CN114301220A - 一种轴体实时监测反馈的电机轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴体实时监测反馈的电机轴，该电机轴包括电机和电机轴主体，所述电机上端左侧位置固定安装设置有测温器，所述电机上端左侧位置固定安装设置有储存箱。本发明使用时将电机轴主体穿入电机内部位置，之后通过螺丝刀卡接在凹型块内部，再转动螺杆，使得螺杆沿着第一空腔内部向右侧移动，通过固定轴向右侧挤压挤压杆，并且利用挤压杆挤压挤压块，使得滑块沿着第二空腔内部移动，拉伸第三弹簧，直到卡块卡接在卡槽内部，如此使得电机轴主体与电机内部的转子连接，并且在转动时离心力使得卡块更加紧贴在卡槽内部，防止电机轴主体与转子过盈连接，在长时间使用时因为热胀冷缩使得连接不牢靠造成的转子无法带动电机轴主体转动的问题出现。

Description

一种轴体实时监测反馈的电机轴

技术领域

本发明涉及电机设备领域，具体为一种轴体实时监测反馈的电机轴。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，而电机的输出轴即为电机轴，通过电机轴来进行动力输出工作。

现有的电机轴在长时间使用时会因为转动导致轴承位置磨损，从而使得转轴在转动时振动，而振动又会反过来使得转轴与轴承连接位置进一步磨损，振动加剧导致传动无法继续，甚至导致电机轴折断损坏被传动的设备，还具有一定的安全隐患，并且在使用时当电机轴转动时，部分机械能转化为内能，使得电机轴温度升高，在高温时使用电机轴的刚性性能降低，从而影响电机轴的使用寿命，而且在高温时使得电机轴热胀冷缩，由于电机轴与转子为过盈连接，频繁的热胀冷缩活动会使得转子与电机轴连接不紧密，影响传动，同时在使用时电机轴轴承位置需要人工手动进行润滑工作，并且在润滑时电机轴处于停止状态，使得润滑不够完全，所以急需要一种电机轴来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴体实时监测反馈的电机轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴体实时监测反馈的电机轴，包括电机和电机轴主体，所述电机上端左侧位置固定安装设置有测温器，所述电机上端左侧位置固定安装设置有储存箱，所述测温器左侧下端位置固定安装设置有测温探头，所述测温器左侧固定安装设置有显示屏，所述电机与电机轴主体之间位置设置有密封机构，所述电机内部镶嵌固定设置有第一轴环，所述电机轴主体外侧环绕固定设置有第二轴环，所述第一轴环与第二轴环之间位置活动卡接设置有滚珠，所述储存箱上端位置固定安装设置有蜂鸣器，所述电机左侧端位置固定安装设置有第一壳体，所述第一壳体内部两侧固定安装设置有第一橡胶环，所述第一壳体上端位置开设有第一穿孔，所述第一穿孔内部固定安装设置有第二橡胶环，所述第一壳体左侧设置有振动监测机构，所述电机轴主体内部设置有连接机构，在使用时电机轴主体转动，产生热量，热量散失在第一壳体内部，如此检测第一壳体内部温度即为检测电机轴主体温度，并且温度数据传输至测温器左侧的显示屏上，从而实时显示电机轴主体温度，当温度过高时停机，防止持续高温作业影响电机轴主体的使用寿命。

