件30的横截面。与第一实施例相反，在第六实施例中，挡板元件93布置在线形件30中。
该挡板元件93用作额外的混合和/或涡旋元件，并确保当饮料通过挡板元件93上晃动的饮料液体流而穿过线形件30时的额外涡旋。以这种方式，有利地引起额外的泡沫，特别是用低泡沫饮料物质，诸如特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物。
挡板元件93经由横向腹板94附接到线形件30的壁，以将挡板元件93保持在线形件30的中心。
附图标记列表
1 筒系统
2 筒
2’ 主体
2” 筒壁
2”' 筒底部
2”” 筒壁的边缘
6 贮存器
7 饮料物质
8 混合室
10 筒容纳部
10’ 基部结构
10” 底侧
10”' 基部结构的侧壁
11 饮料出口
12 流体进料装置
18 密封元件
18’ 通孔
18” 密封箔
18”' 密封体
19 局部区域
20 连接装置
21 匹配连接装置
22 支撑结构
23 纵向接缝
24 盖体
30 管状线形件
31 线形件的主延伸方向
32 筒的纵向轴线
33 角度α
34 线形件的横截面
35 横截面面积
36 线形件的长度
37 其他线形件
38 其他线形件的主延伸方向
39 角度β
40 压缩空气管线
42 压缩空气连接件
43 压缩空气出口
44 内部开口
45 通道的开始
46 通道的终端
47 通道/线形件的下侧
71 横向通道
70 饮料
73 刺穿钉
80 钉引导件
90 内部轮廓
91 边缘
92 释放开口
93 挡板元件
94 腹板。

Claims (35)

1.一种用于生产饮料(70)的筒系统(1)，其中所述筒系统(1)能够插入到饮料制备机(3)中，所述筒系统具有筒(2)和连接到所述筒(2)的筒容纳部(10)，所述筒包括以饮料物质(7)填充的贮存器(6)，其中所述筒容纳部(10)具有能够与所述贮存器(6)流体连通的混合室(8)和通向所述混合室(8)的流体进料装置(12)，其中所述混合室(8)具有饮料出口(11)，由所述饮料物质(7)与所述混合室(8)中的通过所述流体进料装置(12)供应的所述流体的混合物制成的所述饮料(70)通过所述饮料出口排出，其中所述饮料出口(11)具有管状线形件(30)，其特征在于，所述线形件(30)被构造成使得所述线形件(30)的主延伸方向(31)相对于所述筒(2)的纵向轴线(32)以角度α(33)延伸。
2.根据权利要求1所述的筒系统(1)，其中所述角度α(33)在5度和85度之间，优选在15度和75度之间，且特别优选在25度和65度之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述角度α(33)在40度和85度之间，优选在60度和85度之间，且特别优选在70度和80度之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包含特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则所述角度α(33)在20度和60度之间，优选在25度和55度之间，特别优选在30度和50度之间，且最特别地基本上是40度。
5.根据前述权利要求中的一项所述的筒系统(1)，其中所述角度α(33)沿着所述线形件(30)的所述主延伸方向(31)而变化，特别是减小或增大。
6.根据前述权利要求中的任一项所述或根据权利要求1的前序部分所述的筒系统(1)，其中所述线形件(30)具有垂直于其主延伸方向(31)的内部横截面(34)，所述内部横截面具有椭圆形、圆形、角形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形、梯形、星形、狭缝形和/或环形形状。
7.根据权利要求6所述的筒系统(1)，其中所述线形件(30)具有用于使泡沫气泡破裂的内部轮廓(90)，优选呈沿所述主延伸方向延伸的边缘(91)或尖端的形式。
8.根据权利要求6和7中任一项所述的筒系统，其中所述横截面(34)或内部轮廓(90)的形状沿着所述线形件(30)的所述主延伸方向(31)而变化，特别是从角形或狭缝形形状变化为圆形或椭圆形形状。
9.根据前述权利要求中的任一项所述或根据权利要求1的前序部分所述的筒系统(1)，其中所述线形件(30)具有垂直于其主延伸方向(31)的内部横截面(34)，所述线形件的所述横截面面积(35)沿着所述线形件(30)的所述主延伸方向(31)而变化，特别是减小或增大。
10.根据权利要求9所述的筒系统(1)，其中所述横截面面积(35)在5平方毫米至200平方毫米之间，优选在10平方毫米至150平方毫米之间，且更优选在25平方毫米至125平方毫米之间。
11.根据权利要求9和10中任一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述横截面面积(35)在50平方毫米和200平方毫米之间，优选在75平方毫米和150平方毫米之间。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包含特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则所述横截面面积(35)在10平方毫米和125平方毫米之间，优选在50平方毫米和100平方毫米之间。
13.根据前述权利要求中的任一项所述或根据权利要求1的前序部分所述的筒系统(1)，其中所述线形件(30)的平行于其主延伸方向(31)的长度(35)在2毫米和40毫米之间，优选在3毫米和20毫米之间，更优选在4毫米和15毫米之间。