优选的，所述储存箱包括第二穿孔、补液管、波纹管、活塞板、泵体、连接管、空心块、马达、转盘、导电块、第一滑槽、第一弹簧和导电球，所述储存箱右侧端位置固定安装设置有空心块，所述储存箱上端右侧位置固定安装设置有补液管，所述补液管下端位置固定安装设置有波纹管，所述储存箱内部位置活动卡接设置有活塞板，所述储存箱上端位置开设有第二穿孔，所述储存箱内部下端左侧位置固定安装设置有泵体，所述泵体下端与左侧位置均固定安装设置有连接管，所述连接管与第一轴环内部连通，所述空心块内部位置固定安装设置有马达，所述马达为慢速马达，所述马达输出端位置固定安装设置有转盘，所述转盘下端位置镶嵌固定设置有导电块，所述空心块内部上端位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部位置活动卡接设置有导电球，所述导电球与第一滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述马达与电机电性连接，所述导电球与泵体电性连接，并且在导电球位置形成断路，在使用时当电机启动时电机轴主体转动，同时马达启动，马达带动转盘转动，转盘转动时带动导电块转动，当导电块与两个导电球同时接触时，此时泵体启动将储存箱内部的润滑油通过连接管排出，注入第一轴环内部，并且同时活塞板向下移动，空气通过第二穿孔进入平衡压力，同时第一弹簧弹力使得导电球紧贴在转盘外侧，保证导电性，同时当润滑油注入时此时电机轴主体处于转动状态，润滑油进入后通过第二轴环转动均匀涂抹在滚珠外侧，无需人工通过润滑油进行润滑工作，同时转动注入保证了润滑油涂抹的均匀性，提高润滑效率与润滑效果，并且电机关闭时马达处于关闭状态，如此即可根据电机轴主体确切运行时间进行润滑工作，保证定时进行润滑。

优选的，所述密封机构包括槽体、橡胶垫、固定块、橡胶水囊、固定环和密封环，所述电机轴主体外侧端位置环绕固定安装设置有固定环，所述电机内部位置镶嵌固定设置有密封环，所述固定环活动卡接设置在密封环内部，所述电机轴主体外侧端位置环绕固定安装设置有固定块，所述固定块内部位置镶嵌固定设置有橡胶水囊，所述电机内部位置开设有槽体，所述槽体内侧壁位置固定安装设置有橡胶垫，所述橡胶水囊外侧紧贴在橡胶垫外侧壁位置，在使用时通过密封环密封电机轴主体与电机之间位置，同时通过橡胶水囊进一步提高密封效果，并且防止灰尘等杂物接触密封环，延长密封环的使用寿命，当电机轴主体转动时，橡胶水囊内部水源受离心力作用，使得橡胶水囊被拉伸进一步紧贴在橡胶垫外侧，从而进一步提高电机轴主体在使用时橡胶水囊的密封效果，防止电机轴主体转动时密封效果变差。

优选的，所述振动监测机构包括降温机构、延伸块、第二滑槽、控制开关、滑杆和第二弹簧，所述第一壳体左侧端位置固定安装设置有延伸块，所述延伸块内部位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部位置活动卡接设置有滑杆，所述第二滑槽内部固定安装设置有控制开关，所述控制开关与蜂鸣器电性连接，所述滑杆左侧设置有降温机构，所述滑杆与第二滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧。

优选的，所述降温机构包括支撑架、第二壳体、转轴、隔网、扇叶、第一齿轮和第二齿轮，所述电机轴主体外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮，所述滑杆之间位置固定连接设置有第二壳体，所述第二壳体内部固定安装设置有隔网，所述第二壳体内部位置固定安装设置有支撑架，所述支撑架内部活动穿插设置有转轴，转轴围绕自身中心轴转动，所述转轴左侧环绕固定安装设置有若干个扇叶，所述转轴右侧端位置固定安装设置有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，在使用时电机轴主体带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得转轴转动，带动扇叶转动产生风力，利用风力对电机轴主体进行散热，如此保证电机轴主体的使用温度，防止温度过高，并且利用隔网防止异物进入第二壳体内部影响扇叶转动，同时当滚珠损坏，电机轴主体在使用时产生振动，此时通过第一齿轮使得第二壳体振动，从而使得滑杆沿着第二滑槽内部振动，振动使得滑杆带动第二弹簧振动，直到滑杆挤压控制开关，从而启动蜂鸣器，如此提示使用者电机轴主体发生异常振动，使用者关闭电机进行检测，防止异常振动造成的电机轴主体断裂损坏。

优选的，所述连接机构包括第一空腔、第二空腔、螺杆、凹型块、固定轴、挤压杆、滑块、卡块、卡槽、凸出块、第三弹簧和挤压块，所述电机轴主体内部左侧开设有第一空腔，所述电机轴主体内部右侧端位置开设有第二空腔，所述第一空腔内部通过螺纹安装设置有螺杆，所述螺杆左侧端位置固定安装设置有凹型块，所述螺杆右侧端位置水平固定安装设置有固定轴，所述固定轴剖面为T型，所述第二空腔内部活动卡接设置有挤压杆，所述固定轴右侧活动卡接设置在挤压杆内部，所述第二空腔内部右侧端位置固定安装设置有凸出块，所述凸出块上下两侧端位置均固定安装设置有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定安装设置有滑块，所述滑块沿着第二空腔内部上下滑动，所述滑块一侧端位置固定安装设置有挤压块，所述挤压杆一侧紧贴在挤压块外侧端位置，所述滑块一侧固定安装设置有卡块，所述电机内部开设有卡槽，所述卡块与卡槽契合，在使用时将电机轴主体穿入电机内部位置，之后通过螺丝刀卡接在凹型块内部，再转动螺杆，使得螺杆沿着第一空腔内部向右侧移动，通过固定轴向右侧挤压挤压杆，并且利用挤压杆挤压挤压块，使得滑块沿着第二空腔内部移动，拉伸第三弹簧，直到卡块卡接在卡槽内部，如此使得电机轴主体与电机内部的转子连接，并且在转动时离心力使得卡块更加紧贴在卡槽内部，防止电机轴主体与转子过盈连接，在长时间使用时因为热胀冷缩使得连接不牢靠造成的转子无法带动电机轴主体转动的问题出现。

优选的，所述第一橡胶环活动套接设置在电机轴主体外侧，所述第一橡胶环内径小于电机轴主体外径，从而使得第一橡胶环内径紧贴在电机轴主体外侧。

优选的，所述测温探头活动穿过第二橡胶环中心位置，延伸至第一壳体内部，所述第二橡胶环内径小于温测探头外径，从而使得第二橡胶环内侧紧贴在温测探头外侧，方便测量第一壳体内部温度。

优选的，所述波纹管下端固定安装设置在活塞板上端位置，并且与活塞板下端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时将电机轴主体穿入电机内部位置，之后通过螺丝刀卡接在凹型块内部，再转动螺杆，使得螺杆沿着第一空腔内部向右侧移动，通过固定轴向右侧挤压挤压杆，并且利用挤压杆挤压挤压块，使得滑块沿着第二空腔内部移动，拉伸第三弹簧，直到卡块卡接在卡槽内部，如此使得电机轴主体与电机内部的转子连接，并且在转动时离心力使得卡块更加紧贴在卡槽内部，防止电机轴主体与转子过盈连接，在长时间使用时因为热胀冷缩使得连接不牢靠造成的转子无法带动电机轴主体转动的问题出现；

2、本发明在使用时电机轴主体带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得转轴转动，带动扇叶转动产生风力，利用风力对电机轴主体进行散热，如此保证电机轴主体的使用温度，防止温度过高，并且利用隔网防止异物进入第二壳体内部影响扇叶转动，同时当滚珠损坏，电机轴主体在使用时产生振动，此时通过第一齿轮使得第二壳体振动，从而使得滑杆沿着第二滑槽内部振动，振动使得滑杆带动第二弹簧振动，直到滑杆挤压控制开关，从而启动蜂鸣器，如此提示使用者电机轴主体发生异常振动，使用者关闭电机进行检测，防止异常振动造成的电机轴主体断裂损坏；

3、本发明在使用时当电机启动时电机轴主体转动，同时马达启动，马达带动转盘转动，转盘转动时带动导电块转动，当导电块与两个导电球同时接触时，此时泵体启动将储存箱内部的润滑油通过连接管排出，注入第一轴环内部，并且同时活塞板向下移动，空气通过第二穿孔进入平衡压力，同时第一弹簧弹力使得导电球紧贴在转盘外侧，保证导电性，同时当润滑油注入时此时电机轴主体处于转动状态，润滑油进入后通过第二轴环转动均匀涂抹在滚珠外侧，无需人工通过润滑油进行润滑工作，同时转动注入保证了润滑油涂抹的均匀性，提高润滑效率与润滑效果，并且电机关闭时马达处于关闭状态，如此即可根据电机轴主体确切运行时间进行润滑工作，保证定时进行润滑；