14.根据权利要求13所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述长度(35)在10毫米和30毫米之间，优选在10毫米和20毫米之间。
15.根据权利要求13和14中的任一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包含特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则所述长度(35)在2毫米和30毫米之间，且优选在5毫米和10毫米之间。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的筒系统，其中所述横截面(34)的所述形状和/或所述角度α(33)和/或所述横截面面积(35)和/或所述长度(36)和/或所述内部轮廓(90)根据所述饮料物质(7)而形成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中在所述线形件(30)内布置有混合和/或涡旋元件，特别是至少一个挡板元件(93)。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的筒系统(1)，其中所述饮料出口(11)仅由所述管状线形件(30)组成。
19.根据前述权利要求中的任一项所述或根据权利要求1的前序部分所述的筒系统(1)，其中所述线形件(30)具有能够透过空气的壁并且特别是多孔的壁，或者具有由至少一个释放开口(92)穿透的壁。
20.根据权利要求19所述的筒系统，其中所述壁的孔隙率和/或所述壁中的所述释放开口(92)的数量和/或所述释放开口(92)的直径沿着所述主延伸方向(31)而变化，并且优选是增加。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的筒系统(1)，其中所述饮料出口(11)包括在流动方向上邻接所述管状线形件(30)的其他线形件(37)。
22.根据权利要求21所述的筒系统(1)，其中所述其他线形件(37)被构造为通道件，所述通道件在一侧开口，并且特别地被构造为在顶部开口。
23.根据权利要求22所述的筒系统(1)，其中所述其他线形件(37)被构造为封闭通道，所述封闭通道具有垂直于所述其他线形件的主延伸方向(38)的内部横截面，所述内部横截面具有椭圆形、圆形、角形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形、梯形、星形、狭缝形和/或环形形状。
24.根据权利要求21至23中任一项所述的筒系统(1)，其中所述其他线形件(37)被构造成使得所述其他线形件(37)的主延伸方向(38)与所述筒(2)的纵向轴线(32)成角度β(39)，其中所述角度β(39)不等于所述角度α(33)。
25.根据权利要求24所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述角度β(39)大于所述角度α(33)。
26.根据权利要求24或25中的一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包含特别含糖和不含酒精的糖浆或含咖啡因的浓缩物，则所述角度β(39)小于所述角度α(33)，。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述角度α(33)在10度和60度之间，优选在2度和55度之间，更优选在3度和50度之间，而所述角度β(39)在40度和85度之间，优选在60度和85度之间，且更优选在70度和80度之间。
28.根据权利要求21至27中任一项所述的筒系统(1)，其中所述其他线形件(37)具有平行于其主延伸方向(38)的长度，所述长度在2毫米和40毫米之间，优选在3毫米和20毫米之间，特别优选在4毫米和15毫米之间。
29.根据权利要求28所述的筒系统(1)，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述线形件(30)具有平行于其主延伸方向(31)的长度(35)，所述长度在2毫米和10毫米之间，而所述其他线形件(37)具有平行于其主延伸方向(38)的长度，所述长度在10毫米和20毫米之间。
30.根据权利要求21至29中任一项所述的筒系统(1)，其中所述其他线形件(37)具有用于使泡沫气泡破裂的内部轮廓(90)，优选呈沿所述主延伸方向延伸的边缘(91)或尖端的形式。
31.根据权利要求30所述的筒系统，其中所述内部轮廓(90)的所述形状沿着所述其他线形件(37)的所述主延伸方向(31)而变化，特别是从角形或狭缝形形状变化为圆形或椭圆形形状。
32.根据前述权利要求中的一项所述的筒系统(1)，其中所述其他线形件(37)具有能够透过空气的壁并且特别是多孔的壁，或者具有由至少一个释放开口(92)穿透的壁。
33.根据权利要求32所述的筒系统，其中所述壁的所述孔隙率和/或所述壁中的所述释放开口的所述数量和/或所述释放开口的所述直径沿着所述主延伸方向而变化，并且优选是增加。
34.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述饮料出口(11)具有适于所述饮料物质(7)的流动阻力。
35.根据权利要求34所述的筒系统(1)，其中所述线形件(30)具有的流动阻力不同于所述其他线形件(37)的流动阻力，优选地，其中，特别是如果所述饮料物质(7)包括含啤酒的物质或类似啤酒的物质、茶或起泡酒，则所述线形件(30)的流动阻力大于所述其他线形件(37)的流动阻力。
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