4、本发明在使用时通过密封环密封电机轴主体与电机之间位置，同时通过橡胶水囊进一步提高密封效果，并且防止灰尘等杂物接触密封环，延长密封环的使用寿命，当电机轴主体转动时，橡胶水囊内部水源受离心力作用，使得橡胶水囊被拉伸进一步紧贴在橡胶垫外侧，从而进一步提高电机轴主体在使用时橡胶水囊的密封效果，防止电机轴主体转动时密封效果变差；

5、本发明在使用时电机轴主体转动，产生热量，热量散失在第一壳体内部，如此检测第一壳体内部温度即为检测电机轴主体温度，并且温度数据传输至测温器左侧的显示屏上，从而实时显示电机轴主体温度，当温度过高时停机，防止持续高温作业影响电机轴主体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴整体结构示意图；

图2为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴中电机轴主体剖视图；

图3为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴中储存箱剖视图；

图4为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴中附图3中的A3放大示意图；

图5为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴中附图1中A1放大示意图；

图6为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴中附图1中A2放大示意图；

图7为本发明一种轴体实时监测反馈的电机轴中第二壳体左视图。

图中：1、电机；2、电机轴主体；3、第二轴环；4、第一轴环；5、滚珠；6、降温机构；7、储存箱；8、蜂鸣器；9、测温器；10、显示屏；11、测温探头；12、第一壳体；13、第一穿孔；14、第二橡胶环；15、第一橡胶环；16、延伸块；17、第二滑槽；18、控制开关；19、滑杆；20、振动监测机构；21、第二弹簧；22、第二壳体；23、隔网；24、支撑架；25、转轴；26、扇叶；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、固定块；30、槽体；31、橡胶垫；32、橡胶水囊；33、密封环；34、固定环；35、第二空腔；36、第一空腔；37、螺杆；38、凹型块；39、固定轴；40、挤压杆；41、卡槽；42、卡块；43、滑块；44、凸出块；45、第三弹簧；46、挤压块；47、补液管；48、波纹管；49、第二穿孔；50、活塞板；51、泵体；52、连接管；53、空心块；54、马达；55、转盘；56、导电块；57、第一滑槽；58、第一弹簧；59、导电球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轴体实时监测反馈的电机轴，包括电机1和电机轴主体2，所述电机1上端左侧位置固定安装设置有测温器9，所述电机1上端左侧位置固定安装设置有储存箱7，所述测温器9左侧下端位置固定安装设置有测温探头11，所述测温器9左侧固定安装设置有显示屏10，所述电机1与电机轴主体2之间位置设置有密封机构，所述电机1内部镶嵌固定设置有第一轴环4，所述电机轴主体2外侧环绕固定设置有第二轴环3，所述第一轴环4与第二轴环3之间位置活动卡接设置有滚珠5，所述储存箱7上端位置固定安装设置有蜂鸣器8，所述电机1左侧端位置固定安装设置有第一壳体12，所述第一壳体12内部两侧固定安装设置有第一橡胶环15，所述第一橡胶环15活动套接设置在电机轴主体2外侧，所述第一橡胶环15内径小于电机轴主体2外径，从而使得第一橡胶环15内径紧贴在电机轴主体2外侧，所述第一壳体12上端位置开设有第一穿孔13，所述第一穿孔13内部固定安装设置有第二橡胶环14，所述测温探头11活动穿过第二橡胶环14中心位置，延伸至第一壳体12内部，所述第二橡胶环14内径小于温测探头11外径，从而使得第二橡胶环14内侧紧贴在温测探头11外侧，方便测量第一壳体12内部温度，所述第一壳体12左侧设置有振动监测机构20，所述电机轴主体2内部设置有连接机构，在使用时电机轴主体2转动，产生热量，热量散失在第一壳体12内部，如此检测第一壳体12内部温度即为检测电机轴主体2温度，并且温度数据传输至测温器9左侧的显示屏10上，从而实时显示电机轴主体2温度，当温度过高时停机，防止持续高温作业影响电机轴主体2的使用寿命。

所述储存箱7包括第二穿孔49、补液管47、波纹管48、活塞板50、泵体51、连接管52、空心块53、马达54、转盘55、导电块56、第一滑槽57、第一弹簧58和导电球59，所述储存箱7右侧端位置固定安装设置有空心块53，所述储存箱7上端右侧位置固定安装设置有补液管47，所述补液管47下端位置固定安装设置有波纹管48，所述储存箱7内部位置活动卡接设置有活塞板50，所述波纹管48下端固定安装设置在活塞板50上端位置，并且与活塞板50下端连通，所述储存箱7上端位置开设有第二穿孔49，所述储存箱7内部下端左侧位置固定安装设置有泵体51，所述泵体51下端与左侧位置均固定安装设置有连接管52，所述连接管52与第一轴环4内部连通，所述空心块53内部位置固定安装设置有马达54，所述马达54为慢速马达，所述马达54输出端位置固定安装设置有转盘55，所述转盘55下端位置镶嵌固定设置有导电块56，所述空心块53内部上端位置开设有第一滑槽57，所述第一滑槽57内部位置活动卡接设置有导电球59，所述导电球59与第一滑槽57内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧58，所述马达54与电机1电性连接，所述导电球59与泵体51电性连接，并且在导电球59位置形成断路，在使用时当电机1启动时电机轴主体2转动，同时马达54启动，马达54带动转盘55转动，转盘55转动时带动导电块56转动，当导电块56与两个导电球59同时接触时，此时泵体51启动将储存箱7内部的润滑油通过连接管52排出，注入第一轴环4内部，并且同时活塞板50向下移动，空气通过第二穿孔49进入平衡压力，同时第一弹簧58弹力使得导电球59紧贴在转盘55外侧，保证导电性，同时当润滑油注入时此时电机轴主体2处于转动状态，润滑油进入后通过第二轴环3转动均匀涂抹在滚珠5外侧，无需人工通过润滑油进行润滑工作，同时转动注入保证了润滑油涂抹的均匀性，提高润滑效率与润滑效果，并且电机1关闭时马达54处于关闭状态，如此即可根据电机轴主体2确切运行时间进行润滑工作，保证定时进行润滑。

所述密封机构包括槽体30、橡胶垫31、固定块29、橡胶水囊32、固定环34和密封环33，所述电机轴主体2外侧端位置环绕固定安装设置有固定环34，所述电机1内部位置镶嵌固定设置有密封环33，所述固定环34活动卡接设置在密封环33内部，所述电机轴主体2外侧端位置环绕固定安装设置有固定块29，所述固定块29内部位置镶嵌固定设置有橡胶水囊32，所述电机1内部位置开设有槽体30，所述槽体30内侧壁位置固定安装设置有橡胶垫31，所述橡胶水囊32外侧紧贴在橡胶垫31外侧壁位置，在使用时通过密封环33密封电机轴主体2与电机1之间位置，同时通过橡胶水囊32进一步提高密封效果，并且防止灰尘等杂物接触密封环33，延长密封环33的使用寿命，当电机轴主体2转动时，橡胶水囊32内部水源受离心力作用，使得橡胶水囊32被拉伸进一步紧贴在橡胶垫31外侧，从而进一步提高电机轴主体2在使用时橡胶水囊32的密封效果，防止电机轴主体2转动时密封效果变差。

所述振动监测机构20包括降温机构6、延伸块16、第二滑槽17、控制开关18、滑杆19和第二弹簧21，所述第一壳体12左侧端位置固定安装设置有延伸块16，所述延伸块16内部位置开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内部位置活动卡接设置有滑杆19，所述第二滑槽17内部固定安装设置有控制开关18，所述控制开关18与蜂鸣器8电性连接，所述滑杆19左侧设置有降温机构6，所述滑杆19与第二滑槽17内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧21。

所述降温机构6包括支撑架24、第二壳体22、转轴25、隔网23、扇叶26、第一齿轮27和第二齿轮28，所述电机轴主体2外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮28，所述滑杆19之间位置固定连接设置有第二壳体22，所述第二壳体22内部固定安装设置有隔网23，所述第二壳体22内部位置固定安装设置有支撑架24，所述支撑架24内部活动穿插设置有转轴25，转轴25围绕自身中心轴转动，所述转轴25左侧环绕固定安装设置有若干个扇叶26，所述转轴25右侧端位置固定安装设置有第一齿轮27，所述第二齿轮28与第一齿轮27啮合，在使用时电机轴主体2带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第一齿轮27转动，从而使得转轴25转动，带动扇叶26转动产生风力，利用风力对电机轴主体2进行散热，如此保证电机轴主体2的使用温度，防止温度过高，并且利用隔网23防止异物进入第二壳体22内部影响扇叶26转动，同时当滚珠5损坏，电机轴主体2在使用时产生振动，此时通过第一齿轮27使得第二壳体22振动，从而使得滑杆19沿着第二滑槽17内部振动，振动使得滑杆19带动第二弹簧21振动，直到滑杆19挤压控制开关18，从而启动蜂鸣器8，如此提示使用者电机轴主体2发生异常振动，使用者关闭电机1进行检测，防止异常振动造成的电机轴主体2断裂损坏。

所述连接机构包括第一空腔36、第二空腔35、螺杆37、凹型块38、固定轴39、挤压杆40、滑块43、卡块42、卡槽41、凸出块44、第三弹簧45和挤压块46，所述电机轴主体2内部左侧开设有第一空腔36，所述电机轴主体2内部右侧端位置开设有第二空腔35，所述第一空腔36内部通过螺纹安装设置有螺杆37，所述螺杆37左侧端位置固定安装设置有凹型块38，所述螺杆37右侧端位置水平固定安装设置有固定轴39，所述固定轴39剖面为T型，所述第二空腔35内部活动卡接设置有挤压杆40，所述固定轴39右侧活动卡接设置在挤压杆40内部，所述第二空腔35内部右侧端位置固定安装设置有凸出块44，所述凸出块44上下两侧端位置均固定安装设置有第三弹簧45，所述第三弹簧45一侧固定安装设置有滑块43，所述滑块43沿着第二空腔35内部上下滑动，所述滑块43一侧端位置固定安装设置有挤压块46，所述挤压杆40一侧紧贴在挤压块46外侧端位置，所述滑块43一侧固定安装设置有卡块42，所述电机1内部开设有卡槽41，所述卡块42与卡槽41契合，在使用时将电机轴主体2穿入电机1内部位置，之后通过螺丝刀卡接在凹型块38内部，再转动螺杆37，使得螺杆37沿着第一空腔36内部向右侧移动，通过固定轴39向右侧挤压挤压杆40，并且利用挤压杆40挤压挤压块46，使得滑块43沿着第二空腔35内部移动，拉伸第三弹簧45，直到卡块42卡接在卡槽41内部，如此使得电机轴主体2与电机1内部的转子连接，并且在转动时离心力使得卡块42更加紧贴在卡槽41内部，防止电机轴主体2与转子过盈连接，在长时间使用时因为热胀冷缩使得连接不牢靠造成的转子无法带动电机轴主体2转动的问题出现。

工作原理：在使用时将电机轴主体2穿入电机1内部位置，之后通过螺丝刀卡接在凹型块38内部，再转动螺杆37，使得螺杆37沿着第一空腔36内部向右侧移动，通过固定轴39向右侧挤压挤压杆40，并且利用挤压杆40挤压挤压块46，使得滑块43沿着第二空腔35内部移动，拉伸第三弹簧45，直到卡块42卡接在卡槽41内部，如此使得电机轴主体2与电机1内部的转子连接，并且在转动时离心力使得卡块42更加紧贴在卡槽41内部，防止电机轴主体2与转子过盈连接，在长时间使用时因为热胀冷缩使得连接不牢靠造成的转子无法带动电机轴主体2转动的问题出现；

在使用时电机轴主体2带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第一齿轮27转动，从而使得转轴25转动，带动扇叶26转动产生风力，利用风力对电机轴主体2进行散热，如此保证电机轴主体2的使用温度，防止温度过高，并且利用隔网23防止异物进入第二壳体22内部影响扇叶26转动，同时当滚珠5损坏，电机轴主体2在使用时产生振动，此时通过第一齿轮27使得第二壳体22振动，从而使得滑杆19沿着第二滑槽17内部振动，振动使得滑杆19带动第二弹簧21振动，直到滑杆19挤压控制开关18，从而启动蜂鸣器8，如此提示使用者电机轴主体2发生异常振动，使用者关闭电机1进行检测，防止异常振动造成的电机轴主体2断裂损坏；

在使用时当电机1启动时电机轴主体2转动，同时马达54启动，马达54带动转盘55转动，转盘55转动时带动导电块56转动，当导电块56与两个导电球59同时接触时，此时泵体51启动将储存箱7内部的润滑油通过连接管52排出，注入第一轴环4内部，并且同时活塞板50向下移动，空气通过第二穿孔49进入平衡压力，同时第一弹簧58弹力使得导电球59紧贴在转盘55外侧，保证导电性，同时当润滑油注入时此时电机轴主体2处于转动状态，润滑油进入后通过第二轴环3转动均匀涂抹在滚珠5外侧，无需人工通过润滑油进行润滑工作，同时转动注入保证了润滑油涂抹的均匀性，提高润滑效率与润滑效果，并且电机1关闭时马达54处于关闭状态，如此即可根据电机轴主体2确切运行时间进行润滑工作，保证定时进行润滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轴体实时监测反馈的电机轴，包括电机（1）和电机轴主体（2），其特征在于：所述电机（1）上端左侧位置固定安装设置有测温器（9），所述电机（1）上端左侧位置固定安装设置有储存箱（7），所述测温器（9）左侧下端位置固定安装设置有测温探头（11），所述测温器（9）左侧固定安装设置有显示屏（10），所述电机（1）与电机轴主体（2）之间位置设置有密封机构，所述电机（1）内部镶嵌固定设置有第一轴环（4），所述电机轴主体（2）外侧环绕固定设置有第二轴环（3），所述第一轴环（4）与第二轴环（3）之间位置活动卡接设置有滚珠（5），所述储存箱（7）上端位置固定安装设置有蜂鸣器（8），所述电机（1）左侧端位置固定安装设置有第一壳体（12），所述第一壳体（12）内部两侧固定安装设置有第一橡胶环（15），所述第一壳体（12）上端位置开设有第一穿孔（13），所述第一穿孔（13）内部固定安装设置有第二橡胶环（14），所述第一壳体（12）左侧设置有振动监测机构（20），所述电机轴主体（2）内部设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述储存箱（7）包括第二穿孔（49）、补液管（47）、波纹管（48）、活塞板（50）、泵体（51）、连接管（52）、空心块（53）、马达（54）、转盘（55）、导电块（56）、第一滑槽（57）、第一弹簧（58）和导电球（59），所述储存箱（7）右侧端位置固定安装设置有空心块（53），所述储存箱（7）上端右侧位置固定安装设置有补液管（47），所述补液管（47）下端位置固定安装设置有波纹管（48），所述储存箱（7）内部位置活动卡接设置有活塞板（50），所述储存箱（7）上端位置开设有第二穿孔（49），所述储存箱（7）内部下端左侧位置固定安装设置有泵体（51），所述泵体（51）下端与左侧位置均固定安装设置有连接管（52），所述连接管（52）与第一轴环（4）内部连通，所述空心块（53）内部位置固定安装设置有马达（54），所述马达（54）为慢速马达，所述马达（54）输出端位置固定安装设置有转盘（55），所述转盘（55）下端位置镶嵌固定设置有导电块（56），所述空心块（53）内部上端位置开设有第一滑槽（57），所述第一滑槽（57）内部位置活动卡接设置有导电球（59），所述导电球（59）与第一滑槽（57）内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧（58），所述马达（54）与电机（1）电性连接，所述导电球（59）与泵体（51）电性连接，并且在导电球（59）位置形成断路。

3.根据权利要求2所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述密封机构包括槽体（30）、橡胶垫（31）、固定块（29）、橡胶水囊（32）、固定环（34）和密封环（33），所述电机轴主体（2）外侧端位置环绕固定安装设置有固定环（34），所述电机（1）内部位置镶嵌固定设置有密封环（33），所述固定环（34）活动卡接设置在密封环（33）内部，所述电机轴主体（2）外侧端位置环绕固定安装设置有固定块（29），所述固定块（29）内部位置镶嵌固定设置有橡胶水囊（32），所述电机（1）内部位置开设有槽体（30），所述槽体（30）内侧壁位置固定安装设置有橡胶垫（31），所述橡胶水囊（32）外侧紧贴在橡胶垫（31）外侧壁位置。

4.根据权利要求3所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述振动监测机构（20）包括降温机构（6）、延伸块（16）、第二滑槽（17）、控制开关（18）、滑杆（19）和第二弹簧（21），所述第一壳体（12）左侧端位置固定安装设置有延伸块（16），所述延伸块（16）内部位置开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内部位置活动卡接设置有滑杆（19），所述第二滑槽（17）内部固定安装设置有控制开关（18），所述控制开关（18）与蜂鸣器（8）电性连接，所述滑杆（19）左侧设置有降温机构（6），所述滑杆（19）与第二滑槽（17）内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧（21）。

5.根据权利要求4所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述降温机构（6）包括支撑架（24）、第二壳体（22）、转轴（25）、隔网（23）、扇叶（26）、第一齿轮（27）和第二齿轮（28），所述电机轴主体（2）外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮（28），所述滑杆（19）之间位置固定连接设置有第二壳体（22），所述第二壳体（22）内部固定安装设置有隔网（23），所述第二壳体（22）内部位置固定安装设置有支撑架（24），所述支撑架（24）内部活动穿插设置有转轴（25），所述转轴（25）左侧环绕固定安装设置有若干个扇叶（26），所述转轴（25）右侧端位置固定安装设置有第一齿轮（27），所述第二齿轮（28）与第一齿轮（27）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述连接机构包括第一空腔（36）、第二空腔（35）、螺杆（37）、凹型块（38）、固定轴（39）、挤压杆（40）、滑块（43）、卡块（42）、卡槽（41）、凸出块（44）、第三弹簧（45）和挤压块（46），所述电机轴主体（2）内部左侧开设有第一空腔（36），所述电机轴主体（2）内部右侧端位置开设有第二空腔（35），所述第一空腔（36）内部通过螺纹安装设置有螺杆（37），所述螺杆（37）左侧端位置固定安装设置有凹型块（38），所述螺杆（37）右侧端位置水平固定安装设置有固定轴（39），所述固定轴（39）剖面为T型，所述第二空腔（35）内部活动卡接设置有挤压杆（40），所述固定轴（39）右侧活动卡接设置在挤压杆（40）内部，所述第二空腔（35）内部右侧端位置固定安装设置有凸出块（44），所述凸出块（44）上下两侧端位置均固定安装设置有第三弹簧（45），所述第三弹簧（45）一侧固定安装设置有滑块（43），所述滑块（43）沿着第二空腔（35）内部上下滑动，所述滑块（43）一侧端位置固定安装设置有挤压块（46），所述挤压杆（40）一侧紧贴在挤压块（46）外侧端位置，所述滑块（43）一侧固定安装设置有卡块（42），所述电机（1）内部开设有卡槽（41），所述卡块（42）与卡槽（41）契合。

7.根据权利要求6所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述第一橡胶环（15）活动套接设置在电机轴主体（2）外侧，所述第一橡胶环（15）内径小于电机轴主体（2）外径。

8.根据权利要求7所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述测温探头（11）活动穿过第二橡胶环（14）中心位置，延伸至第一壳体（12）内部，所述第二橡胶环（14）内径小于温测探头（11）外径。

9.根据权利要求8所述的一种轴体实时监测反馈的电机轴，其特征在于：所述波纹管（48）下端固定安装设置在活塞板（50）上端位置，并且与活塞板（50）下端连通。

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